一種藥用制丸機的擠出模頭的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種藥用制丸機的擠出模頭，包括圓筒形外殼、圓形模板和鎖桿；圓筒形外殼一端的內(nèi)壁設(shè)有螺紋，圓筒形外殼另一端的內(nèi)壁設(shè)有環(huán)狀凸起；鎖桿安裝在圓形模板上，圓形模板處于圓筒形外殼中并處于環(huán)狀凸起的內(nèi)側(cè)；圓形模板上沿周向開設(shè)有多個出條孔，圓形模板上設(shè)有液體通道，圓形模板上設(shè)有進液口和出液口。通過鎖桿和螺紋的配合將擠出模頭鎖緊，安裝后圓形模板的結(jié)構(gòu)相當(dāng)穩(wěn)固，安裝拆卸容易；冷卻液對擠出模板進行冷卻，對出條孔中被擠出的藥條進行冷卻，降低藥條的溫度，使得藥條具有較高的強度及較小的粘度，藥條能夠保持較好的圓柱形狀，而且在剪切時，藥條不會粘到成型刀具上，使制得的藥丸具有較規(guī)則的形狀，大小更加均勻。
【專利說明】一種藥用制丸機的擠出模頭
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種制藥設(shè)備，尤其涉及一種藥用制丸機的擠出模頭。
【背景技術(shù)】
[0002]藥用制丸機屬于制藥機械制造【技術(shù)領(lǐng)域】,主要用于制備規(guī)格為Φ3?Φ9_的中藥小蜜丸、水丸、糊丸及食品、化工等行業(yè)將煉合成粘土狀的原料制成小圓球用。
[0003]傳統(tǒng)的藥用制丸機一般為滾筒式制丸機，由加料斗、有槽輥筒、牙齒板、大滾筒及搓板等部分組成，操作時將制好的坨塊由加料斗加入，帶有刮板的軸呈相對方向旋轉(zhuǎn)將坨塊帶下，填入有槽輥筒的槽內(nèi)，槽外粘著的坨塊由滾筒側(cè)旁裝置的刮刀刮除，有槽滾筒由撐牙帶動，而與牙齒板配合作有節(jié)奏的運動，有槽滾筒轉(zhuǎn)動一次，牙齒板即將槽內(nèi)填充的丸坯剔出，使之附著于牙齒板的牙齒上，牙齒板轉(zhuǎn)下與圓形滾筒接觸時，牙齒板扎頭即自動落下，將牙齒板牙齒上的丸坯刮下，由于搓丸板的抖動而搓成圓形丸粒落于盛丸的容器中，操作中，由于該機加入的原料坨塊不能自動地由帶有刮板的軸帶下，必須用手將坨塊壓住，否則不進料，勞動強度大，且易傷工人手指；此外牙齒板軋頭刮料時粘料，搓丸板的凹弧面也粘料，搓丸板支承在短軸上，搓丸板仰角不能調(diào)節(jié)等，使機器不能正常工作，必須經(jīng)常向軋頭上噴水，加潤滑油脂及停機清洗搓板，每班少則七、八次，多則二十多次，嚴(yán)重影響制丸質(zhì)量和工作效率；還有傳動系統(tǒng)采用開式傳動，有進粉、漏油等問題。
[0004]為了解決上述滾筒式制丸機所存在的缺陷，在專利號為CN93207534.7的中國實用新型專利中，公開了另一種結(jié)構(gòu)的制丸機，這種制丸機整機為立式結(jié)構(gòu)，主要由錐形送料機構(gòu)、自控導(dǎo)輪、成型刀具、電器四部分組成。錐形送料機構(gòu)主要由推進器、料斗、出條片組成，推進器采用雙漿葉結(jié)構(gòu)，它的上端外環(huán)上有一定位套，通過定位套進行外圓定位，它的下端安有定心盤，定心盤固定在出條筒內(nèi)，通過定心盤進行內(nèi)圓定位。上述成型刀具一般包括兩個相向滾動的剪切輪，將圓柱形的藥條剪切為粒狀。這種立式制丸機結(jié)構(gòu)比較簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)全自動生產(chǎn)，提高效率，解決了安全隱患。但由于在出條片擠出前的藥膏被加熱，藥膏具有較高的溫度，經(jīng)出條片擠出后，藥條仍具有較高的溫度，導(dǎo)致藥條較軟、粘度較高，藥條輸送到成型刀具上時往往已經(jīng)變形，而且粘度較高的藥條容易粘在成型刀具上，導(dǎo)致剪切后藥丸的形狀不規(guī)則，藥丸大小不一，甚至難以剪切成粒狀。
