一種立式連續(xù)固態(tài)發(fā)酵裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明一種立式連續(xù)固態(tài)發(fā)酵裝置，設(shè)置為立式方型結(jié)構(gòu)，塔體設(shè)置固液混合單元、發(fā)酵單元和干燥單元，固液混合單元設(shè)在塔體上段，發(fā)酵單元設(shè)在塔體中段，干燥單元設(shè)在塔體下段；發(fā)酵單元設(shè)有承料板、循環(huán)風(fēng)機(jī)、霧化管、吹風(fēng)管、溫濕探頭。本裝置設(shè)有均勻小孔的斜形承料板、刮料板和刮料板，物料進(jìn)出順暢；設(shè)有加熱器、風(fēng)機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)、溫濕探頭，保證干燥和發(fā)酵的條件，有效利用能源，縮短肥料的發(fā)酵時(shí)間，提高固態(tài)發(fā)酵效率；設(shè)置固液混合室和噴液管，能保證發(fā)酵物料的混合；本連續(xù)固態(tài)發(fā)酵裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易操作，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，設(shè)備投資少，能實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，尤其對(duì)顆粒狀農(nóng)副產(chǎn)品加工肥料效果特佳，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和生態(tài)效益。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種立式連續(xù)固態(tài)發(fā)酵裝置
發(fā)明領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及肥料加工設(shè)備，尤其涉及一種立式連續(xù)固態(tài)發(fā)酵裝置，屬于機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]蠶沙(silkworm fece)又稱(chēng)蠶糞、蠶屎，古時(shí)稱(chēng)晚蠶沙，二蠶沙，蠶矢，為蠶蛾科昆蟲(chóng)家蠶(Bombyx mori L.)幼蟲(chóng)攝食桑葉后的排泄物。蠶沙的主要成份是碳水化合物、粗纖維，是一種弱堿性的肥料。干燥的蠶沙，呈短圓柱形，兩端略平坦，長(zhǎng)2~5毫米，直徑1.5~3毫米。暗黑色，表面粗糙，有6條明顯的縱棱及3~4條橫向的淺紋，為六棱狀。質(zhì)堅(jiān)而脆，遇潮濕后易散碎。微有青草氣。主產(chǎn)廣西、江蘇、浙江、四川、重慶、廣東、山東、安徽、云南、河南、湖南、湖北等省區(qū)。如今，廣西已是我國(guó)蠶絲產(chǎn)業(yè)的最大產(chǎn)區(qū)，蠶絲生產(chǎn)遍及全區(qū)65%縣市，涉及近88萬(wàn)農(nóng)戶350萬(wàn)人口民眾的生計(jì)，年養(yǎng)蠶450多萬(wàn)張種，年產(chǎn)繭20萬(wàn)噸，占全國(guó)總量的I / 4，年桑蠶排泄廢棄物-蠶沙量約在150萬(wàn)噸以上。已有的蠶沙處理方法除少數(shù)用作發(fā)酵生產(chǎn)沼氣，供農(nóng)戶自家作燃料使用以及蠶沙生產(chǎn)生物肥。因此，蠶沙在桑蠶產(chǎn)區(qū)大量仍隨處堆放。隨著我國(guó)種桑養(yǎng)蠶業(yè)的不斷發(fā)展及規(guī)模擴(kuò)大，蠶沙不經(jīng)處理直接隨處堆放，與其它生活垃圾一樣成為新的污染源，已經(jīng)成為各種蠶病病原擴(kuò)散與蔓延的主要根源及環(huán)境污染的最大因素，成為了阻礙蠶桑生產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)可持續(xù)發(fā)展的最大瓶頸問(wèn)題。專(zhuān)業(yè)利用蠶沙是解決當(dāng)今蠶桑產(chǎn)業(yè)廢棄物浪費(fèi)、環(huán)境污染以及杜絕殘病原菌擴(kuò)散的重要手段。將蠶沙發(fā)酵制有機(jī)肥再利用，不僅可緩減因大量廢棄蠶沙對(duì)環(huán)境造成的污染，拓寬有機(jī)肥的原料渠道，而且可以調(diào)節(jié)土壤酸度，提高土壤肥力和保功能，具有良好的經(jīng)濟(jì)、生態(tài)和社會(huì)效益。
