一種單傳動輥無間隙制砂的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開的一種單傳動輥無間隙制砂機，涉及破碎設備【技術領域】，是由機架2、動力裝置、活動輥9、固定輥3、固定輥軸承座7和調壓裝置構成，調壓裝置包括調壓動力組件、調壓組件、調壓施壓組件、調壓導向組件和調壓傳遞組件；具有結構簡單、維修方便、運行成本低、運行周期長、成砂率高等特點，可用于利用砂石、鵝卵石等物料制備建筑用的砂子，也可用于粉磨系統(tǒng)的前置破磨；可廣泛用于建筑、建材、礦山等領域。
【專利說明】一種單傳動輥無間隙制砂機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及破碎設備【技術領域】，特別是一種單傳動輥無間隙制砂機。
【背景技術】
[0002]隨著經濟的不斷發(fā)展，工業(yè)建筑和民用建筑也得到迅速發(fā)展，用于制作混凝土和墻面粉刷泥漿的河砂，其來源主要依賴從河流中淘挖，經過幾十年的淘挖，加之淘挖無序，其貯量越來越少，而且，嚴重地破壞了現(xiàn)有河道的正常流向，影響了河流的生態(tài)環(huán)境。為此，近些年來，市場上出現(xiàn)了一種利用河流中的鵝卵石和砂石、麻石等制備建筑砂粒的設備，即:制砂機。目前，制砂機的原理主要有二種:一是采用高速旋轉的沖擊方式來實現(xiàn)破碎制砂的，這類制砂機普遍存在著能耗高、磨損大、維護費高等不足；二是應用對輥擠壓的方式來實現(xiàn)破碎制砂的，但大都存在調節(jié)范圍較少的不足。如中國專利“擺臂式輥壓機”(專利申請?zhí)枮?00820010677.3)，包括機座、驅動裝置以及設在機座上的兩個壓輥和兩組油缸，其特殊之處是:在機座兩側對稱鉸接有擺臂，所述的兩個壓輥的輥軸分別固定在兩個擺臂的自由端，驅動裝置分別設在兩個擺臂上，所述的兩組油缸垂直設在機座上并分別壓在兩個擺臂上，在兩個擺臂上對應壓輥間的進料口處對稱設有進料擋板。又如中國專利“一種中壓輥壓制砂機”(專利申請?zhí)枮?01110148319.5)，由機架1、機力裝置26、罩殼30、活動輥22、活動輥軸承座23、固定輥27、固定輥軸承座28、動力傳送裝置和調壓裝置構成，具有結構簡單、維修方便、運行成本低、設備運行噪聲小，且能耗低、成砂率高等特點，可用于利用砂石、鵝卵石等物料制備建筑用的砂子，也可用于粉磨系統(tǒng)的前置破磨；可廣泛用于建筑、建材、礦山等領域。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構簡單、維修方便、運行成本低、運行周期長、成砂率高的制砂設備。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是設計一種單傳動輥無間隙制砂機:包括機架2、動力裝置、活動輥9、固定輥3、固定輥軸承座7和調壓裝置；
[0005]A、所述的動力裝置是由原動機1、減速裝置5和固定輥聯(lián)軸器6構成，原動機I的輸出端聯(lián)接減速裝置5的輸入端,減速裝置5的輸出端通過固定棍聯(lián)軸器6聯(lián)接固定棍3 ；所述的固定輥3的兩端分別安裝在兩個固定輥軸承座7中；
[0006]B、所述活動輥9的兩端分別安裝在兩根搖桿臂34上端的活動輥軸承座10中，搖桿臂34下端的搖桿臂軸35安裝在搖桿臂軸承座21中；
