一種氣流磨機及R-Fe-B永磁體的磨粉工藝的制作方法
【專利摘要】本申請公開了一種氣流磨機，其磨室部分包括殼體、分級輪、分級輪軸和氣體噴嘴，其還包括：設(shè)置在殼體上的進氣管，通過進氣管進入到磨室部分內(nèi)部的清洗氣體能夠?qū)Ψ旨壿?、分級輪軸及殼體內(nèi)壁進行吹掃；連接在氣體噴嘴上的安裝接口，安裝接口通過設(shè)置在氣體噴嘴上的閥門實現(xiàn)與氣體噴嘴的導(dǎo)通和斷開。本發(fā)明提供的氣流磨機中，通過設(shè)置進氣管，將內(nèi)腔中剩余和殘留的磁體顆粒吹掃至內(nèi)腔下部，并通過氣體噴嘴和安裝接口形成的通道，從磨室部分的底部排出內(nèi)腔，避免剩余磁體顆粒經(jīng)磁粉出料口取出而造成殘留，減小甚至避免對后續(xù)批次磁體顆粒經(jīng)磨粉得到的磁粉的質(zhì)量造成影響。本發(fā)明還提供了一種能夠應(yīng)用于上述氣流磨機的R-Fe-B永磁體的磨粉工藝。
【專利說明】—種氣流磨機及R-Fe-B永磁體的磨粉工藝

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及永磁體制備【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體地說，涉及一種氣流磨機，本發(fā)明還涉及能夠應(yīng)用于上述氣流磨機的一種R-Fe-B永磁體的磨粉工藝。

【背景技術(shù)】
[0002]R-Fe-B永磁材料因具有高剩磁、高矯頑力、高磁能積的優(yōu)異特性，而且容易加工成各種形狀、規(guī)格的磁體，因此被廣泛用于電聲電訊、電機、儀表、核磁共振、磁懸浮及磁密封等永久磁場的裝置和設(shè)備，特別適用于制造各種高性能、形狀復(fù)雜的產(chǎn)品。
[0003]R-Fe-B永磁材料生產(chǎn)工藝流程包括:配料、鑄錠、氫爆、磨粉、無氧成型和燒結(jié)等步驟，從而得到具有一定磁性能的磁性材料。在上述過程中，磨粉工藝是采用氣流磨機進行加工，如圖1所示，其為氣流磨機磨室部分的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，分級輪通過分級輪轉(zhuǎn)軸支撐在磨室內(nèi)腔的頂部，磨室殼體上設(shè)置有安裝分級輪軸的軸腔室01和容納分級輪的輪腔室02，該軸腔室01和輪腔室02均與外界隔離并與磨室內(nèi)腔導(dǎo)通(或者可以認為該軸腔室01和輪腔室02均為磨室內(nèi)腔的一部分)，作為研磨氣體的高壓氮氣從設(shè)置在磨室底部的氣體噴嘴進入到磨室內(nèi)腔中，此氣體噴嘴連接有輸送高壓氮氣的導(dǎo)氣管03。氣流磨機在進行工作時，高壓氮氣通過氣體噴嘴進入到磨室內(nèi)腔中，并在磨室內(nèi)腔中吹動磁體顆粒，讓磁體顆粒以1.5倍聲速運動，并發(fā)生相互碰撞，然后通過分級輪將粒徑大小達到要求(粒徑達到2-5微米)的小顆粒粉末(后續(xù)成為磁粉)分離出來，再經(jīng)過旋風分離器分離收集得到要求的磁粉。但是，在磨粉的過程中，每當一批磁體顆?？煲ブ仆瓿桑茨ナ覂?nèi)腔中磁體顆粒重量在20kg以下的時候，由于磁體顆粒太少，會令磁體顆粒之間的互相碰撞幾率變小，從而使得磁體顆粒粒徑無法充分減小，從而令粒徑較大的磁體顆?；烊氪欧壑校勾欧鄣牧揭恢滦宰儾睢６欧鄣牧揭恢滦詫τ诖欧鄣馁|(zhì)量起著決定性作用，所以大顆?；烊氲酱欧壑袝乐赜绊懘欧鄣馁|(zhì)量。
[0004]為了解決上述問題，人們普遍采用的方法是當磁體顆粒在剩余20kg的時候，調(diào)節(jié)分級輪轉(zhuǎn)速，將這些剩余的磁體顆粒從磨室的磁粉出料口中取出，然后將其報廢。但是，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，采用此種方法雖然能夠避免本次生產(chǎn)得到的磁粉中混入大顆粒，由于剩余的20kg磁體顆粒是從用于粒徑較小的磁粉導(dǎo)出的磁粉出料口中取出，所以在磁體顆粒取出的過程中，無法避免的會在分級輪和分級輪軸上殘留一部分磁體顆粒，當使用磨室對后續(xù)批次的磁體顆粒進行磨粉操作時，得到的磁粉在經(jīng)過分級輪和分級輪軸所在部位時，殘留的大顆粒就會混入到磁粉中，這同樣會對磁粉的質(zhì)量造成影響。
