液壓破碎錘的制作方法
【專利摘要】一種液壓破碎錘，用于配裝挖掘機(jī)、裝載機(jī)、巷道清理機(jī)。錘體與錘殼之間通過頂壓裝置和移動裝置連接。移動裝置的前夾板與后夾板通過螺栓將錘體夾緊，與錘體成為一體，前夾板與后夾板外側(cè)分別對稱設(shè)置帶有滾輪的滾輪軸，錘殼內(nèi)側(cè)設(shè)置凹槽軌道一，滾輪置于凹槽軌道一中；頂壓裝置的前夾板帶有耳座一，錘殼后部法蘭上帶有耳座二，頂壓油缸活塞桿端和缸筒座端通過銷軸分別與耳座一、耳座二鉸接。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，加工制造容易，可確保破碎錘對于任何打擊方向和角度，始終可正常起振，并可實現(xiàn)打擊點距離自動跟進(jìn)，減少機(jī)械臂的對準(zhǔn)和破碎深度調(diào)整操作，提高工作效率。適用于礦業(yè)開采、路面破碎、隧道施工、建筑破拆施工和隧道施工清理排險作業(yè)。
【專利說明】液壓破碎錘

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及破碎設(shè)備工具【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種用于挖掘機(jī)、巷道清理機(jī)、破拆機(jī)器設(shè)備等可自動頂壓跟進(jìn)的液壓破碎錘。

【背景技術(shù)】
[0002]液壓破碎錘以其沖擊能量大、頻次快、施工效率高的優(yōu)勢，在礦業(yè)開采、路面破碎、隧道掘進(jìn)、建筑破拆等方面的應(yīng)用越來越多。液壓破碎錘按其結(jié)構(gòu)原理可分為活塞與鋼釬桿分離的普通撞擊式破碎錘和活塞與鋼釬桿連接一體的動能式破碎錘。其工作原理都是由高頻、高速沖擊活塞撞擊或帶動鋼釬對目標(biāo)進(jìn)行沖擊擊打使其破碎。對于結(jié)合密實、強(qiáng)度高、體積大的目標(biāo)物，只有當(dāng)擊打次數(shù)和打擊能量積累到一定程度才能破碎。隨著打擊過程的進(jìn)行，打擊點漸進(jìn)前移，就需要調(diào)節(jié)破碎錘位置跟進(jìn)打擊點，并對其施加頂壓力。否則就會發(fā)生不起震或空打現(xiàn)象。而空打現(xiàn)象在破碎錘的使用中是不允許的，否則將會加速破碎錘活塞、缸體及釬桿的損壞，嚴(yán)重降低破碎錘的使用壽命。
[0003]但是由于現(xiàn)行普通挖掘機(jī)上配裝普通破碎錘時，破碎錘的預(yù)頂壓力和位置調(diào)整都是通過斗桿油缸進(jìn)行。在向下打擊時，在破碎錘和釬桿及斗桿、動桿等的自重作用下，預(yù)頂壓力和位置調(diào)整要求基本一致，打擊效果較好；而在水平和向上打擊時，由于失去自重作用，預(yù)頂壓力和位置調(diào)整要求不相一致，主要是預(yù)頂壓力不足，使用中會發(fā)生破碎錘朝下打擊時工作效果良好，但當(dāng)釬桿水平和朝上方打擊時，破碎錘不起振、不能正常沖擊的現(xiàn)象，嚴(yán)重降低了工作效率，影響了破碎錘的應(yīng)用拓展，特別是在巷道破松層清理排險和建筑破拆上的應(yīng)用。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種液壓破碎錘，以實現(xiàn)破碎錘在所有方向打擊破碎過程中始終保持正常起振與優(yōu)良的沖擊效果。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明包括錘殼與帶有鋼釬的錘體，其特征在于:錘體與錘殼之間通過頂壓裝置和移動裝置連接。
[0006]所述移動裝置的前夾板與后夾板通過螺栓將錘體夾緊，前夾板和后夾板與錘體成為一體；前夾板與后夾板的外側(cè)分別對稱設(shè)置有兩個滾輪軸，滾輪軸上安裝滾輪；錘殼的內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于滾輪移動的凹槽軌道一，滾輪置于凹槽軌道一中。
