聯(lián)合收割機(jī)的谷粒搬送結(jié)構(gòu)和普通型聯(lián)合收割的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供聯(lián)合收割機(jī)的谷粒搬送結(jié)構(gòu)和普通型聯(lián)合收割機(jī)，該聯(lián)合收割機(jī)的谷粒搬送結(jié)構(gòu)具有自脫粒裝置向集谷箱搬送谷粒的仰送裝置，仰送裝置具有自脫粒裝置的谷粒排出部朝上地延伸出的下側(cè)搬送機(jī)構(gòu)和自下側(cè)搬送機(jī)構(gòu)的搬送終端部朝上地延伸出的上側(cè)搬送機(jī)構(gòu)，下側(cè)搬送機(jī)構(gòu)和上側(cè)搬送機(jī)構(gòu)的任一方由通過(guò)環(huán)狀轉(zhuǎn)動(dòng)帶的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)利用設(shè)在環(huán)狀轉(zhuǎn)動(dòng)帶上的多個(gè)搬送體仰送谷粒的板條式輸送裝置或斗輸送裝置構(gòu)成，另一方由通過(guò)跨設(shè)在其上下兩端部的螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)來(lái)仰送谷粒的螺旋輸送裝置構(gòu)成，環(huán)狀轉(zhuǎn)動(dòng)帶跨設(shè)在設(shè)于所述任一方的搬送機(jī)構(gòu)的上下兩端部的旋轉(zhuǎn)體上。
【專利說(shuō)明】聯(lián)合收割機(jī)的谷粒搬送結(jié)構(gòu)和普通型聯(lián)合收割機(jī)
[0001]本申請(qǐng)是株式會(huì)社久保田于2013年03月08日提交的名稱為“聯(lián)合收割機(jī)的谷粒搬送儲(chǔ)存結(jié)構(gòu)”、申請(qǐng)?zhí)枮?01320105702.7的實(shí)用新型專利申請(qǐng)的分案申請(qǐng)。
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本實(shí)用新型涉及在脫粒裝置的上方配置集谷箱并具有將谷粒自所述脫粒裝置向所述集谷箱搬送的仰送裝置的聯(lián)合收割機(jī)的谷粒搬送儲(chǔ)存結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0003]作為如上所述的聯(lián)合收割機(jī)的谷粒搬送儲(chǔ)存結(jié)構(gòu)的以往結(jié)構(gòu)，存在如下結(jié)構(gòu):仰送裝置由單一的仰送谷粒輸送裝置構(gòu)成，該仰送谷粒輸送裝置配置成自脫粒裝置(脫粒/分選部)的谷粒排出部朝向在集谷箱(谷粒箱)上部形成的供給口(谷粒投入口)在一直線上延伸出的狀態(tài)(例如參照專利文獻(xiàn)I)。
[0004]專利文獻(xiàn)1:日本特開(kāi)2005-176736號(hào)公報(bào)(圖1、圖3)
[0005]在將集谷箱配置在脫粒裝置上方的結(jié)構(gòu)中，容易進(jìn)行在將脫粒裝置和集谷箱在水平方向上并排設(shè)置的結(jié)構(gòu)中因脫粒裝置而被限制的集谷箱在寬度方向上的擴(kuò)展。但是，在上述以往的結(jié)構(gòu)中，因自脫粒裝置的谷粒排出部朝向集谷箱的供給口在一直線上延伸出的仰送谷粒輸送裝置，使得集谷箱的大小、形狀或供給口的形成部位等受到限制。因此，難以有效進(jìn)行集谷箱在寬度方向上的擴(kuò)展。另外，即便進(jìn)行了集谷箱在寬度方向上的擴(kuò)展，因集谷箱的形狀、供給口的形成部位受到限制，在自供給口向集谷箱內(nèi)供給谷粒時(shí)也容易產(chǎn)生死角，由此，容易導(dǎo)致集谷箱內(nèi)的谷粒填充率降低。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的在于:通過(guò)對(duì)仰送裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，能夠有效地進(jìn)行集谷箱在寬度方向上的擴(kuò)展而不會(huì)降低集谷箱內(nèi)的谷粒填充率。
[0007]本實(shí)用新型技術(shù)方案I的聯(lián)合收割機(jī)的谷粒搬送結(jié)構(gòu)具有自脫粒裝置向集谷箱搬送谷粒的仰送裝置，其特征在于，所述仰送裝置具有自所述脫粒裝置的谷粒排出部朝上地延伸出的下側(cè)搬送機(jī)構(gòu)和自所述下側(cè)搬送機(jī)構(gòu)的搬送終端部朝上地延伸出的上側(cè)搬送機(jī)構(gòu)，所述下側(cè)搬送機(jī)構(gòu)和所述上側(cè)搬送機(jī)構(gòu)的任一方由通過(guò)環(huán)狀轉(zhuǎn)動(dòng)帶的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)利用設(shè)在所述環(huán)狀轉(zhuǎn)動(dòng)帶上的多個(gè)搬送體仰送谷粒的板條式輸送裝置或斗輸送裝置構(gòu)成，另一方由通過(guò)跨設(shè)在其上下兩端部的螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)來(lái)仰送谷粒的螺旋輸送裝置構(gòu)成，所述環(huán)狀轉(zhuǎn)動(dòng)帶跨設(shè)在設(shè)于所述任一方的搬送機(jī)構(gòu)的上下兩端部的旋轉(zhuǎn)體上。
[0008]在技術(shù)方案I的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型技術(shù)方案2的聯(lián)合收割機(jī)的谷粒搬送結(jié)構(gòu)的特征在于，所述上側(cè)搬送機(jī)構(gòu)由所述螺旋輸送裝置構(gòu)成，在所述螺旋輸送裝置的搬送終端部，具有利用與所述螺旋葉片的一體旋轉(zhuǎn)將仰送的谷粒拋投到所述集谷箱內(nèi)部的拋投板。
[0009]在技術(shù)方案I的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型技術(shù)方案3的聯(lián)合收割機(jī)的谷粒搬送結(jié)構(gòu)的特征在于，所述下側(cè)搬送機(jī)構(gòu)由所述板條式輸送裝置或所述斗輸送裝置構(gòu)成，在以向所述谷粒排出部搬送谷粒的狀態(tài)配置在所述脫粒裝置中的一次螺旋葉片的搬送終端部，以一體旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)配置所述下側(cè)搬送機(jī)構(gòu)的下端部側(cè)的所述旋轉(zhuǎn)體。
[0010]在技術(shù)方案2的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型技術(shù)方案4的聯(lián)合收割機(jī)的谷粒搬送結(jié)構(gòu)的特征在于，所述下側(cè)搬送機(jī)構(gòu)由所述板條式輸送裝置或所述斗輸送裝置構(gòu)成，在以向所述谷粒排出部搬送谷粒的狀態(tài)配置在所述脫粒裝置中的一次螺旋葉片的搬送終端部，以一體旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)配置所述下側(cè)搬送機(jī)構(gòu)的下端部側(cè)的所述旋轉(zhuǎn)體。
[0011]在技術(shù)方案I?4中任一方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型技術(shù)方案5的聯(lián)合收割機(jī)的谷粒搬送結(jié)構(gòu)的特征在于，在所述下側(cè)搬送機(jī)構(gòu)的搬送終端部設(shè)有谷粒導(dǎo)向部，該谷粒導(dǎo)向部引導(dǎo)所述下側(cè)搬送機(jī)構(gòu)所仰送的谷粒而使該谷粒向所述上側(cè)搬送機(jī)構(gòu)的搬送始端部流下。
[0012]在技術(shù)方案5的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型技術(shù)方案6的聯(lián)合收割機(jī)的谷粒搬送結(jié)構(gòu)的特征在于，所述谷粒導(dǎo)向部由管道構(gòu)成。
[0013]在技術(shù)方案I?4中任一方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型技術(shù)方案7的聯(lián)合收割機(jī)的谷粒搬送結(jié)構(gòu)的特征在于，在所述下側(cè)搬送機(jī)構(gòu)及所述上側(cè)搬送機(jī)構(gòu)的處于機(jī)體外側(cè)的部位，配置有自所述下側(cè)搬送機(jī)構(gòu)向所述上側(cè)搬送機(jī)構(gòu)進(jìn)行傳動(dòng)的傳動(dòng)系統(tǒng)。
[0014]在技術(shù)方案6的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型技術(shù)方案8的聯(lián)合收割機(jī)的谷粒搬送結(jié)構(gòu)的特征在于，在所述下側(cè)搬送機(jī)構(gòu)及所述上側(cè)搬送機(jī)構(gòu)的處于機(jī)體外側(cè)的部位，配置有自所述下側(cè)搬送機(jī)構(gòu)向所述上側(cè)搬送機(jī)構(gòu)進(jìn)行傳動(dòng)的傳動(dòng)系統(tǒng)。
