一種蛋雞飼料復(fù)合酶制劑及其生產(chǎn)方法和應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種蛋雞飼料復(fù)合酶制劑及其生產(chǎn)方法和應(yīng)用。該復(fù)合酶制劑的酶活組成為：木聚糖酶12000-15000U/g，?-葡聚糖酶1000-1200U/g，纖維素酶500-600U/g，?-甘露聚糖酶500-750U/g，果膠酶500-750U/g，酸性蛋白酶3000-4000U/g，中性蛋白酶1000-1200U/g，中溫α-淀粉酶750-1000U/g，真菌α-淀粉酶1500-2000U/g，糖化酶2000-2500U/g。該復(fù)合酶制劑采用等質(zhì)量份的玉米淀粉和硫酸鈣混合物作為稀釋劑。該發(fā)明產(chǎn)品在每噸蛋雞全價配合飼料中的添加量為150-200克。
【專利說明】一種蛋雞飼料復(fù)合酶制劑及其生產(chǎn)方法和應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種蛋雞飼料復(fù)合酶制劑及其生產(chǎn)方法和應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]目前我國雞蛋總產(chǎn)量與蛋雞存欄數(shù)排名世界第一，并且在近30年來一直保持快速增長趨勢。隨著蛋雞業(yè)的發(fā)展，正在由單純追求蛋雞高產(chǎn)就是高效益的傳統(tǒng)觀念，向既要降低生產(chǎn)成本，又要提高飼養(yǎng)管理和疫病防治水平，重視料蛋比，全面追求高效益的觀念轉(zhuǎn)變。如何降低飼料使用成本，飼料廠家全方位地調(diào)整飼料配方，大量使用棉柏、菜柏、玉米加工副產(chǎn)物、纖維飼料、次粉等一些非常規(guī)原料(玉米、豆柏以外的飼料原料)。由于非常規(guī)飼料原料中含有如木聚糖、纖維素、β_葡聚糖等抗?fàn)I養(yǎng)因子，抑制了蛋雞對營養(yǎng)物質(zhì)的消化和吸收，從而影響其產(chǎn)蛋性能。為了降低抗?fàn)I養(yǎng)因子的負(fù)面影響，生產(chǎn)中常常在飼料中添加飼料酶制劑來提高營養(yǎng)物質(zhì)的利用率。然而，市場上的蛋雞飼料復(fù)合酶制劑產(chǎn)品良莠不齊，大多是針對解決蛋雞日糧中非淀粉多糖的抗?fàn)I養(yǎng)作用而配制的酶制劑產(chǎn)品，往往忽視了蛋雞的消化道生理特點和玉米、豆柏原料中的常規(guī)營養(yǎng)成分的消化利用率，因此，目前酶制劑的使用效果都不理想，達(dá)不到既能提高蛋雞產(chǎn)蛋性能，又能降低飼料生產(chǎn)成本和使用成本的效果。開發(fā)一種新型高效的蛋雞飼料復(fù)合酶制劑是飼料行業(yè)發(fā)展的必然趨勢，也是蛋雞業(yè)市場競爭的必然要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種能夠提高蛋雞飼料消化率、降低料蛋比、延長產(chǎn)蛋期、提升產(chǎn)蛋率、改善飼養(yǎng)環(huán)境的蛋雞飼料復(fù)合酶制劑及其生產(chǎn)方法和應(yīng)用。
[0004]本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
一種蛋雞飼料復(fù)合酶制劑，其酶活組成為:木聚糖酶12000 U/g -15000U/g ;β_葡聚糖酶 1000 U/g -1200U/g ;纖維素酶 500 U/g _600U/g ;β-甘露聚糖酶 500 U/g _750U/g ;果膠酶 500 U/g _750U/g ;酸性蛋白酶 3000 U/g _4000U/g ;中性蛋白酶 1000 U/g -1200U/g ；中溫 α-淀粉酶 750 U/g -1000U/g;真菌 α-淀粉酶 1500 U/g _2000U/g ;糖化酶 2000 U/g -2500U/g。
