超高壓微型撞擊流超細粉碎裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及物料粉碎【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種流體粉碎裝置。超高壓微型撞擊流超細粉碎裝置，包括裝置主體，裝置主體內(nèi)設(shè)有流體入口和流體出口，流體入口連接進口通道，流體出口連接出口通道，進口通道連接出口通道，以便形成流體流通管路，從流體入口流入的流體從流體出口流出，還包括一利用撞擊流原理粉碎流體的流體粉碎裝置，流體粉碎裝置設(shè)置于裝置主體內(nèi)部，其入口連接進口通道，其出口連接出口通道，進口通道的另一端連接流體入口，出口通道的另一端連接流體出口。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、可靠，工作過程無需采用復(fù)雜工藝，也無需使用磨料或者添加乳化劑，解決了食品、醫(yī)藥等行業(yè)等對某些產(chǎn)品無添加、無磨料污染的要求。
【專利說明】超高壓微型撞擊流超細粉碎裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及物料粉碎【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種液體粉碎裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前應(yīng)用較為廣泛的傳統(tǒng)物料粉碎設(shè)備有研磨設(shè)備、高壓均質(zhì)機和高剪切均質(zhì)機等。研磨設(shè)備的粉碎原理是將被處理的物料如液體、漿液或粉體等與陶瓷球等研磨材料混合在一起研磨，研磨材料將物料磨的越來越細，但是由于研磨材料的存在，容易在研磨過程中污染產(chǎn)品；高壓均質(zhì)機和高剪切粉碎機都是利用單一的細化原理，本質(zhì)是利用微孔道縮小流體的流通空間，增加流體顆粒間相互摩擦和擠壓，由于結(jié)構(gòu)設(shè)計的原因，不僅無法做到讓流體進行完全的正面對撞，還存在產(chǎn)生金屬碎屑等污染降低產(chǎn)品質(zhì)量的隱患。以上幾種機械方法所能達到的產(chǎn)品的最小粒度也大都在I μ m以上，對于一些特殊應(yīng)用，這一粒度尺寸依然無法滿足使用要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，提供一種超高壓微型撞擊流超細粉碎裝置，解決以上技術(shù)問題。
[0004]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]超高壓微型撞擊流超細粉碎裝置，包括一裝置主體，所述裝置主體內(nèi)設(shè)有流體入口和流體出口，所述流體入口連接一進口通道，所述流體出口連接一出口通道，所述進口通道連接所述出口通道，以便形成流體流通管路，從流體入口流入的流體從流體出口流出，其特征在于，還包括一利用撞擊流原理粉碎流體的流體粉碎裝置，所述流體粉碎裝置設(shè)置于所述裝置主體內(nèi)部，所述進口通道的一端連接所述流體入口，另一端連接所述流體粉碎裝置的入口，所述出口通道的一端連接所述流體出口，另一端連接所述流體粉碎裝置的出口，從流體入口流入流體粉碎裝置內(nèi)部的流體在進行撞擊處理后被粉碎到一定顆粒尺度，經(jīng)粉碎處理后的流體從流體出口向外輸出。