[0015]在技術(shù)方案7的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型技術(shù)方案9的聯(lián)合收割機(jī)的谷粒搬送結(jié)構(gòu)的特征在于，所述傳動(dòng)系統(tǒng)由第一帶輪、第一錐齒輪、第二錐齒輪、第二帶輪和傳動(dòng)帶構(gòu)成，所述第一帶輪以與所述板條式輸送裝置或所述斗輸送裝置的接近所述螺旋輸送裝置的一方所述旋轉(zhuǎn)體一體旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)配置在所述板條式輸送裝置或所述斗輸送裝置的機(jī)體外側(cè)的側(cè)端部，所述第一錐齒輪以與所述螺旋葉片一體旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)配置在所述螺旋輸送裝置的接近所述板條式輸送裝置或所述斗輸送裝置的上下一端部，所述第二錐齒輪以在平行于所述第一帶輪的姿勢(shì)下與所述第一錐齒輪嚙合的狀態(tài)配置在所述螺旋輸送裝置的上下一端部，所述第二帶輪以與所述第二錐齒輪一體旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)配置在所述第一帶輪所在的所述板條式輸送裝置或所述斗輸送裝置的機(jī)體外側(cè)的側(cè)端部，所述傳動(dòng)帶卷掛在所述第一帶輪和所述第二帶輪上。
[0016]在技術(shù)方案8的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型技術(shù)方案10的聯(lián)合收割機(jī)的谷粒搬送結(jié)構(gòu)的特征在于，所述傳動(dòng)系統(tǒng)由第一帶輪、第一錐齒輪、第二錐齒輪、第二帶輪和傳動(dòng)帶構(gòu)成，所述第一帶輪以與所述板條式輸送裝置或所述斗輸送裝置的接近所述螺旋輸送裝置的一方所述旋轉(zhuǎn)體一體旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)配置在所述板條式輸送裝置或所述斗輸送裝置的機(jī)體外側(cè)的側(cè)端部，所述第一錐齒輪以與所述螺旋葉片一體旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)配置在所述螺旋輸送裝置的接近所述板條式輸送裝置或所述斗輸送裝置的上下一端部，所述第二錐齒輪以在平行于所述第一帶輪的姿勢(shì)下與所述第一錐齒輪嚙合的狀態(tài)配置在所述螺旋輸送裝置的上下一端部，所述第二帶輪以與所述第二錐齒輪一體旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)配置在所述第一帶輪所在的所述板條式輸送裝置或所述斗輸送裝置的機(jī)體外側(cè)的側(cè)端部，所述傳動(dòng)帶卷掛在所述第一帶輪和所述第二帶輪上。
[0017]在技術(shù)方案I?4、6、8?10中任一方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型技術(shù)方案11的聯(lián)合收割機(jī)的谷粒搬送結(jié)構(gòu)的特征在于，所述集谷箱配置在所述脫粒裝置的上方，所述集谷箱寬廣地構(gòu)成為具有向所述脫粒裝置的外側(cè)伸出的伸出部，所述下側(cè)搬送機(jī)構(gòu)以沿著與所述伸出部的伸出方向正交的方向的狀態(tài)配置在所述伸出部的下方。
[0018]在技術(shù)方案I?4、6、8?10中任一方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型技術(shù)方案12的聯(lián)合收割機(jī)的谷粒搬送結(jié)構(gòu)的特征在于，所述上側(cè)搬送機(jī)構(gòu)以沿著所述集谷箱的外表面的狀態(tài)配置。
[0019]在技術(shù)方案12的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型技術(shù)方案13的聯(lián)合收割機(jī)的谷粒搬送結(jié)構(gòu)的特征在于，所述上側(cè)搬送機(jī)構(gòu)以傾斜姿勢(shì)配置。
[0020]在技術(shù)方案I?4、6、8?10、13中任一方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型技術(shù)方案14的聯(lián)合收割機(jī)的谷粒搬送結(jié)構(gòu)的特征在于，所述仰送裝置構(gòu)成為，具有在所述脫粒裝置的外側(cè)自所述脫粒裝置的谷粒排出部朝上地延伸出的下側(cè)搬送機(jī)構(gòu)和在所述集谷箱的外側(cè)自所述下側(cè)搬送機(jī)構(gòu)的搬送終端部朝上地延伸出的上側(cè)搬送機(jī)構(gòu)。
[0021]在技術(shù)方案I?4、6、8?10、13中任一方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型技術(shù)方案15的聯(lián)合收割機(jī)的谷粒搬送結(jié)構(gòu)的特征在于，在所述脫粒裝置的橫向一側(cè)方配置發(fā)動(dòng)機(jī)，所述下側(cè)搬送機(jī)構(gòu)配置在所述脫粒裝置與所述發(fā)動(dòng)機(jī)之間。
[0022]在技術(shù)方案14的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型技術(shù)方案16的聯(lián)合收割機(jī)的谷粒搬送結(jié)構(gòu)的特征在于，在所述脫粒裝置的橫向一側(cè)方配置發(fā)動(dòng)機(jī)，所述下側(cè)搬送機(jī)構(gòu)配置在所述脫粒裝置與所述發(fā)動(dòng)機(jī)之間。
[0023]本實(shí)用新型技術(shù)方案17的普通型聯(lián)合收割機(jī)的特征在于，配置有左右一對(duì)前輪和左右一對(duì)后輪，具有如技術(shù)方案15所述的聯(lián)合收割機(jī)的谷粒搬送結(jié)構(gòu)，所述脫粒裝置是整桿投入型的。
[0024]本實(shí)用新型技術(shù)方案18的普通型聯(lián)合收割機(jī)的特征在于，配置有左右一對(duì)前輪和左右一對(duì)后輪，具有如技術(shù)方案16所述的聯(lián)合收割機(jī)的谷粒搬送結(jié)構(gòu)，所述脫粒裝置是整桿投入型的。
[0025]另外，本實(shí)用新型技術(shù)方案I’的聯(lián)合收割機(jī)的谷粒搬送儲(chǔ)存結(jié)構(gòu)在脫粒裝置的上方配置集谷箱，并具有自所述脫粒裝置向所述集谷箱搬送谷粒的仰送裝置，所述聯(lián)合收割機(jī)的谷粒搬送儲(chǔ)存結(jié)構(gòu)的特征在于，所述仰送裝置構(gòu)成為具有:在所述脫粒裝置的外側(cè)自所述脫粒裝置的谷粒排出部朝上地延伸出的下側(cè)搬送機(jī)構(gòu)和在所述集谷箱的外側(cè)自所述下側(cè)搬送機(jī)構(gòu)的搬送終端部朝上地延伸出的上側(cè)搬送機(jī)構(gòu)。
[0026]在上述實(shí)用新型中，可以使集谷箱在寬度方向上擴(kuò)展而不受仰送裝置的限制。而且，在擴(kuò)展后的集谷箱中，即便在將谷粒供給到集谷箱內(nèi)部時(shí)難以產(chǎn)生死角的位置形成供給口，仰送裝置也可以構(gòu)成為，以不給谷粒的搬送帶來(lái)障礙地繞過(guò)脫粒裝置及集谷箱的外側(cè)的狀態(tài)自脫粒裝置的谷粒排出部橫跨至集谷箱的供給口。
[0027]因此，可以有效地進(jìn)行集谷箱在寬度方向上的擴(kuò)展而不會(huì)降低集谷箱內(nèi)的谷粒填充率，結(jié)果能夠大幅增大集谷箱的谷粒儲(chǔ)存量。
[0028]本實(shí)用新型的技術(shù)方案2’的實(shí)用新型在上述技術(shù)方案I’所述的實(shí)用新型的基礎(chǔ)上，其特征在于，所述集谷箱寬廣地構(gòu)成為具有向所述下側(cè)搬送機(jī)構(gòu)的上方伸出的伸出部。
[0029]在上述實(shí)用新型中，由于可以將下側(cè)搬送機(jī)構(gòu)的上方區(qū)域有效用于集谷箱的擴(kuò)展區(qū)域，因此，可以在不浪費(fèi)的合適的狀態(tài)下有效地進(jìn)行集谷箱在寬度方向上的擴(kuò)展。[0030]在技術(shù)方案2’的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型技術(shù)方案3’的特征在于，所述下側(cè)搬送機(jī)構(gòu)以處于其搬送終端部在俯視時(shí)位于所述伸出部的外側(cè)這種狀態(tài)的傾斜姿勢(shì)配置，所述上側(cè)搬送機(jī)構(gòu)以沿著處于所述下側(cè)搬送機(jī)構(gòu)的搬送終端部突出這種狀態(tài)的所述集谷箱的外表面的狀態(tài)配置。
[0031]在上述實(shí)用新型中，下側(cè)搬送機(jī)構(gòu)位于伸出部的下方，上側(cè)搬送機(jī)構(gòu)處于靠近集谷箱外表面的狀態(tài)，因此，仰送裝置可以構(gòu)成俯視時(shí)自集谷箱伸出較少的緊湊狀態(tài)。
[0032]并且，可以使上側(cè)搬送機(jī)構(gòu)的搬送始端部位于下側(cè)搬送機(jī)構(gòu)的搬送終端部的下方，由此，相比橫向輸送供給，能夠通過(guò)順暢的落下供給來(lái)進(jìn)行谷粒自下側(cè)搬送機(jī)構(gòu)的搬送終端部向上側(cè)搬送機(jī)構(gòu)的搬送始端部的供給。
[0033]因此，在仰送裝置構(gòu)成緊湊狀態(tài)的同時(shí)，可以自下側(cè)搬送機(jī)構(gòu)向上側(cè)搬送機(jī)構(gòu)順暢地供給谷粒。
[0034]在技術(shù)方案I’?3’中任一方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型技術(shù)方案4’的特征在于，所述下側(cè)搬送機(jī)構(gòu)以沿著所述脫粒裝置的外表面的狀態(tài)配置。
[0035]在上述實(shí)用新型中，由于下側(cè)搬送機(jī)構(gòu)處于靠近脫粒裝置外表面的狀態(tài)，因此，仰送裝置可以構(gòu)成為俯視時(shí)自脫粒裝置伸出較少的緊湊狀態(tài)。
[0036]在技術(shù)方案I’?4’中任一方案的基礎(chǔ)上,本實(shí)用新型技術(shù)方案5’的特征在于，在所述集谷箱的前方配置駕駛室，所述下側(cè)搬送機(jī)構(gòu)以自所述脫粒裝置的橫向一側(cè)部所具有的所述脫粒裝置的谷粒排出部朝向上前方的前傾姿勢(shì)配置，所述上側(cè)搬送機(jī)構(gòu)配置在所述集谷箱和所述駕駛室之間。
