一種高效率玉米脫皮脫胚的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效率玉米脫皮脫胚機(jī)，包括進(jìn)料斗、轉(zhuǎn)軸、螺旋輸送、砂輥、篩筒，砂輥在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下高速轉(zhuǎn)動(dòng)，玉米原料經(jīng)螺旋輸送頭導(dǎo)入由砂輥和篩筒構(gòu)成的加工腔，碎料由篩筒上的篩孔進(jìn)入碎料斗，主料由出料口排出，其中轉(zhuǎn)軸和砂輥均為空心結(jié)構(gòu)，空心轉(zhuǎn)軸的一端通過(guò)管道與風(fēng)機(jī)出口相聯(lián)，砂輥的圓周表面均布有若干個(gè)氣孔，使得風(fēng)機(jī)吹出的氣流可通過(guò)氣孔進(jìn)入到加工腔內(nèi)；本實(shí)用新型將氣流通過(guò)空心轉(zhuǎn)軸及帶有氣孔的砂輥導(dǎo)入加工腔內(nèi)，加速了玉米在加工腔內(nèi)的翻滾和摩擦，提高了脫皮脫胚效率，同時(shí)氣流會(huì)帶走部分摩擦產(chǎn)生的熱量，提高了生產(chǎn)效率，使得機(jī)械能夠長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作而不會(huì)過(guò)熱，因而不會(huì)因加工的摩擦生熱，影響到成品的顏色、口感等成色，確保了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利說(shuō)明】 一種高效率玉米脫皮脫胚機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種糧食加工機(jī)械，尤其是一種用于玉米脫皮和脫胚的機(jī)械，具有加工效率高、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)。
【背景技術(shù)】
[0002]玉米的脫皮和脫胚是玉米顆粒加工的基本工序，其主要是利用機(jī)械的力量破壞玉米的結(jié)構(gòu)，從而使得玉米的外皮、胚芽和玉米的本體即胚乳進(jìn)行分離，使之滿足后續(xù)破糝和磨粉等成品加工的要求。
[0003]常見(jiàn)的玉米脫皮脫胚機(jī)如圖1所示，玉米由進(jìn)料斗I進(jìn)入加工腔14后，由高速旋轉(zhuǎn)的螺旋輸送頭7帶動(dòng)玉米原料2進(jìn)入加工腔內(nèi)14內(nèi)，加工腔14內(nèi)部為與螺旋輸送頭7固為一體的砂輥3，加工腔的外部為圓筒狀的篩筒5，玉米原料2在旋轉(zhuǎn)的砂輥3和靜止的篩筒5的作用下翻滾、擠壓和摩擦，最后將玉米的皮和胚芽從玉米本體上剝離，其中皮、破碎的胚芽等碎料10穿過(guò)篩筒4上的篩孔17被收集進(jìn)碎料斗11中，而包含完整胚芽的半成品或成品主料13由出料口 15排出。
[0004]通常情況下，砂輥3為多節(jié)，砂輥3和篩筒5之間的間隙控制在25_30mm之間，每節(jié)砂輥3由排料鐵輥4聯(lián)接，排料鐵輥4的外部為螺旋狀結(jié)構(gòu)，主要作用是將皮和胚芽等排到碎料斗11內(nèi)，同時(shí)通過(guò)螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)，將加工腔14內(nèi)的原料自進(jìn)口向出口導(dǎo)出。玉米脫皮脫胚機(jī)的驅(qū)動(dòng)方式為常規(guī)的三項(xiàng)異步電機(jī)9通過(guò)皮帶輪8減速后，帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸16高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸16和螺旋輸送頭7、砂輥3同軸安裝為一體，并高速旋轉(zhuǎn)。為了控制進(jìn)入加工腔14內(nèi)的玉米流量，在進(jìn)料斗I的下方設(shè)置了流量調(diào)節(jié)器6，其工作原理類似于閥門(mén)，通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)閥門(mén)的大小，改變流進(jìn)加工腔14內(nèi)的玉米流量。