[0003]申請(qǐng)專(zhuān)利號(hào)CN201110274990.4，利用蠶沙發(fā)酵生產(chǎn)設(shè)施栽培專(zhuān)用的有機(jī)肥的方法。該方法包括:蠶沙與微生物`菌混合，攪拌均勻后進(jìn)行高溫發(fā)酵。發(fā)酵初始調(diào)節(jié)含水率為55-60%,C / N比為25-30 / I左右，實(shí)行翻堆通氣，待溫度升至60°C后翻堆，每隔24小時(shí)翻動(dòng)一次。當(dāng)堆體溫度降至環(huán)境溫度時(shí)，發(fā)酵基本完成，總共需時(shí)12-16天。再進(jìn)行干燥、造粒、過(guò)篩而成。所述蠶沙包括直接從農(nóng)戶處收集來(lái)的混合蠶沙或提取完葉綠素后的廢棄蠶沙；微生物菌包括芽抱桿菌、放線菌、固氮菌、乳酸菌、非病原性乳桿菌或其混合菌種。
[0004]申請(qǐng)專(zhuān)利號(hào)CN201210304737.3，蠶沙無(wú)害化處理方法。以蠶農(nóng)按戶為單位建設(shè)所述蠶沙室，建在村邊遠(yuǎn)離河流的下風(fēng)口處。所述蠶沙室由頂蓋和三面墻構(gòu)成，所述蠶沙室內(nèi)的地面與室外地面交界處形成內(nèi)低外高的臺(tái)階。所述蠶沙室的寬為2-4米、長(zhǎng)為3-6米。該方法步驟:A、在熟蠶全部上簇后蠶沙清理前，用每升VT-1000菌劑或者復(fù)合芽抱桿菌微生物菌劑兌水70-100千克形成的稀釋液均勻噴施蠶沙，使每升微生物菌劑噴施360-450千克的蠶沙，含水量控制在50-55%范圍內(nèi)；B、將噴施了所述稀釋液的蠶沙運(yùn)到蠶沙室內(nèi)堆成垛推進(jìn)行堆慪發(fā)酵，所述蠶沙室具有遮雨的頂蓋以及與外部連通的通口 ；C、蠶沙經(jīng)10-20天堆慪發(fā)酵后完全腐熟，在需要的情況下回田利用，若暫不需回田，新產(chǎn)生的蠶沙經(jīng)過(guò)步驟A處理后添加入所述蠶沙室中，堆放在正在發(fā)酵或已經(jīng)發(fā)酵好的蠶沙垛堆上進(jìn)行堆慪發(fā)酵。[0005]申請(qǐng)專(zhuān)利號(hào)CN200720004350.0，一種蠶沙處理池。該處理池包括貯料室、進(jìn)料口、出料口，貯料室設(shè)置在平地上面或平地下面；墻體為磚或片石或水泥混凝土構(gòu)造，底面為水泥混凝土，頂面為鋼筋水泥混凝土，室內(nèi)墻面為水泥沙漿抹平；進(jìn)料口設(shè)置在貯料室頂面上，四周略高出頂面，為一個(gè)或多個(gè)；出料口設(shè)置在貯料室的側(cè)面；進(jìn)料口與出料口能打開(kāi)也能閉氣密封。該專(zhuān)利旨在采用改進(jìn)蠶沙處理池的方式，在密閉的環(huán)境中統(tǒng)一處理蠶沙，是一種厭氧性發(fā)酵方法，密閉的環(huán)境起到隔絕蠶沙污染環(huán)境的作用。其通過(guò)具體的實(shí)施步驟將蠶沙處理池的建設(shè)單一化、規(guī)范化。[0006]申請(qǐng)專(zhuān)利號(hào)CN201210338974.1，種蠶沙無(wú)害化靜態(tài)好氧堆肥處理方法。該方法包括以下步驟:(I)將處理池的底部搭架形成架空層；(2)在架上平鋪一層調(diào)理劑；(3)在調(diào)理劑層上倒入蠶沙與調(diào)理劑的混合物后鋪平，或輪流倒入蠶沙、調(diào)理劑形成多個(gè)復(fù)合層堆積；(4)在處理池堆積物的表層最后再覆蓋一層調(diào)理劑。所述架空層高8-llcm;在架上平鋪的調(diào)理劑厚度為5-lOcm。所述蠶沙調(diào)理劑混合物中蠶沙和調(diào)理劑的重量份比例為7-9: 1-3，堆積高度為80-90cm，采用蠶沙的碳氮比(C / N)為10-30: I。所述蠶沙調(diào)理劑復(fù)合層依次按蠶沙-調(diào)理劑-蠶沙復(fù)合堆積，分層蠶沙和調(diào)理劑的重量份比例為8:2 ;總堆積高度為80-90cm，采用蠶沙的碳氮比(C / N)為10-30: I。所述表層最后覆蓋一層調(diào)理劑厚度為5-lOcm。所述調(diào)理劑選用木糠、或谷殼。