[0037]在上述實(shí)用新型中，能夠?qū)⒃诩认浜婉{駛室之間形成的空間用作上側(cè)搬送機(jī)構(gòu)的配置空間。并且，仰送裝置可以構(gòu)成為如下的緊湊狀態(tài):自脫粒裝置的谷粒排出部穿過(guò)脫粒裝置的橫向一側(cè)方朝向集谷箱和駕駛室之間延伸并穿過(guò)集谷箱和駕駛室之間朝向集谷箱的供給口延伸。
[0038]在技術(shù)方案I’?5’中任一方案的基礎(chǔ)上,本實(shí)用新型技術(shù)方案6’的特征在于，在所述下側(cè)搬送機(jī)構(gòu)的搬送終端部，具有將所述下側(cè)搬送機(jī)構(gòu)所仰送的谷粒進(jìn)行引導(dǎo)使其流到所述上側(cè)搬送機(jī)構(gòu)的搬送始端部的谷粒導(dǎo)向部。
[0039]在上述實(shí)用新型中，通過(guò)沿著谷粒導(dǎo)向部的谷粒的流下來(lái)進(jìn)行谷粒自下側(cè)搬送機(jī)構(gòu)的搬送終端部向上側(cè)搬送機(jī)構(gòu)的搬送始端部的供給。
[0040]并且，可以提高將下側(cè)搬送機(jī)構(gòu)的搬送終端部和上側(cè)搬送機(jī)構(gòu)的搬送始端部連接的連接部位處的結(jié)構(gòu)的自由度。
[0041]因此，可以順暢地進(jìn)行谷粒自下側(cè)搬送機(jī)構(gòu)向上側(cè)搬送機(jī)構(gòu)的供給，進(jìn)而可以構(gòu)成為使仰送裝置更適合于脫粒裝置及集谷箱的結(jié)構(gòu)、形狀等的狀態(tài)。
[0042]在技術(shù)方案I’?6’中任一方案的基礎(chǔ)上,本實(shí)用新型技術(shù)方案7’的特征在于，所述下側(cè)搬送機(jī)構(gòu)由板條式輸送裝置或斗輸送裝置構(gòu)成，所述板條式輸送裝置或斗輸送裝置利用橫跨其上下兩端部的環(huán)狀轉(zhuǎn)動(dòng)帶的轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)在所述環(huán)狀轉(zhuǎn)動(dòng)帶上設(shè)置的多個(gè)搬送體仰送谷粒。
[0043]在上述實(shí)用新型中，與由在搬送中有可能因谷粒的嵌入等而導(dǎo)致產(chǎn)生損傷的螺旋輸送裝置構(gòu)成下側(cè)搬送機(jī)構(gòu)的情況相比，可以抑制由搬送引起的谷粒品質(zhì)的降低。
[0044]在技術(shù)方案I’?V中任一方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型技術(shù)方案8’的特征在于，所述上側(cè)搬送機(jī)構(gòu)由利用橫跨其上下兩端部的螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)來(lái)仰送谷粒的螺旋輸送裝置構(gòu)成，在所述螺旋輸送裝置的搬送終端部，具有利用與所述螺旋葉片的一體旋轉(zhuǎn)將仰送的谷粒拋投到所述集谷箱內(nèi)部的拋投板。
[0045]在上述實(shí)用新型中，可以將由螺旋輸送裝置仰送的谷粒，利用通過(guò)與螺旋葉片的一體旋轉(zhuǎn)來(lái)進(jìn)行拋投動(dòng)作的拋投板，以擴(kuò)散的狀態(tài)拋投供給到集谷箱內(nèi)的儲(chǔ)存區(qū)域。
[0046]因此，可以謀求簡(jiǎn)化與拋投板的驅(qū)動(dòng)相關(guān)的結(jié)構(gòu)。并且，能夠?qū)⒐攘Ｒ允蛊渚鹊財(cái)U(kuò)散的狀態(tài)儲(chǔ)存到集谷箱內(nèi)，因此可以提高集谷箱內(nèi)的谷粒填充率。
[0047]在技術(shù)方案I’?8’中任一方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型技術(shù)方案9’的特征在于，在所述脫粒裝置的橫向一側(cè)方配置發(fā)動(dòng)機(jī)，所述下側(cè)搬送機(jī)構(gòu)配置成位于所述脫粒裝置和所述發(fā)動(dòng)機(jī)之間。
[0048]在上述實(shí)用新型中，可以將在脫粒裝置和發(fā)動(dòng)機(jī)之間形成的空間用作下側(cè)搬送機(jī)構(gòu)的配置空間。并且，由于下側(cè)搬送機(jī)構(gòu)以相比發(fā)動(dòng)機(jī)更靠近脫粒裝置的狀態(tài)配置，因此，可以將機(jī)體中的發(fā)動(dòng)機(jī)側(cè)的橫向一側(cè)方的區(qū)域以不浪費(fèi)的狀態(tài)更有效地用作配置發(fā)動(dòng)機(jī)的周邊設(shè)備等的配置區(qū)域。
[0049]在技術(shù)方案I’?9’中任一方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型技術(shù)方案10’的特征在于，所述下側(cè)搬送機(jī)構(gòu)和所述上側(cè)搬送機(jī)構(gòu)之間的中繼部位構(gòu)成為位于所述脫粒裝置的上方。
[0050]在上述實(shí)用新型中，由于中繼部位是自下側(cè)搬送機(jī)構(gòu)將谷粒供給到上側(cè)搬送機(jī)構(gòu)的部位，因此其容易堆起，該中繼部位位于成為相比脫粒裝置更容易進(jìn)行形狀、配置的變更的集谷箱的配置區(qū)域的脫粒裝置上方。
[0051]因此，可以提高在構(gòu)成仰送裝置這方面的自由度。并且，可以容易地謀求簡(jiǎn)化與仰送裝置相關(guān)的結(jié)構(gòu)。
[0052]另外，本實(shí)用新型的聯(lián)合收割機(jī)的谷粒儲(chǔ)存結(jié)構(gòu)，利用仰送裝置仰送來(lái)自脫粒裝置的谷粒，并將來(lái)自所述仰送裝置的谷粒經(jīng)由拋投裝置向集谷箱的內(nèi)部拋投供給，所述聯(lián)合收割機(jī)的谷粒儲(chǔ)存結(jié)構(gòu)的特征在于，能夠自所述拋投裝置向所述集谷箱內(nèi)部拋投供給谷粒的供給口，以位于所述集谷箱上端部中的由前后一個(gè)縱向板和與該縱向板相連的左右一個(gè)縱向板形成的轉(zhuǎn)角部分的狀態(tài)形成，所述拋投裝置構(gòu)成為，利用在所述仰送裝置的搬送終端部設(shè)置的拋投板的旋轉(zhuǎn)，將谷粒自所述供給口以橫跨形成所述轉(zhuǎn)角部分的所述兩個(gè)縱向板而擴(kuò)散的狀態(tài)向所述集谷箱內(nèi)部拋投供給，并且所述拋投裝置配置在所述仰送裝置的搬送終端部。
[0053]本實(shí)用新型的其他的聯(lián)合收割機(jī)的谷粒儲(chǔ)存結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述仰送裝置具有利用螺旋葉片的旋轉(zhuǎn)來(lái)仰送谷粒的螺旋輸送裝置，所述拋投板以與所述螺旋葉片一體旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)配置在所述螺旋輸送裝置的搬送終端部。
[0054]本實(shí)用新型的其他的聯(lián)合收割機(jī)的谷粒儲(chǔ)存結(jié)構(gòu)，其特征在于，能夠旋轉(zhuǎn)地支承所述拋投板的旋轉(zhuǎn)軸以傾斜姿勢(shì)配置，以使谷粒在形成所述轉(zhuǎn)角部分的所述兩個(gè)縱向板之間擴(kuò)散。
[0055]本實(shí)用新型的其他的聯(lián)合收割機(jī)的谷粒儲(chǔ)存結(jié)構(gòu)，其特征在于，谷粒自所述拋投板經(jīng)由所述集谷箱的頂板供給到所述集谷箱的內(nèi)部。
[0056]本實(shí)用新型的其他的聯(lián)合收割機(jī)的谷粒儲(chǔ)存結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述供給口在形成所述轉(zhuǎn)角部分的所述兩個(gè)縱向板中的一個(gè)縱向板上形成，所述頂板以具有水平部和一對(duì)傾斜部的狀態(tài)形成，所述水平部相比與形成所述供給口的一個(gè)縱向板相連的一對(duì)縱向板的上端緣而位于上方，所述一對(duì)傾斜部自與所述一對(duì)縱向板的上端緣相對(duì)的所述水平部的一對(duì)側(cè)端緣朝向?qū)?yīng)的所述上端緣傾斜。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0057]圖1是普通型聯(lián)合收割機(jī)的整體右視圖。
[0058]圖2是普通型聯(lián)合收割機(jī)的整體左視圖。
[0059]圖3是普通型聯(lián)合收割機(jī)的整體俯視圖。
[0060]圖4是普通型聯(lián)合收割機(jī)的整體后視圖。
[0061]圖5是集谷箱及仰送裝置等的立體圖。
[0062]圖6 Ca)是表示集谷箱及仰送裝置等的結(jié)構(gòu)的主視圖，圖6 (b)是表示脫粒裝置上部的結(jié)構(gòu)的縱剖主視圖。
[0063]圖7 Ca)是表示集谷箱的儲(chǔ)存狀態(tài)的主要部分的主視圖，圖7 (b)是表示集谷箱的傾倒?fàn)顟B(tài)的主要部分的主視圖。
[0064]圖8是表示將集谷箱的蓋板擺動(dòng)操作到了打開(kāi)位置的狀態(tài)的主要部分的立體圖。
[0065]圖9是表示脫粒裝置及仰送裝置等的結(jié)構(gòu)的右視圖。
[0066]圖10 (a)是表示下側(cè)搬送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)的主要部分的局部縱剖右視圖，圖10 (b)是表示下側(cè)搬送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)的主要部分的局部縱剖主視圖。
[0067]圖11 (a)是表示仰送裝置的中繼部位及傳動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)的主要部分的局部縱剖右視圖，圖11 (b)是表示仰送裝置的中繼部位及傳動(dòng)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)的主要部分的局部縱剖主視圖。
