一種管磨機(jī)的復(fù)合內(nèi)選粉裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種管磨機(jī)的復(fù)合內(nèi)選粉裝置，其特征是，包括圓形雙向?qū)Я襄F，所述雙向?qū)Я襄F的邊緣沿其圓周方向依次連接有若干內(nèi)選粉隔倉篦板；所述的內(nèi)選粉隔艙篦板包括前篦板、后篦板、篦板支架、平篩板和揚(yáng)料板，所述的前篦板和后篦板通過螺栓連接固定在篦板支架上，所述設(shè)置在篦板支架上的前篦板和后篦板之間形成一空腔，所述的揚(yáng)料板設(shè)置在該空腔內(nèi)部，揚(yáng)料板的連接端通過連接螺栓連接在篦板支架的近中心處；所述的平篩板焊接在后篦板的進(jìn)料端上，所述平篩板的篩縫與后篦板的篦縫方向垂直。本發(fā)明克服了目前現(xiàn)有管磨機(jī)內(nèi)選粉隔倉裝置存在的問題，它具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，通風(fēng)、過料效果顯著，模塊化設(shè)計(jì)，安裝維護(hù)方便的特點(diǎn)。
【專利說明】一種管磨機(jī)的復(fù)合內(nèi)選粉裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種管磨機(jī)零部件，具體的說是一種管磨機(jī)的復(fù)合內(nèi)選粉裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 管磨機(jī)是一種用于粉磨作業(yè)的水泥機(jī)械，適用于水泥生產(chǎn)過程中各種物料的粉 磨作業(yè)。管磨機(jī)具有對(duì)物料適應(yīng)性強(qiáng)、能連續(xù)生產(chǎn)、破碎比大、易于調(diào)整粉磨產(chǎn)品的細(xì)度等 特點(diǎn)，廣泛用于建材、治金、選礦、電力及化工行業(yè)粉磨水泥及其它物料。目前國內(nèi)高細(xì)高產(chǎn) 水泥磨及礦渣磨，多采用雙層內(nèi)選粉隔倉裝置，但在實(shí)際使用中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有雙層內(nèi)選粉隔倉 裝置存在一定的弊端，如占用磨內(nèi)空間大，通風(fēng)效果差，物料通過速度較低等，加之其重量 過大，安裝、維護(hù)不方便，綜合經(jīng)濟(jì)效益不明顯。
[0003] 為解決目前管磨機(jī)內(nèi)選粉隔倉裝置存在的問題，設(shè)計(jì)一種重量輕，磨內(nèi)空間占用 小，通風(fēng)效果好，物料通過速度快，安裝維護(hù)方便的管磨機(jī)內(nèi)選粉裝置成為必然。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明提供了一種管磨機(jī)的復(fù)合內(nèi)選粉裝置，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，通風(fēng)、過料效果顯 著的特點(diǎn)。另外它采用了模塊化設(shè)計(jì)，安裝維護(hù)更為方便，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。
[0005] 為了解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種管磨機(jī)的復(fù)合內(nèi)選粉裝置， 其特征是，包括圓形雙向?qū)Я襄F，所述雙向?qū)Я襄F的邊緣沿其圓周方向依次連接有若干內(nèi) 選粉隔倉篦板；所述的內(nèi)選粉隔艙篦板包括前篦板、后篦板、篦板支架、平篩板和揚(yáng)料板，所 述的前篦板和后篦板通過螺栓連接固定在篦板支架上，所述設(shè)置在篦板支架上的前篦板和 后篦板之間形成一空腔，所述的揚(yáng)料板設(shè)置在該空腔內(nèi)部，揚(yáng)料板的連接端通過連接螺栓 連接在篦板支架的近中心處；所述的平篩板焊接在后篦板的進(jìn)料端上，所述平篩板的篩縫 與后篦板的篦縫方向垂直。
[0006] 所述前篦板的篦縫寬度大于后篦板的篦縫寬度，前篦板與后篦板篦縫方向垂直。
[0007] 所述前篦板的篦縫的進(jìn)料端寬度小于出料端篦縫的寬度，前篦板篦縫的進(jìn)料端寬 度為8-20mm，出料端寬度為10-22mm。
[0008] 所述前篦板與后篦板的篦縫寬度大于平篩板的篩縫的寬度，所述平篩板的篩縫寬 度為
[0009] 所述后篦板的篦縫為放射狀，前篦板的篦縫方向?yàn)橥膱A狀。
[0010] 所述平篩板與揚(yáng)料板的篩縫寬度相同。
