一種高效率玉米脫皮脫胚的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高效率玉米脫皮脫胚機，包括進料斗、轉(zhuǎn)軸、螺旋輸送、砂輥、篩筒，砂輥在電機的驅(qū)動下高速轉(zhuǎn)動，玉米原料經(jīng)螺旋輸送頭導(dǎo)入由砂輥和篩筒構(gòu)成的加工腔，碎料由篩筒上的篩孔進入碎料斗，主料由出料口排出，其中轉(zhuǎn)軸和砂輥均為空心結(jié)構(gòu)，空心轉(zhuǎn)軸的一端通過管道與風機出口相聯(lián)，砂輥的圓周表面均布有若干個氣孔，使得風機吹出的氣流可通過氣孔進入到加工腔內(nèi)；本發(fā)明將氣流通過空心轉(zhuǎn)軸及帶有氣孔的砂輥導(dǎo)入加工腔內(nèi)，加速了玉米在加工腔內(nèi)的翻滾和摩擦，提高了脫皮脫胚效率，同時氣流會帶走部分摩擦產(chǎn)生的熱量，提高了生產(chǎn)效率，使得機械能夠長時間連續(xù)工作而不會過熱，因而不會因加工的摩擦生熱，影響到成品的顏色、口感等成色，確保了產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利說明】一種高效率玉米脫皮脫胚機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種糧食加工機械，尤其是一種用于玉米脫皮和脫胚的機械，具有加工效率高、自動化程度高等特點。
【背景技術(shù)】
[0002]玉米的脫皮和脫胚是玉米顆粒加工的基本工序，其主要是利用機械的力量破壞玉米的結(jié)構(gòu)，從而使得玉米的外皮、胚芽和玉米的本體即胚乳進行分離，使之滿足后續(xù)破糝和磨粉等成品加工的要求。
[0003]常見的玉米脫皮脫胚機如圖1所示，玉米由進料斗I進入加工腔14后，由高速旋轉(zhuǎn)的螺旋輸送頭7帶動玉米原料2進入加工腔內(nèi)14內(nèi)，加工腔14內(nèi)部為與螺旋輸送頭7固為一體的砂輥3，加工腔的外部為圓筒狀的篩筒5，玉米原料2在旋轉(zhuǎn)的砂輥3和靜止的篩筒5的作用下翻滾、擠壓和摩擦，最后將玉米的皮和胚芽從玉米本體上剝離，其中皮、破碎的胚芽等碎料10穿過篩筒4上的篩孔17被收集進碎料斗11中，而包含完整胚芽的半成品或成品主料13由出料口 15排出。
[0004]通常情況下，砂輥3為多節(jié)，砂輥3和篩筒5之間的間隙控制在25_30mm之間，每節(jié)砂輥3由排料鐵輥4聯(lián)接，排料鐵輥4的外部為螺旋狀結(jié)構(gòu)，主要作用是將皮和胚芽等排到碎料斗11內(nèi)，同時通過螺旋轉(zhuǎn)動，將加工腔14內(nèi)的原料自進口向出口導(dǎo)出。玉米脫皮脫胚機的驅(qū)動方式為常規(guī)的三項異步電機9通過皮帶輪8減速后，帶動轉(zhuǎn)軸16高速旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸16和螺旋輸送頭7、砂輥3同軸安裝為一體，并高速旋轉(zhuǎn)。為了控制進入加工腔14內(nèi)的玉米流量，在進料斗I的下方設(shè)置了流量調(diào)節(jié)器6，其工作原理類似于閥門，通過手動調(diào)節(jié)閥門的大小，改變流進加工腔14內(nèi)的玉米流量。
[0005]由于單臺機械中砂輥的長度和節(jié)數(shù)有限，通常一級加工僅能達到15%_25%的脫皮脫胚率，故通常采用四至六級的脫皮脫胚機級聯(lián)使用，前一級脫皮脫胚機出料口 15的半成品，經(jīng)過輸送機構(gòu)和風選機構(gòu)后，將已經(jīng)脫離的大尺度胚芽與半成品中或成品主料13分開,并將主料13再次輸入下一級，直到完成全部的脫皮和脫胚。
