用于減小破碎機(jī)中彎曲的設(shè)備和礦物材料加工裝備制造方法
【專利摘要】公開一種用于減小破碎機(jī)中彎曲的設(shè)備和礦物材料加工裝備。具體地，公開一種用于破碎礦物材料的破碎機(jī)、用于減小破碎機(jī)中彎曲的方法和礦物材料加工裝備。破碎機(jī)包括布置成接收力的可動(dòng)和固定的破碎元件。破碎機(jī)還包括液壓缸(9)、在液壓缸內(nèi)側(cè)的活塞(316)和附接到活塞的活塞桿(318)，活塞桿延伸經(jīng)過液壓缸的第一端并且連接到可動(dòng)的破碎元件。液壓缸具有環(huán)繞液壓缸中的活塞桿的部分的第一空間(314)和由第一空間和活塞限制的第二空間(312)。破碎機(jī)還包括閥(570)和從閥到第一空間的液壓流體連接。閥能夠僅響應(yīng)于活塞在液壓缸內(nèi)由于所述力朝向第二空間運(yùn)動(dòng)而使液壓流體流入第一空間。
【專利說明】用于減小破碎機(jī)中彎曲的設(shè)備和礦物材料加工裝備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型整體涉及減小礦物材料加工裝備中的液壓缸的活塞的彎曲（give)。具 體地但不排他地，本實(shí)用新型涉及減小礦物材料的破碎機(jī)中的液壓缸的活塞的彎曲。具體 地但不排他地，本實(shí)用新型涉及減小在顎式破碎機(jī)的操作過程中由破碎力導(dǎo)致的顎式破碎 機(jī)的顎夾的彎曲。

【背景技術(shù)】 [0002]
[0003] 顎式破碎機(jī)是適合用于破碎石頭的裝置。圖1示出最高配置的已知的顎式破碎機(jī) 100,并且圖2示出最低配置的圖1的顎式破碎機(jī)。顎式破碎機(jī)包括兩個(gè)破碎元件，S卩，被布 置成接收在破碎機(jī)的操作過程中或者例如在改變破碎元件的配置時(shí)產(chǎn)生的力的顎夾10。一 個(gè)破碎元件是支承在框架4上的大致不可移動(dòng)的固定式顎夾，并且另一個(gè)破碎元件是附接 到擺錘并且被構(gòu)造成可動(dòng)的顎夾。破碎機(jī)還包括擺錘11，其通過軸承從其頂端附接到偏心 裝置12,導(dǎo)致擺錘11的頂端圍繞偏心裝置的中心軸線旋轉(zhuǎn)。用作用于擺錘的聯(lián)接件的肘板 1位于擺錘的底端和顎式破碎機(jī)的后端之間。肘板和聯(lián)接件提供破碎機(jī)的期望的運(yùn)動(dòng)學(xué)以 實(shí)現(xiàn)有效破碎。肘板的一端通過單獨(dú)的連接元件附接到擺錘，并且另一端附接到液壓缸9 的活塞桿，該活塞桿以活塞桿與被構(gòu)造成可動(dòng)的破碎元件相連的方式用作安全設(shè)備。肘板 1的兩端包括連接元件3,連接元件3包括在連桿1和連接元件3之間的肘板軸承。上連接 元件以在破碎機(jī)配置調(diào)節(jié)過程中或超載情況過程中連接元件能夠在活塞被進(jìn)一步壓入缸 中時(shí)沿著引導(dǎo)元件朝向液壓缸引導(dǎo)的方式配合在引導(dǎo)元件6之間。安全設(shè)備的液壓缸的活 塞從外側(cè)支承可動(dòng)顎夾。
[0004] 如果作用在可動(dòng)顎夾上的力或應(yīng)變太大，肘板可能彎曲，即，所謂的屈曲發(fā)生，并 且因此保護(hù)破碎機(jī)不受進(jìn)一步損壞。除了肘板之外，液壓缸和安全閥形成另一安全設(shè)備，因 為活塞后面的空間16具有通過安全閥到液壓流體箱的連接。
[0005] 根據(jù)圖1和2的破碎機(jī)還包括回程缸2,其為雙作用缸?；爻谈桌缭诰o挨著安 全設(shè)備的缸9的托架處附接到破碎機(jī)框架?；爻谈走B接到液壓蓄能器15,該液壓蓄能器15 保持回程缸的活塞桿側(cè)在操作過程中增壓以便確保張力。回程缸2也用在放大配置中，因 為安全設(shè)備的缸是單作用的。
