具有鉤式刀具的撕碎的制造方法
【專利摘要】一種具有鉤式刀具的撕碎機(jī)，包括殼體，轉(zhuǎn)動(dòng)軸設(shè)于殼體容置空間，轉(zhuǎn)動(dòng)軸包括本體和輸送葉片，輸送葉片以螺旋狀繞設(shè)于本體，并形成輸送槽。動(dòng)刀組設(shè)于輸送槽，與設(shè)于容置空間內(nèi)壁的定刀組形成配合，以撕碎物料。本實(shí)用新型的撕碎機(jī)，動(dòng)刀組和定刀組均采用鉤式刀具，實(shí)現(xiàn)了在物料壓縮減容的同時(shí)，完成物料撕碎和輸送，降低了能耗，提高了作業(yè)效率。
【專利說明】具有鉤式刀具的撕碎機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種物料撕碎設(shè)備，尤其涉及一種撕碎機(jī)，其采用鉤式刀具為動(dòng)刀，與相同結(jié)構(gòu)的定刀配合，用于撕碎廢舊塑料制品，如:塑料薄膜。
【背景技術(shù)】
[0002]人類生產(chǎn)生活過程中所不需要的或無用的固體或流體物質(zhì)統(tǒng)稱為垃圾。從不同角度，可以將垃圾所含物質(zhì)進(jìn)行各種分類:有機(jī)垃圾和無機(jī)垃圾、生活垃圾和工業(yè)垃圾可回收垃圾和不可回收垃圾等等。隨著人口增加和生活質(zhì)量的不斷提高，生活垃圾的數(shù)量也在不斷增長。露天堆放垃圾不僅侵占大量土地、產(chǎn)生大量的有害氣體，還造成大氣環(huán)境的嚴(yán)重污染，以及周邊水體的污染。
[0003]垃圾填埋和焚燒是目前生活垃圾的主要處理方式，由于垃圾中大約50%左右的有機(jī)物存在，使得填埋處理會(huì)產(chǎn)生大量溫室氣體、滲濾液和惡臭氣體，對環(huán)境造成不良影響。焚燒處理因存在可燃物熱值過低，煙氣凈化費(fèi)用過高，焚燒設(shè)備運(yùn)行不穩(wěn)定等不可避免地帶來環(huán)境污染和資源浪費(fèi)等問題；而垃圾綜合處理因有機(jī)物發(fā)酵技術(shù)不夠成熟，發(fā)酵時(shí)間過長，其應(yīng)用受到一定的限制。
[0004]人們?nèi)粘Ｉ町a(chǎn)生的生活垃圾一般可分為四大類:可回收垃圾、廚余垃圾、有害垃圾和其他垃圾。其中，可回收的垃圾又主要包括廢紙、塑料、玻璃、金屬和布料等五大類。為了減少占地、減少環(huán)境污染和變廢為寶，實(shí)現(xiàn)垃圾處理方式從傳統(tǒng)的填滿和焚燒方式向資源再生方式轉(zhuǎn)換，生活垃圾分類則是生活垃圾資源化的前提。
[0005]由于塑料制品的廣泛使用，及其對環(huán)境造成的污染和破壞，其回收再利用日益得到重視。回收的塑料制品一般需要進(jìn)過除沙、破碎、清洗、脫水和造粒等步驟才能被再次利用。通常情況下，在塑料制品的使用和回收的各個(gè)環(huán)節(jié)中，會(huì)使回收的廢舊塑料表面有粘附或包裹一些泥沙物質(zhì)。出于循環(huán)經(jīng)濟(jì)的考慮，廢舊塑料回收后會(huì)被進(jìn)一步造粒，以使其得到重復(fù)再利用。為便于造粒工序的進(jìn)行，一般的都要先對回收來的廢舊塑料進(jìn)行破碎處理，以實(shí)現(xiàn)減容的目的，之后或再依次經(jīng)清洗和干燥后，被用于造粒。
[0006]在塑料回收再生行業(yè)，其主要采用撕碎機(jī)將諸如:PE塑料管材、塑料薄膜、塑料片和塑料餌料等物料撕碎成較小碎片以便循環(huán)再利用。撕碎機(jī)的撕碎方式主要有:I)剪切式，即采用雙軸(或四軸)刀具，以剪碎物料；2)輥切式，即將設(shè)有多個(gè)刀片的旋轉(zhuǎn)輥軸，與固定在腔體內(nèi)壁的刀片形成對切而撕碎物料；3)撕裂式等三種。
[0007]中國實(shí)用新型專利ZL02268347.X公開了一種塑料破碎機(jī)，機(jī)體內(nèi)壁上固定有定刀，轉(zhuǎn)軸上有動(dòng)刀，轉(zhuǎn)軸下有篩網(wǎng)，轉(zhuǎn)軸的斜上方有破碎刀排，破碎刀排下有擋料板。