[0068]圖12 (a)是表示拋投裝置中的引導(dǎo)部的供給狀態(tài)的主要部分的局部橫剖俯視圖，圖12 (b)是表示拋投裝置中的引導(dǎo)部的避讓狀態(tài)的主要部分的局部橫剖俯視圖。
[0069]圖13 (a)是表示利用拋投裝置供給谷粒的供給狀態(tài)的主要部分的橫剖俯視圖，圖13 (b)是表示利用拋投裝置供給谷粒的供給狀態(tài)的主要部分的縱剖右視圖。
[0070]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0071]3 脫粒裝置
[0072]3A谷粒排出部
[0073]4 集谷箱
[0074]4B伸出部
[0075]9 駕駛室
[0076]13發(fā)動(dòng)機(jī)
[0077]54仰送裝置
[0078]55下側(cè)搬送機(jī)構(gòu)
[0079]56上側(cè)搬送機(jī)構(gòu)
[0080]60環(huán)狀轉(zhuǎn)動(dòng)帶
[0081]61搬送體
[0082]62板條式輸送裝置
[0083]63谷粒導(dǎo)向部(中繼部位)[0084]65螺旋葉片
[0085]66螺旋輸送裝置
[0086]68拋投板
【具體實(shí)施方式】
[0087]以下，作為用于實(shí)施本實(shí)用新型的形態(tài)的一例，基于【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】將本實(shí)用新型的聯(lián)合收割機(jī)的谷粒搬送儲(chǔ)存結(jié)構(gòu)應(yīng)用于聯(lián)合收割機(jī)的一例即普通型(整桿投入型)聯(lián)合收割機(jī)的實(shí)施方式。
[0088]如圖1?6所示，本實(shí)施方式所例示的普通型聯(lián)合收割機(jī)構(gòu)成為，將伴隨著機(jī)體的行駛而收割收獲對(duì)象的谷桿并將收割的谷桿向后方搬送的收割搬送裝置2，以自行駛機(jī)體I向前方延伸出的狀態(tài)能夠升降擺動(dòng)地配置在行駛機(jī)體I的前部。在行駛機(jī)體I上搭載有對(duì)來(lái)自收割搬送裝置2的谷桿進(jìn)行脫粒處理并對(duì)通過(guò)脫粒處理而得到的處理物進(jìn)行分選處理的脫粒裝置3。在脫粒裝置3的上方配置有將通過(guò)脫粒裝置3的脫粒處理及分選處理而得到的單?；攘?chǔ)存的集谷箱4。在脫粒裝置3的后端部連結(jié)有對(duì)脫粒處理后的脫粒谷桿進(jìn)行碎斷處理并向機(jī)體外排出的碎斷處理裝置5。
[0089]行駛機(jī)體I具有組裝方管等各種鋼材而形成為格子狀的機(jī)體框架6，在該機(jī)體框架6的前部配置有作為驅(qū)動(dòng)輪的左右一對(duì)前輪7，在機(jī)體框架6的后部配置有作為轉(zhuǎn)向輪的左右一對(duì)后輪8，從而構(gòu)成前輪驅(qū)動(dòng)型的后輪轉(zhuǎn)向式行駛機(jī)體。
[0090]在機(jī)體框架6的前部，橫跨左右的前輪7寬廣地形成的駕駛室9經(jīng)由在機(jī)體框架6的前部豎立設(shè)置的駕駛室用的支承框架10，以位于左右的前輪7上方的狀態(tài)配置。在駕駛室9的內(nèi)部配置有后輪轉(zhuǎn)向用的方向盤11及駕駛座位12等。
[0091]在機(jī)體框架6的右側(cè)前輪7的后方且在脫粒裝置3的前部右側(cè)方部位搭載有發(fā)動(dòng)機(jī)13。而且，將來(lái)自該發(fā)動(dòng)機(jī)13的動(dòng)力經(jīng)由傳動(dòng)系統(tǒng)(未圖示)傳送到收割搬送裝置2、脫粒裝置3、碎斷處理裝置5及左右的前輪7等。
[0092]如圖1?3所示，收割搬送裝置2利用在其前部的左右兩端部位設(shè)置的分禾器14，將未收割谷桿梳分為收獲對(duì)象的谷桿和非收獲對(duì)象的谷桿。另外，利用配置在收割搬送裝置2前部上方的旋轉(zhuǎn)卷筒15向后方扒摟收獲對(duì)象谷桿的結(jié)粒側(cè)，并且，利用配置在收割搬送裝置2底部的推剪型切斷機(jī)構(gòu)16切斷收獲對(duì)象谷桿的根部側(cè)，從而將收獲對(duì)象的谷桿收進(jìn)來(lái)。接著，將收進(jìn)來(lái)的谷桿利用在切斷機(jī)構(gòu)16的后方沿左右方向配置的螺旋輸送式的絞龍17聚攏到左右中央側(cè)的規(guī)定部位并向后方送出，利用以自該規(guī)定部位到達(dá)脫粒裝置3的前端上部的方式架設(shè)的送料裝置18朝向脫粒裝置3搬送。
[0093]送料裝置18構(gòu)成為，利用內(nèi)置在外殼19內(nèi)的板條式輸送裝置(未圖示)，將谷桿朝向脫粒裝置3前端上部地?cái)n起搬送，并自形成在脫粒裝置3前端上部的谷桿投入口 20投入到脫粒裝置3的內(nèi)部。另外，以穿過(guò)由機(jī)體框架6的前部和駕駛室用的支承框架10包圍的空間能夠在該空間的上下寬度內(nèi)進(jìn)行升降擺動(dòng)的方式，將送料裝置18的后端部與脫粒裝置3的前端上部連結(jié)。
[0094]收割搬送裝置2利用架設(shè)在機(jī)體框架6的前端下部和送料裝置18的前端下部的液壓式升降缸21，以與脫粒裝置3連結(jié)的連結(jié)點(diǎn)為支點(diǎn)升降擺動(dòng)。而且，構(gòu)成為，能夠通過(guò)該升降擺動(dòng)來(lái)進(jìn)行收割高度調(diào)節(jié)等。[0095]如圖1?6所示，脫粒裝置3利用在兼用作脫粒框架的脫粒箱22的上部沿前后方向內(nèi)置的脫粒筒23，對(duì)自谷桿投入口 20投入到了脫粒箱22內(nèi)部的谷桿進(jìn)行脫粒處理。接著，將通過(guò)該脫粒處理而得到的處理物中的、從自下方覆蓋脫粒筒23的承接網(wǎng)24漏下的處理物，作為分選對(duì)象的處理物供給到在承接網(wǎng)24下方配置的擺動(dòng)分選機(jī)構(gòu)25。擺動(dòng)分選機(jī)構(gòu)25將分選對(duì)象的處理物向后方移送的同時(shí)進(jìn)行篩選以使谷粒等漏下。在擺動(dòng)分選機(jī)構(gòu)25的下前方配置有自該下前方的位置向利用擺動(dòng)分選機(jī)構(gòu)25進(jìn)行的分選處理中的處理物吹送分選風(fēng)的風(fēng)機(jī)26。即，除利用擺動(dòng)分選機(jī)構(gòu)25進(jìn)行篩選之外，進(jìn)行將比重輕的桿沫等向后上方進(jìn)行風(fēng)力搬送以防止桿沫等漏下的風(fēng)力分選。
[0096]在擺動(dòng)分選機(jī)構(gòu)25前部側(cè)的下方，配置有將自擺動(dòng)分選機(jī)構(gòu)25的前部側(cè)漏下的單粒化谷粒作為一次處理物進(jìn)行回收的一次回收部27。在擺動(dòng)分選機(jī)構(gòu)25后部側(cè)的下方，配置有將自擺動(dòng)分選機(jī)構(gòu)25的后部側(cè)漏下的帶枝梗的谷粒、分岔谷粒等作為二次處理物進(jìn)行回收的二次回收部28。在一次回收部27中，沿左右方向配置有將回收的一次處理物向脫粒裝置3的右側(cè)部具有的谷粒排出部3A搬送的一次螺旋葉片29。在二次回收部28中，沿左右方向配置有將回收的二次處理物向脫粒裝置3的右端部具有的二次返回機(jī)構(gòu)30搬送的二次螺旋葉片31。二次返回機(jī)構(gòu)30構(gòu)成為，對(duì)回收的二次處理物進(jìn)行脫粒處理，仰送脫粒處理后的二次處理物使其返回?cái)[動(dòng)分選機(jī)構(gòu)25。
[0097]脫粒箱22使可動(dòng)箱33經(jīng)由多個(gè)鉸鏈34及帶手柄螺栓35與連結(jié)在機(jī)體框架6上的固定箱32的上端部連結(jié)，于是在解除了利用帶手柄螺栓35進(jìn)行的連結(jié)的狀態(tài)下，能夠進(jìn)行以多個(gè)鉸鏈34為支點(diǎn)的可動(dòng)箱33在遮住脫粒筒23上部的關(guān)閉位置和敞開(kāi)脫粒筒23上部的打開(kāi)位置之間的開(kāi)閉擺動(dòng)操作。
[0098]如圖1?8所示，集谷箱4利用將方管等各種鋼材進(jìn)行組裝而形成的箱框架36、底板37、前后左右的縱向板38?41及頂板42等構(gòu)成為具有:向脫粒裝置3的左外方伸出的左側(cè)伸出部4A和向脫粒裝置3的右外方伸出且位于發(fā)動(dòng)機(jī)13等的上方的右側(cè)伸出部4B，從而與駕駛室9同樣地橫跨左右的前輪7寬廣地?cái)U(kuò)展形成。而且，以該集谷箱4的左半部側(cè)位于脫粒裝置3的上方而右半部側(cè)位于脫粒裝置3上端部的更下方這種狀態(tài)擴(kuò)展形成。
[0099]箱框架36在其前后兩端部的右下端部位具有向前方或后方突出的支軸部36A，并且，在其底部的左側(cè)部位具有向下方延伸出的前后一對(duì)腳部36B。
[0100]各支軸部36A能夠相對(duì)旋轉(zhuǎn)地內(nèi)嵌在集谷箱用的支承框架43的右上端部所具有的前后一對(duì)樞支部43A內(nèi)，該支承框架43豎立設(shè)置在機(jī)體框架6中的脫粒裝置3的右側(cè)方部位。即，構(gòu)成為，集谷箱4能夠以前后的支軸部36A為支點(diǎn)向左右方向進(jìn)行擺動(dòng)操作。而且，橫跨箱框架36和支承框架43地架設(shè)有液壓式傾泄缸44，該傾泄缸44使集谷箱4以前后的支軸部36A為支點(diǎn)在靠近脫粒裝置3上部的谷粒儲(chǔ)存用的儲(chǔ)存位置和自脫粒裝置3上部離開(kāi)并向右方傾倒的谷粒排出用的排出位置之間向左右方向進(jìn)行擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)。
[0101]各腳部36B構(gòu)成為，它們的下端部通過(guò)傾泄缸44的收縮動(dòng)作而抵接在脫粒裝置3的左端部，從而將集谷箱4保持在儲(chǔ)存位直。