[0006]本發(fā)明通過在裝置主體內(nèi)設(shè)置流體粉碎裝置，對流體進行撞擊后達到細化粉碎的效果，使得流體變得更為微小細致，由于采用撞擊流方式進行粉碎處理，因此區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)之處在于無需在粉碎處理過程中添加任何輔助研磨制劑，僅僅通過純物理方式即可達到粉碎效果，但是又區(qū)別于傳統(tǒng)研磨設(shè)備的處理過程，無需加入各種磨料，避免了磨料污染物料的情況發(fā)生。
[0007]所述進口通道設(shè)有兩個，兩個所述進口通道對稱設(shè)置于所述流體入口的左右兩側(cè)；
[0008]所述流體粉碎裝置包括中空結(jié)構(gòu)的反應(yīng)室和為流體增壓的左右兩個增壓管，兩個所述增壓管連接所述反應(yīng)室，以便為流體增壓后提供撞擊空間；
[0009]所述反應(yīng)室的左右兩個對向的側(cè)壁上分別設(shè)有一反應(yīng)室入口，兩個所述反應(yīng)室入口位于同一軸向，且開口對向設(shè)置，左側(cè)反應(yīng)室入口通過左側(cè)增壓管連接左側(cè)進口通道，右側(cè)反應(yīng)室入口通過右側(cè)增壓管連接右側(cè)進口通道，以便流進反應(yīng)室的流體可以對向撞擊；
[0010]兩個所述增壓管的規(guī)格相同，且與所述反應(yīng)室入口同軸設(shè)置。
[0011]本發(fā)明通過在流體粉碎裝置內(nèi)設(shè)置反應(yīng)室和增壓管，構(gòu)建了流體對撞腔，增壓管作為流體噴嘴，將高速流體向反應(yīng)室內(nèi)噴射，使兩股對向流體相互正面碰撞，既提高了流體撞擊時的命中率，又增加顆粒間或者相間的相對流速，使對向撞擊時的撞擊能量最大化，提升了粉碎細化的效率和質(zhì)量。
[0012]所述反應(yīng)室的底部設(shè)有一反應(yīng)室出口，所述反應(yīng)室出口連接所述出口通道，以便將撞擊流細化粉碎后的流體向外輸出。
[0013]左側(cè)的所述增壓管與左側(cè)的所述進口通道通過一管道連接件連接，所述管道連接件的入口連接所述左側(cè)進口通道，所述管道連接件的出口連接所述左側(cè)增壓管的入口 ；右側(cè)的所述增壓管與右側(cè)的所述進口通道之間鏡像的設(shè)有另一管道連接件。
[0014]所述管道連接件采用一雙錐楔形塊，所述雙錐楔形塊為一三通結(jié)構(gòu)的管道連接件，所述雙錐楔形塊內(nèi)設(shè)有一貫穿左右兩側(cè)的水平通孔和豎直向下的豎直通孔，所述豎直通孔貫通所述雙錐楔形塊的上部外壁和所述水平通孔；
[0015]所述進口通道與所述豎直通孔的頂部開口采用密封式連接；
[0016]所述雙錐楔形塊的左右兩側(cè)面上分別設(shè)有兩個錐臺狀的凹槽，所述凹槽的底面的直徑大于頂面的直徑，左側(cè)的所述凹槽的底面位于左側(cè)；
[0017]兩個所述凹槽呈鏡像對稱，所述水平通孔貫通兩個所述凹槽的頂面。
[0018]左側(cè)的所述增壓管的入口端與左側(cè)的所述雙錐楔形塊的水平通孔的右側(cè)開口采用密封式連接；
[0019]左側(cè)的所述雙錐楔形塊的水平通孔的左側(cè)開口被一左擋釘封閉，所述左擋釘?shù)挠叶伺c左側(cè)的所述雙錐楔形塊的左側(cè)凹槽的結(jié)構(gòu)匹配，且在從所述裝置主體的左側(cè)向右伸入內(nèi)部的過程中最終與所述左側(cè)凹槽配合式連接；
[0020]所述左擋釘上設(shè)有一圍繞所述左擋釘?shù)耐獗谝恢芎箝]合的凸起，所述凸起設(shè)置于所述裝置主體內(nèi)部，所述左擋釘?shù)淖蠖嗽O(shè)有圓柱狀的外凸部，所述外凸部凸出于所述裝置主體外，所述外凸部上設(shè)有螺紋，以便通過在外凸部上設(shè)置緊固件后配合所述凸起將左擋釘固定在裝置主體上，防止受到流體撞擊時產(chǎn)生的作用力的影響而使擋釘移位，破壞雙錐楔形塊與其連接處的密封性，繼而影響流體撞擊過程；