[0008]中國實(shí)用新型專利ZL200820202669.9公開了一種塑料撕碎機(jī)，包括機(jī)架、電機(jī)、減速箱、軸輪、刀片、下料斗、推頭、油缸、液壓裝置和電控裝置，其中液壓裝置與油缸相連接，電機(jī)通過傳動(dòng)帶與減速箱相連接，在機(jī)架上設(shè)置帶旋轉(zhuǎn)刀片的工作軸輪，在軸輪兩側(cè)機(jī)架上安裝定刀座，在定刀座上安裝定刀片。工作時(shí)推頭在活塞桿作用下將待破碎物料推至工作軸輪，使軸輪上的旋轉(zhuǎn)刀片在旋轉(zhuǎn)過程中不斷切割、撕碎物料。該技術(shù)可將廢丨H塑料破碎成粒度40-80mm塊狀物。
[0009]中國發(fā)明專利申請200910154703.9公開了一種塑料破碎機(jī)的破碎機(jī)構(gòu)，包括由傳動(dòng)軸、定刀及動(dòng)刀組構(gòu)成，所述動(dòng)刀組包括若干壓刀和圓刀組成，所述壓刀與圓刀通過同心軸孔安裝于傳動(dòng)軸上，動(dòng)刀組兩側(cè)分別設(shè)置一組定刀；所述動(dòng)刀組包括由三個(gè)壓刀和四個(gè)圓刀組成，所述壓刀為三葉狀螺旋結(jié)構(gòu)并且每個(gè)壓刀上設(shè)有三個(gè)R形壓刀刀口，所述圓刀的若干刀片整體排列為螺旋V字形結(jié)構(gòu)并且每個(gè)圓刀上設(shè)有若干R形圓刀刀口 ；所述定刀里側(cè)設(shè)有與動(dòng)刀部分相匹配的定刀刀口。該破碎機(jī)構(gòu)由多組刀具組成，維修和更換存在一定困難。
[0010]中國發(fā)明專利申請201010255155.1公開了一種塑料破碎機(jī)，包括粉碎箱、固定刀、組合刀和固定有組合刀的主軸。粉碎箱為半圓柱形箱體，箱體的兩端面上開有軸承孔，固定有組合刀的主軸的兩端分別具有置于軸承孔內(nèi)的軸承，所述的箱體下部設(shè)置有固接的半環(huán)狀篩板。該破碎機(jī)采用兩種動(dòng)刀具，刀體與刀刃無法分離，需同時(shí)更換，給機(jī)器維修和部件更換造成一定困難。
[0011]中國發(fā)明專利申請200910262112.3公開了一種塑料塊料破碎機(jī)中的多功能剪切裝置，包括動(dòng)刀固定架和定刀固定架，在動(dòng)刀固定架和定刀固定架上分別固定設(shè)置有動(dòng)刀和定刀，在動(dòng)刀和動(dòng)刀固定架上分別設(shè)置有若干相互配合的腰形孔，動(dòng)刀通過與腰形孔相互配合的動(dòng)刀固定螺栓設(shè)置在動(dòng)刀固定架上，在定刀和定刀固定架分別設(shè)置有若干相互配合的腰形孔，定刀通過與腰形孔相互配合的定刀固定螺栓設(shè)置在定刀固定架上。該裝置解決了刀刃應(yīng)使用而需要更換的問題，但是其出料和進(jìn)料并未很好解決，裝置的工作連續(xù)性不高。
[0012]理想的動(dòng)刀和定刀間的間隙為0.2?0.4mm，要求切割角必須尖銳。目前了解的各類破碎粉碎設(shè)備(如圖1所示和圖2所示)，動(dòng)刀I和定刀2大都采用平刀，刀刃與物料的接觸面積大，刀的阻力大，磨損程度高。經(jīng)過幾個(gè)工作日的使用，動(dòng)刀和定刀間的間隙3會(huì)超過0.4mm,甚至達(dá)到2mm;而切割角4無一例外地變成了圓弧(如圖3所示)。硬塑料的厚度為0.1?3mm，塑料薄膜的厚度0.04?1mm。顯然，刀具的間隙不能保證切割間隙的需要，被加工的塑料通常被夾在動(dòng)刀與定刀的間隙里，造成加工過程既不是全切割，也不是全撕碎，而是“切割、撕碎、拉扯、擠壓和摩擦”等混合型。