[0005]因此，如何減小甚至避免因大顆粒的混入而對磁粉質(zhì)量造成影響，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]有鑒于此，本發(fā)明提供了一種氣流磨機，其能夠減小甚至避免因大顆粒的混入而對磁粉質(zhì)量造成的影響。
[0007]為了達到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
[0008]一種氣流磨機，其磨室部分包括殼體、分級輪、分級輪軸和氣體噴嘴，其還包括:
[0009]設(shè)置在所述殼體上的進氣管，通過所述進氣管進入到所述磨室部分內(nèi)部的清洗氣體能夠?qū)λ龇旨壿啞⑺龇旨壿嗇S及殼體內(nèi)壁進行吹掃；
[0010]連接在所述氣體噴嘴上的安裝接口，所述安裝接口通過設(shè)置在所述氣體噴嘴上的閥門實現(xiàn)與所述氣體噴嘴的導(dǎo)通和斷開。
[0011]優(yōu)選的，上述氣流磨機中，所述進氣管為兩個，分別為第一進氣管和第二進氣管。
[0012]優(yōu)選的，上述氣流磨機中，所述第一進氣管與所述磨室部分的軸腔室連通，通過所述第一進氣管導(dǎo)入的清洗氣體能夠?qū)Ψ旨壿嗈D(zhuǎn)軸進行吹掃。
[0013]優(yōu)選的，上述氣流磨機中，所述第二進氣管與所述磨室部分的輪腔室連通，通過所述第二進氣管導(dǎo)入的清洗氣體能夠?qū)λ龇旨壿嗊M行吹掃。
[0014]基于上述氣流磨機，本發(fā)明還提供了一種R-Fe-B永磁體的磨粉工藝，適用于上述任意一項所述的氣流磨機，其包括以下步驟:
[0015]I)保持所述進氣管密封和所述閥門關(guān)閉，將磁體顆粒放入到氣流磨機中進行研磨，當磁體顆粒剩余20kg時,停止研磨氣體繼續(xù)進入所述磨室部分的內(nèi)腔；
[0016]2)控制所述分級輪軸和所述分級輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)3min?5min ；
[0017]3)開啟所述進氣管道，并保持所述氣體噴嘴與所述安裝接口導(dǎo)通，向所述進氣管中通入高壓的清洗氣體,并使進入到所述磨室部分內(nèi)腔中的清洗氣體對所述分級輪和分級輪軸進行吹掃；
[0018]4)吹掃2min?3min以后,控制所述分級輪和分級輪軸停止旋轉(zhuǎn),并保持清洗氣體持續(xù)通入；
[0019]5)關(guān)閉所述閥門，令所述氣體噴嘴與所述安裝接口不再導(dǎo)通，并在所述安裝接口上連接排除空氣的粉罐，粉罐內(nèi)保持氮氣流通；
[0020]6)打開所述閥門，敲擊所述殼體，令清洗氣流將所述磨室部分的內(nèi)腔中殘留和剩余的磁體顆粒吹到粉罐內(nèi)；
[0021 ] 7)關(guān)閉閥門，停止通入清洗氣體，從所述安裝接口上卸下粉罐，磨粉操作完成。
[0022]本發(fā)明提供的氣流磨機中，設(shè)置有進氣管、安裝接口和閥門，當磨室部分的內(nèi)腔中剩余20kg磁體顆粒時，停止研磨氣體通過氣體噴嘴進入到內(nèi)腔中，然后通過進氣管向內(nèi)腔中通入清洗氣體，使清洗氣體對內(nèi)腔中的分級輪、分級輪軸及殼體內(nèi)壁進行吹掃，并打開閥門，令內(nèi)腔中剩余和殘留的磁體顆粒經(jīng)位于底部的氣體噴嘴和安裝接口排出磨室部分的內(nèi)腔。本發(fā)明提供的氣流磨機中，通過設(shè)置進氣管，將內(nèi)腔中剩余和殘留的磁體顆粒吹掃至內(nèi)腔下部，并通過氣體噴嘴和安裝接口形成的通道，從磨室部分的底部排出內(nèi)腔，避免剩余磁體顆粒經(jīng)磁粉出料口取出而造成殘留，減小甚至避免對后續(xù)批次磁體顆粒經(jīng)磨粉得到的磁粉的質(zhì)量造成影響。本發(fā)明還提供了一種能夠應(yīng)用于上述氣流磨機的R-Fe-B永磁體的磨粉工藝。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)提供的附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1為現(xiàn)有技術(shù)提供的氣流磨機的磨室部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖2為本發(fā)明實施例提供的氣流磨機的磨室部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖3為安裝接口與粉罐連接后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4為圖3的局部放大圖；