[0021]所述裝置主體的右側(cè)與左側(cè)采用鏡像對稱結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述裝置主體的右側(cè)對應(yīng)于左擋釘設(shè)有右擋釘。
[0022]本發(fā)明通過設(shè)置雙錐楔形塊連接進口管道和增壓管，使得流入增壓管的流體在雙錐楔形塊處得到緩沖，避免對增壓管和進口管路造成過大的負擔，控制了管路內(nèi)部壓力。增壓管為了起到增壓作用，內(nèi)徑通常設(shè)置較小，導(dǎo)致流體在增壓管入口處的停留時間增加，通過擋釘和雙錐楔形塊的錐臺狀配合式連接，既可以在管路內(nèi)壓正常的情況下確保密封效果，防止流體向外泄漏，也可以在管路內(nèi)壓超限的情況下，釋放部分壓力，給進入增壓管的流體提供緩沖空間，避免對管路和增壓管造成破壞。
[0023]所述水平通孔的內(nèi)孔徑為0.2mm-0.5mm,所述豎直通孔的內(nèi)孔徑為0.2mm_0.5mm。
[0024]所述進口通道的管路截面呈圓形，且管徑隨著流體在管路中的流向逐級減小，以便在流體輸送過程中保持足夠的壓力和撞擊能量，避免因流體流速不足，影響粉碎效果；[0025]所述進口通道的內(nèi)部管壁設(shè)有復(fù)數(shù)條來復(fù)線，所述來復(fù)線為螺旋狀溝槽，復(fù)數(shù)條來復(fù)線構(gòu)建的進口通道內(nèi)壁結(jié)構(gòu)使得流經(jīng)的流體在流動時呈現(xiàn)子彈自轉(zhuǎn)的運動狀態(tài)，不僅可以穩(wěn)定管道壓力，而且易于減輕流體內(nèi)顆粒產(chǎn)生的粘連作用的影響；
[0026]所述進口通道的管徑最大值為4mm-5mm,最小值為2mm-3mm。
[0027]所述增壓管為一中空的圓管，所述增壓管的內(nèi)管壁內(nèi)也設(shè)有復(fù)數(shù)條所述來復(fù)線，使得增壓管作為撞擊流的噴嘴時，射出的流體具有高度指向性和凝聚的形狀，更加易于將對撞的能量最大化，使撞擊效果更佳；
[0028]所述增壓管采用一陶瓷制成的增壓管，所述增壓管的內(nèi)孔徑為0.05mm-0.1mm，所述增壓管的長度為10_-13_，經(jīng)過模擬分析得到流體流經(jīng)增壓管時，由于壓力梯度和速度梯度的增加，剪切力會比宏觀通道大很多，部分流體在管內(nèi)流動時已經(jīng)被細化粉碎，對流體最終的細化粉碎效果起到積極作用。而且，陶瓷結(jié)構(gòu)的增壓管可以有效避免產(chǎn)生金屬碎屑導(dǎo)致污染物料和產(chǎn)品。
[0029]所述增壓管的外部設(shè)有起保護作用的套管，所述套管包覆于所述增壓管的外壁，防止受到撞擊等外力作用時使增壓管受到損傷。
[0030]所述裝置主體包括上安裝塊和下安裝塊，所述上安裝塊的下表面密封地連接所述下安裝塊的上表面；
[0031 ] 所述進口通道設(shè)置于所述上安裝塊內(nèi)，所述流體粉碎裝置、所述出口通道、所述管道連接件、所述擋釘設(shè)置于所述下安裝塊內(nèi)；
[0032]所述下安裝塊內(nèi)設(shè)有左右兩個過渡通道，左側(cè)的所述進口通道與左側(cè)的所述管道連接件通過左側(cè)的所述過渡通道連接，右側(cè)的所述進口通道與右側(cè)的所述管道連接件通過右側(cè)的所述過渡通道連接，且各個連接處都采用密封處理。
[0033]本發(fā)明通過將裝置主體分成上下安裝塊，降低了加工難度，便于生產(chǎn)制造，且易于后期的維護。