[0007]所述移動裝置也可以是錘殼的上部安裝滾輪，前夾板與后夾板上設(shè)置凹槽軌道一的結(jié)構(gòu)。
[0008]所述移動裝置也可以是前夾板與后夾板通過螺栓將錘體夾緊,前夾板和后夾板與錘體成為一體；錘體上設(shè)置有滾輪軸，滾輪軸上安裝滾輪，錘殼上設(shè)置有凹槽軌道一，滾輪置于凹槽軌道一中；錘殼上設(shè)置有滾輪軸，滾輪軸上安裝滾輪，錘體上設(shè)置有凹槽軌道二，滾輪置于凹槽軌道二中。
[0009]所述頂壓裝置采用油缸頂壓機(jī)構(gòu)，頂壓裝置的前夾板帶有耳座一，錘殼后部的法蘭上帶有耳座二，頂壓油缸的活塞桿端和缸筒座端通過銷軸分別與耳座一、耳座二鉸接。
[0010]所述頂壓裝置也可以采用彈簧頂壓機(jī)構(gòu)，彈簧頂壓機(jī)構(gòu)由軸、彈簧和套筒組成，軸與前夾板的耳座一鉸接或固定連接，套筒與法蘭焊接固定，彈簧套在軸外，套筒套在彈簧外。
[0011]所述錘殼可以為整體鑄造成型結(jié)構(gòu)；也可以為焊接結(jié)構(gòu)；也可以為分體式結(jié)構(gòu)，分體式錘殼的前部通過螺栓桿將錘殼的兩側(cè)拉緊，中間用軸套支撐。
[0012]所述滾輪可以帶有擋邊，可以為滑動軸承式滾輪；也可以為滾動軸承式滾輪；或為摩擦板，摩擦板與凹槽軌道為滑動配合結(jié)構(gòu)，所述摩擦板和凹槽軌道的滑動式結(jié)構(gòu)，可以為在錘殼上設(shè)置摩擦板，錘體上設(shè)置凹槽軌道二的結(jié)構(gòu)；也可以為在錘殼上設(shè)置凹槽軌道一，錘體上設(shè)置摩擦板的結(jié)構(gòu)。
[0013]本發(fā)明在普通破碎錘的基礎(chǔ)上加裝頂壓裝置，形成帶頂壓裝置的液壓破碎錘，在頂壓裝置的作用下，實現(xiàn)破碎錘自動頂壓跟進(jìn)，以解決當(dāng)釬桿水平和朝上方打擊時，破碎錘不起振、不能正常沖擊的問題。
[0014]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，加工制造容易，可以確保破碎錘對于任何打擊方向和角度，始終可以正常起振，并可實現(xiàn)打擊點距離的自動跟進(jìn)，減少機(jī)械臂的對準(zhǔn)和破碎深度調(diào)整操作，提高工作效率，拓展破碎錘在巷道破松層清理排險和建筑破拆上的應(yīng)用。適用于配裝挖掘式裝載機(jī)、巷道清理機(jī)和破拆機(jī)器等設(shè)備，用于礦業(yè)開采、路面破碎、隧道施工、建筑破拆施工和隧道施工清理排險作業(yè)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本發(fā)明的優(yōu)先方案結(jié)構(gòu)立體簡圖。
[0016]圖2為圖1的主視圖。
[0017]圖3為圖1的側(cè)視圖。
[0018]圖4為本發(fā)明雙軌道方案結(jié)構(gòu)立體簡圖。
[0019]圖5為圖4的主視圖。
[0020]圖6為圖4的側(cè)視圖。
[0021]圖7為圖1移動裝置的另一方案結(jié)構(gòu)簡圖。
[0022]圖8為圖1彈簧頂壓裝置的方案結(jié)構(gòu)簡圖。
[0023]圖9為圖1移動裝置為摩擦板滑動式結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)簡圖。
[0024]圖10為圖9的另一方案結(jié)構(gòu)簡圖。

【具體實施方式】
[0025]如圖1、圖2、圖3所示，圖1去掉了錘殼8的一側(cè)板。本發(fā)明帶有鋼釬2的錘體I與錘殼8之間通過頂壓裝置和移動裝置連接。在頂壓裝置的作用下，執(zhí)行沖擊破碎功能的錘體I受壓通過移動裝置向前移動，鋼釬2始終頂緊打擊點并隨動跟進(jìn)。