[0006]現(xiàn)有玉米脫皮脫胚機存在的主要問題有:
一、效率不高，僅依靠螺旋輸送頭將玉米顆粒轉(zhuǎn)送，并在砂輥和篩筒的摩擦和擠壓下脫皮脫胚，效率不高，且在高速旋轉(zhuǎn)中玉米、砂輥和篩筒之間因摩擦生熱，會影響到成品的顏色、口感等成色質(zhì)量，如果因為散熱問題采取間歇式生產(chǎn)，則會大大降低玉米加工的效率。
[0007]二、無法對加工腔內(nèi)的壓力和玉米顆粒的密集程度進行調(diào)節(jié)，從而達到最佳的脫皮脫胚效率。此外由于砂輥和篩筒之間的間隙尺寸固定，當砂輥磨損后只能通過更換新的砂輥來確保一定的脫皮脫胚效率；
三、對于脫出的皮和胚芽，直接排放進碎料斗中，容易引起揚塵，造成環(huán)境污染；
四、現(xiàn)有技術(shù)通過在進料斗下方設(shè)置手動的流量控制器，與固定轉(zhuǎn)速的電機帶動螺旋輸送頭相結(jié)合，從而實現(xiàn)玉米進料速度的調(diào)節(jié)，在實際中應(yīng)用中無法對流量進行連續(xù)參數(shù)變化的精細調(diào)節(jié)，且調(diào)節(jié)過程均為手動，無法實現(xiàn)自動反饋控制及精細操作。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]為解決上述問題，本發(fā)明提出了一種高效率玉米脫皮脫胚機，采用在加工腔內(nèi)均勻吹入氣流的方法，實現(xiàn)了玉米的翻轉(zhuǎn)及加工腔降溫，大大提高了生產(chǎn)效率。
[0009]本發(fā)明高效率玉米脫皮脫胚機的技術(shù)方案如下:
一種高效率玉米脫皮脫胚機，包括進料斗、電機、轉(zhuǎn)軸、螺旋輸送頭、砂輥、篩筒、碎料斗、出料口，砂棍固定在轉(zhuǎn)軸上，在電機的驅(qū)動下高速轉(zhuǎn)動，進料斗中的玉米原料經(jīng)螺旋輸送頭導(dǎo)入由砂輥和篩筒構(gòu)成的加工腔，碎料由篩筒上的篩孔進入碎料斗，主料由出料口排出；轉(zhuǎn)軸和砂輥均為空心結(jié)構(gòu)，空心轉(zhuǎn)軸的一端正對風機出口或通過管道與風機出口相聯(lián)，所述的砂輥的圓周表面均布有若干個氣孔，使得風機吹出的氣流可通過氣孔進入到加工腔內(nèi)。
[0010]上述高效率玉米脫皮脫胚機中，風機出口的管路中安裝有調(diào)節(jié)風門。
[0011]上述高效率玉米脫皮脫胚機中，篩筒的內(nèi)壁為粗糙表面。
[0012]上述高效率玉米脫皮脫胚機中，篩筒的內(nèi)壁鑲嵌有若干個凸點。
[0013]上述高效率玉米脫皮脫胚機中，凸點的粒徑大約為2_5mm，相鄰?fù)裹c之間的間距約為 20_30mm。
[0014]上述高效率玉米脫皮脫胚機中，砂輥為多節(jié)，每節(jié)砂輥外表面刻有貫穿整節(jié)砂輥長度的螺旋槽。
[0015]上述高效率玉米脫皮脫胚機中，螺旋槽為單螺線，槽深為0.8-1.5cm,螺距為20_30cm。
[0016]上述高效率玉米脫皮脫胚機中，砂輥為多節(jié)，在相鄰的砂輥節(jié)之間設(shè)置有鋼絲刷，所述的鋼絲刷沿360°均布在排料鐵輥的外圈，沿徑向的高度與砂輥的外圈平齊。
[0017]上述高效率玉米脫皮脫胚機中，鋼絲刷上鋼絲的長度約為5-10mm，鋼絲刷沿軸向的寬度約為30-50mm。
[0018]上述高效率玉米脫皮脫胚機中，出料口的底部設(shè)置了磁選裝置。
[0019]上述高效率玉米脫皮脫胚機中，碎料斗的下方設(shè)置了閉風排料絞龍。