[0034]本發(fā)明的工作原理是，當待粉碎處理的流體與工作介質(zhì)混合后，經(jīng)由流體入口被輸入到裝置主體內(nèi)部，通過進口通道被分流成兩股對稱路徑的流體，依次通過過渡通道和管道連接件后進入流體粉碎裝置內(nèi)，經(jīng)過增壓管的增壓后在反應(yīng)室內(nèi)產(chǎn)生兩倍流速的對撞，在對撞過程中進行進一步粉碎，使得流體的粒徑尺寸達到微米甚至納米級。由于采用物理方式的粉碎處理，為了增強粉碎效果，可以將經(jīng)過粉碎處理后的流體再次導(dǎo)入到流體入口進行多次的循環(huán)式處理，以便得到滿足使用要求的流體尺寸級別。
[0035]有益效果:由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、可靠，工作過程無需采用復(fù)雜工藝，也無需使用磨料或者添加乳化劑，解決了食品、醫(yī)藥等行業(yè)等對某些產(chǎn)品無添加、無磨料污染的要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0036]圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖2為本發(fā)明的俯視圖；
[0038]圖3為本發(fā)明的上安裝塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖4為本發(fā)明的下安裝塊的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖5為本發(fā)明的雙錐楔形塊的結(jié)構(gòu)示意圖；[0041]圖6為本發(fā)明的左擋釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0042]為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進一步闡述本發(fā)明。
[0043]參照圖1?圖4，一種超高壓微型撞擊流超細粉碎裝置，包括一裝置主體，裝置主體包括上安裝塊I和下安裝塊2，上安裝塊I的下表面和下安裝塊2的上表面密封式連接。上安裝塊I內(nèi)設(shè)有流體入口 101和與其連接的兩個進口通道，兩個進口通道分布于流體入口 101兩側(cè)且對稱設(shè)置，下安裝塊2內(nèi)設(shè)有流體出口 201、出口通道和流體粉碎裝置，流體粉碎裝置包括中空結(jié)構(gòu)的反應(yīng)室8和一對在反應(yīng)室8的兩側(cè)對稱、對向且同軸設(shè)置的陶瓷管。兩個陶瓷管的尺寸規(guī)格相同，內(nèi)孔徑均為0.05mm-0.1mm,長度均為10mm-13mm。左側(cè)陶瓷管7連接在反應(yīng)室8的左側(cè)開口，右側(cè)陶瓷管9連接在反應(yīng)室8的右側(cè)開口上，左側(cè)陶瓷管7和右側(cè)陶瓷管9上均設(shè)有起到保護作用的套管6，兩個陶瓷管同軸對向設(shè)置，且呈鏡像對稱，使得通過兩個陶瓷管到達反應(yīng)室8的流體可以正面撞擊，提高撞擊命中概率，使撞擊能量最大化。兩個陶瓷管的流體進入口處分別設(shè)有管道連接件，左管道連接件5的右側(cè)連接左陶瓷管7的入口，右管道連接件10的左側(cè)連接右陶瓷管9的入口。管道連接件上位于連接陶瓷管的一側(cè)的對側(cè)設(shè)有擋釘，左擋釘4的右側(cè)連接左管道連接件5的左側(cè)，右擋釘11的左側(cè)連接右管道連接件10的右側(cè)。