[0007]C、所述的調壓裝置是由調壓動力組件、調壓組件、調壓施壓組件、調壓導向組件和調壓傳遞組件構成，調壓組件、調壓施壓組件和調壓傳遞組件依次聯(lián)接；
[0008]所述的調壓動力組件是由減速電機32和安裝于該減速電機輸出端的調壓動力輸出輪33構成；調壓組件的調壓動力輸入輪20與調壓動力輸出輪33聯(lián)接；
[0009]所述的調壓施壓組件是由調壓推力座18、一組以上的彈性減振構件16、一組以上的壓力傳感裝置36以及減振座14構成，壓力傳感裝置36安裝在調壓推力座18上；
[0010]所述的調壓導向組件是由一組以上的、由導向推板15和一個以上的導向輪17構成的導向構件組成，導向推板15與減振座14聯(lián)接；
[0011]所述的調壓傳遞組件是由一組以上的、由主推鉸座13、連桿12和輔推鉸座11組成的傳遞組件構成，主推鉸座13與減振座14聯(lián)接，輔推鉸座11與搖桿臂34的上端聯(lián)接，連桿12的兩端分別鉸裝在主推鉸座13和輔推鉸座11上。
[0012]所述的調壓組件是常見的螺旋調壓機構，也可是由調壓箱體19、調壓動力輸入輪20、調壓絲桿軸27、調壓推筒23、調壓套筒24、推力軸承25、尾端軸承28、尾端套29和尾端蓋30構成；調壓箱體19安裝在機架2的工作架板31上，內裝推力軸承25和階梯狀的調壓絲桿軸27 ;調壓推筒23的右端與調壓推力座18聯(lián)接，其左中部插裝在調壓箱體19的右部空腔中；調壓推筒23的內孔螺紋與調壓絲桿軸27的右部外螺紋22嚙合；在調壓推筒23與調壓箱體19的內壁之間，還安裝有調壓套筒24 ;尾端套29的右端與調壓箱體19左端聯(lián)接，其內腔安裝尾端軸承28和尾端蓋30，調壓絲桿軸27的左端穿出尾端蓋30后安裝調壓動力輸入輪20。
[0013]在調壓箱體19與尾端套29之間的調壓絲桿軸27上，還安裝有中間軸承26。
[0014]所述的彈性減振構件16是由減振彈簧構成。
[0015]本實用新型的單傳動輥無間隙制砂機，摒棄了傳統(tǒng)的雙傳動輥傳輸動力的方式，而采用單傳動輥傳輸動力，因而，其結構較為簡單，維修方便；同時，采用螺桿螺母裝置來調壓，并采用了調壓導向組件和調壓傳遞組件，使得其壓力調節(jié)比較平穩(wěn)，且為中等壓力，力口上加裝有彈性減振構件，故加工時成品中的含粉率較低，成砂率高，產品成立方體，顆粒形狀好，堆積密度大；此外，由于采用搖桿臂安裝活動輥，使得活動輥的可調節(jié)范圍加大許多，既可減少檢修次數(shù)，延長運行周期，降低運行成本，還可相對減少輥面貴重合金的浪費。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的主剖視示意圖；
[0017]圖2是本實用新型的俯視示意圖；
[0018]圖3是本實用新型的K局部放大圖。
[0019]圖中:1是原動機,2是機架,3是固定棍,4是皮帶,5是減速裝置,6是固定棍聯(lián)軸器，7是固定輥軸承座，8是入料口，9是活動輥，10是活動輥軸承座，11是輔推鉸座，12是連桿，13是主推鉸座，14是減振座，15是導向推板，16是彈性減振構件，17是導向輪，18是調壓推力座，19是調壓箱體，20是調壓動力輸入輪，21是搖桿臂軸承座，22是外螺紋，23是調壓推筒，24是調壓套筒，25是推力軸承，26是中間軸承，27是調壓絲桿軸，28是尾端軸承，29是尾端套，30是尾端蓋，31是工作架板，32是減速電機，33是調壓動力輸出輪，34是搖桿臂，35是搖桿臂軸，36是壓力傳感裝置，37是工作臺板，38是上梁。