[0013]動(dòng)刀和定刀間的間隙的增大，還使混入動(dòng)刀與定刀的間隙之中的物料，產(chǎn)生巨大的脹力和摩擦力，并發(fā)生堵料現(xiàn)象。為了解決這個(gè)問題，較為簡單的方案是增加電機(jī)動(dòng)力，以克服摩擦力。盡管投入非常大的動(dòng)力，但是效果不能令人滿意。如:韓國的長野撕碎機(jī)，動(dòng)力為llOkw，平均生產(chǎn)量不超過400kg/h ;又如:中國臺(tái)灣生產(chǎn)制造的JAC撕碎機(jī)，使用300kw電機(jī)，平均生產(chǎn)量為800kg/h ;埃維恩撕碎機(jī)，使用IlOkw電機(jī)，平均生產(chǎn)量為500?600kg/h。但是,這些設(shè)備仍需要頻繁更換刀片,堵料現(xiàn)象亦未能解決。
[0014]現(xiàn)有這些技術(shù)和產(chǎn)品，仍普遍存在消耗電力大、刀具更換頻繁、堵料故障率高和使用成本高等諸多缺陷。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0015]本實(shí)用新型的一個(gè)目的在于提供一種具有鉤式刀具的撕碎機(jī)，采用鉤式刀具對物料進(jìn)行撕碎，提高物料撕碎的效率，降低能耗，減少刀具的更換頻次。[0016]本實(shí)用新型的另一個(gè)目的在于提供一種撕機(jī)構(gòu)，在其轉(zhuǎn)軸上設(shè)置多組鉤式刀具，與相同或近似結(jié)構(gòu)的定刀剪切配合，在物料輸送的同時(shí)實(shí)現(xiàn)物料的撕碎，并及時(shí)完成對刀具的清料，提高物料的撕碎的連續(xù)性，提高生產(chǎn)效率。
[0017]本實(shí)用新型提供的一種具有鉤式刀具的撕碎機(jī)，包括
[0018]殼體，包括容置空間；
[0019]轉(zhuǎn)動(dòng)軸，包括本體和輸送葉片，輸送葉片以螺旋狀繞設(shè)于本體，并形成輸送槽；
[0020]動(dòng)刀組，包括若干主切削刀和若干從切削刀，各件主切削刀沿本體的徑向設(shè)置，各個(gè)相鄰主切削刀之間設(shè)有第一間隔，在各個(gè)第一間隔的上方或下方相應(yīng)設(shè)置I件從切削刀；沿本體的軸向，各件從切削刀與其相應(yīng)的第一間隔之間設(shè)有第二間隔；
[0021]定刀組，包括若干切削定刀和若干清料刀，各件切削定刀設(shè)于容置空間內(nèi)壁，在每奇數(shù)件或偶數(shù)件切削定刀的上方相應(yīng)設(shè)置I件清料刀，各件清料刀和其相應(yīng)的各件切削定刀之間設(shè)有第三間隔；
[0022]各件主切削刀可于第三間隔處通過，各件切削定刀可于第二間隔處通過。
[0023]本實(shí)用新型的撕碎機(jī)，各件主切削刀為鉤式刀具，包括主刀體、主刀座和主切削部，主刀座設(shè)于輸送槽，主切削部包括直徑(Φ )為90±10mm的動(dòng)前刀面，以及可選擇的采用，如:但不僅限于直徑為230±30mm的動(dòng)后刀面。
[0024]本實(shí)用新型的撕碎機(jī)，各件切削定刀鉤式刀具，包括定刀體、定刀座和定切削部，定刀座設(shè)于輸送槽，定切削部包括直徑(Φ )為90±10mm的定前刀面，以及可選擇的采用，如:但不僅限于直徑為230±30mm的定后刀面。
[0025]優(yōu)先選擇的，本實(shí)用新型的撕碎機(jī)，各件主切削刀結(jié)構(gòu)相同。
[0026]優(yōu)先選擇的，本實(shí)用新型的撕碎機(jī)，各件切削定刀結(jié)構(gòu)相同。
[0027]優(yōu)先選擇的，本實(shí)用新型的撕碎機(jī)，各件主切削刀和各件切削定刀結(jié)構(gòu)均相同。
[0028]本實(shí)用新型的撕碎機(jī)，為了在撕碎物料同時(shí)，提高物料的輸送效率，主刀座與本體的軸向夾角為小于90°，優(yōu)先選擇80° ±5°。
[0029]本實(shí)用新型的撕碎機(jī)，其輸送葉片的螺距與直徑的比值小于1，以避免物料在轉(zhuǎn)軸、切削定刀和清料刀上掛料現(xiàn)象的產(chǎn)生，提高物料的撕碎的連續(xù)性，提高生產(chǎn)效率。
[0030]本實(shí)用新型的撕碎機(jī)，還包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，與轉(zhuǎn)軸一端連接。
