碗式全果柑橘榨汁機(jī)用壓力臺升降機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種碗式全果柑橘榨汁機(jī)用壓力臺升降機(jī)構(gòu)。它包括支架，支架上有主軸，主軸的下方有壓力臺，壓力臺與主軸間有導(dǎo)向桿，壓力臺通過滑套套在導(dǎo)向桿上，導(dǎo)向桿上端固定在支架上。主軸上有凸輪和頂架，凸輪與主軸間呈固定配合，且凸輪的下端位于所述壓力臺的投影面內(nèi)，頂架與主軸間呈轉(zhuǎn)動配合。頂架上有氣缸，氣缸的上端固定在頂架上，下端固定在壓力臺上。其特點(diǎn)是主軸兩側(cè)均設(shè)置有四根拉伸彈簧，拉伸彈簧均呈豎向布置，其上端均固定在頂架上，下端均固定在壓力臺上。采用該升降機(jī)構(gòu)，使壓力臺與凸輪貼合緊密，可降低單支拉伸彈簧的受力量，降低了榨汁機(jī)的工作噪聲和機(jī)械故障發(fā)生率，從而提高了設(shè)備的性能和生產(chǎn)效率。
【專利說明】碗式全果柑橘榨汁機(jī)用壓力臺升降機(jī)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種碗式全果柑橘榨汁機(jī)，具體說是碗式全果柑橘榨汁機(jī)上部使用的壓力臺升降機(jī)構(gòu)，屬于果蔬深加工機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，在果蔬深加工領(lǐng)域中，碗式全果柑橘榨汁機(jī)是專門用于壓榨柑橘類水果的大型加工設(shè)備，其壓榨工作是由上部的壓力臺及固定在其主軸上的壓榨組件上下運(yùn)動實現(xiàn)對柑橘類物料的擠壓來實現(xiàn)的。壓力臺的上下動作由凸輪、氣缸及主軸兩側(cè)共四個拉伸彈簧共同控制完成。凸輪控制壓力臺的向下動作，氣缸、拉伸彈簧則控制壓力臺的回程動作。在整個動作過程中壓力臺必須緊貼凸輪，不得脫空，以免形成撞擊，造成零件損壞和噪音。氣缸為壓力臺提供一個恒定拉力，保證在凸輪的上死點(diǎn)時壓力臺仍能與凸輪貼合，拉伸彈簧則提供與行程變化相應(yīng)的拉力。完成這一工作的循環(huán)動力是由兩個部分組成:1.壓力臺向下運(yùn)動的壓榨力來源于電機(jī)減速器帶動主軸上的兩個大凸輪旋轉(zhuǎn)推動壓力臺上的滾輪來實現(xiàn)；2.壓力臺向上運(yùn)動的快速回程則靠兩組氣缸和四個拉伸彈簧來實現(xiàn)。氣缸運(yùn)動是快速將壓力臺拉回至上止點(diǎn)，拉伸彈簧的作用是在壓力臺回程時保證滾輪始終與大凸輪緊密貼合，不產(chǎn)生撞擊。
[0003]然而，在長期的使用過程中，我們發(fā)現(xiàn)壓力臺回程時速度不夠均衡，有時有遲緩現(xiàn)象，榨機(jī)工作時聲音較大，出現(xiàn)個別拉伸彈簧斷裂而失效的問題。分析其原因主要是:壓力臺滾輪與大凸輪貼合不緊密；回位時拉伸彈簧單支受力過大拉力不夠。這兩個問題增加了榨汁機(jī)的工作噪聲和機(jī)械故障的發(fā)生率，不但影響了設(shè)備性能，而且還降低了設(shè)備的生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的問題是提供一種碗式全果柑橘榨汁機(jī)用壓力臺升降機(jī)構(gòu)，采用該升降機(jī)構(gòu)，使壓力臺與凸輪貼合緊密，可降低單支拉伸彈簧的受力量，降低了榨汁機(jī)的工作噪聲和機(jī)械故障發(fā)生率，從而提高了設(shè)備的性能和生產(chǎn)效率。
[0005]為解決上述問題，采取以下方案:
本發(fā)明的碗式全果柑橘榨汁機(jī)用壓力臺升降機(jī)構(gòu)包括支架，支架上有主軸，該主軸呈水平布置。主軸的下方有壓力臺，壓力臺與主軸間有導(dǎo)向桿，壓力臺通過滑套套在導(dǎo)向桿上，導(dǎo)向桿的上端與主軸間呈轉(zhuǎn)動配合，且導(dǎo)向桿上端固定在支架上。所述主軸上有凸輪和頂架，凸輪與主軸間呈固定配合，且凸輪的下端位于所述壓力臺的投影面內(nèi)，頂架與主軸間呈轉(zhuǎn)動配合。所述頂架上有氣缸，氣缸呈豎向布置，其上端固定在頂架上，下端固定在所述壓力臺上。其特點(diǎn)是所述主軸兩側(cè)均設(shè)置有四根拉伸彈簧，拉伸彈簧均呈豎向布置，其上端均固定在所述頂架上，下端均固定在所述壓力臺上。
[0006]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)方案是所述頂架上的氣缸數(shù)量為四個，它們呈兩兩一組位于所述主軸的兩側(cè)。所述主軸兩側(cè)的拉伸彈簧均位于與其對應(yīng)的兩個氣缸之間。采用四個氣缸與八根彈簧均勻布置的結(jié)構(gòu)可提高榨汁機(jī)運(yùn)行時的設(shè)備穩(wěn)定性。
[0007]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)方案是所述導(dǎo)向桿的數(shù)量為兩根，所述壓力臺的兩端均通過滑套套在對應(yīng)的導(dǎo)向桿上。采用兩個導(dǎo)向桿對稱布置的結(jié)構(gòu)可提高壓力臺升降的平順性。
[0008]本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)方案是所述壓力臺上在凸輪對應(yīng)的位置處有滾輪，滾輪與凸輪間呈滾動配合。在壓力臺上設(shè)置滾輪，可減少凸輪與壓力臺間的滑動摩擦，提高凸輪、壓力臺以及整機(jī)的使用壽命。
[0009]本發(fā)明的更進(jìn)一步改進(jìn)方案是所述凸輪的數(shù)量為兩個，它們分別位于頂架兩端外偵U。兩個凸輪對稱布置的結(jié)構(gòu)，可使得壓力臺在升降過程中兩側(cè)受力始終相同，減小摩擦，避免導(dǎo)向桿和壓力臺因受力不均引起的變形。
[0010]采取上述方案，具有以下優(yōu)點(diǎn):
由于本發(fā)明的碗式全果柑橘榨汁機(jī)用壓力臺升降機(jī)構(gòu)的主軸兩側(cè)均設(shè)置有四根拉伸彈簧，即總數(shù)為八跟拉伸彈簧，且拉伸彈簧均呈豎向布置，其上端均固定在所述支架上，下端均固定在所述壓力臺上。這樣，壓力臺在快速回程時，由于受到足夠的拉力作用，壓力臺與凸輪間能夠始終保持貼合緊密，從而完全避免了壓力臺與凸輪間的碰撞，降低了榨汁機(jī)的工作噪聲。另外，采用八根拉伸彈簧替代現(xiàn)有技術(shù)的四根拉伸彈簧，可大大降低榨汁機(jī)運(yùn)行時單支拉伸彈簧的受力量，確保拉伸彈簧不發(fā)生斷裂，減少機(jī)械故障的發(fā)生率。工作噪聲和機(jī)械故障發(fā)生率的降低，可大大提高榨汁機(jī)的工作性能和生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的碗式全果柑橘榨汁機(jī)用壓力臺升降機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0012]以下結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0013]如圖1所示，本發(fā)明的碗式全果柑橘榨汁機(jī)用壓力臺升降機(jī)構(gòu)包括支架6，支架6上有主軸5，該主軸5呈水平布置。主軸5的下方有壓力臺10，壓力臺10與主軸5間有導(dǎo)向桿7，壓力臺10通過滑套8套在導(dǎo)向桿7上，導(dǎo)向桿7的上端與主軸5間呈轉(zhuǎn)動配合，且導(dǎo)向桿7上端固定在支架6上。所述主軸5上有凸輪4和頂架1，凸輪4與主軸5間呈固定配合，且凸輪4的下端位于所述壓力臺10的投影面內(nèi)，頂架I與主軸5間呈轉(zhuǎn)動配合。