[0007]以上所述申請(qǐng)專(zhuān)利號(hào)CN201210338974.1方法規(guī)模小，占地面積大，勞動(dòng)強(qiáng)度高，發(fā)酵時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的技術(shù)問(wèn)題。以上所述其它申請(qǐng)專(zhuān)利方法屬于傳統(tǒng)堆肥法，也存在規(guī)模較小，勞動(dòng)強(qiáng)度大，發(fā)酵時(shí)間長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的技術(shù)問(wèn)題。目前，尚無(wú)立式連續(xù)固態(tài)發(fā)酵裝置處理蠶沙。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的為克服已有蠶沙加工技術(shù)的不足，提供一種規(guī)模較大，勞動(dòng)強(qiáng)度低，發(fā)酵時(shí)間短，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的立式連續(xù)固態(tài)發(fā)酵裝置。
[0009]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0010]一種立式連續(xù)固態(tài)發(fā)酵裝置，設(shè)置為立式方型結(jié)構(gòu)，塔體設(shè)置固液混合單元、發(fā)酵單元和干燥單元，固液混合單元設(shè)在塔體上段，發(fā)酵單元設(shè)在塔體中段，干燥單元設(shè)在塔體下段；所述的發(fā)酵單元設(shè)有承料板、循環(huán)風(fēng)機(jī)、霧化管、吹風(fēng)管、溫濕探頭，所述的承料板的長(zhǎng)度與塔體內(nèi)的長(zhǎng)度相同，承料板的寬度比塔體內(nèi)的寬度小，均勻交替設(shè)在塔體的對(duì)應(yīng)面，形成“S”物料通道；交錯(cuò)在塔體的承料板焊接高的一邊底部分別設(shè)置霧化管、吹風(fēng)管、溫濕探頭，霧化管、吹風(fēng)管分別通過(guò)閥門(mén)與總水管、總風(fēng)管連接，溫濕探頭與溫濕控制儀連接。
[0011]以上所述的承料板均勻設(shè)置小孔，承料板相對(duì)應(yīng)長(zhǎng)或短的兩邊與塔體焊接，另一相對(duì)應(yīng)短或長(zhǎng)的一邊與塔體焊接，焊接的高度比不焊接邊的高度高5-15cm。
[0012]以上所述的循環(huán)風(fēng)機(jī)與設(shè)在塔體的發(fā)酵單元的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口連接，進(jìn)風(fēng)口設(shè)在發(fā)酵單元上段承料板焊接高的一邊底部的塔體上，出風(fēng)口設(shè)在塔體的發(fā)酵單元下段承料板焊接高的一邊底部的塔體上；所述的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口設(shè)為喇叭口，進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口的大口端均設(shè)有濾網(wǎng)。
[0013]以上所述的霧化管的同一平面上均勻設(shè)置噴射孔。
[0014]以上所述的吹風(fēng)管的同一平面上均勻設(shè)置出風(fēng)口。[0015]以上所述的固液混合單元依次設(shè)置貯料室、固液混合室、噴液管、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)A、刮料板A ;所述的噴液管的同一平面上均勻設(shè)置噴射孔，噴射孔向上，噴液管與設(shè)有閥門(mén)和流量計(jì)的進(jìn)液管連接；所述的貯料室的底部設(shè)有控料板；所述的刮料板A設(shè)在承料板不焊接的一邊，與承料板相對(duì)應(yīng)長(zhǎng)或短兩邊焊接的塔體連接；所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)A固定在塔體外，并與刮料板A的轉(zhuǎn)軸連接。
[0016]以上所述的干燥單元設(shè)有承料板、刮料板B、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)B、出料口、回風(fēng)管、吹風(fēng)管、溫探頭；所述的刮料板B設(shè)在承料板不焊接的一邊，與承料板相對(duì)應(yīng)長(zhǎng)或短兩邊焊接的塔體連接；所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)B固定在塔體外，并與刮料板A的轉(zhuǎn)軸連接；所述的吹風(fēng)管的同一平面上均勻設(shè)置出風(fēng)口，吹風(fēng)管通過(guò)閥門(mén)與總風(fēng)管連接，回風(fēng)管設(shè)在出料口，并依次與過(guò)濾器、加熱器、風(fēng)機(jī)、總風(fēng)管連接；溫濕探頭與溫控制儀連接。