[0031]本實(shí)用新型技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的有益效果:
[0032]本實(shí)用新型提供的撕碎機(jī)，通過在螺旋輸送轉(zhuǎn)軸的輸送槽處設(shè)置若干主切削刀，集物料的壓縮減容、輸送和撕碎于一體，實(shí)現(xiàn)了在物料壓縮減容的同時(shí)，完成物料撕碎和輸送，降低了能耗，提高了作業(yè)效率。采用動(dòng)刀組和定刀組配合的技術(shù)方案，一方面提高了物料的撕碎效率，另一方面定刀組通過清料刀對動(dòng)刀組進(jìn)行清料，動(dòng)刀組也通過從切削刀對定切削部完成同步清料，實(shí)現(xiàn)了在撕碎物料的同時(shí)，完成清料，避免了堵料現(xiàn)象的發(fā)生，保障了設(shè)備作業(yè)的連續(xù)性。由于所采用的鉤式刀具結(jié)構(gòu)和剪切方式有別于現(xiàn)有技術(shù)，不僅使得撕碎效率大幅提高，刀具的更換頻率得以降低(每3個(gè)月?lián)Q刀具一次)，使用成本相應(yīng)下降，還實(shí)現(xiàn)了將全部動(dòng)力應(yīng)用于物料(如:塑料薄膜)的撕碎，克服現(xiàn)有技術(shù)由于動(dòng)刀和定刀間的間隙被擴(kuò)大，或切割角磨損致使無法實(shí)現(xiàn)對物料進(jìn)行全切割，并由此產(chǎn)生的諸多不足，如:消耗電力大、刀具更換頻繁、堵料故障率高和使用成本高等諸多不足。
[0033]由于本實(shí)用新型提供的撕碎機(jī)，僅采用簡單的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)即，如:直接通過皮帶輪將驅(qū)動(dòng)電機(jī)與轉(zhuǎn)動(dòng)軸連接即可實(shí)現(xiàn)，顯著降低了中間環(huán)節(jié)的能量減損，能耗也進(jìn)一步降低。以每小時(shí)處理I噸物料計(jì)算，僅需配備5kw左右的動(dòng)力即可實(shí)現(xiàn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0034]圖1為現(xiàn)有各類破碎粉碎設(shè)備中所用刀具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖2為圖1另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖3為圖1所示刀具經(jīng)使用后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖4為本實(shí)用新型撕碎機(jī)一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖5為圖4所示撕碎機(jī)B-B處剖面的放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖6為圖4所示撕碎機(jī)B-B處剖面的轉(zhuǎn)動(dòng)軸的展開放大示意圖；
[0040]圖7為圖4所示撕碎機(jī)B-B處剖面的殼體的展開放大示意圖；
[0041]圖8為本實(shí)用新型鉤式刀具一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖9為本實(shí)用新型動(dòng)刀組刀具和定刀組刀具剪切配合的一狀態(tài)示意圖；
[0043]圖10為本實(shí)用新型動(dòng)刀組刀具和定刀組刀具剪切配合的另一工作狀態(tài)示意圖；
[0044]圖11為本實(shí)用新型動(dòng)刀組刀具和定刀組刀具剪切配合的另一工作狀態(tài)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0045]以下結(jié)合附圖詳細(xì)描述本實(shí)用新型的技術(shù)方案。本實(shí)用新型實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍中。