[0005]由于單臺(tái)機(jī)械中砂輥的長(zhǎng)度和節(jié)數(shù)有限，通常一級(jí)加工僅能達(dá)到15%_25%的脫皮脫胚率，故通常采用四至六級(jí)的脫皮脫胚機(jī)級(jí)聯(lián)使用，前一級(jí)脫皮脫胚機(jī)出料口 15的半成品，經(jīng)過(guò)輸送機(jī)構(gòu)和風(fēng)選機(jī)構(gòu)后，將已經(jīng)脫離的大尺度胚芽與半成品中或成品主料13分開(kāi),并將主料13再次輸入下一級(jí)，直到完成全部的脫皮和脫胚。
[0006]現(xiàn)有玉米脫皮脫胚機(jī)存在的主要問(wèn)題有:
[0007]—、效率不高，僅依靠螺旋輸送頭將玉米顆粒轉(zhuǎn)送，并在砂輥和篩筒的摩擦和擠壓下脫皮脫胚，效率不高，且在高速旋轉(zhuǎn)中玉米、砂輥和篩筒之間因摩擦生熱，會(huì)影響到成品的顏色、口感等成色質(zhì)量，如果因?yàn)樯釂?wèn)題采取間歇式生產(chǎn)，則會(huì)大大降低玉米加工的效率。
[0008]二、無(wú)法對(duì)加工腔內(nèi)的壓力和玉米顆粒的密集程度進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而達(dá)到最佳的脫皮脫胚效率。此外由于砂輥和篩筒之間的間隙尺寸固定，當(dāng)砂輥磨損后只能通過(guò)更換新的砂輥來(lái)確保一定的脫皮脫胚效率；
[0009]三、對(duì)于脫出的皮和胚芽，直接排放進(jìn)碎料斗中，容易引起揚(yáng)塵，造成環(huán)境污染；
[0010]四、現(xiàn)有技術(shù)通過(guò)在進(jìn)料斗下方設(shè)置手動(dòng)的流量控制器，與固定轉(zhuǎn)速的電機(jī)帶動(dòng)螺旋輸送頭相結(jié)合，從而實(shí)現(xiàn)玉米進(jìn)料速度的調(diào)節(jié)，在實(shí)際中應(yīng)用中無(wú)法對(duì)流量進(jìn)行連續(xù) 參數(shù)變化的精細(xì)調(diào)節(jié)，且調(diào)節(jié)過(guò)程均為手動(dòng)，無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)反饋控制及精細(xì)操作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提出了一種高效率玉米脫皮脫胚機(jī)，采用在加工腔內(nèi)均勻吹入氣流的方法，實(shí)現(xiàn)了玉米的翻轉(zhuǎn)及加工腔降溫，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0012]本實(shí)用新型高效率玉米脫皮脫胚機(jī)的技術(shù)方案如下:
[0013]一種高效率玉米脫皮脫胚機(jī)，包括進(jìn)料斗、電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、螺旋輸送頭、砂輥、篩筒、碎料斗、出料口，砂棍固定在轉(zhuǎn)軸上，在電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下高速轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)料斗中的玉米原料經(jīng)螺旋輸送頭導(dǎo)入由砂輥和篩筒構(gòu)成的加工腔，碎料由篩筒上的篩孔進(jìn)入碎料斗，主料由出料口排出；轉(zhuǎn)軸和砂輥均為空心結(jié)構(gòu)，空心轉(zhuǎn)軸的一端正對(duì)風(fēng)機(jī)出口或通過(guò)管道與風(fēng)機(jī)出口相聯(lián)，所述的砂輥的圓周表面均布有若干個(gè)氣孔，使得風(fēng)機(jī)吹出的氣流可通過(guò)氣孔進(jìn)入到加工腔內(nèi)。
[0014]上述高效率玉米脫皮脫胚機(jī)中，風(fēng)機(jī)出口的管路中安裝有調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)。