[0005]還有，上述出條片作為藥條擠出成型的主要部件，其安裝拆卸相當(dāng)麻煩，結(jié)構(gòu)也不牢固，難以經(jīng)受來自推進器的壓力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種藥用制丸機的擠出模頭，這種藥用制丸機的擠出模頭結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、安裝拆卸容易，而且使制得的藥丸具有較規(guī)則的形狀，大小更加均勻。。采用的技術(shù)方案如下:
[0007]—種藥用制丸機的擠出模頭，其特征是:包括圓筒形外殼、圓形模板和鎖桿；圓筒形外殼一端的內(nèi)壁設(shè)有螺紋，圓筒形外殼另一端的內(nèi)壁設(shè)有環(huán)狀凸起；鎖桿安裝在圓形模板上，圓形模板處于圓筒形外殼中并處于環(huán)狀凸起的內(nèi)側(cè)，鎖桿、圓形模板、圓筒形外殼均同軸設(shè)置；圓形模板上沿周向開設(shè)有多個出條孔，圓形模板上設(shè)有液體通道，圓形模板的外側(cè)設(shè)有與液體通道相通的進液口和出液口。
[0008]通過鎖桿和螺紋的配合將擠出模頭鎖緊在藥用制丸機的推進器末端，安裝后圓形模板的結(jié)構(gòu)相當(dāng)穩(wěn)固，能夠較好經(jīng)受來自推進器的壓力，而且安裝拆卸也相當(dāng)容易；從進液口通入冷卻液，冷卻液流經(jīng)液體通道，最后由出液口流出，冷卻液對擠出模板進行冷卻，對出條孔中被擠出的藥條進行冷卻，降低藥條的溫度，使得藥條具有較高的強度及較小的粘度，藥條在輸送過程中能夠保持較好的圓柱形狀，而且在剪切時，藥條不會粘到成型刀具上，使制得的藥丸具有較規(guī)則的形狀，大小更加均勻。
[0009]作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述液體通道包括內(nèi)環(huán)通道和外環(huán)通道，內(nèi)環(huán)通道處于所述各個出條孔的內(nèi)圍，外環(huán)通道處于各個出條孔的外圍，內(nèi)環(huán)通道與外環(huán)通道通過連接通道相通連接。將液體通道設(shè)置為內(nèi)環(huán)通道和外環(huán)通道，將各個出條孔夾置在中間，針對出條孔的周邊進行冷卻，冷卻效果更好。
[0010]作為本實用新型進一步的優(yōu)選方案，所述相鄰兩個出條孔之間均設(shè)有連接所述內(nèi)環(huán)通道、外環(huán)通道的連接通道。通過設(shè)置多條連接通道，加速冷卻液從外環(huán)通道流向內(nèi)環(huán)通道，并且由此構(gòu)成網(wǎng)狀的冷卻網(wǎng)絡(luò)，對各個出條孔均起到更好的冷卻作用。
[0011]作為本實用新型進一步的優(yōu)選方案，所述進液口、出液口均設(shè)置在所述內(nèi)環(huán)通道上，進液口與出液口錯開設(shè)置。進液口、出液口均設(shè)置在內(nèi)環(huán)通道上，減小了圓筒形外殼、圓形模板的尺寸，進液口、出液口錯開設(shè)置，增加冷卻液的利用效率，使得冷卻效果更好。
[0012]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下優(yōu)點:
[0013]通過鎖桿和螺紋的配合將擠出模頭鎖緊在藥用制丸機的推進器末端，安裝后圓形模板的結(jié)構(gòu)相當(dāng)穩(wěn)固，而且安裝拆卸也相當(dāng)容易；冷卻液對擠出模板進行冷卻，對出條孔中被擠出的藥條進行冷卻，降低藥條的溫度，使得藥條具有較高的強度及較小的粘度，藥條在輸送過程中能夠保持較好的圓柱形狀，而且在剪切時，藥條不會粘到成型刀具上，使制得的藥丸具有較規(guī)則的形狀，大小更加均勻。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型優(yōu)選實施方式的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是本實用新型優(yōu)選實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是圖1沿A-A的剖面圖。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和本實用新型的優(yōu)選實施方式做進一步的說明。