[0005]一種蛋雞飼料復(fù)合酶制劑，以重量百分?jǐn)?shù)計，該復(fù)合酶制劑由以下組分配制而成:酶活5萬U/g的木聚糖酶24-30份，酶活5萬U/g的β-葡聚糖酶2-2.4份，酶活2萬U/g的纖維素酶2.5-3份，酶活5萬U/g的β-甘露聚糖酶1-1.5份，酶活3萬U/g的果膠酶1.7-2.5份，酶活5萬U/g的酸性蛋白酶6-8份，酶活10萬U/g的中性蛋白酶1_1.2份，酶活2000U/g的中溫α -淀粉酶37.5-50份，酶活10萬U/g的真菌α -淀粉酶1.5-2份，酶活10萬U/g的糖化酶2-2.5份，稀釋劑1-5份。
[0006]所述稀釋劑為等質(zhì)量份的玉米淀粉和硫酸鈣混合物。
[0007]所述蛋雞飼料復(fù)合酶制劑的生產(chǎn)方法包括下列步驟:
I )、取酶活5萬U/g的木聚糖酶24-30份，酶活5萬U/g的β-葡聚糖酶2-2.4份，酶活2萬U/g的纖維素酶2.5-3份，酶活5萬U/g的β-甘露聚糖酶1-1.5份，酶活3萬U/g的果膠酶1.7-2.5份，混合均勻，作為預(yù)混劑I號料；
2)、取酶活5萬U/g的酸性蛋白酶6-8份，酶活10萬U/g的中性蛋白酶1-1.2份，混合均勻，作為預(yù)混劑2號料；
3)、取酶活2000U/g的中溫α-淀粉酶37.5-50份，酶活10萬U/g的真菌α -淀粉酶1.5-2份，酶活10萬U/g的糖化酶2-2.5份，混合均勻，作為預(yù)混劑3號料；
4)、取預(yù)混劑I號料、2號料、3號料各一份，添加等質(zhì)量份的玉米淀粉和硫酸鈣混合物1-5份，混合均勻，即得。
[0008]所述蛋雞飼料復(fù)合酶制劑在蛋雞全價配合飼料中的添加量為150-200克/噸。優(yōu)選為200克/噸。
[0009]所述木聚糖酶由綠色木霉發(fā)酵生產(chǎn)，所述β_葡聚糖酶由里氏木霉發(fā)酵生產(chǎn),所述纖維素酶由里氏木霉發(fā)酵生產(chǎn)，所述β_甘露聚糖酶由畢赤酵母發(fā)酵生產(chǎn)，所述果膠酶由黑曲霉發(fā)酵生產(chǎn)，所述酸性蛋白酶由黑曲霉發(fā)酵生產(chǎn)，所述中性蛋白酶由枯草芽孢桿菌發(fā)酵生產(chǎn)，所述中溫α -淀粉酶由枯草芽孢桿菌發(fā)酵生產(chǎn)，所述真菌α-淀粉酶由米曲霉發(fā)酵生產(chǎn)，所述糖化酶由黑曲霉發(fā)酵生產(chǎn)。
[0010]本發(fā)明基于蛋雞的生理特點，選用適合蛋雞胃腸道環(huán)境發(fā)揮作用的淀粉酶、蛋白酶等酶制劑，強(qiáng)化消化性酶制劑的作用。同時，充分考慮目前蛋雞飼料配方中常用的飼料原料特性，選用不同類型的淀粉酶(中溫α-淀粉酶，真菌α-淀粉酶，糖化酶)、蛋白酶(酸性蛋白酶，中性蛋白酶)和非淀粉多糖酶制劑(木聚糖酶，纖維素酶，甘露聚糖酶，果膠酶，B-葡聚糖酶)進(jìn)行配伍，既能提高飼料養(yǎng)分消化率、提高蛋雞產(chǎn)蛋率、降低料蛋比，又能擴(kuò)大飼料原料選擇范圍、開發(fā)新的飼料原料資源、達(dá)到降低飼料生產(chǎn)成本和使用成本的目的。
[0011]本發(fā)明的優(yōu)點:
1、本發(fā)明產(chǎn)品含有纖維素酶、B-葡聚糖酶、果膠酶、木聚糖酶、β-甘露聚糖酶，配伍科學(xué)，可以改善飼料原料中的纖維素、半纖維素、非淀粉多糖的降解率和消化率，為拓寬飼料選擇范圍、擴(kuò)大非常規(guī)飼料使用量提供可能，進(jìn)而達(dá)到降低飼料生產(chǎn)成本的目的。選用的非淀粉多糖酶制劑均為真菌來源的酶制劑，以內(nèi)切型酶制劑為主，作用底物后產(chǎn)生大量的低聚糖，如低聚木糖、低聚甘露糖等低聚寡糖，促進(jìn)蛋雞腸道雙歧桿菌等有益微生物增殖，顯著改善蛋雞的健康體況。
[0012]2、本發(fā)明產(chǎn)品含有三種類型的淀粉酶(中溫α-淀粉酶，真菌α-淀粉酶，糖化酶)，能充分降解飼料中的直鏈淀粉、支鏈淀粉、糊精、麥芽糖等，極大地改善飼料中淀粉的消化率，提高飼料能量利用率，從而提高產(chǎn)蛋率，降低料蛋比。
[0013]3、本發(fā)明產(chǎn)品含有兩種類型的蛋白酶(酸性蛋白酶，中性蛋白酶)，能充分降解豆類籽實來源的球蛋白、餅柏來源的清蛋白、谷實及副產(chǎn)物來源的醇溶蛋白等，極大地改善飼料中蛋白質(zhì)的消化率，提高氨基酸吸收利用率，從而適度提高蛋重，降低料蛋比。