[0015]上述高效率玉米脫皮脫胚機(jī)中，篩筒的內(nèi)壁為粗糙表面。
[0016]上述高效率玉米脫皮脫胚機(jī)中，篩筒的內(nèi)壁鑲嵌有若干個(gè)凸點(diǎn)。
[0017]上述高效率玉米脫皮脫胚機(jī)中，凸點(diǎn)的粒徑大約為2_5mm，相鄰?fù)裹c(diǎn)之間的間距約為 20_30mm。
[0018]上述高效率玉米脫皮脫胚機(jī)中，砂輥為多節(jié)，每節(jié)砂輥外表面刻有貫穿整節(jié)砂輥長(zhǎng)度的螺旋槽。
[0019]上述高效率玉米脫皮脫胚機(jī)中，螺旋槽為單螺線，槽深為0.8-1.5cm,螺距為20_30cm。
[0020]上述高效率玉米脫皮脫胚機(jī)中，砂輥為多節(jié)，在相鄰的砂輥節(jié)之間設(shè)置有鋼絲刷，所述的鋼絲刷沿360°均布在排料鐵輥的外圈，沿徑向的高度與砂輥的外圈平齊。
[0021]上述高效率玉米脫皮脫胚機(jī)中，鋼絲刷上鋼絲的長(zhǎng)度約為5-10mm，鋼絲刷沿軸向的寬度約為30-50mm。
[0022]上述高效率玉米脫皮脫胚機(jī)中，出料口的底部設(shè)置了磁選裝置。
[0023]上述高效率玉米脫皮脫胚機(jī)中，碎料斗的下方設(shè)置了閉風(fēng)排料絞龍。
[0024]本實(shí)用新型具有的有益技術(shù)效果如下:
[0025]1、本實(shí)用新型將氣流通過(guò)空心轉(zhuǎn)軸及帶有氣孔的砂輥導(dǎo)入加工腔內(nèi)，加速了玉米在加工腔內(nèi)的翻滾和摩擦，提高了脫皮脫胚效率，同時(shí)氣流會(huì)帶走部分摩擦產(chǎn)生的熱量，提高了生產(chǎn)效率，使得機(jī)械能夠長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作而不會(huì)過(guò)熱，因而不會(huì)因加工的摩擦生熱，影響到成品的顏色、口感等成色，確保了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0026]2、本實(shí)用新型在碎料斗出口設(shè)置了閉風(fēng)排料絞龍，防止了碎料、灰塵等直接排放中引起的揚(yáng)塵，避免了環(huán)境污染，改善了工人的勞動(dòng)環(huán)境。
[0027]3、本實(shí)用新型的每節(jié)砂輥外表面刻有貫穿整個(gè)砂輥長(zhǎng)度的螺旋槽，增加了玉米原料從入口到出口的導(dǎo)出效率，提高了生產(chǎn)效率。
[0028]4、本實(shí)用新型篩筒的內(nèi)壁比較粗糙，同時(shí)鑲嵌有若干個(gè)凸點(diǎn)，增大篩筒和玉米之間的摩擦力，提高了生產(chǎn)效率。
[0029]5、本實(shí)用新型在砂輥之間安裝了鋼絲刷，提高了玉米的脫皮和脫胚效率，同時(shí)在出料口底部設(shè)置了磁選裝置，將鋼絲刷掉絲、斷絲進(jìn)行吸附，確保了食品安全。
[0030]6、本實(shí)用新型在加工腔出口的一端設(shè)置了腔內(nèi)壓力加載控制單元，對(duì)整個(gè)加工腔的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，使得加工腔內(nèi)玉米的密集度達(dá)到最優(yōu)，從而達(dá)到最佳的生產(chǎn)效率。同時(shí)采用腔內(nèi)壓力的調(diào)節(jié)，對(duì)砂輥磨損進(jìn)行了補(bǔ)償，在一定程度上延長(zhǎng)了砂輥的壽命，降低生產(chǎn)成本。
[0031]7、本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)進(jìn)料速度、氣流速度、加工腔內(nèi)的壓力進(jìn)行了實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、反饋和自動(dòng)控制，提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)設(shè)備的自動(dòng)化程度。
[0032]【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】:
[0033]圖1為現(xiàn)有玉米脫皮脫胚機(jī)工作原理示意圖；
[0034]圖2為本實(shí)用新型改進(jìn)的玉米脫皮脫胚機(jī)工作原理示意圖；
[0035]圖3為本實(shí)用新型氣流與砂輥、篩筒作用原理示意圖；
[0036]圖4為本實(shí)用新型增加了鋼絲刷的裝置原理示意圖；
[0037]圖5為本實(shí)用新型玉米脫皮脫胚自動(dòng)化控制原理示意圖；
[0038]圖6為本實(shí)用新型自動(dòng)化壓力加載控制單元原理示意圖。
[0039]附圖標(biāo)記如下:
[0040]I一進(jìn)料斗；2—玉米原料；3—砂棍；4一排料鐵棍；5—篩筒；6—流量調(diào)節(jié)器；7—螺旋輸送頭；8—皮帶輪；9一電機(jī)；10—碎料；11一碎料斗；12—機(jī)架；13—主料；14一加工腔；15—出料口 ；16—轉(zhuǎn)軸，17—篩孔，21—風(fēng)機(jī)；22—空心結(jié)構(gòu)；23—鋼絲刷；24—凸點(diǎn)；25—壓力加載控制單元；251—彈簧；252—壓力板；253—壓緊旋鈕；254—壓力傳感器；255—位移移動(dòng)部件；26—螺旋槽；27—?dú)饪祝?8—排料絞龍；29—調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)；30—?dú)饬鳎?1 一磁選裝置。
【具體實(shí)施方式】
[0041]相對(duì)于圖1中的傳統(tǒng)玉米脫皮脫胚機(jī)，本實(shí)用新型的改進(jìn)如下:
[0042]一、砂輥結(jié)構(gòu)
[0043]如圖2和圖3所示，將傳統(tǒng)的實(shí)心轉(zhuǎn)軸16改為空心結(jié)構(gòu)22，空心轉(zhuǎn)軸16的一端固定有皮帶輪8，砂輥3則套在空心轉(zhuǎn)軸16的另外一端；皮帶輪8 一端的空心轉(zhuǎn)軸16正對(duì)風(fēng)機(jī)21的出口或者通過(guò)管道與風(fēng)機(jī)21出口相聯(lián)，砂輥3的表面均布若干只氣孔27，加工中可使得風(fēng)機(jī)21的氣流可通過(guò)氣孔27排入到加工腔14內(nèi)。這樣以來(lái)，當(dāng)砂輥3轉(zhuǎn)動(dòng)而篩筒5固定不轉(zhuǎn)時(shí)，玉米在砂輥3和篩筒5之間的空隙中摩擦、擠壓時(shí)，氣孔27吹出的氣流30會(huì)加速加工腔14內(nèi)玉米的摩擦力和翻滾速度，同時(shí)氣流30會(huì)帶走部分摩擦產(chǎn)生的熱量，大大提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)使得機(jī)械能夠長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作而不會(huì)過(guò)熱，因而不會(huì)因加工的摩擦生熱，影響到成品的顏色、口感等成色，確保了產(chǎn)品的質(zhì)量。為了達(dá)到最佳的效果，本實(shí)用新型在風(fēng)機(jī)出口的管路上安裝有調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)29，通過(guò)改變調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)的大小，實(shí)驗(yàn)獲取最佳的氣流速度。
[0044]為了防止脫出的皮和破碎胚芽，直接排放進(jìn)碎料斗11引起的揚(yáng)塵，如圖2所示，本實(shí)用新型在碎料斗11的下方設(shè)置了閉風(fēng)排料絞龍28，在排料絞龍28螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)作用下，碎料、灰塵等被自動(dòng)吸入排放倉(cāng)內(nèi)，并保持良好的密封特性，防止了傳統(tǒng)直接排放引起的揚(yáng)塵，避免了環(huán)境污染，改善了工人的勞動(dòng)環(huán)境。[0045]作為一種優(yōu)選方式，如圖3所示，篩筒5的內(nèi)壁設(shè)計(jì)得比較粗糙，同時(shí)在篩筒5的內(nèi)壁鑲嵌有若干個(gè)凸點(diǎn)24，凸點(diǎn)24的粒徑大約為2-5mm，相鄰?fù)裹c(diǎn)24之間的間距約為20-30mm,這樣可以增大篩筒5和玉米之間的摩擦力，進(jìn)一步提高了生產(chǎn)效率。