[0044]本發(fā)明通過將裝置主體分成上下安裝塊，降低了加工難度，便于生產(chǎn)制造，且易于后期的維護；通過在進口通道和出口通道之間設(shè)置流體粉碎裝置，對輸入的流體以相互撞擊的方式進行細化粉碎處理，使得流體變得更為微小細致，由于采用撞擊方式進行粉碎處理，因此區(qū)別于現(xiàn)有的技術(shù)方案，無需在粉碎處理過程中添加任何乳化劑，而是通過純物理方式進行粉碎處理，但是又區(qū)別于傳統(tǒng)研磨設(shè)備的處理過程，無需加入各種磨料，避免了磨料污染物料的情況發(fā)生。
[0045]進口通道的管路截面呈圓形，且管徑隨著流體在管路中的流向逐級減小，以便在流體輸送過程中保持足夠的壓力和撞擊能量，避免因流體流速不足，影響粉碎效果；進口通道的內(nèi)部管壁設(shè)有復(fù)數(shù)條來復(fù)線，來復(fù)線為螺旋狀溝槽，復(fù)數(shù)條來復(fù)線構(gòu)建的進口通道內(nèi)壁結(jié)構(gòu)使得流經(jīng)的流體在流動時呈現(xiàn)子彈自轉(zhuǎn)的運動狀態(tài)，不僅可以穩(wěn)定管道壓力，而且易于減輕流體內(nèi)顆粒產(chǎn)生的粘連作用的影響；進口通道的管徑最大值為4mm-5mm，最小值為2mm-3mm。陶瓷管為中空圓管，內(nèi)管壁內(nèi)也設(shè)有復(fù)數(shù)條來復(fù)線，使得陶瓷管作為撞擊流的噴嘴時，射出的流體具有高度指向性和凝聚的形狀，更加易于將對撞的能量最大化，使撞擊效果更佳；經(jīng)過模擬分析得到流體流經(jīng)陶瓷管時，由于壓力梯度和速度梯度的增加，剪切力會比宏觀通道大很多，部分流體在管內(nèi)流動時已經(jīng)被細化粉碎，對流體最終的細化粉碎效果起到積極作用。而且，陶瓷結(jié)構(gòu)有效避免產(chǎn)生金屬碎屑導(dǎo)致污染物料和產(chǎn)品。
[0046]參照圖5，管道連接件采用一雙錐楔形塊，雙錐楔形塊為一三通結(jié)構(gòu)的管道連接件，雙錐楔形塊內(nèi)設(shè)有一貫穿左右兩側(cè)的水平通孔501和豎直向下的豎直通孔502，豎直通孔502貫通雙錐楔形塊的頂面和水平通孔501 ;進口通道與豎直通孔502的頂部開口采用密封式連接；雙錐楔形塊的左右兩側(cè)面上分別設(shè)有兩個錐臺狀凹槽503，凹槽503的底面直徑大于頂面直徑，且頂面在內(nèi)，底面朝外；兩個凹槽503呈鏡像對稱，水平通孔501貫通兩個凹槽503的頂面，增壓管的入口端與水平通孔501的一側(cè)開口采用密封式連接。水平通孔的內(nèi)孔徑為0.2mm-0.5mm ;豎直通孔的內(nèi)孔徑為0.2mm-0.5mm。
[0047]參照圖5、圖6，水平通孔501的另一側(cè)開口被一擋釘封閉，擋釘?shù)囊欢伺c凹槽503的結(jié)構(gòu)匹配，且伸入裝置主體內(nèi)部后與凹槽503配合式連接，擋釘上設(shè)有一圍繞擋釘外壁一周后閉合的凸起402，凸起402設(shè)置于裝置主體內(nèi)部，擋釘?shù)牧硪欢嗽O(shè)有圓柱狀的外凸部401，外凸部401凸出于裝置主體外，外凸部401上設(shè)有螺紋，以便通過在其上設(shè)置螺母后配合凸起402，將擋釘固定在裝置主體上，防止受到流體撞擊時產(chǎn)生的作用力的影響而使擋釘移位，破壞雙錐楔形塊與其連接處的密封性，繼而影響流體撞擊過程。
[0048]本發(fā)明通過設(shè)置雙錐楔形塊連接進口管道和增壓管，使得流入增壓管的流體在雙錐楔形塊處得到緩沖，避免對增壓管和進口管路造成過大的負擔，控制了管路內(nèi)部壓力。增壓管為了起到增壓作用，內(nèi)徑通常設(shè)置較小，導(dǎo)致流體在增壓管入口處的停留時間增加，通過擋釘和雙錐楔形塊的錐臺狀配合式連接，既可以在管路內(nèi)壓正常的情況下確保密封效果，防止流體向外泄漏，也可以在管路內(nèi)壓超限的情況下，釋放部分壓力，給進入增壓管的流體提供緩沖空間，避免對管路和增壓管造成破壞。