[0026]本發(fā)明優(yōu)選方案的移動裝置的前夾板3與后夾板4通過螺栓將錘體I夾緊，前夾板3和后夾板4與錘體I成為一體；前夾板3與后夾板4的外側(cè)分別對稱設(shè)置有兩個滾輪軸5，滾輪軸5上安裝滾輪6 ;錘殼8的內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于滾輪6移動的凹槽軌道一 11，滾輪6置于凹槽軌道一 11中。錘殼8可以為整體鑄造成型結(jié)構(gòu)；也可以為焊接結(jié)構(gòu)；也可以為分體式結(jié)構(gòu)，分體式錘殼8的前部通過螺栓桿12將錘殼8的兩側(cè)拉緊，中間用軸套13支撐。錘殼8的后部設(shè)置法蘭9用于與挖掘機(jī)斗桿頭部法蘭連接；當(dāng)斗桿端部為軸孔結(jié)構(gòu)時，錘殼法蘭上設(shè)置連接耳板14與之用銷軸鉸接。如圖7所示，移動裝置也可以是錘殼8的上部安裝滾輪6，前夾板3與后夾板4上設(shè)置凹槽軌道一 11的結(jié)構(gòu)。所述滾輪6可以帶有擋邊，可以為滑動軸承式滾輪；也可以為滾動軸承式滾輪；或為摩擦板17，如圖9所示，所述摩擦板17和凹槽軌道二 15的滑動式結(jié)構(gòu)，可以為在錘殼8上設(shè)置摩擦板17，錘體I上設(shè)置凹槽軌道二 15的結(jié)構(gòu)；如圖10所示，所述摩擦板17和凹槽軌道一 11的滑動式結(jié)構(gòu)，也可以為在錘殼8上設(shè)置凹槽軌道一 11，錘體I上設(shè)置摩擦板17的結(jié)構(gòu)。
[0027]頂壓裝置的前夾板3帶有耳座一 16，錘殼8后部的法蘭9上帶有耳座二 10，頂壓油缸7的活塞桿端和缸筒座端通過銷軸分別與耳座一 16、耳座二 10鉸接。頂壓裝置采用頂壓油缸7最為合適。打擊破碎時，通過液控操縱系統(tǒng)驅(qū)動頂壓油缸7動作，活塞桿伸出，帶動錘體I和鋼釬2前移，對錘體I和鋼釬2施加頂壓。對于每處目標(biāo)打擊點，只需一次對準(zhǔn)操作，隨著打擊破碎過程的進(jìn)行，在頂壓油缸7的作用下，破碎錘自動頂壓跟進(jìn)，直至頂壓油缸7的行程結(jié)束，破碎錘前移最遠(yuǎn)位置為止。打擊目標(biāo)破碎后，操縱頂壓油缸7的活塞桿縮回，拉動破碎錘后退到原始位置。如圖8所示，頂壓裝置也可以為彈簧頂壓機(jī)構(gòu)。彈簧頂壓機(jī)構(gòu)由軸19、彈簧20和套筒21組成。軸19與前夾板耳座一 16鉸接或固定連接，套筒21與法蘭9焊接固定，彈簧20套在軸19外，套筒21套在彈簧20外。在錘體I和鋼釬2打擊前移時，依靠彈簧張力予以頂緊。
[0028]本發(fā)明利用頂壓裝置的推力和行程，對錘體I施加頂壓并隨打擊點前移自動跟進(jìn)。
[0029]如圖4、圖5、圖6所示，為本發(fā)明另一方案的雙軌道方案滾動結(jié)構(gòu)，圖4去掉了錘殼8的一側(cè)板。前夾板3與后夾板4通過螺栓將帶有鋼釬2的錘體I夾緊，前夾板3和后夾板4與錘體I成為一體；錘體I上設(shè)置有滾輪軸5，滾輪軸5上安裝滾輪6，錘殼8上設(shè)置有凹槽軌道一 11，滾輪6置于凹槽軌道一 11中；錘殼8上設(shè)置有滾輪軸5，滾輪軸5上安裝滾輪6，錘體I上設(shè)置有凹槽軌道二 15，滾輪6置于凹槽軌道二 15中，錘殼8的前部通過螺栓桿12將錘殼8的兩側(cè)拉緊，中間用軸套13支撐。錘殼8的后部設(shè)置法蘭9用于與挖掘機(jī)斗桿頭部法蘭連接；當(dāng)斗桿端部為軸孔結(jié)構(gòu)時，錘殼法蘭上設(shè)置連接耳板14與之用銷軸鉸接。本發(fā)明通過分別在錘體I和錘殼8上設(shè)置相向的凹槽軌道一 11和凹槽軌道二 15，并分別安裝滾輪6，錘體I和錘殼8上的兩個相向凹槽軌道一 11和凹槽軌道二 15相扣組裝形成上下相錯的雙軌道，錘體I和錘殼8上的滾輪6分別以對方的凹槽軌道一 11和凹槽軌道二 15為軌道移動，同時錘體I和錘殼8上的兩個相向凹槽軌道一 11和凹槽軌道二 15也組成為滑動軌道。這樣，錘體I和錘殼8之間就形成了輪與槽滾動和槽與槽滑動的多重混合移動方式。頂壓裝置的前夾板3帶有耳座一 16，錘殼8后部的法蘭9上帶有耳座二 10，頂壓油缸7的活塞桿端和缸筒座端通過銷軸分別與耳座一 16、耳座二 10鉸接。