[0046]圖4為本實(shí)用新型撕碎機(jī)一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖4所示，撕碎機(jī)300包括具有容置空間311的殼體310，轉(zhuǎn)動(dòng)軸320設(shè)于容置空間311內(nèi)，包括本體321和輸送葉片
322。輸送葉片322以螺旋狀繞設(shè)于本體321，由此在輸送葉片322各個(gè)螺距間形成輸送槽
323。驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)400采用皮輪與轉(zhuǎn)動(dòng)軸320連接，具體的如:第二皮輪420設(shè)于驅(qū)動(dòng)電機(jī)430，第一皮輪410設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)軸320，第二皮輪420經(jīng)由皮帶440帶動(dòng)第一皮輪410。
[0047]動(dòng)刀組100設(shè)于轉(zhuǎn)動(dòng)軸320，包括若干主切削刀110和若干從切削刀120，各件主切削刀110沿螺旋軸的徑向設(shè)置(參見圖4和圖5)。各個(gè)相鄰主切削刀110之間設(shè)有第一間隔140，在各個(gè)第一間隔140的上方或下方相應(yīng)設(shè)置I件從切削刀120。同時(shí)，沿本體321的軸向，各件從切削刀120與其相應(yīng)的第一間隔140之間設(shè)有第二間隔150(參見圖6)。使主刀座與本體的軸向成一小于90°的夾角160，如:但不僅限于80° ±5°，使得本實(shí)施例撕碎機(jī)在撕碎物料同時(shí)，提高物料的輸送效率。
[0048]定刀組200設(shè)于容置空間311的內(nèi)壁，包括若干切削定刀210和若干清料刀220(參見圖4和圖7)。圖7為圖4所示撕碎機(jī)B-B處剖面的殼體的展開放大示意圖,如圖7所示，在每奇數(shù)件(由圖7的左側(cè)向右側(cè)計(jì)數(shù))或偶數(shù)件(由圖7的右側(cè)向左側(cè)計(jì)數(shù))切削定刀210的上方相應(yīng)設(shè)置I件清料刀220，各件清料刀和其相應(yīng)的各件切削定刀210之間設(shè)有第三間隔230。
[0049]圖8為本實(shí)用新型鉤式刀具一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖，其包括刀體610、刀座620和切削部630，刀座620設(shè)于輸送槽323，切削部630包括直徑(Φ )為90 ± IOmm的前刀面631。本實(shí)施例中，切削部630還包括直徑為230±30mm的后刀面632，以提高切削性能。該鉤式刀具600均可適用于主切削刀110和切削定刀210。本實(shí)施例中，各件主切削刀和各件切削定刀結(jié)構(gòu)均相同。
[0050]在切割時(shí)，各件主切削刀110可于第三間隔230處通過，各件切削定刀210可于第二間隔150處通過(參見圖4和圖7)。采用鉤式刀具600的主切削刀110的邊緣與鉤式刀具600的切削定刀210和/或清料刀220保持0.2?0.4mm切割間隙700 (參見圖9-圖11)。
[0051]當(dāng)遇到突如其來的大塊物料時(shí)，本實(shí)施例撕碎機(jī)還配合采用振動(dòng)輸送機(jī)供料并在將使用較大直徑的第二皮帶輪，以提高撕碎機(jī)對抗物料流量峰值(突如其來的物料增加)的性能，避免可能會(huì)造成撕碎機(jī)堵塞而停機(jī)的情況。由于所采用的鉤式刀具結(jié)構(gòu)和剪切方式有別于現(xiàn)有技術(shù)，不僅使得撕碎效率大幅提高，刀具的更換頻率得以降低(每3個(gè)月?lián)Q刀具一次)，使用成本相應(yīng)下降。