[0011] 本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種管磨機(jī)的復(fù)合內(nèi)選粉裝置克服了目前現(xiàn)有管磨 機(jī)內(nèi)選粉隔倉裝置存在的問題，它具有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，通風(fēng)、過料效果顯著，模塊化設(shè)計(jì)，安 裝維護(hù)方便的特點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012] 圖1為發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013] 圖2為圖1中的剖視圖。
[0014] 圖3為圖2中的I部結(jié)構(gòu)放大圖。
[0015] 圖4為前篦板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016] 圖5為圖4中的C-C剖視圖。
[0017] 圖6為后篦板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 圖7為圖6中的D- D剖視圖。
[0019] 圖8為平篩板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 圖9為圖8中篩縫放大圖。
[0021] 圖10為揚(yáng)料板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022] 圖11為圖10中篩縫放大圖。
[0023] 圖中：1_圓形雙向?qū)Я襄F、21-前篦板、211-進(jìn)料端、212-出料端、22-后篦板、 23-篦板支架、24-平篩板、241-篩縫、25-揚(yáng)料板。

【具體實(shí)施方式】
[0024] 為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過一個(gè)【具體實(shí)施方式】，并結(jié)合其附圖，對(duì) 本方案進(jìn)行闡述。
[0025] 如圖1-11所示，本發(fā)明一種管磨機(jī)的復(fù)合內(nèi)選粉裝置，使用時(shí)安裝在管磨機(jī)筒體 的內(nèi)部。該管磨機(jī)復(fù)合內(nèi)選粉裝置包括圓形雙向?qū)Я襄F1，所述的雙向?qū)Я襄F1的邊緣沿其 圓周方向依次連接有若干個(gè)內(nèi)選粉隔倉篦板，所述的內(nèi)選粉隔倉篦板包括前篦板21、后篦 板22、篦板支架23、平篩板24和揚(yáng)料板25,所述的前篦板21和后篦板22通過螺栓連接固 定在篦板支架23上。
[0026] 所述設(shè)置在篦板支架23上的前篦板21和后篦板22之間形成一空腔3,所述的揚(yáng) 料板25設(shè)置在該空腔3內(nèi)部，揚(yáng)料板25的連接端通過螺栓連接在篦板支架23的近中心處。
[0027] 所述的平篩板24焊接在后篦板22的進(jìn)料端上，所述平篩板24的篩縫與后篦板22 的篦縫方向垂直。在后篦板的進(jìn)料端上焊接平篩板，這樣平篩板可以與設(shè)置在前篦板21和 后篦板22之間的揚(yáng)料板25組合形成一個(gè)致密的篩子，可避免較大的物料及研磨體混入下 一倉中，從而有效的避免了串倉現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)解決了物料的過粉磨現(xiàn)象，增加了尾倉的 研磨效率，保證了高質(zhì)高產(chǎn)的使用效果。
[0028] 所述前篦板21的篦縫寬度大于后篦板22的篦縫寬度，前篦板21和后篦板22的 篦縫方向垂直。在選粉時(shí)，符合細(xì)度要求的物料可以通過前篦板和后篦板的篦縫以及兩板 之間設(shè)置的平篩板的篩縫進(jìn)入下一倉，增大了過料面積和通風(fēng)面積，過料和通風(fēng)效果顯著， 大大提高了篩分效率。
[0029] 所述前篦板21的篦縫的進(jìn)料端211寬度小于出料端212篦縫的寬度，前篦板21 篦縫的進(jìn)料端211寬度為8-20mm，出料端212寬度為10-22mm。所述前篦板21與后篦板22 的篦縫寬度均大于平篩板24的篩縫的寬度。所述平篩板24的篩縫寬度為l-4mm。
[0030] 如上述所述，將前篦板21的篦縫的進(jìn)料端211寬度設(shè)計(jì)為小于出料端212的篦縫 寬度，將前篦板21與后篦板22的篦縫寬度設(shè)計(jì)成大于平篩板24的篩縫寬度，這樣設(shè)計(jì)可 有效避免篦縫堵塞情況的發(fā)生，保證在選粉的過程中可以平緩出料。