【具體實施方式】
[0020]以下結合附圖和實施例，對本實用新型作進一步的說明。下面的說明是采用例舉的方式，但本實用新型的保護范圍不應局限于此。
[0021 ] 本實施例是由機架2、動力裝置、活動輥9、固定輥3、固定輥軸承座7和調壓裝置構成。
[0022]動力裝置包括原動機1、減速裝置5和固定輥軸聯(lián)軸器6，原動機I (可采用電動機，也采用發(fā)動機或其它的原動機，本例采用電動機)的輸出端通過皮帶4聯(lián)接減速裝置5的輸入端，減速裝置5的輸出端通過固定棍聯(lián)軸器6 (本例采用鼓形齒式聯(lián)軸器,也可采用其它類型的聯(lián)軸器)聯(lián)接固定輥3。
[0023]固定輥3安裝在機架2的右上部，其兩端分別安裝在兩個固定輥軸承座7中。
[0024]兩個搖桿臂軸承座21分別安裝在機架2前后兩側的中下部，兩根搖桿臂34下端的搖桿臂軸35分別安裝在兩個搖桿臂軸承座21中，搖桿臂34上端設置有活動輥軸承座10，活動輥9的兩端分別安裝在兩個活動輥軸承座10中。
[0025]調壓裝置包括調壓動力組件、調壓組件、調壓施壓組件、調壓導向組件和調壓傳遞組件；
[0026]調壓動力組件包括減速電機32 (本例采用帶有擺線針輪減速機的電機，也可采用其它的減速電機或減速構件加電機)和調壓動力輸出輪33 (本例采用鏈輪，也采用齒輪或皮帶輪或其它裝置)，調壓動力輸出輪33安裝于減速電機32輸出端；
[0027]調壓組件包括調壓箱體19、調壓動力輸入輪20 (與調壓動力輸出輪33 —樣，本例采用鏈輪，也采用齒輪或皮帶輪或其它裝置)、調壓絲桿軸27、調壓推筒23、調壓套筒24、推力軸承25、尾端軸承28、尾端套29和尾端蓋30 ;調壓箱體19是一帶有階梯通孔的箱體，臥裝在機架2的工作架板31上(此時，其通孔呈水平狀)；調壓絲桿軸27為階梯狀，其右部外柱面上加工有外螺紋22 ;調壓推筒23為一端帶有法蘭的套筒狀，其內孔壁加工有與螺紋22配套嚙合的內螺紋；尾端套29也為一端帶有法蘭的套筒狀，尾端套29的法蘭端聯(lián)接調壓箱體19的左端；調壓箱體19的底部臺階處安裝推力軸承25，調壓絲桿軸27的左部穿出推力軸承25再依次穿出中間軸承26和安裝在尾端套29中的尾端軸承28以及安裝在尾端套29尾端的尾端蓋30后，安裝調壓動力輸入輪20 ;調壓推筒23的右端與調壓推力座18聯(lián)接，其套筒部分(即左部)插裝在調壓箱體19的右部空腔中；在調壓箱體19的右端內臺階處，安裝調壓套筒24 ;調壓絲桿軸27右部的外螺紋22穿裝于調壓推筒23的內螺紋中，形成螺旋嚙合；調壓動力輸入輪20與調壓動力輸出輪33通過鏈條聯(lián)接；
[0028]調壓施壓組件包括調壓推力座18、一組以上的彈性減振構件16 (本例的彈性減振構件16采用減振彈簧，也可采用其它的彈性減振裝置；本例采用上下兩層排列、共計十四根減振彈簧，也可采用其它數(shù)量的減振彈簧)、一組以上的壓力傳感裝置36 (本例采用兩個，也可采用其它的個數(shù))以及減振座14構成，兩個壓力傳感裝置36分別安裝在調壓推力座18的前后兩側上；