[0052]本實(shí)施提供的撕碎機(jī)是最節(jié)能的設(shè)備。若把電機(jī)除外，按照3t/h的(自定)標(biāo)準(zhǔn)機(jī)型，其制造價(jià)格低于10萬元。若將采用篩網(wǎng)式殼體，將整機(jī)為臥式(稍加傾斜)，完全可能生產(chǎn)(殼體)硬塑料，成本將進(jìn)一步降低。
【權(quán)利要求】
1.一種具有鉤式刀具的撕碎機(jī)，其特征在于包括 殼體，包括容置空間； 轉(zhuǎn)動(dòng)軸，包括本體和輸送葉片，所述輸送葉片以螺旋狀繞設(shè)于所述本體，并形成輸送槽； 動(dòng)刀組，包括若干主切削刀和若干從切削刀，各件所述主切削刀沿所述本體的徑向設(shè)置，各個(gè)相鄰所述主切削刀之間設(shè)有第一間隔，在各個(gè)所述第一間隔的上方或下方相應(yīng)設(shè)置I件所述從切削刀；沿所述本體的軸向，各件所述從切削刀與其相應(yīng)的所述第一間隔之間設(shè)有第二間隔； 定刀組，包括若干切削定刀和若干清料刀，各件所述切削定刀設(shè)于所述容置空間的內(nèi)壁，在每奇數(shù)件或偶數(shù)件所述切削定刀的上方相應(yīng)設(shè)置I件所述清料刀，各件所述清料刀和其相應(yīng)的各件所述切削定刀之間設(shè)有第三間隔； 各件所述主切削刀可于所述第三間隔處通過，各件所述切削定刀可于所述第二間隔處通過。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有鉤式刀具的撕碎機(jī)，其特征在于所述主切削刀包括主刀體、主刀座和主切削部,所述主刀座設(shè)于所述輸送槽,所述主切削部包括直徑為90±10mm的動(dòng)前刀面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有鉤式刀具的撕碎機(jī)，其特征在于所述主切削部還包括直徑為230 土 30mm的動(dòng)后刀面。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有鉤式刀具的撕碎機(jī)，其特征在于所述主刀座與所述本體的軸向夾角為小于90°。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的具有鉤式刀具的撕碎機(jī)，其特征在于所述主刀座與所述本體的軸向夾角為80° ±5°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有鉤式刀具的撕碎機(jī)，其特征在于所述切削定刀包括定刀體、定刀座和定切削部，所述定刀座設(shè)于所述輸送槽，所述定切削部包括直徑為90±10mm的定前刀面。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的具有鉤式刀具的撕碎機(jī)，其特征在于所述定切削部還包括直徑為230±30mm的定后刀面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有鉤式刀具的撕碎機(jī)，其特征在于所述輸送葉片的螺距與直徑的比值小于I。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有鉤式刀具的撕碎機(jī)，其特征在于還包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，與轉(zhuǎn)軸一端連接。
【文檔編號(hào)】B02C18/18GK203591855SQ201320653848
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月22日
【發(fā)明者】劉璞, 張健, 林炳鏘 申請人:上海申嘉三和環(huán)保科技開發(fā)有限公司, 張家港美星三和機(jī)械有限公司