一種單輥破碎機(jī)的破碎裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型的單輥破碎機(jī)的破碎裝置，包括輥齒、篦板座及設(shè)置在其上的篦板，篦板為上下對(duì)稱設(shè)置，所述篦板中部設(shè)有凹圓弧面刮料臺(tái)，篦板的一端設(shè)有凸臺(tái)，且均為上下對(duì)稱設(shè)計(jì)，本實(shí)用新型的刮料臺(tái)能及時(shí)清理輥齒間的積礦，減少了單輥破碎機(jī)運(yùn)行阻力，延長了蓖板使用壽命，提高了材料利用率，降低了備件費(fèi)用，減少了清理強(qiáng)度，提高了破碎效果；本實(shí)用新型的上下對(duì)稱設(shè)置的篦板，上下兩面都堆焊耐磨材料，均可作為工作面，當(dāng)一面磨損后，將蓖板從蓖板座中抽出，上下互換安裝即可。
【專利說明】一種單輥破碎機(jī)的破碎裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冶煉【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種單輥破碎機(jī)的破碎裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在冶煉行業(yè)中，因工藝的要求，需要將培燒成大塊的物料(如燒結(jié)塊)進(jìn)行破碎，為下一道工序提供粒度合格的物料。單輥破碎機(jī)主要負(fù)責(zé)對(duì)上道工序燒結(jié)機(jī)臺(tái)車上整塊卸下的大片燒結(jié)塊的初級(jí)破碎任務(wù)，即將燒結(jié)塊破碎至200?300_以下。其破碎部件由輥齒和蓖板組成，當(dāng)單輥破碎機(jī)在旋轉(zhuǎn)過程中，回轉(zhuǎn)的輥齒將燒結(jié)塊引入到蓖板上，其輥齒的一個(gè)齒在通過固定安裝在底座上的蓖板間隙時(shí)，齒兩側(cè)與固定蓖板之間相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生剪切力，燒結(jié)塊在此剪切力和齒的壓力共同作用下完成破碎。在使用過程中，這種單輥破碎機(jī)篦板存在以下不足:
[0003]1、在物料培燒過程中，有時(shí)由于原料結(jié)構(gòu)變化或燒結(jié)工藝控制變化會(huì)造成燒結(jié)塊過燒，此時(shí)結(jié)成渣狀的熔融塊進(jìn)入相鄰兩輥齒間，并大量積聚、粘結(jié)、形成積礦。一方面，這不僅影響破碎效果，不利于燒結(jié)工藝指標(biāo)控制，而且還會(huì)引起蓖板中間處的異常磨損，縮短篦板使用壽命；另一方面，增加了單輥破碎機(jī)運(yùn)行阻力，使得電機(jī)聯(lián)軸器銷子磨損加??；必須要定期停車對(duì)單輥破碎機(jī)輥齒間積礦進(jìn)行清理，不僅清理難度大，而且清理成本較聞;
[0004]2、沿長度方向的限位結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)笨重，也造成材料浪費(fèi)；
[0005]3、原蓖板結(jié)構(gòu)上下不對(duì)稱，上面為工作面，下面為非工作面；非工作面所占體積大，所用材料多，當(dāng)蓖板工作面過量磨損后就得更換，更換下來的蓖板基本報(bào)廢，造成浪費(fèi)，材料利用率不高。
[0006]4、原輥齒只在三個(gè)齒板處進(jìn)行了局部耐磨堆焊處理，其余部分未做任何處理，這樣在長期運(yùn)行過程中造成齒板與齒盤連接處發(fā)生異常磨損，從而發(fā)生齒板斷裂事故。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，提供一種單輥破碎機(jī)的破碎裝置。
[0008]本實(shí)用新型的單輥破碎機(jī)的破碎裝置，包括輥齒、篦板座及設(shè)置在其上的篦板，所述篦板中部設(shè)有刮料臺(tái)。
[0009]為了起到限位作用，所述篦板的一端設(shè)有凸臺(tái)。
[0010]為了能夠提高材料利用率，延長篦板使用壽命，所述篦板上下對(duì)稱設(shè)置，即上下兩面都可作為工作面，當(dāng)一面磨損后，將蓖板從蓖板座中抽出，上下互換安裝即可。