[0020]本發(fā)明具有的有益技術(shù)效果如下:
1、本發(fā)明將氣流通過空心轉(zhuǎn)軸及帶有氣孔的砂輥導(dǎo)入加工腔內(nèi)，加速了玉米在加工腔內(nèi)的翻滾和摩擦，提高了脫皮脫胚效率，同時氣流會帶走部分摩擦產(chǎn)生的熱量，提高了生產(chǎn)效率，使得機械能夠長時間連續(xù)工作而不會過熱，因而不會因加工的摩擦生熱，影響到成品的顏色、口感等成色，確保了產(chǎn)品的質(zhì)量。
[0021]2、本發(fā)明在碎料斗出口設(shè)置了閉風排料絞龍，防止了碎料、灰塵等直接排放中引起的揚塵，避免了環(huán)境污染，改善了工人的勞動環(huán)境。
[0022]3、本發(fā)明的每節(jié)砂輥外表面刻有貫穿整個砂輥長度的螺旋槽，增加了玉米原料從入口到出口的導(dǎo)出效率，提高了生產(chǎn)效率。
[0023]4、本發(fā)明篩筒的內(nèi)壁比較粗糙，同時鑲嵌有若干個凸點，增大篩筒和玉米之間的摩擦力，提高了生產(chǎn)效率。
[0024]5、本發(fā)明在砂輥之間安裝了鋼絲刷，提高了玉米的脫皮和脫胚效率，同時在出料口底部設(shè)置了磁選裝置，將鋼絲刷掉絲、斷絲進行吸附，確保了食品安全。[0025]6、本發(fā)明在加工腔出口的一端設(shè)置了腔內(nèi)壓力加載控制單元，對整個加工腔的壓力進行調(diào)節(jié)控制，使得加工腔內(nèi)玉米的密集度達到最優(yōu)，從而達到最佳的生產(chǎn)效率。同時采用腔內(nèi)壓力的調(diào)節(jié)，對砂輥磨損進行了補償，在一定程度上延長了砂輥的壽命，降低生產(chǎn)成本。
[0026]7、本發(fā)明通過對進料速度、氣流速度、加工腔內(nèi)的壓力進行了實時監(jiān)測、反饋和自動控制，提高了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)設(shè)備的自動化程度。
[0027]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1為現(xiàn)有玉米脫皮脫胚機工作原理示意圖；
圖2為本發(fā)明改進的玉米脫皮脫胚機工作原理示意圖；
圖3為本發(fā)明氣流與砂輥、篩筒作用原理示意圖；
圖4為本發(fā)明增加了鋼絲刷的裝置原理示意圖；
圖5為本發(fā)明玉米脫皮脫胚自動化控制原理示意圖；
圖6為本發(fā)明自動化壓力加載控制單元原理示意圖。
[0028]附圖標記如下:
I一進料斗；2—玉米原料；3—砂棍；4一排料鐵棍；5—篩筒；6—流量調(diào)節(jié)器；7—螺旋輸送頭；8—`皮帶輪；9一電機；10—碎料；11一碎料斗；12—機架；13—主料；14一加工腔；15—出料口 ；16—轉(zhuǎn)軸，17—篩孔，21—風機；22—空心結(jié)構(gòu)；23—鋼絲刷；24—凸點；25—壓力加載控制單元；251—彈簧；252—壓力板；253—壓緊旋鈕；254—壓力傳感器；255—位移移動部件；26—螺旋槽；27—氣孔；28—排料纟父龍；29—調(diào)節(jié)風門；30一氣流；41 一磁選
>j-U ρ?α裝直。
[0029]【具體實施方式】
[0030]相對于圖1中的傳統(tǒng)玉米脫皮脫胚機，本發(fā)明的改進如下:
一、砂棍結(jié)構(gòu)
