一種濕法納米研磨設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濕法納米研磨設(shè)備，其特征在于：包括漿料罐，漿料罐通過(guò)管路連通有漿泵，漿泵通過(guò)管路連通有冷卻器，冷卻器通過(guò)管路連通有研磨機(jī)，研磨機(jī)通過(guò)管路連通有半成品漿料罐，半成品漿料罐通過(guò)管路連通有陶瓷過(guò)濾器，陶瓷過(guò)濾器通過(guò)管路連通有烘干打散設(shè)備，烘干打散設(shè)備連通有計(jì)量設(shè)備。本實(shí)用新型適用于超硬非金屬礦物超細(xì)粉碎，能夠滿足納米材料的生產(chǎn)要求，而且設(shè)計(jì)合理，設(shè)備簡(jiǎn)單易操作，是一種具有很大推廣前景的超微細(xì)研磨設(shè)備。
【專利說(shuō)明】一種濕法納米研磨設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于粉碎設(shè)備領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種濕法納米研磨設(shè)備，可以滿足超硬非金屬物料的納米生產(chǎn)。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)代工業(yè)中，很多產(chǎn)品的加工和生產(chǎn)都需要進(jìn)行濕法粉碎研磨，而且要求控制物料的粉碎研磨細(xì)度分布在一定范圍內(nèi)，太粗或者太細(xì)都會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0003]目前對(duì)于超硬非金屬礦物的超細(xì)粉碎加工，如碳化硅、碳化硼等材料，要求超細(xì)、高純、粒度分布集中、無(wú)大顆粒，還沒(méi)有一種特別好的設(shè)備能完全滿足需要?，F(xiàn)有的粉碎研磨設(shè)備都不能滿足超細(xì)粉碎的要求，所以發(fā)明一種能夠?qū)Τ卜墙饘俚V物進(jìn)行超細(xì)粉碎加工的設(shè)備，成為一個(gè)亟待解決的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服上述缺陷，提供一種設(shè)計(jì)合理、能夠?qū)Τ卜墙饘俚V物進(jìn)行超細(xì)粉碎加工的濕法粉碎設(shè)備。
[0005]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種濕法納米研磨設(shè)備，其特征在于:包括漿料罐，漿料罐通過(guò)管路連通有漿泵，漿泵通過(guò)管路連通有冷卻器，冷卻器通過(guò)管路連通有研磨機(jī)，研磨機(jī)內(nèi)采用重力自分流離心分級(jí)機(jī)通過(guò)管路連通有半成品漿料罐，半成品漿料罐通過(guò)管路連通有陶瓷過(guò)濾器，陶瓷過(guò)濾器通過(guò)管路連通有烘干打散設(shè)備，烘干打散設(shè)備連通有計(jì)量設(shè)備。
[0007]所述研磨機(jī)主機(jī)內(nèi)的重力自分流離心分級(jí)機(jī)包括研磨腔體，研磨腔體上設(shè)置有研磨介質(zhì)入口、原料漿入口和成品出口，研磨腔體的設(shè)置有垂直安裝的主軸，主軸傳動(dòng)連接有動(dòng)力裝置并且主軸貫穿研磨腔體；所述主軸在研磨腔體內(nèi)的部分上均勻安裝有若干研磨攪拌盤(pán)，并且在最頂端研磨攪拌盤(pán)上方的主軸上設(shè)置有自分流重力分級(jí)裝置。
[0008]所述漿泵為隔膜泵，冷卻器為板式冷卻器。
[0009]所述烘干打散設(shè)備包括用于脫水的離心機(jī)、用于干燥的閃蒸機(jī)和用于打散的氣流粉碎機(jī)。
[0010]所述烘干打散設(shè)備包括噴霧干燥設(shè)備。
[0011]由于采用了上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型適用于超硬非金屬礦物超細(xì)粉碎，能夠滿足超細(xì)粉碎的要求，而且設(shè)計(jì)合理，設(shè)備簡(jiǎn)單易操作，是一種具有很大推廣前景的超微細(xì)粉碎研磨設(shè)備。
[0012]同時(shí)下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的結(jié)構(gòu)框圖。
[0014]圖2為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的研磨機(jī)主機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】
[0015]實(shí)施例:
[0016]如圖1所示，一種濕法納米研磨設(shè)備，包括漿料罐，漿料罐通過(guò)管路連通有漿泵，漿泵通過(guò)管路連通有冷卻器，冷卻器通過(guò)管路連通有研磨機(jī)，研磨機(jī)通過(guò)管路連通有半成品漿料罐，半成品漿料罐通過(guò)管路連通有陶瓷過(guò)濾器，陶瓷過(guò)濾器通過(guò)管路連通有烘干打散設(shè)備，烘干打散設(shè)備連通有計(jì)量設(shè)備。
[0017]在本實(shí)施例中，所述研磨機(jī)主機(jī)內(nèi)的重力自分流離心分級(jí)機(jī)包括研磨腔體2，研磨腔體2上設(shè)置有研磨介質(zhì)入口 5、原料漿入口 I和成品出口 7，研磨腔體I的設(shè)置有垂直安裝的主軸6，主軸6傳動(dòng)連接有動(dòng)力裝置并且主軸貫穿研磨腔體I。所述主軸6在研磨腔體內(nèi)的部分上均勻安裝有若干研磨攪拌盤(pán)3，并且在最頂端研磨攪拌盤(pán)3上方的主軸6上設(shè)置有自分流重力分級(jí)裝置4。在使用的時(shí)候，研磨機(jī)主機(jī)可以單獨(dú)使用，也可以根據(jù)粉碎粒度要求多級(jí)串聯(lián)，實(shí)現(xiàn)更小的細(xì)度。
[0018]所述漿泵為隔膜泵，冷卻器為板式冷卻器。所述烘干打散設(shè)備包括用于脫水的離心機(jī)、用于干燥的閃蒸機(jī)和用于打散的氣流粉碎機(jī)。所述烘干打散設(shè)備包括噴霧干燥設(shè)備。
[0019]考慮到實(shí)際的情況，研磨機(jī)與半成品漿料罐之間可以再進(jìn)行一次或者數(shù)次的逐級(jí)粉碎漿料加工，具體是在研磨機(jī)與半成品漿料罐之間的管路上依次設(shè)置漿泵、漿料罐、冷卻器和研磨機(jī)，研磨機(jī)最后連通半成品漿料罐。另外還可以是進(jìn)行單罐多循環(huán)的多次粉碎漿料加工。
[0020]本實(shí)用新型適用于超硬非金屬礦物超細(xì)粉碎，能夠滿足超細(xì)納米粉碎的要求，而且設(shè)計(jì)合理，設(shè)備簡(jiǎn)單易操作，是一種具有很大推廣前景的超微細(xì)納米材料研磨設(shè)備。
[0021]以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，其依據(jù)可以對(duì)前述各實(shí)施例記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或?qū)ζ洳糠旨夹g(shù)特征進(jìn)行等同替換，而這些修改或替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范疇。
【權(quán)利要求】
1.一種濕法納米研磨設(shè)備，其特征在于:包括漿料罐，漿料罐通過(guò)管路連通有漿泵，漿泵通過(guò)管路連通有冷卻器，冷卻器通過(guò)管路連通有研磨機(jī)，研磨機(jī)內(nèi)采用重力自分流離心分級(jí)機(jī)通過(guò)管路連通有半成品漿料罐，半成品漿料罐通過(guò)管路連通有陶瓷過(guò)濾器，陶瓷過(guò)濾器通過(guò)管路連通有烘干打散設(shè)備，烘干打散設(shè)備連通有計(jì)量設(shè)備。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濕法納米研磨設(shè)備，其特征在于:所述研磨機(jī)主機(jī)內(nèi)的重力自分流離心分級(jí)機(jī)包括研磨腔體，研磨腔體上設(shè)置有研磨介質(zhì)入口、原料漿入口和成品出口，研磨腔體的設(shè)置有垂直安裝的主軸，主軸傳動(dòng)連接有動(dòng)力裝置并且主軸貫穿研磨腔體；所述主軸在研磨腔體內(nèi)的部分上均勻安裝有若干研磨攪拌盤(pán)，并且在最頂端研磨攪拌盤(pán)上方的主軸上設(shè)置有自分流重力分級(jí)裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種濕法納米研磨設(shè)備，其特征在于:所述漿泵為隔膜泵，冷卻器為板式冷卻器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種濕法納米研磨設(shè)備，其特征在于:所述烘干打散設(shè)備包括用于脫水的離心機(jī)、用于干燥的閃蒸機(jī)和用于打散的氣流粉碎機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種濕法納米研磨設(shè)備，其特征在于:所述烘干打散設(shè)備包括噴霧干燥設(shè)備。
【文檔編號(hào)】B02C21/00GK203635294SQ201320864187
【公開(kāi)日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】李現(xiàn)欣 申請(qǐng)人:濰坊金和新材料科技有限公司