[0014]4、本發(fā)明選用硫酸鈣和玉米淀粉作稀釋劑，其中，硫酸鈣可以適度改善酶制劑在飼料生產(chǎn)過程中的耐熱性能，同時在動物體內(nèi)，游離的鈣離子可以激活或促進(jìn)酶的反應(yīng)，提高酶制劑的作用效果；玉米淀粉可在保障混合均勻度的同時，在動物體內(nèi)又可被消化利用。
【具體實施方式】[0015]以下結(jié)合具體實施例，對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0016]實施例一:1、取酶活5萬U/g的木聚糖酶24份，酶活5萬U/g的β-葡聚糖酶2份，酶活2萬U/g的纖維素酶2.5份，酶活5萬U/g的β-甘露聚糖酶I份，酶活3萬U/g的果膠酶1.7份，混合均勻，作為預(yù)混劑I號料。
[0017]2、取酶活5萬U/g的酸性蛋白酶6份，酶活10萬U/g的中性蛋白酶I份，混合均勻，作為預(yù)混劑2號料。
[0018]3、取酶活2000U/g的中溫α -淀粉酶37.5份，酶活10萬U/g的真菌α -淀粉酶1.5份，酶活10萬U/g的糖化酶2份，混合均勻，作為預(yù)混劑3號料。
[0019]4、取預(yù)混劑I號料、2號料、3號料各一份，添加等質(zhì)量份的玉米淀粉和硫酸鈣混合物I份，混合均勻，用I千克，2千克，10千克或20千克規(guī)格的包裝袋包裝，即為新型蛋雞飼料復(fù)合酶制劑產(chǎn)品。
[0020]5、使用方法:該發(fā)明產(chǎn)品在每噸蛋雞全價配合飼料中的添加量為150克。
[0021]實施例二:1、取酶活5萬U/g的木聚糖酶26份，酶活5萬U/g的β-葡聚糖酶2.2份，酶活2萬U/g的纖維素酶2.75份，酶活5萬U/g的β-甘露聚糖酶2.25份，酶活3萬U/g的果膠酶2.1份，混合均勻，作為預(yù)混劑I號料。
[0022]2、取酶活5萬U/g的酸性蛋白酶7份，酶活10萬U/g的中性蛋白酶1.1份，混合均勻，作為預(yù)混劑2號料。
[0023]3、取酶活2000U/g的中溫α -淀粉酶43.75份，酶活10萬U/g的真菌α -淀粉酶
1.75份，酶活10萬U/g的糖化酶2.25份，混合均勻，作為預(yù)混劑3號料。
[0024]4、取預(yù)混劑I號料、2號料、3號料各一份，添加等質(zhì)量份的玉米淀粉和硫酸鈣混合物3份，混合均勻，用I千克，2千克，10千克或20千克規(guī)格的包裝袋包裝，即為新型蛋雞飼料復(fù)合酶制劑產(chǎn)品。
[0025]5、使用方法:該發(fā)明產(chǎn)品在每噸蛋雞全價配合飼料中的添加量為175克。
[0026]實施例三:1、取酶活5萬U/g的木聚糖酶30份，酶活5萬U/g的β-葡聚糖酶2.4份，酶活2萬U/g的纖維素酶3份，酶活5萬U/g的β-甘露聚糖酶1.5份，酶活3萬U/g的果膠酶2.5份，混合均勻，作為預(yù)混劑I號料。
[0027]2、取酶活5萬U/g的酸性蛋白酶8份，酶活10萬U/g的中性蛋白酶1.2份，混合均勻，作為預(yù)混劑2號料。
[0028]3、取酶活2000U/g的中溫α -淀粉酶50份，酶活10萬U/g的真菌α -淀粉酶2份，酶活10萬u/g的糖化酶2.5份，混合均勻，作為預(yù)混劑3號料。
[0029]4、取預(yù)混劑I號料、2號料、3號料各一份，添加等質(zhì)量份的玉米淀粉和硫酸鈣混合物5份，混合均勻，用I千克，2千克，10千克或20千克規(guī)格的包裝袋包裝，即為新型蛋雞飼料復(fù)合酶制劑產(chǎn)品。
[0030]5、使用方法:該發(fā)明產(chǎn)品在每噸蛋雞全價配合飼料中的添加量為200克。
[0031]試驗:研究本發(fā)明蛋雞飼料復(fù)合酶制劑對產(chǎn)蛋雞生產(chǎn)性能的影響。試驗采用單因子試驗設(shè)計，選擇26周齡海蘭灰蛋雞1600只，隨機(jī)分為2組，每組4個重復(fù)，每個重復(fù)200只雞。試驗組在對照組基礎(chǔ)日糧中添加200克新型蛋雞飼料復(fù)合酶制劑?；A(chǔ)日糧大宗原料配方為:玉米40%，豆柏12%，棉柏5%，纖維飼料15%，DDGS15%，石粉8%，磷酸氫鈣1%，預(yù)混料4%。預(yù)飼期一周，試驗期為6周，統(tǒng)計各組生產(chǎn)性能，計算產(chǎn)蛋率、料蛋比、平均蛋重、日均米食量。