如圖2和圖3所示，將傳統(tǒng)的實心轉(zhuǎn)軸16改為空心結(jié)構(gòu)22，空心轉(zhuǎn)軸16的一端固定有皮帶輪8，砂輥3則套在空心轉(zhuǎn)軸16的另外一端；皮帶輪8 —端的空心轉(zhuǎn)軸16正對風機21的出口或者通過管道與風機21出口相聯(lián)，砂輥3的表面均布若干只氣孔27，加工中可使得風機21的氣流可通過氣孔27排入到加工腔14內(nèi)。這樣以來，當砂輥3轉(zhuǎn)動而篩筒5固定不轉(zhuǎn)時，玉米在砂輥3和篩筒5之間的空隙中摩擦、擠壓時，氣孔27吹出的氣流30會加速加工腔14內(nèi)玉米的摩擦力和翻滾速度，同時氣流30會帶走部分摩擦產(chǎn)生的熱量，大大提高了生產(chǎn)效率，同時使得機械能夠長時間連續(xù)工作而不會過熱，因而不會因加工的摩擦生熱，影響到成品的顏色、口感等成色，確保了產(chǎn)品的質(zhì)量。為了達到最佳的效果，本發(fā)明在風機出口的管路上安裝有調(diào)節(jié)風門29，通過改變調(diào)節(jié)風門的大小，實驗獲取最佳的氣流速度。
[0031]為了防止脫出的皮和破碎胚芽，直接排放進碎料斗11引起的揚塵，如圖2所示，本發(fā)明在碎料斗11的下方設(shè)置了閉風排料絞龍28，在排料絞龍28螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)作用下，碎料、灰塵等被自動吸入排放倉內(nèi)，并保持良好的密封特性，防止了傳統(tǒng)直接排放引起的揚塵，避免了環(huán)境污染，改善了工人的勞動環(huán)境。
[0032]作為一種優(yōu)選方式，如圖3所示，篩筒5的內(nèi)壁設(shè)計得比較粗糙，同時在篩筒5的內(nèi)壁鑲嵌有若干個凸點24，凸點24的粒徑大約為2-5mm，相鄰?fù)裹c24之間的間距約為20-30mm，這樣可以增大篩筒5和玉米之間的摩擦力，進一步提高了生產(chǎn)效率。
[0033]作為一種優(yōu)選方式，如圖2所示，砂輥3的外表面刻有貫穿整個砂輥長度的螺旋槽26，當砂輥3轉(zhuǎn)動時，待加工的玉米?？赏ㄟ^砂輥3上的螺旋槽26迅速從進口導(dǎo)向出口，使得顆粒在砂輥3外表面的顆粒分布更加均勻，比現(xiàn)有單純采用排料鐵輥4導(dǎo)出更快，從而提高了玉米的加工效率。實驗表明，螺旋槽26的螺距、槽深等參數(shù)影響著玉米的導(dǎo)向速度，從而對脫皮脫胚效率產(chǎn)生影響，本發(fā)明采用的螺旋槽26為單螺線，槽深為0.8-1.5cm，螺距為20-30cm,可達到的較好的效果。
[0034]為了進一步提高玉米脫皮的效率，如圖4所示，在砂輥3之間的排料鐵輥4位置安裝了鋼絲刷23，鋼絲刷23沿360°均布在排料鐵輥4的外圈一周，鋼絲的長度約為5_10mm，沿徑向的高度與砂輥3的外圈平齊，沿軸向鋼絲刷23的寬度約為30-50mm，當待加工的玉米由砂輥3的表面刻有螺旋槽26帶動下，從進口導(dǎo)向出口時，經(jīng)過鋼絲刷23對玉米表面的摩擦，玉米表皮和胚芽被刷掉，并在氣流的作用下進入集料斗11。實驗效果表明，增加了鋼絲刷23的裝置與原有排料鐵輥4相比，可顯著增加摩擦次數(shù)，有效提高玉米的脫皮和脫胚效率。為了防止鋼絲刷23在運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生掉絲、斷絲等對成品的影響，在出料口 15的底部設(shè)置了磁選裝置41，將掉絲、斷絲進行吸附，確保了食品安全。
[0035]實驗證明，采取本發(fā)明的措施，可以使得單臺裝置的脫皮脫胚效率達到30%_40%，故只需要2-3級裝置的級聯(lián)即可完成全部的脫皮和脫胚。
[0036]二、加工腔壓力調(diào)節(jié)