[0046]作為一種優(yōu)選方式，如圖2所示，砂輥3的外表面刻有貫穿整個(gè)砂輥長(zhǎng)度的螺旋槽26，當(dāng)砂輥3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，待加工的玉米?？赏ㄟ^(guò)砂輥3上的螺旋槽26迅速?gòu)倪M(jìn)口導(dǎo)向出口，使得顆粒在砂輥3外表面的顆粒分布更加均勻，比現(xiàn)有單純采用排料鐵輥4導(dǎo)出更快，從而提高了玉米的加工效率。實(shí)驗(yàn)表明，螺旋槽26的螺距、槽深等參數(shù)影響著玉米的導(dǎo)向速度，從而對(duì)脫皮脫胚效率產(chǎn)生影響，本實(shí)用新型采用的螺旋槽26為單螺線，槽深為0.8-1.5cm，螺距為20-30cm，可達(dá)到的較好的效果。
[0047]為了進(jìn)一步提高玉米脫皮的效率，如圖4所示，在砂輥3之間的排料鐵輥4位置安裝了鋼絲刷23，鋼絲刷23沿360°均布在排料鐵輥4的外圈一周，鋼絲的長(zhǎng)度約為5_10mm，沿徑向的高度與砂輥3的外圈平齊，沿軸向鋼絲刷23的寬度約為30-50mm，當(dāng)待加工的玉米由砂輥3的表面刻有螺旋槽26帶動(dòng)下，從進(jìn)口導(dǎo)向出口時(shí)，經(jīng)過(guò)鋼絲刷23對(duì)玉米表面的摩擦，玉米表皮和胚芽被刷掉，并在氣流的作用下進(jìn)入集料斗11。實(shí)驗(yàn)效果表明，增加了鋼絲刷23的裝置與原有排料鐵輥4相比，可顯著增加摩擦次數(shù)，有效提高玉米的脫皮和脫胚效率。為了防止鋼絲刷23在運(yùn)轉(zhuǎn)中產(chǎn)生掉絲、斷絲等對(duì)成品的影響，在出料口 15的底部設(shè)置了磁選裝置41，將掉絲、斷絲進(jìn)行吸附，確保了食品安全。
[0048]實(shí)驗(yàn)證明，采取本實(shí)用新型的措施，可以使得單臺(tái)裝置的脫皮脫胚效率達(dá)到30%-40%，故只需要2-3級(jí)裝置的級(jí)聯(lián)即可完成全部的脫皮和脫胚。
[0049]二、加工腔壓力調(diào)節(jié)
[0050]為了實(shí)現(xiàn)最佳的脫皮脫胚效率，如圖2所示，本實(shí)用新型采用改變加工腔14內(nèi)的玉米半成品密集度及腔內(nèi)壓力的方案。在一定的范圍內(nèi)，當(dāng)玉米半成品密集度及腔內(nèi)壓力較大時(shí)，玉米在砂輥3和篩筒4之間摩擦力和摩擦次數(shù)會(huì)增大，進(jìn)而提高脫皮和脫胚的效率，但是當(dāng)玉米半成品密集度過(guò)高時(shí)，則不容易引起玉米的翻滾，反而會(huì)影響到脫皮和脫胚的效率，因此很有必要選擇一個(gè)最佳的腔內(nèi)壓力參數(shù)。
[0051]本實(shí)用新型在出料口 15的上方、砂輥3和篩筒4的軸端，安裝了壓力加載控制單元25，壓力加載控制單元25包括彈簧251、壓力板252、壓緊旋鈕253和壓力傳感器254 ;平時(shí)工作時(shí)，加工腔14的腔內(nèi)壓力和彈簧251的作用下，壓力板252處于一個(gè)固定的位置，當(dāng)需要調(diào)節(jié)加工腔14內(nèi)的玉米顆粒密度和加工腔14腔內(nèi)壓力時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)壓緊旋鈕253，使得壓力板252向腔內(nèi)或腔外方向移動(dòng)，改變腔內(nèi)的壓力和腔內(nèi)玉米顆粒密度，以達(dá)到最佳的脫皮脫胚效率。在壓力板252上還安裝了壓力傳感器254，實(shí)時(shí)地監(jiān)測(cè)加工腔14腔內(nèi)的壓力，為后續(xù)自動(dòng)化壓力控制提供參數(shù)。