[0102]在集谷箱4的右端部，右側(cè)縱向板41以其下部側(cè)相比上部側(cè)位于機(jī)體的更左外側(cè)的狀態(tài)形成。在集谷箱4的右端部具有:以能夠自該集谷箱的下部排出谷粒的狀態(tài)形成在底板37的右端部和右側(cè)縱向板41的下端部之間的谷粒排出口 45 ;按照以具有能夠改變谷粒排出口 45前后寬度的功能的狀態(tài)對(duì)谷粒排出口 45進(jìn)行開(kāi)閉的方式能夠左右擺動(dòng)地與右側(cè)縱向板41的下端部垂下連結(jié)的多個(gè)開(kāi)閉板46 ;以及以其與箱框架36連結(jié)的連結(jié)軸47為支點(diǎn)在沿著右側(cè)縱向板41的下部側(cè)立起的姿勢(shì)和向右外方倒伏的姿勢(shì)之間進(jìn)行起伏擺動(dòng)的蓋板48。蓋板48在其立起姿勢(shì)下阻止各開(kāi)閉板46向右外方擺動(dòng)，從而封閉谷粒排出口45，并且，在其倒伏姿勢(shì)下允許各開(kāi)閉板46向右外方擺動(dòng)，從而能夠使谷粒排出口 45敞開(kāi)。橫跨前后的縱向板38、39和蓋板48架設(shè)有前后一對(duì)彎頭連桿49，該前后一對(duì)彎頭連桿49使倒伏的蓋板48作為將谷粒向機(jī)體右外方引導(dǎo)并使其流下的導(dǎo)向板起作用。在前后的縱向板38、39的右端上部能夠左右擺動(dòng)地配置有以一體擺動(dòng)的狀態(tài)具有前后一對(duì)卡合臂51的鎖定桿52，該前后一對(duì)卡合臂51通過(guò)與對(duì)應(yīng)的彎頭連桿49的蓋板側(cè)的樞支軸50卡合來(lái)將蓋板48固定保持在關(guān)閉位置。
[0103]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，對(duì)鎖定臂52進(jìn)行擺動(dòng)操作來(lái)解除蓋板48在關(guān)閉位置處的固定保持，將蓋板48自關(guān)閉位置向打開(kāi)位置進(jìn)行擺動(dòng)操作，并使傾泄缸44進(jìn)行伸長(zhǎng)動(dòng)作以便將集谷箱4自儲(chǔ)存位置擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)到排出位置，從而可以將集谷箱4從在其內(nèi)部?jī)?chǔ)存谷粒的儲(chǔ)存狀態(tài)切換到向右方傾倒以便將內(nèi)部的儲(chǔ)存谷粒自谷粒排出口 45排出到機(jī)體的右外方的傾倒?fàn)顟B(tài)。另外，將蓋板48自打開(kāi)位置向關(guān)閉位置進(jìn)行擺動(dòng)操作，并對(duì)鎖定臂52進(jìn)行擺動(dòng)操作以便將蓋板48固定保持在關(guān)閉位置，并且使傾泄缸44進(jìn)行收縮動(dòng)作以便將集谷箱4自排出位置擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)到儲(chǔ)存位置，從而可以將集谷箱4從傾倒?fàn)顟B(tài)切換到儲(chǔ)存狀態(tài)。
[0104]而且，通過(guò)將集谷箱4切換到傾倒?fàn)顟B(tài)，可以將脫粒裝置3上部具有的可動(dòng)箱33擺動(dòng)操作到打開(kāi)位置，從而可以從上方對(duì)脫粒裝置3上部具有的脫粒筒23等進(jìn)行維護(hù)。
[0105]頂板42以具有水平部42A、后側(cè)的傾斜部42B及左右的傾斜部42C、42D這種狀態(tài)形成，所述水平部42A相比后側(cè)縱向板39的上端緣及左右的縱向板40、41的上端緣位于更上方，所述后側(cè)的傾斜部42B從與后側(cè)縱向板39的上端緣相對(duì)的水平部42A的后端緣朝向后側(cè)縱向板39的上端緣傾斜，所述左右的傾斜部42C、42D從與左右的縱向板40、41的上端緣相對(duì)的水平部42A的左右的側(cè)端緣朝向?qū)?yīng)的左右的縱向板40、41的上端緣傾斜。
[0106]集谷箱4在集谷箱4的上端部中的由前側(cè)縱向板38和左側(cè)縱向板40形成的轉(zhuǎn)角部分4C形成有能夠向集谷箱4內(nèi)部供給谷粒的供給口 53。具體而言，供給口 53以沿著頂板42的左側(cè)傾斜部42C的朝向左下方的傾斜姿勢(shì)形成在前側(cè)縱向板38上端部的左端側(cè)部位。
[0107]如圖1?6及圖9?13所示，自脫粒裝置3的谷粒排出部3A至集谷箱4的供給口 53架設(shè)有將通過(guò)脫粒裝置3的脫粒處理及分選處理而得到的單粒化谷粒搬送到集谷箱4中的仰送裝置54。仰送裝置54具有下側(cè)搬送機(jī)構(gòu)55和上側(cè)搬送機(jī)構(gòu)56，從而構(gòu)成為繞過(guò)作為集谷箱4的谷粒排出側(cè)的右側(cè)伸出部4B，其中，該下側(cè)搬送機(jī)構(gòu)55在脫粒裝置3的右外側(cè)自脫粒裝置3的谷粒排出部3A以朝向上前方的前傾姿勢(shì)延伸出，該上側(cè)搬送機(jī)構(gòu)56在集谷箱4的前外側(cè)自下側(cè)搬送機(jī)構(gòu)55的搬送終端部以朝向左上方的左傾倒姿勢(shì)延伸出。
[0108]下側(cè)搬送機(jī)構(gòu)55由板條式輸送裝置62構(gòu)成，該板條式輸送裝置62構(gòu)成為，在與脫粒裝置3的谷粒排出部3A連通連接的輸送裝置箱57的內(nèi)部，卷掛于在該輸送裝置箱57的上下兩端部具有的旋轉(zhuǎn)體58、59即驅(qū)動(dòng)鏈輪58和從動(dòng)鏈輪59上的環(huán)狀轉(zhuǎn)動(dòng)帶60即環(huán)狀轉(zhuǎn)動(dòng)鏈60進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，從而利用以在環(huán)狀轉(zhuǎn)動(dòng)鏈59的轉(zhuǎn)動(dòng)方向上隔著一定間隔的狀態(tài)設(shè)置于環(huán)狀轉(zhuǎn)動(dòng)鏈59的多個(gè)搬送體61即搬送板61將谷粒排出部3A的谷粒攏起并搬送。在下側(cè)搬送機(jī)構(gòu)55的搬送終端部具有將仰送的谷粒引導(dǎo)并使其流到上側(cè)搬送機(jī)構(gòu)56的搬送始端部的谷粒導(dǎo)向部63。谷粒導(dǎo)向部63構(gòu)成為采用管道來(lái)防止谷粒漏出。
[0109]上側(cè)搬送機(jī)構(gòu)56由螺旋輸送裝置66構(gòu)成，該螺旋輸送裝置66構(gòu)成為，在與谷粒導(dǎo)向部63連通連接的輸送裝置箱64的內(nèi)部，橫跨該輸送裝置箱64的上下兩端部能夠旋轉(zhuǎn)地架設(shè)的螺旋葉片65旋轉(zhuǎn)，從而將下側(cè)搬送機(jī)構(gòu)55搬送的谷粒仰送到集谷箱4的供給口53。在上側(cè)搬送機(jī)構(gòu)56的搬送終端部配置有將仰送的谷粒自集谷箱4的供給口 53向集谷箱4的內(nèi)部拋投供給的拋投裝置67。拋投裝置67具有一對(duì)拋投板68和拋投箱69等，所述一對(duì)拋投板68利用與螺旋葉片65的俯視時(shí)左旋的一體旋轉(zhuǎn)將仰送的谷粒向離心方向呈放射狀地拋投，所述拋投箱69覆蓋拋投板68并且以能夠以螺旋葉片65的旋轉(zhuǎn)中心為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)外嵌在輸送裝置箱64的上端部。在拋投箱69上形成有將拋投板68拋投的谷粒引導(dǎo)到集谷箱4內(nèi)部的引導(dǎo)部69A。
[0110]下側(cè)搬送機(jī)構(gòu)55在集谷箱4的右側(cè)伸出部4B的下方利用在脫粒裝置3的右側(cè)面和發(fā)動(dòng)機(jī)13之間形成的空間配置成以穿過(guò)該空間的狀態(tài)位于脫粒裝置3的右側(cè)面和發(fā)動(dòng)機(jī)13之間。而且，上述下側(cè)搬送機(jī)構(gòu)55以沿著與右側(cè)伸出部4B的伸出方向正交的方向的狀態(tài)沿著脫粒裝置3的右側(cè)面配置。由此，可以將下側(cè)搬送機(jī)構(gòu)55以靠近脫粒裝置3右側(cè)面的狀態(tài)配置，可以將機(jī)體框架6中的、下側(cè)搬送機(jī)構(gòu)55的右外方部位作為配置發(fā)動(dòng)機(jī)13和發(fā)動(dòng)機(jī)13周邊設(shè)備等的配置區(qū)域以不浪費(fèi)的狀態(tài)更有效地利用。
[0111]并且，在該下側(cè)搬送機(jī)構(gòu)55的搬送終端部具有的谷粒導(dǎo)向部63，以構(gòu)成俯視時(shí)相比集谷箱4的右側(cè)伸出部4B的前端位于機(jī)體前側(cè)且該谷粒導(dǎo)向部63的上端部相比脫粒裝置3位于上方這種狀態(tài)的方式以前傾姿勢(shì)配置。由此，集谷箱4容易擴(kuò)展形成為其右半部側(cè)相比脫粒裝置3的上端部位于下方這種狀態(tài)，而且，可以簡(jiǎn)單地進(jìn)行谷粒導(dǎo)向部63與配置在集谷箱4前外側(cè)的上側(cè)搬送機(jī)構(gòu)56之間的連接，并且，與以垂直姿勢(shì)進(jìn)行配置的情況相比，可以謀求提高下側(cè)搬送機(jī)構(gòu)55的谷粒的搬送效率。另外，利用上側(cè)搬送機(jī)構(gòu)56進(jìn)行的螺旋輸送變短，從而可以抑制螺旋輸送時(shí)有可能產(chǎn)生的谷粒的損傷。
[0112]上側(cè)搬送機(jī)構(gòu)56利用在集谷箱4的前面和駕駛室9的背面之間形成的空間，以自位于脫粒裝置3右外側(cè)的下側(cè)搬送機(jī)構(gòu)55的搬送終端部朝向位于集谷箱4左上端部的供給口 53的左傾倒姿勢(shì)配置成沿著集谷箱4前面的狀態(tài)。由此，可以將駕駛室9用作上側(cè)搬送機(jī)構(gòu)56的支承框架。其結(jié)果是，集谷箱4構(gòu)成為通過(guò)向左右方向的擺動(dòng)操作能夠切換到儲(chǔ)存狀態(tài)或傾倒?fàn)顟B(tài)，同時(shí)可以謀求簡(jiǎn)化用于將上側(cè)搬送機(jī)構(gòu)56以使其靠近集谷箱4前面的狀態(tài)固定配置以便能夠自上側(cè)搬送機(jī)構(gòu)56的拋投裝置67向集谷箱4內(nèi)部拋投供給谷粒的支承構(gòu)造所需的結(jié)構(gòu)。