[0028]圖5為本發(fā)明實施例提供的R-Fe-B永磁體的磨粉工藝的流程圖。
[0029]以上圖1-圖4中:
[0030]軸腔室01、輪腔室02、導(dǎo)氣管03 ；
[0031]殼體1、分級輪2、安裝接口 3、閥門4、第一進氣管5、第二進氣管6、軸腔室7、粉罐8。

【具體實施方式】
[0032]本發(fā)明提供了一種氣流磨機，其能夠減小甚至避免因大顆粒的混入而對磁粉質(zhì)量造成的影響。
[0033]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0034]如圖2-圖4所示，本發(fā)明實施例提供的氣流磨機，其磨室部分包括殼體1、分級輪
2、分級輪軸和氣體噴嘴，其還包括:
[0035]設(shè)置在殼體I上的進氣管，通過進氣管進入到磨室部分內(nèi)部的清洗氣體能夠?qū)Ψ旨壿?、分級輪軸及殼體I內(nèi)壁進行吹掃；
[0036]連接在氣體噴嘴上的安裝接口 3，安裝接口 3通過設(shè)置在氣體噴嘴上的閥門4實現(xiàn)與氣體噴嘴的導(dǎo)通和斷開。
[0037]本實施例提供的氣流磨機中，設(shè)置有進氣管、安裝接口 3和閥門4，當磨室部分的內(nèi)腔中剩余20kg磁體顆粒時，停止研磨氣體通過氣體噴嘴進入到內(nèi)腔中，然后通過進氣管向內(nèi)腔中通入清洗氣體，使清洗氣體對內(nèi)腔中的分級輪2、分級輪軸及殼體I內(nèi)壁進行吹掃，并打開閥門4，令內(nèi)腔中剩余和殘留的磁體顆粒經(jīng)位于底部的氣體噴嘴和安裝接口 3排出磨室部分的內(nèi)腔。更加優(yōu)選的，可以在安裝接口 3上連接磁體顆?；厥昭b置，例如粉罐8，以回收磁體顆粒，避免資源浪費。
[0038]本實施例提供的氣流磨機中，通過設(shè)置進氣管，將內(nèi)腔中剩余和殘留的磁體顆粒吹掃至內(nèi)腔下部，并通過氣體噴嘴和安裝接口 3形成的通道，從磨室部分的底部排出內(nèi)腔，避免剩余磁體顆粒經(jīng)磁粉出料口取出而造成殘留，減小甚至避免對后續(xù)批次磁體顆粒經(jīng)磨粉得到的磁粉的質(zhì)量造成影響。
[0039]為了進一步優(yōu)化技術(shù)方案，本實施例提供的氣流磨機中，進氣管為兩個，分別為第一進氣管5和第二進氣管6。并且兩個進氣管分別與磨室部分的軸腔室7和輪腔室連通，以令通過第一進氣管5導(dǎo)入的清洗氣體能夠?qū)ｉT針對分級輪軸進行吹掃，通過第二進氣管6導(dǎo)入的清洗氣體能夠?qū)ｉT針對分級輪2進行吹掃。此種設(shè)置方式能夠令清洗氣體更加具有針對性，且更加充分的對磨室部分內(nèi)腔中的不同部位進行吹掃，以達到更好的清洗效果。
[0040]如圖5所示，本實施例還提供了一種R-Fe-B永磁體的磨粉工藝，其適用于上述氣流磨機，該工藝包括以下步驟:
[0041]S101、保持進氣管密封和閥門4關(guān)閉，將磁體顆粒放入到氣流磨機中進行研磨，當磁體顆粒剩余20kg時,停止研磨氣體繼續(xù)進入磨室部分的內(nèi)腔。
[0042]S102、控制分級輪2軸和分級輪2繼續(xù)旋轉(zhuǎn)3min?5min。
[0043]S103、開啟進氣管道，并保持氣體噴嘴與安裝接口 3導(dǎo)通，向進氣管中通入高壓的清洗氣體，并使進入到磨室部分內(nèi)腔中的清洗氣體對分級輪2和分級輪2軸進行吹掃。
[0044]S104、吹掃2min?3min以后，控制分級輪2和分級輪2軸停止旋轉(zhuǎn)，并保持清洗氣體持續(xù)通入。
[0045]S105、關(guān)閉閥門4，令氣體噴嘴與安裝接口 3不再導(dǎo)通，并在安裝接口 3上連接排除空氣的粉罐8，粉罐8內(nèi)保持氮氣流通；該粉罐8優(yōu)選為可移動的便攜式小型粉罐8。
[0046]S106、打開閥門4，適當用橡皮錘敲擊殼體1，令清洗氣流將磨室部分的內(nèi)腔中殘留和剩余的磁體顆粒吹到粉罐8內(nèi)。
[0047]S107、關(guān)閉閥門4，停止通入清洗氣體，從安裝接口 3上卸下粉罐8，將氣體噴嘴恢復(fù)原狀，磨粉操作完成。