[0052]此外，對(duì)于傳統(tǒng)的工作方式，當(dāng)砂輥3磨損到一定程度時(shí)，勢(shì)必會(huì)增大砂輥3和篩筒4之間的間隙，為保證脫皮脫胚效率，只能更換砂輥3，而本實(shí)用新型采用了壓力加載控制單元25后，只需要調(diào)節(jié)壓緊旋鈕253，使得壓力板252向腔內(nèi)方向移動(dòng)，就可以在一定程度上確保加工腔內(nèi)的玉米半成品密集度，在一定程度上延長(zhǎng)了砂輥的壽命，降低生產(chǎn)成本。
[0053]三、自動(dòng)化控制
[0054]如圖5所示，為了進(jìn)一步的精細(xì)調(diào)節(jié)，并實(shí)現(xiàn)對(duì)腔內(nèi)壓力和玉米密集程度的自動(dòng)調(diào)節(jié)控制，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)設(shè)備的自動(dòng)化程度，本實(shí)用新型對(duì)進(jìn)料速度、氣流速度、力口工腔內(nèi)的壓力進(jìn)行了實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、反饋和自動(dòng)控制，具體描述如下:
[0055]控制中樞包括采集單元和處理執(zhí)行單元，采集單元與氣流流速傳感器、進(jìn)料速度傳感器、腔內(nèi)壓力傳感器電聯(lián)接，處理執(zhí)行單元與氣流流速調(diào)節(jié)部件、進(jìn)料速度調(diào)節(jié)部件、腔內(nèi)壓力調(diào)節(jié)部件電聯(lián)接；采集單元實(shí)時(shí)獲取氣流速度、進(jìn)料速度、腔內(nèi)壓力參數(shù)，處理執(zhí)行單元將采集得到的上述參數(shù)與事先存儲(chǔ)的數(shù)據(jù)進(jìn)行比較后，輸出執(zhí)行指令給氣流流速調(diào)節(jié)部件、進(jìn)料速度調(diào)節(jié)部件和腔內(nèi)壓力調(diào)節(jié)部件，使之滿足要求。
[0056]具體的操作步驟如下:
[0057]首先進(jìn)行不同氣流流速、進(jìn)料速度和腔內(nèi)壓力參數(shù)下的調(diào)試實(shí)驗(yàn)，獲取最佳脫皮脫胚效率時(shí)的最佳參數(shù)，將其輸入進(jìn)控制中樞；在具體加工中，控制中樞的采集單元對(duì)氣流流速、進(jìn)料速度和腔內(nèi)壓力進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，并根據(jù)預(yù)先實(shí)驗(yàn)獲得的最佳參數(shù)，由控制中樞的處理執(zhí)行單元分別控制調(diào)節(jié)氣流流速、進(jìn)料速度和腔內(nèi)壓力。
[0058]為實(shí)現(xiàn)進(jìn)料速度的連續(xù)調(diào)節(jié)，本實(shí)用新型將圖2所示的傳統(tǒng)定速電機(jī)9改為調(diào)速電機(jī)，由調(diào)速電機(jī)9通過(guò)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)螺旋輸送頭7將玉米原料2導(dǎo)入加工腔14內(nèi)，同時(shí)帶動(dòng)砂輥3進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)對(duì)調(diào)速電機(jī)9轉(zhuǎn)速的監(jiān)測(cè)和調(diào)節(jié)，可以使得原料2按照設(shè)想的進(jìn)料速度進(jìn)入加工腔14內(nèi)，并可通過(guò)對(duì)電機(jī)調(diào)速器參數(shù)的調(diào)節(jié)進(jìn)行連續(xù)式轉(zhuǎn)速精細(xì)調(diào)節(jié)，同時(shí)省去了原有裝置中的流量調(diào)節(jié)器6。在具體實(shí)施中控制中樞的采集單元可以對(duì)電機(jī)調(diào)速器輸出的轉(zhuǎn)速參數(shù)信號(hào)或者電壓、頻率等其他等效信號(hào)參數(shù)進(jìn)行采集，并由控制中樞的處理執(zhí)行單元發(fā)出的指令給電機(jī)調(diào)速器，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)的反饋、控制和調(diào)節(jié)。調(diào)速電機(jī)可采用變頻電機(jī)，并通過(guò)變頻器實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，達(dá)到控制進(jìn)料速度的作用，同樣也可以采取步進(jìn)電機(jī)等其他種類的電機(jī)，并配置相應(yīng)的調(diào)速器。