[0031] 作為優(yōu)選方案，在具體的實(shí)施過程中，所述前篦板21篦縫的進(jìn)料端211寬度優(yōu)選 為20mm，出料端212寬度優(yōu)選為為22mm ;所述的平篩板24的篩縫241寬度優(yōu)選為4mm。
[0032] 作為優(yōu)化，前篦板21的篦縫方向?yàn)橥膱A狀；所述后篦板22的篦縫為放射狀。
[0033] 作為優(yōu)選，所述的前篦板21和后篦板22均采用高錳鋼鑄件，平篩板24采用不銹 鋼材料制成，這些材料耐磨性好，使用壽命長(zhǎng)，方便維修和更換。
[0034] 本發(fā)明的具體使用過程如下：磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，物料在磨機(jī)的回轉(zhuǎn)帶動(dòng)下不斷被 揚(yáng)起、落下。一部分物料通過前篦板的篦縫到達(dá)平篩板處，通過磨內(nèi)風(fēng)力的作用，合乎細(xì)度 要求的物料一部分通過平篩板24的篩縫241、后篦板22的篦縫進(jìn)入下一倉繼續(xù)進(jìn)行粉磨， 一部分合乎細(xì)度要求的物料通過揚(yáng)料板25到達(dá)圓形雙向?qū)Я襄F1，進(jìn)入下一倉繼續(xù)進(jìn)行粉 磨，較大的物料從圓形雙向?qū)Я襄F1回落到原倉中繼續(xù)粉磨。物料可經(jīng)平篩板24和揚(yáng)料板 25進(jìn)入下一倉，增大了過料面積和通風(fēng)面積，過料和通風(fēng)效果顯著，大大提高了篩分效率。 由于前、后篦板，平篩板及揚(yáng)料板的組合形成一個(gè)致密的篩子，因而避免了較大的物料及研 磨體混入下一倉中，從而有效的避免了串倉現(xiàn)象的發(fā)生，同時(shí)解決了物料的過粉磨現(xiàn)象，增 加了尾倉的研磨效率，保證了高質(zhì)高產(chǎn)的使用效果。
[0035] 以上所述只是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在 不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也被視為本發(fā) 明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種管磨機(jī)的復(fù)合內(nèi)選粉裝置，其特征是，包括圓形雙向?qū)Я襄F，所述雙向?qū)Я襄F的 邊緣沿其圓周方向依次連接有若干內(nèi)選粉隔倉篦板；所述的內(nèi)選粉隔艙篦板包括前篦板、 后篦板、篦板支架、平篩板和揚(yáng)料板，所述的前篦板和后篦板通過螺栓連接固定在篦板支架 上，所述設(shè)置在篦板支架上的前篦板和后篦板之間形成一空腔，所述的揚(yáng)料板設(shè)置在該空 腔內(nèi)部，揚(yáng)料板的連接端通過連接螺栓連接在篦板支架的近中心處；所述的平篩板焊接在 后篦板的進(jìn)料端上，所述平篩板的篩縫與后篦板的篦縫方向垂直。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種管磨機(jī)的復(fù)合內(nèi)選粉裝置，其特征是，所述前篦板的篦縫 寬度大于后篦板的篦縫寬度，前篦板與后篦板篦縫方向垂直。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種管磨機(jī)的復(fù)合內(nèi)選粉裝置，其特征是，所述前篦板的篦縫 的進(jìn)料端寬度小于出料端篦縫的寬度，前篦板篦縫的進(jìn)料端寬度為8-20mm，出料端寬度為 10_22mm 〇
4. 如權(quán)利要求1或2所述的一種管磨機(jī)的復(fù)合內(nèi)選粉裝置，其特征是，所述前篦板與后 篦板的篦縫寬度大于平篩板的篩縫的寬度，所述平篩板的篩縫寬度為l_4mm。
5. 如權(quán)利要求1或2所述的一種管磨機(jī)的復(fù)合內(nèi)選粉裝置，其特征是，前篦板的篦縫方 向?yàn)橥膱A狀，所述后篦板的篦縫為放射狀。
6. 如權(quán)利要求1所述的一種管磨機(jī)的復(fù)合內(nèi)選粉裝置，其特征是，所述平篩板與揚(yáng)料 板的篩縫寬度相同。
【文檔編號(hào)】B02C17/18GK104056710SQ201410300379
【公開日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年6月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月28日
【發(fā)明者】劉光民, 李司春, 梅啟明, 盧天平, 楚興魯 申請(qǐng)人:山東省章丘鼓風(fēng)機(jī)股份有限公司