[0049]本發(fā)明的工作原理是，當待粉碎處理的流體與工作介質(zhì)混合后，經(jīng)由流體入口被輸入到裝置主體內(nèi)部，通過進口通道被分流成兩股對稱路徑的流體，依次通過過渡通道和管道連接件后進入流體粉碎裝置內(nèi)，經(jīng)過增壓管的增壓后在反應(yīng)室內(nèi)產(chǎn)生兩倍流速的對撞，在對撞過程中進行進一步粉碎，使得流體的粒徑尺寸達到微米甚至納米級。由于采用物理方式的粉碎處理，為了增強粉碎效果，可以將經(jīng)過粉碎處理后的流體再次導(dǎo)入到流體入口進行多次的循環(huán)式處理，以便得到滿足使用要求的流體尺寸級別。
[0050]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.超高壓微型撞擊流超細粉碎裝置，包括一裝置主體，所述裝置主體內(nèi)設(shè)有流體入口和流體出口，所述流體入口連接一進口通道，所述流體出口連接一出口通道，所述進口通道連接所述出口通道，其特征在于，還包括一利用撞擊流原理粉碎流體的流體粉碎裝置，所述流體粉碎裝置設(shè)置于所述裝置主體內(nèi)部，所述進口通道的一端連接所述流體入口，另一端連接所述流體粉碎裝置的入口，所述出口通道的一端連接所述流體出口，另一端連接所述流體粉碎裝置的出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超高壓微型撞擊流超細粉碎裝置，其特征在于，所述進口通道設(shè)有兩個，兩個所述進口通道對稱設(shè)置于所述流體入口的左右兩側(cè)； 所述流體粉碎裝置包括中空結(jié)構(gòu)的反應(yīng)室和為流體增壓的左右兩個增壓管，兩個所述增壓管連接所述反應(yīng)室； 所述反應(yīng)室的左右兩個對向的側(cè)壁上分別設(shè)有一反應(yīng)室入口，兩個所述反應(yīng)室入口位于同一軸向，且開口對向設(shè)置，左側(cè)反應(yīng)室入口通過左側(cè)增壓管連接左側(cè)進口通道，右側(cè)反應(yīng)室入口通過右側(cè)增壓管連接右側(cè)進口通道； 兩個所述增壓管的規(guī)格相同，且與所述反應(yīng)室入口同軸設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超高壓微型撞擊流超細粉碎裝置，其特征在于，所述反應(yīng)室的底部設(shè)有一反應(yīng)室出口，所述反應(yīng)室出口連接所述出口通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的超高壓微型撞擊流超細粉碎裝置，其特征在于，左側(cè)的所述增壓管與左側(cè)的所述 進口通道通過一管道連接件連接，所述管道連接件的入口連接所述左側(cè)進口通道，所述管道連接件的出口連接所述左側(cè)增壓管的入口 ；右側(cè)的所述增壓管與右側(cè)的所述進口通道之間鏡像的設(shè)有另一管道連接件。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的超高壓微型撞擊流超細粉碎裝置，其特征在于，所述管道連接件采用一雙錐楔形塊，所述雙錐楔形塊為一三通結(jié)構(gòu)的管道連接件，所述雙錐楔形塊內(nèi)設(shè)有一貫穿左右兩側(cè)的水平通孔和豎直向下的豎直通孔，所述豎直通孔貫通所述雙錐楔形塊的上部外壁和所述水平通孔； 所述進口通道與所述豎直通孔的頂部開口采用密封式連接； 所述雙錐楔形塊的左右兩側(cè)面上分別設(shè)有兩個錐臺狀的凹槽，所述凹槽的底面的直徑大于頂面的直徑，左側(cè)的所述凹槽的底面位于左側(cè)； 