[0017]以上所述的過(guò)濾器為常規(guī)的旋風(fēng)分離器。
[0018]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和積極效果:
[0019]1、本發(fā)明的一種立式連續(xù)固態(tài)發(fā)酵裝置，設(shè)置固液混合單元、發(fā)酵單元和干燥單元，固液混合單元設(shè)在塔體上段，發(fā)酵單元設(shè)在塔體中段，干燥單元設(shè)在塔體下段；有效利用農(nóng)副產(chǎn)品加工肥料，實(shí)現(xiàn)連續(xù)化固態(tài)發(fā)酵，尤其對(duì)顆粒狀農(nóng)副產(chǎn)品加工肥料效果特佳。[0020]2、本立式連續(xù)固態(tài)發(fā)酵裝置，設(shè)置有均勻小孔的斜形承料板、刮料板A和刮料板B，物料進(jìn)出順暢。
[0021]3、本立式連續(xù)固態(tài)發(fā)酵裝置，設(shè)置有加熱器、風(fēng)機(jī)、循環(huán)風(fēng)機(jī)、溫濕探頭，保證干燥和發(fā)酵的條件，有效利用能源，縮短了肥料的發(fā)酵時(shí)間，提高了固態(tài)發(fā)酵效率。
[0022]4、本立式連續(xù)固態(tài)發(fā)酵裝置，設(shè)置固液混合室和噴液管，能有效保證發(fā)酵物料的混合。
[0023]5、本立式連續(xù)固態(tài)發(fā)酵裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，容易操作，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，設(shè)備投資少，能實(shí)現(xiàn)工業(yè)化固態(tài)發(fā)酵，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和生態(tài)效益。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0024]圖1:為立式連續(xù)固態(tài)發(fā)酵裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2:為立式連續(xù)固態(tài)發(fā)酵裝置俯視示意圖；
[0026]圖3:為立式連續(xù)固態(tài)發(fā)酵裝置承料板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中標(biāo)識(shí):1_加料口 ；2_貯料室；3_固液混合室；4_噴液管；5_傳動(dòng)機(jī)構(gòu)A ;6_刮料板A ；7-塔體；8_承料板；9_刮料板B ；10-傳動(dòng)機(jī)構(gòu)B ; 11-出料口；12-回風(fēng)管；13_過(guò)濾器；14-加熱器；15_風(fēng)機(jī)；15a-循環(huán)風(fēng)機(jī)；16-總風(fēng)管；17-總水管；18-霧化管；19_吹風(fēng)管；20-溫濕探頭；2卜進(jìn)液管；22-控料板。
【具體實(shí)施方式】
[0028]下面的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步說(shuō)明。
[0029]實(shí)施例1
[0030]一種立式連續(xù)固態(tài)發(fā)酵裝置，設(shè)置為立式方型結(jié)構(gòu)，塔體7設(shè)置固液混合單元、發(fā)酵單元和干燥單元，固液混合單元設(shè)在塔體7上段，發(fā)酵單元設(shè)在塔體7中段，干燥單元設(shè)在塔體7下段；所述的發(fā)酵單元設(shè)有承料板8、循環(huán)風(fēng)機(jī)15a、霧化管18、吹風(fēng)管19、溫濕探頭20，所述的承料板8的長(zhǎng)度與塔體7內(nèi)的長(zhǎng)度相同，承料板8的寬度比塔體7內(nèi)的寬度小，均勻交替設(shè)在塔體7的對(duì)應(yīng)面，形成“S”物料通道；交錯(cuò)在塔體7的承料板8焊接高的一邊底部分別設(shè)置霧化管18、吹風(fēng)管19、溫濕探頭20，霧化管18、吹風(fēng)管19分別通過(guò)閥門(mén)與總水管17、總風(fēng)管16連接，溫濕探頭20與溫濕控制儀連接。