[0113]另外，上側(cè)搬送機(jī)構(gòu)56的下端部構(gòu)成為位于與脫粒裝置3的上端部大致相同的高度。由此，可以減小上側(cè)搬送機(jī)構(gòu)56的下端部和供給口 53之間的高度差，與此相應(yīng)地，可以使上側(cè)搬送機(jī)構(gòu)56的搬送傾斜角度平緩。其結(jié)果是，可以提高上側(cè)搬送機(jī)構(gòu)56的谷粒搬送效率。
[0114]如圖10所示，下側(cè)搬送機(jī)構(gòu)55構(gòu)成為，通過(guò)將其驅(qū)動(dòng)鏈輪58以與一次螺旋葉片29 一體旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)配置在一次螺旋葉片29的搬送終端部，從而與一次螺旋葉片29連動(dòng)。即，通過(guò)由板條式輸送裝置62構(gòu)成下側(cè)搬送機(jī)構(gòu)55，能夠以僅將其驅(qū)動(dòng)鏈輪58配置在一次螺旋葉片29的搬送終端部這樣的簡(jiǎn)單結(jié)構(gòu)使下側(cè)搬送機(jī)構(gòu)55與一次螺旋葉片29連動(dòng)。
[0115]如圖5、圖6、圖9及圖11所示，在下側(cè)搬送機(jī)構(gòu)55及上側(cè)搬送機(jī)構(gòu)56的處于機(jī)體外側(cè)的右外側(cè)配置有自下側(cè)搬送機(jī)構(gòu)55向上側(cè)搬送機(jī)構(gòu)56進(jìn)行傳動(dòng)的傳動(dòng)系統(tǒng)70。傳動(dòng)系統(tǒng)70構(gòu)成為具有:在下側(cè)搬送機(jī)構(gòu)55的上部的右外側(cè)端部配置的帶張緊式第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)71以及內(nèi)置在與上側(cè)搬送機(jī)構(gòu)56底部連接的傳動(dòng)箱72內(nèi)的錐齒輪式第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)73等部件。
[0116]第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)71構(gòu)成為具有:經(jīng)由左右方向的從動(dòng)軸74與下側(cè)搬送機(jī)構(gòu)55的從動(dòng)鏈輪59 —體旋轉(zhuǎn)的第一帶輪75 ;通過(guò)設(shè)置在自傳動(dòng)箱72向右外方延伸出的傳動(dòng)軸76的伸出端而配置在第一帶輪75所處的下側(cè)搬送機(jī)構(gòu)55右外側(cè)端部的第二帶輪77、以及卷掛在第一帶輪75和第二帶輪77上的傳動(dòng)帶78等部件。
[0117]第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)73構(gòu)成為具有:以與上側(cè)搬送機(jī)構(gòu)56的螺旋葉片65 —體旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)配置在上側(cè)搬送機(jī)構(gòu)56底部的第一錐齒輪79、以及以與第一帶輪75平行的姿勢(shì)在與第一錐齒輪79嚙合的狀態(tài)在經(jīng)由傳動(dòng)軸76與第二帶輪77 —體旋轉(zhuǎn)的第二錐齒輪80等部件。
[0118]S卩，由于自下側(cè)搬送機(jī)構(gòu)55向上側(cè)搬送機(jī)構(gòu)56傳送動(dòng)力的傳動(dòng)系統(tǒng)70具有帶張緊式第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)71，因此，在上側(cè)搬送機(jī)構(gòu)56產(chǎn)生了谷粒堵塞的情況下，伴隨著該堵塞而使得驅(qū)動(dòng)負(fù)荷增大，從而可以在第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)71的第一帶輪75和第二帶輪77之間引起傳動(dòng)帶78打滑，可以使上側(cè)搬送機(jī)構(gòu)56停止。由此，可以有效地抑制因作為上側(cè)搬送機(jī)構(gòu)56的螺旋輸送裝置66在其內(nèi)部產(chǎn)生了谷粒堵塞的狀態(tài)下進(jìn)行工作而導(dǎo)致谷粒損傷。
[0119]而且，由于在下側(cè)搬送機(jī)構(gòu)55及上側(cè)搬送機(jī)構(gòu)56的機(jī)體外側(cè)配置了該第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)71，因此，可以通過(guò)目視第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)71來(lái)判定上側(cè)搬送機(jī)構(gòu)56中是否產(chǎn)生谷粒堵塞，從而容易盡早采取應(yīng)對(duì)上側(cè)搬送機(jī)構(gòu)56中的谷粒堵塞的措施。另外，容易對(duì)第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)71進(jìn)行傳動(dòng)帶78的更換等維護(hù)。
[0120]如圖1?6、圖9、圖12及圖13所示，上側(cè)搬送機(jī)構(gòu)56以與集谷箱4的供給口 53正交的左傾倒姿勢(shì)固定在駕駛室9上。在將上側(cè)搬送機(jī)構(gòu)56的上端部與駕駛室9連結(jié)的連結(jié)部件81上配置有:以螺旋葉片65的旋轉(zhuǎn)中心為中心使拋投箱69轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)對(duì)引導(dǎo)部69A進(jìn)行擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)的電動(dòng)式雨刮電機(jī)82 ;以及檢測(cè)拋投箱69的旋轉(zhuǎn)角的角度傳感器83。
[0121]雖然省略圖示，但在行駛機(jī)體I上搭載有利用具有CPU及EEPROM等的微型計(jì)算機(jī)構(gòu)成的電子控制單元(以下簡(jiǎn)稱為ECU)。在ECU中，作為控制程序而具有谷粒儲(chǔ)存控制構(gòu)件，該谷粒儲(chǔ)存控制構(gòu)件例如基于對(duì)向脫粒裝置3傳送動(dòng)力的傳動(dòng)系統(tǒng)所具有的脫粒離合器的工作狀態(tài)進(jìn)行檢測(cè)的脫粒離合器傳感器的輸出，來(lái)判定脫粒裝置3處于工作狀態(tài)還是處于停止?fàn)顟B(tài)，并根據(jù)角度傳感器83輸出的拋投箱69的旋轉(zhuǎn)角求出引導(dǎo)部69A的操作位置，進(jìn)而基于判定出的脫粒裝置3的狀態(tài)和求得的引導(dǎo)部69A的操作位置等，控制雨刮電機(jī)82的工作來(lái)對(duì)引導(dǎo)部69A進(jìn)行擺動(dòng)操作。
[0122]如圖5、圖6、圖9、圖12及圖13所示，引導(dǎo)部69A構(gòu)成為，根據(jù)谷粒儲(chǔ)存控制構(gòu)件的控制工作，在脫粒裝置3的工作狀態(tài)下切換到自集谷箱4的供給口 53進(jìn)入集谷箱4內(nèi)部的供給狀態(tài)，在脫粒裝置3的停止?fàn)顟B(tài)下切換到避讓到集谷箱4外部的避讓狀態(tài)。而且，弓丨導(dǎo)部69A構(gòu)成為，在供給狀態(tài)，在形成供給口 53所處的轉(zhuǎn)角部分4C的前側(cè)縱向板38和左側(cè)縱向板40之間往復(fù)移動(dòng)。
[0123]而且，如前所述，由于上側(cè)搬送機(jī)構(gòu)56的配置姿勢(shì)處于與集谷箱4的供給口 53正交的左傾倒姿勢(shì)，因此，能夠旋轉(zhuǎn)地支承拋投板68及拋投箱69的旋轉(zhuǎn)軸84即螺旋葉片軸的姿勢(shì)成為與集谷箱4的供給口 53正交的左傾倒姿勢(shì)。因此，引導(dǎo)部69A在具有上下方向的移動(dòng)成分的狀態(tài)下在前側(cè)縱向板38和左側(cè)縱向板40之間往復(fù)移動(dòng)，并沿著在前側(cè)縱向板38上以沿著頂板42的左側(cè)傾斜部42C的朝向左下方的傾斜姿勢(shì)形成的供給口 53往復(fù)移動(dòng)。
[0124]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在脫粒裝置3的工作狀態(tài)下，拋投裝置69的引導(dǎo)部69A成為供給狀態(tài)并以具有上下方向的移動(dòng)成分的狀態(tài)在前側(cè)縱向板38和左側(cè)縱向板40之間往復(fù)移動(dòng)。由此，可以將拋投板68拋投的谷粒從在集谷箱4的上部左前端部位的轉(zhuǎn)角部分4C形成的供給口 53朝向集谷箱4內(nèi)部以在形成該轉(zhuǎn)角部分4C的前側(cè)縱向板38和左側(cè)縱向板40之間經(jīng)由頂板42的狀態(tài)擴(kuò)散地供給。
[0125]而且，通過(guò)以如上所述的形態(tài)將谷粒朝向集谷箱4內(nèi)部擴(kuò)散地供給，在拋投裝置69的引導(dǎo)部69A自前側(cè)縱向板38朝向左側(cè)縱向板40移動(dòng)時(shí)，伴隨著該移動(dòng)，可以按照下述(I)?(7)的記載順序連續(xù)地改變向集谷箱4供給谷粒的谷粒供給狀態(tài):
[0126](I)使谷粒沿著前側(cè)縱向板38主要供給到集谷箱內(nèi)的右前側(cè)儲(chǔ)存區(qū)域的狀態(tài)；
[0127](2)使谷粒沿著頂板42的右側(cè)傾斜部42D主要在集谷箱內(nèi)的右側(cè)供給到前后中央側(cè)的儲(chǔ)存區(qū)域的狀態(tài)；
[0128](3)使谷粒沿著頂板42的水平部42A及右側(cè)傾斜部42D主要供給到集谷箱內(nèi)的右后側(cè)儲(chǔ)存區(qū)域的狀態(tài)；