[0018]如圖1、圖2和圖3所不,這種藥用制丸機的擠出模頭,包括圓筒形外殼1、圓形模板2和鎖桿3 ;圓筒形外殼I 一端的內(nèi)壁設(shè)有螺紋4,圓筒形外殼I另一端的內(nèi)壁設(shè)有環(huán)狀凸起5 ;鎖桿3安裝在圓形模板2上，圓形模板2處于圓筒形外殼I中并處于環(huán)狀凸起5的內(nèi)側(cè)，鎖桿3、圓形模板2、圓筒形外殼I均同軸設(shè)置；圓形模板2上沿周向開設(shè)有多個出條孔6，圓形模板2上設(shè)有液體通道7，圓形模板2的外側(cè)設(shè)有與液體通道7相通的進液口 8和出液口 9。[0019]液體通道7包括內(nèi)環(huán)通道701和外環(huán)通道702，內(nèi)環(huán)通道701處于各個出條孔6的內(nèi)圍，外環(huán)通道702處于各個出條孔6的外圍，相鄰兩個出條孔6之間均設(shè)有連接內(nèi)環(huán)通道701、外環(huán)通道702的連接通道703。進液口 8、出液口 9均設(shè)置在內(nèi)環(huán)通道701上，進液口8與出液口 9錯開設(shè)置。
[0020]通過鎖桿3和螺紋4的配合將擠出模頭鎖緊在藥用制丸機的推進器末端，安裝后圓形模板的結(jié)構(gòu)相當(dāng)穩(wěn)固，而且安裝拆卸也相當(dāng)容易；冷卻液對擠出模板進行冷卻，對出條孔6中被擠出的藥條進行冷卻，降低藥條的溫度，使得藥條具有較高的強度及較小的粘度，藥條在輸送過程中能夠保持較好的圓柱形狀，而且在剪切時，藥條不會粘到成型刀具上，使制得的藥丸具有較規(guī)則的形狀，大小更加均勻。
[0021]此外，需要說明的是，本說明書中所描述的具體實施例，其各部分名稱等可以不同，凡依本實用新型專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本實用新型專利的保護范圍內(nèi)。本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，只要不偏離本實用新型的結(jié)構(gòu)或者超越本權(quán)利要求書所定義的范圍，均應(yīng)屬于本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種藥用制丸機的擠出模頭，其特征是:包括圓筒形外殼、圓形模板和鎖桿；圓筒形外殼一端的內(nèi)壁設(shè)有螺紋，圓筒形外殼另一端的內(nèi)壁設(shè)有環(huán)狀凸起；鎖桿安裝在圓形模板上，圓形模板處于圓筒形外殼中并處于環(huán)狀凸起的內(nèi)側(cè)，鎖桿、圓形模板、圓筒形外殼均同軸設(shè)置；圓形模板上沿周向開設(shè)有多個出條孔，圓形模板上設(shè)有液體通道，圓形模板的外側(cè)設(shè)有與液體通道相通的進液口和出液口。
2.如權(quán)利要求1所述的藥用制丸機的擠出模頭，其特征是:所述液體通道包括內(nèi)環(huán)通道和外環(huán)通道，內(nèi)環(huán)通道處于所述各個出條孔的內(nèi)圍，外環(huán)通道處于各個出條孔的外圍，內(nèi)環(huán)通道與外環(huán)通道通過連接通道相通連接。
3.如權(quán)利要求2所述的藥用制丸機的擠出模頭，其特征是:所述相鄰兩個出條孔之間均設(shè)有連接所述內(nèi)環(huán)通道、外環(huán)通道的連接通道。
4.如權(quán)利要求2所述的藥用制丸機的擠出模頭，其特征是:所述進液口、出液口均設(shè)置在所述內(nèi)環(huán)通道上，進液口與出液口錯開設(shè)置。
【文檔編號】A23P1/02GK203576946SQ201320685580
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月4日
【發(fā)明者】柯少彬, 柯少煒, 謝成松, 孫銳城 申請人:廣東太安堂藥業(yè)股份有限公司