[0031]所述的承料板8均勻設(shè)置小孔，承料板8相對(duì)應(yīng)長(zhǎng)或短的兩邊與塔體7焊接，另一相對(duì)應(yīng)短或長(zhǎng)的一邊與塔體7焊接，焊接的高度比不焊接邊的高度高5-15cm。
[0032]所述的循環(huán)風(fēng)機(jī)15a與設(shè)在塔體7的發(fā)酵單元的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口連接，進(jìn)風(fēng)口設(shè)在發(fā)酵單元上段承料板8焊接高的一邊底部的塔體7上，出風(fēng)口設(shè)在塔體7的發(fā)酵單元下段承料板8焊接高的一邊底部的塔體7上；所述的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口設(shè)為喇叭口，進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口的大口端均設(shè)有濾網(wǎng)。
[0033]所述的霧化管18的同一平面上均勻設(shè)置噴射孔。
[0034]所述的吹風(fēng)管19的同一平面上均勻設(shè)置出風(fēng)口。
[0035]所述的固液混合單元依次設(shè)置貯料室2、固液混合室3、噴液管4、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)A5、刮料板A6 ;所述的噴液管4的同一平面上均勻設(shè)置噴射孔，噴射孔向上，噴液管4與設(shè)有閥門(mén)和流量計(jì)的進(jìn)液管21連接；所述的貯料室2的底部設(shè)有控料板22 ;所述的刮料板A6設(shè)在承料板8不焊接的一邊，與承料板8相對(duì)應(yīng)長(zhǎng)或短兩邊焊接的塔體7連接；所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)A5固定在塔體7外，并與刮料板A6的轉(zhuǎn)軸連接。
[0036]所述的干燥單元設(shè)有承料板8、刮料板B9、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)B10、出料口 11、回風(fēng)管12、吹風(fēng)管19、溫探頭20 ;所述的刮料板B9設(shè)在承料板8不焊接的一邊，與承料板8相對(duì)應(yīng)長(zhǎng)或短兩邊焊接的塔體7連接；所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)B9固定在塔體7外，并與刮料板A6的轉(zhuǎn)軸連接；所述的吹風(fēng)管19的同一平面上均勻設(shè)置出風(fēng)口，吹風(fēng)管19通過(guò)閥門(mén)與總風(fēng)管16連接，回風(fēng)管12設(shè)在出料口 11，并依次與過(guò)濾器13、加熱器14、風(fēng)機(jī)15、總風(fēng)管16連接；溫濕探頭20與溫控制儀連接。常規(guī)的旋風(fēng)分離器。
【權(quán)利要求】
1.一種立式連續(xù)固態(tài)發(fā)酵裝置，其特征在于:設(shè)置為立式方型結(jié)構(gòu)，塔體(7)設(shè)置固液混合單元、發(fā)酵單元和干燥單元，固液混合單元設(shè)在塔體(7)上段，發(fā)酵單元設(shè)在塔體(7)中段，干燥單元設(shè)在塔體(7)下段；所述的發(fā)酵單元設(shè)有承料板(8)、循環(huán)風(fēng)機(jī)(15a)、霧化管(18)、吹風(fēng)管(19)、溫濕探頭(20)，所述的承料板⑶的長(zhǎng)度與塔體(7)內(nèi)的長(zhǎng)度相同，承料板(8)內(nèi)的寬度小，均勻交替設(shè)在塔體(7)的對(duì)應(yīng)面，形成“S”物料通道；交錯(cuò)在塔體(7)的承料板(8)焊接高的一邊底部分別設(shè)置霧化管(18)、吹風(fēng)管(19)、溫濕探頭(20)，霧化管(18)、吹風(fēng)管(19)分別通過(guò)閥門(mén)與總水管(17)、總風(fēng)管(16)連接，溫濕探頭(20)與溫濕控制儀連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式連續(xù)固態(tài)發(fā)酵裝置，其特征在于:所述的承料板(8)均勻設(shè)置小孔，承料板(8)相對(duì)應(yīng)長(zhǎng)或短的兩邊與塔體(7)焊接，另一相對(duì)應(yīng)短或長(zhǎng)的一邊與塔體(7)焊接，焊接的高度比不焊接邊的高度