[0129](4 )使谷粒沿著頂板42的水平部42A及后側(cè)的傾斜部42B主要在集谷箱內(nèi)的后側(cè)供給到左右中央側(cè)的儲(chǔ)存區(qū)域的狀態(tài)；
[0130](5)使谷粒沿著頂板42的左側(cè)傾斜部42C主要供給到集谷箱內(nèi)的左后側(cè)儲(chǔ)存區(qū)域的狀態(tài)；
[0131](6)使谷粒沿著頂板42的左側(cè)傾斜部42C及左側(cè)縱向板40主要在集谷箱內(nèi)的左側(cè)供給到前后中央側(cè)的儲(chǔ)存區(qū)域的狀態(tài)；以及
[0132](7)使谷粒沿著左側(cè)縱向板40主要供給到集谷箱內(nèi)的左前側(cè)儲(chǔ)存區(qū)域的狀態(tài)等。
[0133]與此相反，在拋投裝置69的引導(dǎo)部69A自左側(cè)縱向板40朝向前側(cè)縱向板38移動(dòng)時(shí)，伴隨著該移動(dòng)，可以按照與上述順序相反的(7)?(I)的記載順序連續(xù)地改變向集谷箱4供給谷粒的谷粒供給狀態(tài)。
[0134]S卩，可以向集谷箱內(nèi)的整個(gè)儲(chǔ)存區(qū)域以不存在死角的狀態(tài)均等地?cái)U(kuò)散供給谷粒，而且，可以將谷粒自供給口 53以使其沿著集谷箱4的頂板42的狀態(tài)供給到集谷箱4內(nèi)部，因此，可以提高集谷箱內(nèi)的儲(chǔ)存上限位置，其結(jié)果是，可以有效地提高集谷箱4內(nèi)的谷粒填充率。
[0135]另一方面，在脫粒裝置3的停止?fàn)顟B(tài)下，拋投裝置69的引導(dǎo)部69A處于避讓狀態(tài)，于是在脫粒裝置3的停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行的自集谷箱4排出谷粒的谷粒排出作業(yè)中，拋投箱69的引導(dǎo)部69A避讓到集谷箱4的外部，從而允許依靠集谷箱4向左右方向的擺動(dòng)操作來(lái)進(jìn)行儲(chǔ)存狀態(tài)和傾倒?fàn)顟B(tài)之間的切換，因此，可以迅速進(jìn)行自集谷箱4排出谷粒的谷粒排出作業(yè)而不會(huì)導(dǎo)致拋投裝置69的引導(dǎo)部69A進(jìn)行干涉這樣的不便。
[0136]〔其他實(shí)施方式〕
[0137]〔I〕作為聯(lián)合收割機(jī)，也可以不配置駕駛室9，另外也可以將發(fā)動(dòng)機(jī)13配置在脫粒裝置3的左側(cè)方。[0138]〔2〕作為脫粒裝置3，也可以是通過(guò)夾持收割的收獲對(duì)象谷桿的根部側(cè)并向后方進(jìn)行搬送而僅對(duì)收割的收獲對(duì)象谷桿的結(jié)粒側(cè)進(jìn)行脫粒處理的半喂入式用的脫粒裝置。
[0139]〔3〕作為脫粒裝置3，也可以在其左側(cè)部具有谷粒排出部3A。
[0140]〔4〕作為集谷箱4，供給口 53可以在位于集谷箱4上端部中的由前側(cè)縱向板38和左側(cè)縱向板40形成的轉(zhuǎn)角部分、由前側(cè)縱向板38和右側(cè)縱向板41形成的轉(zhuǎn)角部分、由后側(cè)縱向板39和左側(cè)縱向板40形成的轉(zhuǎn)角部分、以及由后側(cè)縱向板39和右側(cè)縱向板41形成的轉(zhuǎn)角部分中的任一轉(zhuǎn)角部分的狀態(tài)下，形成在前后左右的縱向板38?41及頂板42中的任一個(gè)或橫跨形成這些轉(zhuǎn)角部分的前后左右的縱向板38?41及頂板42中的任兩個(gè)而形成。另外，供給口 53也可以在位于上述轉(zhuǎn)角部分以外的部分的狀態(tài)下形成在前后左右的縱向板38?41及頂板42中的任一個(gè)。
[0141]〔5〕作為集谷箱4，也可以具有儲(chǔ)存谷粒排出用的搬送裝置或裝袋裝置等而并非構(gòu)成為能夠切換到儲(chǔ)存狀態(tài)或傾倒?fàn)顟B(tài)。另外，也可以是在行駛機(jī)體I上能夠裝卸地構(gòu)成的集谷箱。
[0142]〔6〕作為集谷箱4，也可以是不具有向下側(cè)搬送機(jī)構(gòu)55的上方伸出的伸出部4B的集谷箱。
[0143]〔7〕作為仰送裝置54，下側(cè)搬送機(jī)構(gòu)55也可以由利用橫跨其上下兩端部的環(huán)狀轉(zhuǎn)動(dòng)鏈(環(huán)狀轉(zhuǎn)動(dòng)帶60)的轉(zhuǎn)動(dòng)而通過(guò)在環(huán)狀轉(zhuǎn)動(dòng)鏈60上設(shè)置的多個(gè)斗(搬送體61)仰送谷粒的斗輸送裝置構(gòu)成，另外，也可以由螺旋輸送裝置66構(gòu)成。
[0144]〔8〕作為仰送裝置54，上側(cè)搬送機(jī)構(gòu)56也可以由利用橫跨其上下兩端部的環(huán)狀轉(zhuǎn)動(dòng)鏈(環(huán)狀轉(zhuǎn)動(dòng)帶60)的轉(zhuǎn)動(dòng)而通過(guò)在環(huán)狀轉(zhuǎn)動(dòng)鏈60上設(shè)置的多個(gè)斗(搬送體61)仰送谷粒的斗輸送裝置構(gòu)成，另外，也可以由板條式輸送裝置62構(gòu)成。
[0145]〔9〕作為仰送裝置54，可以構(gòu)成為，下側(cè)搬送機(jī)構(gòu)55以處于其搬送終端部在俯視時(shí)位于左側(cè)伸出部4A或右側(cè)伸出部4B的橫外側(cè)這種狀態(tài)的傾斜姿勢(shì)配置，并且上側(cè)搬送機(jī)構(gòu)56以沿著集谷箱4的左側(cè)縱向板40的外表面或右側(cè)縱向板41的外表面的狀態(tài)配置。
[0146]〔10〕作為仰送裝置54，可以構(gòu)成為，下側(cè)搬送機(jī)構(gòu)55以處于其搬送終端部在俯視時(shí)位于伸出部4A、4B的后外側(cè)這種狀態(tài)的傾斜姿勢(shì)配置，并且，上側(cè)搬送機(jī)構(gòu)56以沿著集谷箱4的后側(cè)縱向板39的外表面的狀態(tài)配置。
[0147]〔11〕作為仰送裝置54，可以構(gòu)成為，下側(cè)搬送機(jī)構(gòu)55以處于其搬送終端部在俯視時(shí)位于左側(cè)伸出部4A的前外側(cè)這種狀態(tài)的傾斜姿勢(shì)配置，并且，上側(cè)搬送機(jī)構(gòu)56以沿著集谷箱4的前側(cè)縱向板38的外表面的狀態(tài)配置。
[0148]〔 12〕作為仰送裝置54，能夠以垂直姿勢(shì)配置下側(cè)搬送機(jī)構(gòu)55及上側(cè)搬送機(jī)構(gòu)56中的至少任一方。
[0149]〔13〕作為仰送裝置54，也可以在下側(cè)搬送機(jī)構(gòu)55的搬送終端部設(shè)置截面呈U形的谷粒導(dǎo)向部63，另外，也可以代替谷粒導(dǎo)向部63而具有將下側(cè)搬送機(jī)構(gòu)55仰送的谷粒橫向輸送到上側(cè)搬送機(jī)構(gòu)56的搬送始端部的橫向輸送機(jī)構(gòu)等。
[0150]〔 14〕作為仰送裝置54，也可以構(gòu)成為下側(cè)搬送機(jī)構(gòu)55和上側(cè)搬送機(jī)構(gòu)56之間的中繼部位(谷粒導(dǎo)向部63)位于脫粒裝置3的上方。
[0151]〔 15〕也可以構(gòu)成為，在上側(cè)搬送機(jī)構(gòu)56的搬送終端部具有將上側(cè)搬送機(jī)構(gòu)56仰送的谷粒利用依靠電動(dòng)馬達(dá)等的拋投板68的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)而拋投到集谷箱4內(nèi)部的拋投裝置68。
[0152]〔16〕也可以構(gòu)成為，在螺旋輸送裝置66的搬送終端部不具有利用雨刮電機(jī)82的工作而擺動(dòng)的引導(dǎo)部69A，而僅具有與螺旋葉片65 —體旋轉(zhuǎn)的拋投板68或僅具有該拋投板68和固定式引導(dǎo)部，從而將螺旋輸送裝置66仰送的谷粒擴(kuò)散地拋投到集谷箱4內(nèi)部。
[0153]工業(yè)實(shí)用性
[0154]本實(shí)用新型的聯(lián)合收割機(jī)的谷粒搬送儲(chǔ)存結(jié)構(gòu)能夠適用于在脫粒裝置的上方配置集谷箱并具有將谷粒自脫粒裝置向集谷箱搬送的仰送裝置的普通型聯(lián)合收割機(jī)和半喂入式聯(lián)合收割機(jī)等。`
【權(quán)利要求】
1.一種聯(lián)合收割機(jī)的谷粒搬送結(jié)構(gòu)，具有自脫粒裝置(3)向集谷箱(4)搬送谷粒的仰送裝置(54)，其特征在于， 所述仰送裝置(54)具有自所述脫粒裝置(3)的谷粒排出部(3A)朝上地延伸出的下側(cè)搬送機(jī)構(gòu)(55)和自所述下側(cè)搬送機(jī)構(gòu)(55)的搬送終端部朝上地延伸出的上側(cè)搬送機(jī)構(gòu)(56)， 所述下側(cè)搬送機(jī)構(gòu)(55)和所述上側(cè)搬送機(jī)構(gòu)(56)的任一方由通過(guò)環(huán)狀轉(zhuǎn)動(dòng)帶(60)的轉(zhuǎn)動(dòng)來(lái)利用設(shè)在所述環(huán)狀轉(zhuǎn)動(dòng)帶(60)上的多個(gè)搬送體(61)仰送谷粒的板條式輸送裝置(62)或斗輸送裝置構(gòu)成，另一方由通過(guò)跨設(shè)在其上下兩端部的螺旋葉片(65)的旋轉(zhuǎn)來(lái)仰送谷粒的螺旋輸送裝置(66)構(gòu)成，所述環(huán)狀轉(zhuǎn)動(dòng)帶(60)跨設(shè)在設(shè)于所述任一方的搬送機(jī)構(gòu)的上下兩端部的旋轉(zhuǎn)體(58)、(59)上。
2.如權(quán)利要求1所述的聯(lián)合收割機(jī)的谷粒搬送結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述上側(cè)搬送機(jī)構(gòu)(56)由所述螺旋輸送裝置(66)構(gòu)成， 在所述螺旋輸送裝置(66)的搬送終端部，具有利用與所述螺旋葉片(65)的一體旋轉(zhuǎn)將仰送的谷粒拋投到所述集谷箱(4)內(nèi)部的拋投板(68)。