【權(quán)利要求】
1.一種液壓破碎錘，包括錘殼(8)與帶有鋼釬(2)的錘體(1)，其特征在于:錘體(I)與錘殼(8)之間通過頂壓裝置和移動裝置連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓破碎錘，其特征在于:所述移動裝置的前夾板(3)與后夾板(4)通過螺栓將錘體(I)夾緊,前夾板(3)和后夾板(4)與錘體(I)成為一體；前夾板(3)與后夾板(4)的外側(cè)分別對稱設(shè)置有兩個滾輪軸(5)，滾輪軸(5)上安裝滾輪(6);錘殼(8)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有用于滾輪(6)移動的凹槽軌道一(11)，滾輪(6)置于凹槽軌道一(11)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓破碎錘，其特征在于:所述移動裝置也可以是錘殼(8)的上部安裝滾輪(6)，前夾板(3)與后夾板(4)上設(shè)置凹槽軌道一(11)的結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓破碎錘，其特征在于:所述移動裝置也可以是前夾板(3)與后夾板(4 )通過螺栓將錘體(I)夾緊,前夾板(3 )和后夾板(4 )與錘體(I)成為一體；錘體(I)上設(shè)置有滾輪軸(5)，滾輪軸(5)上安裝滾輪(6)，錘殼(8)上設(shè)置有凹槽軌道一(11)，滾輪(6 )置于凹槽軌道一(11)中；錘殼(8 )上設(shè)置有滾輪軸(5 )，滾輪軸(5 )上安裝滾輪(6 )，錘體(I)上設(shè)置有凹槽軌道二(15)，滾輪(6)置于凹槽軌道二(15)中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓破碎錘，其特征在于:所述頂壓裝置采用油缸頂壓機(jī)構(gòu)，頂壓裝置的前夾板(3)帶有耳座一(16)，錘殼(8)后部的法蘭(9)上帶有耳座二(10)，頂壓油缸(7)的活塞桿端和缸筒座端通過銷軸分別與耳座一(16)、耳座二(10)鉸接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓破碎錘，其特征在于:所述頂壓裝置也可以采用彈簧頂壓機(jī)構(gòu)，彈簧頂壓機(jī)構(gòu)由軸(19)、彈簧(20)和套筒(21)組成，軸(19)與前夾板(3)的耳座一(16)鉸接或固定連接，套筒(21)與法蘭(9)焊接固定，彈簧(20)套在軸(19)外，套筒(21)套在彈黃(20 )外。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓破碎錘，其特征在于:所述錘殼(8)可以為整體鑄造成型結(jié)構(gòu)；也可以為焊接結(jié)構(gòu)；也可以為分體式結(jié)構(gòu)，分體式錘殼(8)的前部通過螺栓桿(12)將錘殼(8)的兩側(cè)拉緊，中間用軸套(13)支撐。
8.根據(jù)權(quán)利要求2或3或4所述的液壓破碎錘，其特征在于:所述滾輪(6)可以帶有擋邊，可以為滑動軸承式滾輪；也可以為滾動軸承式滾輪；或為摩擦板(17)，摩擦板(17)與凹槽軌道為滑動配合結(jié)構(gòu)，所述摩擦板(17)和凹槽軌道的滑動式結(jié)構(gòu)，可以為在錘殼(8)上設(shè)置摩擦板(17)，錘體(I)上設(shè)置凹槽軌道二(15)的結(jié)構(gòu)；也可以為在錘殼(8)上設(shè)置凹槽軌道一(11)，錘體(I)上設(shè)置摩擦板(17)的結(jié)構(gòu)。
【文檔編號】B02C1/00GK104162462SQ201410233571
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月29日
【發(fā)明者】王華忠, 王華良, 曾學(xué)斌, 梁永華, 王清林 申請人:襄陽忠良工程機(jī)械有限責(zé)任公司