為了實現(xiàn)最佳的脫皮脫胚效率，如圖2所示，本發(fā)明采用改變加工腔14內(nèi)的玉米半成品密集度及腔內(nèi)壓力的方案。在一定的范圍內(nèi)，當玉米半成品密集度及腔內(nèi)壓力較大時，玉米在砂輥3和篩筒4之間摩擦力和摩擦次數(shù)會增大，進而提高脫皮和脫胚的效率，但是當玉米半成品密集度過高時，則不容易引起玉米的翻滾，反而會影響到脫皮和脫胚的效率，因此很有必要選擇一個最佳的腔內(nèi)壓力參數(shù)。
[0037]本發(fā)明在出料口 15的上方、砂輥3和篩筒4的軸端，安裝了壓力加載控制單元25，壓力加載控制單元25包括彈簧251、壓力板252、壓緊旋鈕253和壓力傳感器254 ;平時工作時，加工腔14的腔內(nèi)壓力和彈簧251的作用下，壓力板252處于一個固定的位置，當需要調(diào)節(jié)加工腔14內(nèi)的玉米顆粒密度和加工腔14腔內(nèi)壓力時，通過調(diào)節(jié)壓緊旋鈕253，使得壓力板252向腔內(nèi)或腔外方向移動，改變腔內(nèi)的壓力和腔內(nèi)玉米顆粒密度，以達到最佳的脫皮脫胚效率。在壓力板252上還安裝了壓力傳感器254，實時地監(jiān)測加工腔14腔內(nèi)的壓力，為后續(xù)自動化壓力控制提供參數(shù)。
[0038]此外，對于傳統(tǒng)的工作方式，當砂輥3磨損到一定程度時，勢必會增大砂輥3和篩筒4之間的間隙，為保證脫皮脫胚效率，只能更換砂輥3，而本發(fā)明采用了壓力加載控制單元25后，只需要調(diào)節(jié)壓緊旋鈕253，使得壓力板252向腔內(nèi)方向移動，就可以在一定程度上確保加工腔內(nèi)的玉米半成品密集度，在一定程度上延長了砂輥的壽命，降低生產(chǎn)成本。
[0039]三、自動化控制
如圖5所示，為了進一步的精細調(diào)節(jié)，并實現(xiàn)對腔內(nèi)壓力和玉米密集程度的自動調(diào)節(jié)控制，提高生產(chǎn)效率和生產(chǎn)設(shè)備的自動化程度，本發(fā)明對進料速度、氣流速度、加工腔內(nèi)的壓力進行了實時監(jiān)測、反饋和自動控制，具體描述如下: 控制中樞包括采集單元和處理執(zhí)行單元，采集單元與氣流流速傳感器、進料速度傳感器、腔內(nèi)壓力傳感器電聯(lián)接，處理執(zhí)行單元與氣流流速調(diào)節(jié)部件、進料速度調(diào)節(jié)部件、腔內(nèi)壓力調(diào)節(jié)部件電聯(lián)接；采集單元實時獲取氣流速度、進料速度、腔內(nèi)壓力參數(shù)，處理執(zhí)行單元將采集得到的上述參數(shù)與事先存儲的數(shù)據(jù)進行比較后，輸出執(zhí)行指令給氣流流速調(diào)節(jié)部件、進料速度調(diào)節(jié)部件和腔內(nèi)壓力調(diào)節(jié)部件，使之滿足要求。
[0040]具體的操作步驟如下:
首先進行不同氣流流速、進料速度和腔內(nèi)壓力參數(shù)下的調(diào)試實驗，獲取最佳脫皮脫胚效率時的最佳參數(shù)，將其輸入進控制中樞；在具體加工中，控制中樞的采集單元對氣流流速、進料速度和腔內(nèi)壓力進行實時監(jiān)測，并根據(jù)預(yù)先實驗獲得的最佳參數(shù)，由控制中樞的處理執(zhí)行單元分別控制調(diào)節(jié)氣流流速、進料速度和腔內(nèi)壓力。