3.如權(quán)利要求1所述的聯(lián)合收割機(jī)的谷粒搬送結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述下側(cè)搬送機(jī)構(gòu)(55)由所述板條式輸送裝置(62)或所述斗輸送裝置構(gòu)成， 在以向所述谷粒排出部(3A)搬送谷粒的狀態(tài)配置在所述脫粒裝置(3)中的一次螺旋葉片(29)的搬送終端部，以一體旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)配置所述下側(cè)搬送機(jī)構(gòu)(55)的下端部側(cè)的所述旋轉(zhuǎn)體(58)、(59)。`
4.如權(quán)利要求2所述的聯(lián)合收割機(jī)的谷粒搬送結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述下側(cè)搬送機(jī)構(gòu)(55)由所述板條式輸送裝置(62)或所述斗輸送裝置構(gòu)成， 在以向所述谷粒排出部(3A)搬送谷粒的狀態(tài)配置在所述脫粒裝置(3)中的一次螺旋葉片(29)的搬送終端部，以一體旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)配置所述下側(cè)搬送機(jī)構(gòu)(55)的下端部側(cè)的所述旋轉(zhuǎn)體(58)、(59)。
5.如權(quán)利要求1~4中任一項(xiàng)所述的聯(lián)合收割機(jī)的谷粒搬送結(jié)構(gòu)，其特征在于， 在所述下側(cè)搬送機(jī)構(gòu)(55)的搬送終端部設(shè)有谷粒導(dǎo)向部(63)，該谷粒導(dǎo)向部(63)引導(dǎo)所述下側(cè)搬送機(jī)構(gòu)(55)所仰送的谷粒而使該谷粒向所述上側(cè)搬送機(jī)構(gòu)(56)的搬送始端部流下。
6.如權(quán)利要求5所述的聯(lián)合收割機(jī)的谷粒搬送結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述谷粒導(dǎo)向部(63)由管道構(gòu)成。
7.如權(quán)利要求1~4中任一項(xiàng)所述的聯(lián)合收割機(jī)的谷粒搬送結(jié)構(gòu)，其特征在于， 在所述下側(cè)搬送機(jī)構(gòu)(55)及所述上側(cè)搬送機(jī)構(gòu)(56)的處于機(jī)體外側(cè)的部位，配置有自所述下側(cè)搬送機(jī)構(gòu)(55)向所述上側(cè)搬送機(jī)構(gòu)(56)進(jìn)行傳動(dòng)的傳動(dòng)系統(tǒng)(70)。
8.如權(quán)利要求6所述的聯(lián)合收割機(jī)的谷粒搬送結(jié)構(gòu)，其特征在于， 在所述下側(cè)搬送機(jī)構(gòu)(55)及所述上側(cè)搬送機(jī)構(gòu)(56)的處于機(jī)體外側(cè)的部位，配置有自所述下側(cè)搬送機(jī)構(gòu)(55)向所述上側(cè)搬送機(jī)構(gòu)(56)進(jìn)行傳動(dòng)的傳動(dòng)系統(tǒng)(70)。
9.如權(quán)利要求7所述的聯(lián)合收割機(jī)的谷粒搬送結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述傳動(dòng)系統(tǒng)(70)由第一帶輪(75)、第一錐齒輪(79)、第二錐齒輪(80)、第二帶輪(77)和傳動(dòng)帶(78)構(gòu)成，所述第一帶輪(75)以與所述板條式輸送裝置(62)或所述斗輸送裝置的接近所述螺旋輸送裝置(66 )的一方所述旋轉(zhuǎn)體(59 ) 一體旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)配置在所述板條式輸送裝置(62 )或所述斗輸送裝置的機(jī)體外側(cè)的側(cè)端部， 所述第一錐齒輪(79)以與所述螺旋葉片(65) —體旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)配置在所述螺旋輸送裝置(66)的接近所述板條式輸送裝置(62)或所述斗輸送裝置的上下一端部， 所述第二錐齒輪(80)以在平行于所述第一帶輪(75)的姿勢(shì)下與所述第一錐齒輪(79)嚙合的狀態(tài)配置在所述螺旋輸送裝置(66)的上下一端部， 所述第二帶輪(77)以與所述第二錐齒輪(80) —體旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)配置在所述第一帶輪(75)所在的所述板條式輸送裝置(62)或所述斗輸送裝置的機(jī)體外側(cè)的側(cè)端部， 所述傳動(dòng)帶(78)卷掛在所述第一帶輪(75)和所述第二帶輪(77)上。
10.如權(quán)利要求8所述的聯(lián)合收割機(jī)的谷粒搬送結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述傳動(dòng)系統(tǒng)(70)由第一帶輪(75)、第一錐齒輪(79)、第二錐齒輪(80)、第二帶輪(77)和傳動(dòng)帶(78)構(gòu)成， 所述第一帶輪(75)以與所述板條式輸送裝置(62)或所述斗輸送裝置的接近所述螺旋輸送裝置(66 )的一方所述旋轉(zhuǎn)體(59 ) 一體旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)配置在所述板條式輸送裝置(62 )或所述斗輸送裝置的機(jī)體外側(cè)的側(cè)端部， 所述第一錐齒輪(79)以與所述螺旋葉片(65) —體旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)配置在所述螺旋輸送裝置(66)的接近所述板條式輸送裝置(62)或所述斗輸送裝置的上下一端部， 所述第二錐齒輪(80)以在平行于所述第一帶輪(75)的姿勢(shì)下與所述第一錐齒輪(79)嚙合的狀態(tài)配置在所述螺旋輸送裝置(66)的上下一端部， 所述第二帶輪(77)以與所述第二錐齒輪(80) —體旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)配置在所述第一帶輪(75)所在的所述板條式輸送裝置(62)或所述斗輸送裝置的機(jī)體外側(cè)的側(cè)端部， 所述傳動(dòng)帶(78)卷掛在所述第一帶輪(75)和所述第二帶輪(77)上。
11.如權(quán)利要求1~4、6、8~10中任一項(xiàng)所述的聯(lián)合收割機(jī)的谷粒搬送結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述集谷箱(4)配置在所述脫粒裝置(3)的上方， 所述集谷箱(4)寬廣地構(gòu)成為具有向所述脫粒裝置(3)的外側(cè)伸出的伸出部(4B)，所述下側(cè)搬送機(jī)構(gòu)(55)以沿著與所述伸出部(4B)的伸出方向正交的方向的狀態(tài)配置在所述伸出部(4B)的下方。
12.如權(quán)利要求1~4、6、8~10中任一項(xiàng)所述的聯(lián)合收割機(jī)的谷粒搬送結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述上側(cè)搬送機(jī)構(gòu)(56)以 沿著所述集谷箱(4)的外表面的狀態(tài)配置。
13.如權(quán)利要求12所述的聯(lián)合收割機(jī)的谷粒搬送結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述上側(cè)搬送機(jī)構(gòu)(56)以傾斜姿勢(shì)配置。
14.如權(quán)利要求1~4、6、8~10、13中任一項(xiàng)所述的聯(lián)合收割機(jī)的谷粒搬送結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述仰送裝置(54)構(gòu)成為，具有在所述脫粒裝置(3)的外側(cè)自所述脫粒裝置(3)的谷粒排出部(3A)朝上地延伸出的下側(cè)搬送機(jī)構(gòu)(55 )和在所述集谷箱(4)的外側(cè)自所述下側(cè)搬送機(jī)構(gòu)(55 )的搬送終端部朝上地延伸出的上側(cè)搬送機(jī)構(gòu)(56 )。
15.如權(quán)利要求1~4、6、8~10、13中任一項(xiàng)所述的聯(lián)合收割機(jī)的谷粒搬送結(jié)構(gòu)，其特征在于， 在所述脫粒裝置的橫向一側(cè)方配置發(fā)動(dòng)機(jī)(13)， 所述下側(cè)搬送機(jī)構(gòu)(55)配置在所述脫粒裝置(3)與所述發(fā)動(dòng)機(jī)(13)之間。
16.如權(quán)利要求14所述的聯(lián)合收割機(jī)的谷粒搬送結(jié)構(gòu)，其特征在于， 在所述脫粒裝置的橫向一側(cè)方配置發(fā)動(dòng)機(jī)(13)， 所述下側(cè)搬送機(jī)構(gòu)(55)配置在所述脫粒裝置(3)與所述發(fā)動(dòng)機(jī)(13)之間。
17.—種普通型聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于， 配置有左右一對(duì)前輪(7)和左右一對(duì)后輪(8)， 具有如權(quán)利要求15所述的聯(lián)合收割機(jī)的谷粒搬送結(jié)構(gòu)， 所述脫粒裝置是整桿投入型的。
18.—種普通型聯(lián)合收割機(jī)，其特征在于， 配置有左右一對(duì)前輪(7)和左右一對(duì)后輪(8)， 具有如權(quán)利要求16所述的聯(lián)合收割機(jī)的谷粒搬送結(jié)構(gòu)， 所述脫粒裝置是整桿投入型的。
【文檔編號(hào)】A01F12/60GK203467253SQ201320537590
【公開(kāi)日】2014年3月12日 申請(qǐng)日期:2013年3月8日 優(yōu)先權(quán)日:2012年3月9日
【發(fā)明者】田中佑二, 中島伸六, 吉田有作, 岡田干夫 申請(qǐng)人:株式會(huì)社久保田