[0029]所述的調壓導向組件是由一組以上的、由導向推板15和一個以上的導向輪17構成的導向構件(本例共設置四組導向構件，分別安裝在減振座14的前、后側的上、下端處，每組導向構件中包括二個導向輪17 ;上端處的導向構件倒裝，讓其導向輪壓在機架2的上梁38的下面；下端處的導向構件正裝，讓其導向輪壓在機架2的工作臺板37的上面)組成；
[0030]調壓傳遞組件包括一組以上的、由主推鉸座13、連桿12和輔推鉸座11組成的傳遞組件(本例共設置兩組傳遞組件，分別安裝在減振座14右側面的前、后邊)，主推鉸座13與減振座14聯(lián)接，輔推鉸座11與搖桿臂34的上端聯(lián)接，連桿12的兩端分別鉸裝在主推鉸座13和輔推鉸座11上。[0031]使用前，先通過控制減速電機32的正反轉，調整好彈性減振構件16的預壓力，并設定好壓力傳感裝置36的動作條件參數(shù)；此時，活動輥9緊緊壓在固定輥3上，兩輥之間無間隙。
[0032]使用時，原動機I的動力經皮帶傳遞給減速裝置5減速后，由其輸出軸輸出，再經固定輥聯(lián)軸器6傳遞給固定輥3 (此時:固定輥3作逆時針方向轉動，摩擦力作用下，帶動活動輥9作順時針方向轉動，見附圖1所示)，物料(即:制砂用的砂石或鵝卵石或其它物料)由入料口 8進入，被喂入兩輥之間，在中等強度壓應力的作用下，物料互相擠壓、碾切破碎，并由其下部的出料口排出。由于兩輥間的壓應力強度為中等，因而，碾切破碎后的成品中的含粉率較低，成砂率高，產品成立方體，顆粒形狀好，堆積密度大。
[0033]在碾切破碎過程中，當遇到不小心進入的金屬及不易破碎的大物料時，搖桿臂34會繞搖桿臂軸承座21中的搖桿臂軸35在一定角度內擺動，進行避讓，以免損壞設備。
[0034]當活動輥9和固定輥3出現(xiàn)磨損時，壓力傳感裝置36會探測到活動輥9和固定輥3之間的壓力偏小，此時，壓力傳感裝置36就會輸出一個增壓信號，驅動減速電機32正轉，并由調壓動力輸出輪33經鏈條帶動調壓動力輸入輪20同向轉動，進而，帶動調壓絲桿軸27轉動，從而，帶動調壓推筒23向右移動，推動與其聯(lián)接的調壓推力座18向右移動，從而壓縮彈性減振構件16進行增壓，并由減振座14再經主推鉸座13、連桿12和輔推鉸座11傳遞給搖桿臂34的上端，使得活動輥9與固定輥3之間的壓力保持在設定的范圍內；當壓力傳感裝置36探測到活動輥9和固定輥3之間的壓力合適時，壓力傳感裝置36就會輸出一個停止信號，使減速電機32停止轉動。反之，當壓力傳感裝置36探測到活動輥9和固定輥3之間的壓力偏大時，壓力傳感裝置36就會輸出一個減壓信號，驅動減速電機32反轉，從而，帶動調壓推筒23向左移動，釋放彈性減振構件16，進行減壓。
[0035]本實用新型的單傳動輥無間隙制砂機，由于設置了調壓傳遞組件和調壓導向組件，當活動輥9和固定輥3磨損較大時，搖桿臂34的上端就會向右傾斜，此時，調壓導向組件可以保證彈性減振構件16連同減振座14只作平行相對移動，彈性減振構件16不再傾斜；同時，調壓傳遞組件中的連桿12會傾斜，始終以最佳的角度壓在搖桿臂34的上端，從而，既起到導向作用，又起到角度補償?shù)淖饔?，因而，可以將整個輥面磨損完。正因為如此，活動輥9和固定輥3的磨損量可以設計得比較大，其磨損量厚度可由50-70mm增加至120-150mm,從而，大大延長了設備的運行周期，減少了單位時間段內的檢修次數(shù)，降低運行成本，相對現(xiàn)有同類設備需要剩余20mm的輥面固定浪費，本發(fā)明的單傳動輥無間隙制砂機還減少了輥面貴重合金的浪費。