[0048]采用上述磨粉工藝后，即未進行經(jīng)磁粉出料口取剩余磁體顆粒的操作，后續(xù)首次磨粉得到的磁粉，與采用傳統(tǒng)磨粉工藝后(即進行從磁粉出料口取剩余磁體顆粒的操作)后續(xù)首次磨粉得到的磁粉相比，采用一種配方的甩帶，做對比試驗，其中，壓制采用同樣的壓制工藝，壓制方法均采用垂直壓制，同臺設(shè)備相同磁場取向，取向場為1.6T，燒結(jié)工藝采用同樣的1060°C *6h，回火工藝900°C +600°C，得到的測試結(jié)果如表:
[0049]
狀態(tài)剩磁內(nèi)稟矯頑力最大磁能積方形度
Br ( kGs)Hcj (kOc) BH ( max ) HK/Hcj


(MGsOe )
舊制 11.31-11.97 20.13-23.27 30.26-34.83 0.824-0.953
粉工
-Vh
新制 11.84-12.01 21.78-23.12 33.93-35.11 0.953-0.981
粉工
_ _
[0050]由上述表格中的數(shù)據(jù)可以得出，磁粉的各種性能一致性均得到提高，剩磁和最大磁能積在執(zhí)行工藝前后變化明顯，一致性明顯得到提高。也就是說經(jīng)過新工藝(即本實施例提供的R-Fe-B永磁體的磨粉工藝)制粉后，磁粉的均磨不僅達到了要求的尺寸，而且得到的粉末為理想的單晶體，粉末的一致性得到提高。并且，所有粉末都得到取向，磁粉的取向一致性也得到提高，從而使得磁粉的性能一致性得到了提高。
[0051]本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。
[0052]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種氣流磨機，其磨室部分包括殼體、分級輪、分級輪軸和氣體噴嘴，其特征在于，還包括: 設(shè)置在所述殼體上的進氣管，通過所述進氣管進入到所述磨室部分內(nèi)部的清洗氣體能夠?qū)λ龇旨壿?、所述分級輪軸及殼體內(nèi)壁進行吹掃； 連接在所述氣體噴嘴上的安裝接口，所述安裝接口通過設(shè)置在所述氣體噴嘴上的閥門實現(xiàn)與所述氣體噴嘴的導(dǎo)通和斷開。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣流磨機，其特征在于，所述進氣管為兩個，分別為第一進氣管和第二進氣管。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣流磨機，其特征在于，所述第一進氣管與所述磨室部分的軸腔室連通，通過所述第一進氣管導(dǎo)入的清洗氣體能夠?qū)Ψ旨壿嗈D(zhuǎn)軸進行吹掃。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的氣流磨機，其特征在于，所述第二進氣管與所述磨室部分的輪腔室連通，通過所述第二進氣管導(dǎo)入的清洗氣體能夠?qū)λ龇旨壿嗊M行吹掃。
5.—種R-Fe-B永磁體的磨粉工藝,其特征在于,適用于上述權(quán)利要求1-4中任意一項所述的氣流磨機，其包括以下步驟: 1)保持所述進氣管密封和所述閥門關(guān)閉，將磁體顆粒放入到氣流磨機中進行研磨，當磁體顆粒剩余20kg時,停止研磨氣體繼續(xù)進入所述磨室部分的內(nèi)腔； 2)控制所述分級輪軸和所述分級輪繼續(xù)旋轉(zhuǎn)3min?5min； 3)開啟所述進氣管道，并保持所述氣體噴嘴與所述安裝接口導(dǎo)通，向所述進氣管中通入高壓的清洗氣體，并使進入到所述磨室部分內(nèi)腔中的清洗氣體對所述分級輪和分級輪軸進行吹掃； 4)吹掃2min?3min以后,控制所述分級輪和分級輪軸停止旋轉(zhuǎn),并保持清洗氣體持續(xù)通入； 5)關(guān)閉所述閥門，令所述氣體噴嘴與所述安裝接口不再導(dǎo)通，并在所述安裝接口上連接排除空氣的粉罐，粉罐內(nèi)保持氮氣流通； 6)打開所述閥門，敲擊所述殼體，令清洗氣流將所述磨室部分的內(nèi)腔中殘留和剩余的磁體顆粒吹到粉罐內(nèi)； 7)關(guān)閉閥門，停止通入清洗氣體，從所述安裝接口上卸下粉罐，磨粉操作完成。
【文檔編號】B02C19/06GK104148150SQ201410380815
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月5日
【發(fā)明者】張彥軍 申請人:京磁新材料有限公司