[0041]為實現(xiàn)進料速度的連續(xù)調(diào)節(jié)，本發(fā)明將圖2所示的傳統(tǒng)定速電機9改為調(diào)速電機，由調(diào)速電機9通過傳動裝置帶動螺旋輸送頭7將玉米原料2導(dǎo)入加工腔14內(nèi)，同時帶動砂輥3進行轉(zhuǎn)動，通過對調(diào)速電機9轉(zhuǎn)速的監(jiān)測和調(diào)節(jié)，可以使得原料2按照設(shè)想的進料速度進入加工腔14內(nèi)，并可通過對電機調(diào)速器參數(shù)的調(diào)節(jié)進行連續(xù)式轉(zhuǎn)速精細調(diào)節(jié)，同時省去了原有裝置中的流量調(diào)節(jié)器6。在具體實施中控制中樞的采集單元可以對電機調(diào)速器輸出的轉(zhuǎn)速參數(shù)信號或者電壓、頻率等其他等效信號參數(shù)進行采集，并由控制中樞的處理執(zhí)行單元發(fā)出的指令給電機調(diào)速器，實現(xiàn)實時的反饋、控制和調(diào)節(jié)。調(diào)速電機可采用變頻電機，并通過變頻器實現(xiàn)轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)，達到控制進料速度的作用，同樣也可以采取步進電機等其他種類的電機，并配置相應(yīng)的調(diào)速器。
[0042]同樣，氣流流速的調(diào)節(jié)可通過風機和風量控制器組合實現(xiàn)，風機通過管路與加工腔空心軸相聯(lián)，風量控制器設(shè)置在風機21出口。可采用變頻調(diào)速器控制的變頻風機來實現(xiàn)，也可采用恒功率風機，但是在風機21和空心轉(zhuǎn)軸16的連接管路上設(shè)置自動調(diào)節(jié)風門29。在具體實施時，控制中樞的采集單元可以對風機變頻調(diào)速器的轉(zhuǎn)速、電壓、頻率或其他等效信號參數(shù)進行采集，或者對自動調(diào)節(jié)風門29的輸出電壓信號進行采集，并由控制中樞的處理執(zhí)行單元發(fā)出的指令給風機變頻調(diào)速器或者自動調(diào)節(jié)風門大小，同時實時的反饋、控制和調(diào)節(jié)，實現(xiàn)對氣體流速的調(diào)節(jié)。
[0043]為實現(xiàn)腔內(nèi)壓力的自動調(diào)節(jié)，本發(fā)明的壓力加載控制單元25除了圖2所示的結(jié)構(gòu)、通過手動調(diào)節(jié)壓緊旋鈕253外，還可以采用如圖6所示的結(jié)構(gòu)，包括壓力板252、位移驅(qū)動部件255和壓力傳感器254，壓力板252為具有彈性的薄板結(jié)構(gòu)，一端固定在機架12上，另一端為懸空，并在壓力作用下可以產(chǎn)生面向加工腔14方向的彎曲變形。壓力傳感器254實時獲取加工腔內(nèi)的壓力參數(shù)，并將其反饋至控制中樞的采集單元，控制中樞根據(jù)預(yù)設(shè)的結(jié)果驅(qū)動位移驅(qū)動部件255運動，使得壓力板252變形，從而起到對加工腔14內(nèi)的壓力和玉米顆粒密度的調(diào)節(jié)作用。壓力傳感器254包括壓力傳感頭和變送器，并通過變送器將參數(shù)輸入至控制中樞；位移移動部件255可以是安裝在絲杠上的頂桿，由步進電機帶動絲杠轉(zhuǎn)動，使得頂桿位移實現(xiàn)對壓力板的驅(qū)動；也可以采用高壓氣體或液體驅(qū)動的壓力頂桿，通過改變壓力頂桿的驅(qū)動力，從而使得壓力板252產(chǎn)生變形，起到調(diào)節(jié)加工腔內(nèi)壓力的作用。
[0044]本發(fā)明已實現(xiàn)了玉米的高效率脫皮脫胚，并具有效率高、環(huán)境污染小、自動化操作程度高等優(yōu)點，已成功用于玉米的加工，取得了良好的效益。
【權(quán)利要求】