[0036]本實用新型的單傳動輥無間隙制砂機，可用于利用砂石、鵝卵石等物料制備建筑用的砂子，也可用于粉磨系統(tǒng)的前置破磨；可廣泛用于建筑、建材、礦山等領域。
【權利要求】
1.一種單傳動輥無間隙制砂機，包括機架(2)、動力裝置、活動輥(9)、固定輥(3)、固定輥軸承座(7)和調壓裝置；其特征在于: A、所述的動力裝置是由原動機(I)、減速裝置(5)和固定輥聯(lián)軸器(6 )構成，原動機(I)的輸出端聯(lián)接減速裝置(5 )的輸入端,減速裝置(5 )的輸出端通過固定棍聯(lián)軸器(6 )聯(lián)接固定輥(3);所述的固定輥(3)的兩端分別安裝在兩個固定輥軸承座(7)中； B、所述活動輥(9)的兩端分別安裝在兩根搖桿臂(34)上端的活動輥軸承座(10)中，搖桿臂(34)下端的搖桿臂軸(35)安裝在搖桿臂軸承座(21)中； C、所述的調壓裝置是由調壓動力組件、調壓組件、調壓施壓組件、調壓導向組件和調壓傳遞組件構成，調壓組件、調壓施壓組件和調壓傳遞組件依次聯(lián)接； 所述的調壓動力組件是由減速電機(32)和安裝于該減速電機輸出端的調壓動力輸出輪(33)構成；調壓組件的調壓動力輸入輪(20)與調壓動力輸出輪(33)聯(lián)接； 所述的調壓施壓組件是由調壓推力座(18)、一組以上的彈性減振構件(16)、一組以上的壓力傳感裝置(36)以及減振座(14)構成，壓力傳感裝置(36)安裝在調壓推力座(18)上； 所述的調壓導向組件是由一組以上的、由導向推板(15)和一個以上的導向輪(17)構成的導向構件組成，導向推板(15)與減振座(14)聯(lián)接； 所述的調壓傳遞組件是由一組以上的、由主推鉸座(13)、連桿(12)和輔推鉸座(11)組成的傳遞組件構成，主推鉸座(13)與減振座(14)聯(lián)接，輔推鉸座(11)與搖桿臂(34)的上端聯(lián)接，連桿(12)的兩端分別鉸裝在主推鉸座(13)和輔推鉸座(11)上。
2.根據權利要求1所述的單傳動輥無間隙制砂機，其特征在于:所述的調壓組件是由調壓箱體(19)、調壓動力輸入輪(20)、調壓絲桿軸(27)、調壓推筒(23)、調壓套筒(24)、推力軸承(25)、尾端軸承(28)、尾端套(29)和尾端蓋(30)構成；調壓箱體(19)安裝在機架(2)的工作架板(31)上，內裝推力軸承(25)和階梯狀的調壓絲桿軸(27);調壓推筒(23)的右端與調壓推力座(18)聯(lián)接，其左中部插裝在調壓箱體(19)的右部空腔中；調壓推筒(23)的內孔螺紋與調壓絲桿軸(27)的右部外螺紋(22)嚙合；在調壓推筒(23)與調壓箱體(19)的內壁之間，還安裝有調壓套筒(24);尾端套(29)的右端與調壓箱體(19)左端聯(lián)接，其內腔安裝尾端軸承(28)和尾端蓋(30)，調壓絲桿軸(27)的左端穿出尾端蓋(30)后安裝調壓動力輸入輪(20)。
3.根據權利要求1或2所述的單傳動輥無間隙制砂機，其特征在于:在調壓箱體(19)與尾端套(29)之間的調壓絲桿軸(27)上，還安裝有中間軸承(26)。
4.根據權利要求3所述的單傳動輥無間隙制砂機，其特征在于:所述的彈性減振構件(16)是由減振彈簧構成。
【文檔編號】B02C4/32GK203459108SQ201320563167
【公開日】2014年3月5日 申請日期:2013年9月11日 優(yōu)先權日:2013年9月11日
【發(fā)明者】謝宇 申請人:祁陽宇暉機電實業(yè)有限公司