[0032]試驗結(jié)果表明:蛋雞日糧中添加新型蛋雞飼料復(fù)合酶制劑可以提高生產(chǎn)性能和經(jīng)濟(jì)效益。試驗組的產(chǎn)蛋率、蛋殼厚度比對照組提高了 3.79%和2.38% ;降低了軟殼畸形蛋率和蛋雞死淘率0.87%和0.32%，試驗組的飼料轉(zhuǎn)化率提高3.25%，差異顯著(P〈0.05)。
[0033]應(yīng)當(dāng)理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，而所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種蛋雞飼料復(fù)合酶制劑， 其特征在于，該復(fù)合酶制劑的酶活組成為:木聚糖酶12000 U/g -15000U/g ;β_葡聚糖酶 1000 U/g _1200U/g ;纖維素酶500 U/g _600U/g ;β-甘露聚糖酶500 U/g _750U/g ;果膠酶500 U/g _750U/g ;酸性蛋白酶3000 U/g _4000U/g;中性蛋白酶1000 U/g -1200U/g沖溫α -淀粉酶750 U/g -1000U/g ;真菌α -淀粉酶1500U/g -2000U/g ;糖化酶 2000 U/g -2500U/g。
2.—種權(quán)利要求1所述的蛋雞飼料復(fù)合酶制劑，其特征在于，以重量百分?jǐn)?shù)計，該復(fù)合酶制劑由以下組分配制而成:酶活5萬U/g的木聚糖酶24-30份，酶活5萬U/g的β-葡聚糖酶2-2.4份，酶活2萬U/g的纖維素酶2.5-3份，酶活5萬U/g的β-甘露聚糖酶1-1.5份，酶活3萬U/g的果膠酶1.7-2.5份，酶活5萬U/g的酸性蛋白酶6-8份，酶活10萬U/g的中性蛋白酶1-1.2份，酶活2000U/g的中溫α -淀粉酶37.5-50份，酶活10萬U/g的真菌α -淀粉酶1.5-2份，酶活10萬U/g的糖化酶2-2.5份，稀釋劑1_5份。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種蛋雞飼料復(fù)合酶制劑，其特征在于，所述稀釋劑為等質(zhì)量份的玉米淀粉和硫酸鈣混合物。
4.權(quán)利要求2所述蛋雞飼料復(fù)合酶制劑的生產(chǎn)方法，其特征在于，包括下列步驟: 1)、取酶活5萬U/g的木聚糖酶24-30份，酶活5萬U/g的β-葡聚糖酶2-2.4份，酶活2萬U/g的纖維素酶2.5-3份，酶活5萬U/g的β-甘露聚糖酶1-1.5份，酶活3萬U/g的果膠酶1.7-2.5份，混合均勻，作為預(yù)混劑I號料； 2)、取酶活5萬U/g的酸性蛋白酶6-8份，酶活10萬U/g的中性蛋白酶1-1.2份，混合均勻，作為預(yù)混劑2號料； 3)、取酶活2000U/g的中溫α-淀粉酶37.5-50份，酶活10萬U/g的真菌α -淀粉酶1.5-2份，酶活10萬U/g的糖化酶2-2.5份，混合均勻，作為預(yù)混劑3號料； 4)、取預(yù)混劑I號料、2號料、3號料各一份，添加等質(zhì)量份的玉米淀粉和硫酸鈣混合物1-5份，混合均勻，即得。
5.權(quán)利要求1所述蛋雞飼料復(fù)合酶制劑在蛋雞飼料中的應(yīng)用，其特征在于，該復(fù)合酶制劑在蛋雞全價配合飼料中的添加量為150-200克/噸。
6.權(quán)利要求1或5所述蛋雞飼料復(fù)合酶制劑在蛋雞飼料中的應(yīng)用，其特征在于，該復(fù)合酶制劑在蛋雞全價配合飼料中的添加量為200克/噸。
【文檔編號】A23K1/175GK103892134SQ201410149815
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年4月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月15日
【發(fā)明者】陳清華 申請人:湖南農(nóng)業(yè)大學(xué)