[0006] 圖3示出顯示安全設(shè)備的液壓缸9的運(yùn)作的系統(tǒng)300。液壓缸9具有活塞316,該 活塞316將缸的容積分成壓強(qiáng)空間312和相對(duì)空間314(即，活塞桿側(cè)空間）?；钊麠U318 接收從肘板作用在活塞上的載荷或力。載荷導(dǎo)致壓強(qiáng)，該壓強(qiáng)相當(dāng)于力除以缸的到壓強(qiáng)空 間中的橫截面積的量。隨著壓強(qiáng)超過給定壓強(qiáng)閾值，連接到壓強(qiáng)空間312的卸壓閥PRV360 允許液壓流體從壓強(qiáng)空間到液壓流體箱320,于是肘板和可動(dòng)顎夾被允許在過度載荷之前 彎曲。這在例如如果諸如鋼或類似物的破不碎的材料在顎夾之間停止是有益的。通過利用 泵330將液壓流體泵送到壓強(qiáng)空間312中，活塞316被驅(qū)動(dòng)回到其期望位置。閥340用于 控制壓強(qiáng)空間312的填充，以此方式操縱活塞到其期望位置。
[0007] 顎式破碎機(jī)的破碎元件、擺錘和安全設(shè)備的缸在破碎過程中接收大的破碎力并且 每秒運(yùn)動(dòng)若干次。在顎式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)中考慮到所需的耐磨性而使用足夠大的材料強(qiáng)度和 耐磨表面，以此方式一方面達(dá)到足夠的耐用性并且另一方面避免形成成本。另外，顎式破碎 機(jī)的取決于破碎沖擊效率的破碎能力尋求最大化并且破碎機(jī)的能量消耗尋求最小化。
[0008] 專利公開文獻(xiàn)FI20095429(A)示出了一種布置，該布置能夠減小缸的不期望的彎 曲，以便增加破碎機(jī)的效率。
[0009] 本實(shí)用新型的目的是避免或減少與現(xiàn)有技術(shù)相關(guān)的問題并且/或者提供新的技 術(shù)替代方案。 實(shí)用新型內(nèi)容
[0010] 發(fā)明人注意到，顎式破碎機(jī)的安全設(shè)備的缸的液壓流體的壓縮允許在破碎沖擊過 程中形成的載荷脈沖過程中大的運(yùn)動(dòng)，并且這種反復(fù)的應(yīng)變基本上使缸和擺錘之間的傾斜 的接頭暴露于磨損。發(fā)明人還注意到，不期望的彎曲降低破碎機(jī)的效率，因?yàn)槠浣档推扑闆_ 擊的功率。發(fā)明人還注意到，在現(xiàn)有技術(shù)中，通過復(fù)雜的技術(shù)布置尋求減小不期望的彎曲， 由此增加成本并且降低操作可靠性。
[0011] 根據(jù)本實(shí)用新型的第一示例方面，提供一種用于破碎礦物材料的破碎機(jī)，包括大 致固定的破碎元件和能夠運(yùn)動(dòng)的破碎元件，所述破碎元件被布置成接收力，所述破碎機(jī)還 包括：
[0012] 液壓缸和在液壓缸內(nèi)的活塞；
[0013] 附接到活塞的活塞桿，所述活塞桿延伸經(jīng)過液壓缸的第一端并且與能夠運(yùn)動(dòng)的破 碎元件相連；
[0014] 在液壓缸內(nèi)側(cè)的第一空間，所述第一空間環(huán)繞所述活塞桿的在液壓缸內(nèi)側(cè)的部 分；
[0015] 由液壓缸和活塞限定的第二空間，所述第二空間通過第一空間和活塞相對(duì)于液壓 缸限制；
[0016] 閥；
[0017] 從所述閥到所述第一空間的第一液壓連接；在破碎機(jī)中，
[0018] 所述閥能夠僅響應(yīng)于活塞在液壓缸內(nèi)由于所述力而朝向所述第二空間運(yùn)動(dòng)，使液 壓流體流入所述第一空間。
[0019] 優(yōu)選地，所述閥能夠僅響應(yīng)于活塞在液壓缸內(nèi)試圖朝向所述第一空間運(yùn)動(dòng)，阻止 液壓流體從所述第一空間流動(dòng)。
[0020] 優(yōu)選地，所述破碎機(jī)包括卸壓閥，所述卸壓閥通過第二液壓連接液壓連接到所述 第二空間。