[0059]同樣，氣流流速的調(diào)節(jié)可通過(guò)風(fēng)機(jī)和風(fēng)量控制器組合實(shí)現(xiàn)，風(fēng)機(jī)通過(guò)管路與加工腔空心軸相聯(lián)，風(fēng)量控制器設(shè)置在風(fēng)機(jī)21出口?？刹捎米冾l調(diào)速器控制的變頻風(fēng)機(jī)來(lái)實(shí)現(xiàn)，也可采用恒功率風(fēng)機(jī)，但是在風(fēng)機(jī)21和空心轉(zhuǎn)軸16的連接管路上設(shè)置自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)
29。在具體實(shí)施時(shí)，控制中樞的采集單元可以對(duì)風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速器的轉(zhuǎn)速、電壓、頻率或其他等效信號(hào)參數(shù)進(jìn)行采集，或者對(duì)自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)29的輸出電壓信號(hào)進(jìn)行采集，并由控制中樞的處理執(zhí)行單元發(fā)出的指令給風(fēng)機(jī)變頻調(diào)速器或者自動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)大小，同時(shí)實(shí)時(shí)的反饋、控制和調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)對(duì)氣體流速的調(diào)節(jié)。
[0060]為實(shí)現(xiàn)腔內(nèi)壓力的自動(dòng)調(diào)節(jié)，本實(shí)用新型的壓力加載控制單元25除了圖2所示的結(jié)構(gòu)、通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)壓緊旋鈕253外，還可以采用如圖6所示的結(jié)構(gòu)，包括壓力板252、位移驅(qū)動(dòng)部件255和壓力傳感器254，壓力板252為具有彈性的薄板結(jié)構(gòu)，一端固定在機(jī)架12上，另一端為懸空，并在壓力作用下可以產(chǎn)生面向加工腔14方向的彎曲變形。壓力傳感器254實(shí)時(shí)獲取加工腔內(nèi)的壓力參數(shù)，并將其反饋至控制中樞的采集單元，控制中樞根據(jù)預(yù)設(shè)的結(jié)果驅(qū)動(dòng)位移驅(qū)動(dòng)部件255運(yùn)動(dòng)，使得壓力板252變形，從而起到對(duì)加工腔14內(nèi)的壓力和玉米顆粒密度的調(diào)節(jié)作用。壓力傳感器254包括壓力傳感頭和變送器，并通過(guò)變送器將參數(shù)輸入至控制中樞；位移移動(dòng)部件255可以是安裝在絲杠上的頂桿，由步進(jìn)電機(jī)帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，使得頂桿位移實(shí)現(xiàn)對(duì)壓力板的驅(qū)動(dòng)；也可以采用高壓氣體或液體驅(qū)動(dòng)的壓力頂桿，通過(guò)改變壓力頂桿的驅(qū)動(dòng)力，從而使得壓力板252產(chǎn)生變形，起到調(diào)節(jié)加工腔內(nèi)壓力的作用。
[0061]本實(shí)用新型已實(shí)現(xiàn)了玉米的高效率脫皮脫胚，并具有效率高、環(huán)境污染小、自動(dòng)化操作程度高等優(yōu)點(diǎn)，已成功用于玉米的加工，取得了良好的效益。
【權(quán)利要求】