高5-15cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式連續(xù)固態(tài)發(fā)酵裝置，其特征在于:所述的循環(huán)風(fēng)機(jī)(15a)是與設(shè)在塔體(7)的發(fā)酵單元的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口連接，進(jìn)風(fēng)口設(shè)在發(fā)酵單元上段承料板(8)焊接高的一邊底部的塔體(7)，出風(fēng)口設(shè)在塔體(7)的發(fā)酵單元下段承料板(8)焊接高的一邊底部的塔體(7)上；所述的進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口設(shè)為喇叭口，進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口的大口端均設(shè)有濾網(wǎng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式連續(xù)固態(tài)發(fā)酵裝置，其特征在于:所述的霧化管(18)的同一平面上均勻設(shè)置噴射孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式連續(xù)固態(tài)發(fā)酵裝置，其特征在于:所述的吹風(fēng)管(19)的同一平面上均勻設(shè)置出風(fēng)口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所 述的一種立式連續(xù)固態(tài)發(fā)酵裝置，其特征在于:所述的固液混合單元依次設(shè)置貯料室(2)、固液混合室(3)、噴液管(4)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)A(5)、刮料板A(6);所述的噴液管(4)的同一平面上均勻設(shè)置噴射孔，噴射孔向上，噴液管(4)與設(shè)有閥門(mén)和流量計(jì)的進(jìn)液管(21)連接；所述的貯料室(2)的底部設(shè)有控料板(22);所述的刮料板A(6)設(shè)在承料板(8)不焊接的一邊，與承料板(8)相對(duì)應(yīng)長(zhǎng)或短兩邊焊接的塔體(7)連接；所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)A(5)固定在塔體(7)外，并與刮料板A(6)的轉(zhuǎn)軸連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種立式連續(xù)固態(tài)發(fā)酵裝置，其特征在于:所述的干燥單元設(shè)有承料板(8)、刮料板B (9)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)B (10)、出料口(11)、回風(fēng)管(12)、吹風(fēng)管(19)、溫探頭(20);所述的刮料板B (9)設(shè)在承料板(8)不焊接的一邊，與承料板(8)相對(duì)應(yīng)長(zhǎng)或短兩邊焊接的塔體⑵連接；所述的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)B (9)固定在塔體(7)外，并與刮料板A (6)的轉(zhuǎn)軸連接；所述的吹風(fēng)管(19)的同一平面上均勻設(shè)置出風(fēng)口，吹風(fēng)管(19)通過(guò)閥門(mén)與總風(fēng)管(16)連接，回風(fēng)管(12)設(shè)在出料口(11)，并依次與過(guò)濾器(13)、加熱器(14)、風(fēng)機(jī)(15)、總風(fēng)管(16)連接；溫濕探頭(20)與溫控制儀連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種立式連續(xù)固態(tài)發(fā)酵裝置，其特征在于:所述的過(guò)濾器(13)為常規(guī)的旋風(fēng)分離器。
【文檔編號(hào)】C05F3/06GK103694002SQ201410000597
【公開(kāi)日】2014年4月2日 申請(qǐng)日期:2014年1月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月2日
【發(fā)明者】黃東玲, 蘇林, 梁樹(shù)華, 鄒超賢 申請(qǐng)人:廣西三堡農(nóng)業(yè)科技有限公司