[0011]為了及時(shí)將熔融塊刮掉，所述刮料臺(tái)為凹圓弧面。
[0012]本實(shí)用新型相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0013]1、本實(shí)用新型的刮料臺(tái)能及時(shí)清理輥齒間的積礦，減少了單輥破碎機(jī)運(yùn)行阻力，延長了蓖板使用壽命，提高了材料利用率，降低了備件費(fèi)用，減小了清理強(qiáng)度，提高了破碎效果。[0014]2、本實(shí)用新型的限位凸臺(tái)設(shè)計(jì)簡單，避免了材料浪費(fèi)。
[0015]3、本實(shí)用新型的上下對(duì)稱設(shè)置的篦板，上下兩面都堆焊耐磨材料，均可作為工作面，當(dāng)一面磨損后，將蓖板從蓖板座中抽出，上下翻轉(zhuǎn)安裝即可。
[0016]4、本實(shí)用新型的輥齒進(jìn)行了整體耐磨堆焊處理，不僅延長了其使用壽命，降低了備件費(fèi)用，而且杜絕了齒板斷裂事故的發(fā)生，提高了該設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型輥齒、篦板的側(cè)視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的一種單輥破碎機(jī)的破碎裝置作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0020]如圖1、如2所示的一種單輥破碎機(jī)的破碎裝置，包括輥齒2、篦板座3及設(shè)置在其上的篦板1，經(jīng)過耐磨堆焊處理的篦板1為上下對(duì)稱設(shè)置，篦板1中部設(shè)有凹圓弧面刮料臺(tái)5，且上下對(duì)稱布置，也進(jìn)行耐磨堆焊處理，篦板1的一端設(shè)有凸臺(tái)6，且上下對(duì)稱布置；對(duì)輥齒2與物料接觸的所有表面進(jìn)行了整體耐磨堆焊處理。
[0021]工作時(shí)，一旦有熔融塊進(jìn)入相鄰兩輥齒間時(shí)，在熔融塊未冷卻粘結(jié)前就被此凹圓弧面刮料臺(tái)5刮落，從而杜絕了積礦，有效減少設(shè)備運(yùn)行阻力，避免蓖板異常磨損；因?yàn)閱屋伷扑闄C(jī)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，且方向不變，所以蓖條在長度方向上只受向右的分力，那么只需在蓖板1右端增設(shè)一凸臺(tái)6即可起到限位作用，此限位凸臺(tái)上下對(duì)稱布置；蓖板為上下對(duì)稱結(jié)構(gòu)，即上下兩面都堆焊耐磨材料，均可作為工作面，當(dāng)一面磨損后，將蓖板從蓖板座中抽出，上下互換安裝即可，這樣重復(fù)利用，避免了材料浪費(fèi)；對(duì)輥齒進(jìn)行了整體耐磨堆焊處理，不僅延長了其使用壽命，降低了備件費(fèi)用，而且提高了該設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。
【權(quán)利要求】
1.一種單輥破碎機(jī)的破碎裝置，包括輥齒(2)、篦板座(3)及設(shè)置在其上的篦板(1)，其特征在于:所述篦板(1)中部設(shè)有刮料臺(tái)(5)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種單輥破碎機(jī)的破碎裝置，其特征在于:所述篦板(1)的一端設(shè)有凸臺(tái)(6)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的一種單輥破碎機(jī)的破碎裝置，其特征在于:所述篦板(1)上下對(duì)稱設(shè)置。
4.如權(quán)利要求3所述的一種單輥破碎機(jī)的破碎裝置，其特征在于:所述刮料臺(tái)(5)為凹圓弧面。
【文檔編號(hào)】B02C4/28GK203556401SQ201320683600
【公開日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年11月1日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月1日
【發(fā)明者】楊文龍, 談家賢 申請(qǐng)人:白銀有色集團(tuán)股份有限公司