兩個所述凹槽呈鏡像對稱，所述水平通孔貫通兩個所述凹槽的頂面； 左側(cè)的所述增壓管的入口端與左側(cè)的所述雙錐楔形塊的水平通孔的右側(cè)開口采用密封式連接； 左側(cè)的所述雙錐楔形塊的水平通孔的左側(cè)開口被一左擋釘封閉，所述左擋釘?shù)挠叶伺c左側(cè)的所述雙錐楔形塊的左側(cè)凹槽的結(jié)構(gòu)匹配，且在從所述裝置主體的左側(cè)向右伸入內(nèi)部的過程中最終與所述左側(cè)凹槽配合式連接； 所述左擋釘上設(shè)有一圍繞所述左擋釘?shù)耐獗谝恢芎箝]合的凸起，所述凸起設(shè)置于所述裝置主體內(nèi)部，所述左擋釘?shù)淖蠖嗽O(shè)有圓柱狀的外凸部，所述外凸部凸出于所述裝置主體外，所述外凸部上設(shè)有螺紋，以便通過在外凸部上設(shè)置緊固件后配合所述凸起將左擋釘固定在裝置主體上； 所述裝置主體的右側(cè)與左側(cè)采用鏡像對稱結(jié)構(gòu)設(shè)置，所述裝置主體的右側(cè)對應(yīng)于左擋釘設(shè)有右擋釘。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的超高壓微型撞擊流超細粉碎裝置，其特征在于，所述水平通孔的內(nèi)孔徑為0.2mm-0.5mm ;所述豎直通孔的內(nèi)孔徑為0.2mm-0.5mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的超高壓微型撞擊流超細粉碎裝置，其特征在于，所述進口通道的管路截面呈圓形，且管徑隨著流體在管路中的流向逐級減?。? 所述進口通道的內(nèi)部管壁設(shè)有復(fù)數(shù)條來復(fù)線，所述來復(fù)線為螺旋狀溝槽； 所述進口通道的管徑最大值為最小值為2mm-3mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的超高壓微型撞擊流超細粉碎裝置，其特征在于，所述增壓管為一中空的圓管，所述增壓管的內(nèi)管壁內(nèi)也設(shè)有復(fù)數(shù)條所述來復(fù)線； 所述增壓管采用一陶瓷制成的增壓管，所述增壓管的內(nèi)孔徑為0.05mm-0.1mm，所述增壓管的長度為10mm-13mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的超高壓微型撞擊流超細粉碎裝置，其特征在于，所述增壓管的外部套設(shè)一起保護作用的套管，所述套管將所述增壓管的外壁包覆住。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的超高壓微型撞擊流超細粉碎裝置，其特征在于，所述裝置主體包括上安裝塊和下安裝塊，所述上安裝塊的下表面密封地連接所述下安裝塊的上表面； 所述進口通道設(shè)置于所述上安裝塊內(nèi)，所述流體粉碎裝置、所述出口通道、所述管道連接件、所述擋釘設(shè)置于所述下安裝塊內(nèi)； 所述下安裝塊內(nèi)設(shè)有左右兩個過渡通道，左側(cè)的所述進口通道與左側(cè)的所述管道連接件通過左側(cè)的所述過渡通道連接，右側(cè)的所述進口通道與右側(cè)的所述管道連接件通過右側(cè)的所述過渡通道連接，且各個連接處都采用密封處理。
【文檔編號】B02C19/00GK103801440SQ201410040749
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年1月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月27日
【發(fā)明者】李光霽 申請人:上海應(yīng)用技術(shù)學(xué)院