1.一種高效率玉米脫皮脫胚機(jī)，包括進(jìn)料斗(I )、電機(jī)(9)、轉(zhuǎn)軸(16)、螺旋輸送頭(7)、砂輥(3)、篩筒(5)、碎料斗(11)、出料口(15)，所述的砂輥(3)固定在轉(zhuǎn)軸(16)上，在電機(jī)(9)的驅(qū)動(dòng)下高速轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)料斗(I)中的玉米原料(2)經(jīng)螺旋輸送頭(7)導(dǎo)入由砂輥(3)和篩筒(5 )構(gòu)成的加工腔(14 )，碎料由篩筒上的篩孔(17 )進(jìn)入碎料斗(11)，主料(13 )由出料口( 15)排出，其特征在于:所述的轉(zhuǎn)軸(16)和砂輥(3)均為空心結(jié)構(gòu)(22)，空心轉(zhuǎn)軸(16)的一端正對(duì)風(fēng)機(jī)(21)出口或通過(guò)管道與風(fēng)機(jī)(21)出口相聯(lián)，所述的砂輥(3)的圓周表面均布有若干個(gè)氣孔(27)，使得風(fēng)機(jī)(21)吹出的氣流(30)可通過(guò)氣孔(27)進(jìn)入到加工腔(14)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效率玉米脫皮脫胚機(jī)，其特征在于:所述的風(fēng)機(jī)(21)出口的管路中安裝有調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)(29)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效率玉米脫皮脫胚機(jī)，其特征在于:所述的篩筒(5)內(nèi)壁為粗糙表面且鑲嵌有若干個(gè)凸點(diǎn)(24)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效率玉米脫皮脫胚機(jī)，其特征在于:所述的凸點(diǎn)(24)的粒徑大約為2-5mm，相鄰?fù)裹c(diǎn)(24)之間的間距約為20_30mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效率玉米脫皮脫胚機(jī)，其特征在于:所述的砂輥(3)為多節(jié)，每節(jié)砂輥(3)外表面刻有貫穿整節(jié)砂輥長(zhǎng)度的螺旋槽(26)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高效率玉米脫皮脫胚機(jī)，其特征在于:所述的螺旋槽(26)為單螺線，槽深為0.8-1.5cm，螺距為20-30cm。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高效率玉米脫皮脫胚機(jī)，其特征在于:所述的砂輥(3)為多節(jié)，在相鄰的砂輥節(jié)之間設(shè)置有鋼絲刷(23)，所述的鋼絲刷(23)沿360°圓周均布在排料鐵輥(4)的外圈，沿徑向的高度與砂輥(3)的外圈平齊。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高效率玉米脫皮脫胚機(jī)，其特征在于:所述的鋼絲刷(23)上鋼絲的長(zhǎng)度約為5-10mm，鋼絲刷(23)沿軸向的寬度約為30_50mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高效率玉米脫皮脫胚機(jī)，其特征在于:所述的出料口(15)的底部設(shè)置了磁選裝置(41)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高效率玉米脫皮脫胚機(jī)，其特征在于:所述碎料斗(11)的下方設(shè)置了閉風(fēng)排料絞龍(28)。
【文檔編號(hào)】B02B7/00GK203565122SQ201320642889
【公開(kāi)日】2014年4月30日 申請(qǐng)日期:2013年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月17日
【發(fā)明者】楊建華, 劉藝玲 申請(qǐng)人:西安鑫谷玉米制品有限公司