所述主軸5兩側(cè)均設(shè)置有四根拉伸彈簧2，拉伸彈簧2均呈豎向布置，其上端均固定在所述頂架I上，下端均固定在所述壓力臺10上。所述頂架I上有氣缸3，氣缸3呈豎向布置，其上端固定在頂架I上，下端固定在所述壓力臺10上。本實施例中，所述頂架I上的氣缸3數(shù)量為四個，它們呈兩兩一組位于所述主軸5的兩側(cè)，所述主軸5兩側(cè)的拉伸彈簧2均位于與其對應(yīng)的兩個氣缸3之間；所述導(dǎo)向桿7的數(shù)量為兩根，所述壓力臺10的兩端均通過滑套8套在對應(yīng)的導(dǎo)向桿7上；所述壓力臺10上在凸輪4對應(yīng)的位置處有滾輪9，滾輪9與凸輪4間呈滾動配合；所述凸輪4的數(shù)量為兩個，它們分別位于頂架I兩端外側(cè)。
[0014]工作時,主軸5帶動凸輪4轉(zhuǎn)動，凸輪4外邊沿的突起部可推動壓力臺10沿導(dǎo)向桿7向下運(yùn)動，當(dāng)壓力臺10運(yùn)動過最低的極限位置點(diǎn)后，將作回程運(yùn)動，此時將由氣缸3和拉伸彈簧2來牽引壓力臺10返回。
【權(quán)利要求】
1.碗式全果柑橘榨汁機(jī)用壓力臺升降機(jī)構(gòu)，包括支架(6)，支架(6)上有主軸(5)，該主軸(5)呈水平布置；主軸(5)的下方有壓力臺(10)，壓力臺(10)與主軸(5)間有導(dǎo)向桿(7)，壓力臺(10)通過滑套(8)套在導(dǎo)向桿(7)上，導(dǎo)向桿(7)的上端與主軸(5)間呈轉(zhuǎn)動配合，且導(dǎo)向桿(7)上端固定在支架(6)上；所述主軸(5)上有凸輪(4)和頂架(1)，凸輪(4)與主軸(5)間呈固定配合，且凸輪(4)的下端位于所述壓力臺(10)的投影面內(nèi)，頂架(I)與主軸(5)間呈轉(zhuǎn)動配合；所述頂架(I)上有氣缸(3)，氣缸(3)呈豎向布置，其上端固定在頂架(I)上，下端固定在所述壓力臺(10)上；其特征在于所述主軸(5)兩側(cè)均設(shè)置有四根拉伸彈簧(2)，拉伸彈簧(2)均呈豎向布置，其上端均固定在所述頂架(I)上，下端均固定在所述壓力臺(10)上。
2.如權(quán)利要求1所述的碗式全果柑橘榨汁機(jī)用壓力臺升降機(jī)構(gòu)，其特征在于所述頂架(I)上的氣缸(3)數(shù)量為四個，它們呈兩兩一組位于所述主軸(5)的兩側(cè)。
3.如權(quán)利要求2所述的碗式全果柑橘榨汁機(jī)用壓力臺升降機(jī)構(gòu)，其特征在于所述主軸(5)兩側(cè)的拉伸彈簧(2)均位于與其對應(yīng)的兩個氣缸(3)之間。
4.如權(quán)利要求1所述的碗式全果柑橘榨汁機(jī)用壓力臺升降機(jī)構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)向桿(7)的數(shù)量為兩根，所述壓力臺(10)的兩端均通過滑套(8)套在對應(yīng)的導(dǎo)向桿(7)上。
5.如權(quán)利要求1所述的碗式全果柑橘榨汁機(jī)用壓力臺升降機(jī)構(gòu)，其特征在于所述壓力臺(10 )上在凸輪(4 )對應(yīng)的位置處有滾輪(9 )，滾輪(9 )與凸輪(4 )間呈滾動配合。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項所述的碗式全果柑橘榨汁機(jī)用壓力臺升降機(jī)構(gòu)，其特征在于所述凸輪(4)的數(shù)量為兩個，它們分別位于頂架(I)兩端外側(cè)。
【文檔編號】A23N1/00GK103738892SQ201410034614
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年1月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月25日
【發(fā)明者】尤陳浩, 司金城 申請人:無錫科安自動化裝備有限公司