1.一種高效率玉米脫皮脫胚機，包括進料斗(I )、電機(9)、轉(zhuǎn)軸(16)、螺旋輸送頭(7)、砂輥(3)、篩筒(5)、碎料斗(11)、出料口(15)，所述的砂輥(3)固定在轉(zhuǎn)軸(16)上，在電機(9)的驅(qū)動下高速轉(zhuǎn)動，進料斗(I)中的玉米原料(2)經(jīng)螺旋輸送頭(7)導(dǎo)入由砂輥(3)和篩筒(5 )構(gòu)成的加工腔(14 )，碎料由篩筒上的篩孔(17 )進入碎料斗(11)，主料(13 )由出料口( 15)排出，其特征在于:所述的轉(zhuǎn)軸(16)和砂輥(3)均為空心結(jié)構(gòu)(22)，空心轉(zhuǎn)軸(16)的一端正對風機(21)出口或通過管道與風機(21)出口相聯(lián)，所述的砂輥(3)的圓周表面均布有若干個氣孔(27)，使得風機(21)吹出的氣流(30)可通過氣孔(27)進入到加工腔(14)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效率玉米脫皮脫胚機，其特征在于:所述的風機(21)出口的管路中安裝有調(diào)節(jié)風門(29)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效率玉米脫皮脫胚機，其特征在于:所述的篩筒(5)內(nèi)壁為粗糙表面且鑲嵌有若干個凸點(24)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高效率玉米脫皮脫胚機，其特征在于:所述的凸點(24)的粒徑大約為2-5mm，相鄰?fù)裹c(24)之間的間距約為20_30mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高效率玉米脫皮脫胚機，其特征在于:所述的砂輥(3)為多節(jié)，每節(jié)砂輥(3)外表面刻有貫穿整節(jié)砂輥長度的螺旋槽(26)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高效率玉米脫皮脫胚機，其特征在于:所述的螺旋槽(26)為單螺線，槽深為0.8-1.5cm，螺距為20-30cm。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高效率玉米脫皮脫胚機，其特征在于:所述的砂輥(3)為多節(jié)，在相鄰的砂輥節(jié)之間設(shè)置有鋼絲刷(23)，所述的鋼絲刷(23)沿360°圓周均布在排料鐵輥(4)的外圈，沿徑向的高度與砂輥(3)的外圈平齊。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高效率玉米脫皮脫胚機，其特征在于:所述的鋼絲刷(23)上鋼絲的長度約為5-10mm，鋼絲刷(23)沿軸向的寬度約為30_50mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高效率玉米脫皮脫胚機，其特征在于:所述的出料口(15)的底部設(shè)置了磁選裝置(41)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高效率玉米脫皮脫胚機，其特征在于:所述碎料斗(11)的下方設(shè)置了閉風排料絞龍(28)。
【文檔編號】B02B3/04GK103495448SQ201310488690
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月17日
【發(fā)明者】楊建華, 劉藝玲 申請人:西安鑫谷玉米制品有限公司