[0021] 優(yōu)選地，所述卸壓閥能夠響應(yīng)于第二空間的壓強(qiáng)達(dá)到預(yù)定壓強(qiáng)，使液壓流體從所 述第二空間流動(dòng)。
[0022] 優(yōu)選地，所述破碎機(jī)是顎式破碎機(jī)或HSI-破碎機(jī)。
[0023] 根據(jù)本實(shí)用新型的第二方面，提供一種礦物材料加工裝備，所述礦物材料加工裝 備包括根據(jù)本實(shí)用新型的第一方面的破碎機(jī)。
[0024] 優(yōu)選地，所述礦物材料加工裝備是移動(dòng)式加工裝備。
[0025] 根據(jù)本實(shí)用新型的第三方面，提供一種用于減小破碎機(jī)中彎曲的方法，所述破碎 機(jī)包括大致固定的破碎元件和能夠運(yùn)動(dòng)的破碎元件，所述破碎元件被布置成接收力，所述 方法包括：
[0026] 利用包括液壓缸、活塞、活塞桿和液壓流體的設(shè)備支承能夠運(yùn)動(dòng)的破碎元件，其 中，
[0027] 僅響應(yīng)于活塞在液壓缸內(nèi)由于所述力而被活塞桿推動(dòng)運(yùn)動(dòng)，將液壓流體指引到活 塞桿側(cè)的活塞后面。
[0028] 優(yōu)選地，液壓流體通過閥指引到活塞桿側(cè)的活塞后面。
[0029] 優(yōu)選地，僅響應(yīng)于活塞在液壓缸內(nèi)由活塞前面的壓強(qiáng)推動(dòng)而試圖向后運(yùn)動(dòng)，阻止 液壓流體離開活塞桿側(cè)的活塞后面。
[0030] 優(yōu)選地，響應(yīng)于活塞前面的壓強(qiáng)達(dá)到預(yù)定壓強(qiáng)，使液壓流體通過卸壓閥從活塞前 面移除。
[0031] 本實(shí)用新型的不同實(shí)施方式將或已經(jīng)僅與本實(shí)用新型的一些方面相關(guān)地圖示。本 領(lǐng)域技術(shù)人員理解，本實(shí)用新型的一方面的任何實(shí)施方式可以應(yīng)用到本實(shí)用新型的相同方 面并且也單獨(dú)或與其它實(shí)施方式結(jié)合地應(yīng)用到其它方面。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0032] 現(xiàn)在將參照附圖通過例子描述本實(shí)用新型，其中：
[0033] 圖1示出最低配置的已知的顎式破碎機(jī)的側(cè)視圖；
[0034] 圖2示出最低配置的圖1的顎式破碎機(jī)的側(cè)視圖；
[0035] 圖3示出圖1的顎式破碎機(jī)的液壓安全設(shè)備的示意圖；
[0036] 圖4示意性地示出在工作沖程（階段a_d)過程中并且在超載情況下液壓安全設(shè) 備的活塞的運(yùn)作原理；
[0037] 圖5示出支承圖3的安全設(shè)備的活塞的液壓流體的壓強(qiáng)和由壓強(qiáng)引起的力作為 在工作沖程（階段 a-d)過程中并且在超載情況下活塞的位置的函數(shù)；
[0038] 圖6示意性地示出根據(jù)本實(shí)用新型的設(shè)備；
[0039] 圖7示意性地示出在工作沖程（階段a_e)過程中并且在超載情況下根據(jù)本實(shí)用 新型的設(shè)備的活塞的運(yùn)作原理；
[0040] 圖8示出根據(jù)本實(shí)用新型的設(shè)備的壓強(qiáng)和由壓強(qiáng)引起的力作為在工作沖程過程 中并且在超載情況下活塞的位置的函數(shù)；以及
[0041] 圖9示出根據(jù)本實(shí)用新型的礦物材料加工裝備。

【具體實(shí)施方式】
[0042] 在以下描述中，相同的附圖標(biāo)記指示相同的元件。應(yīng)當(dāng)理解的是，所示附圖不是完 全按比例繪制，附圖主要用于圖示本實(shí)用新型的實(shí)施方式。
[0043] 圖1至3已經(jīng)在本實(shí)用新型的【背景技術(shù)】中解釋。根據(jù)圖1至2的顎式破碎機(jī)能夠 以這樣的方式用作本實(shí)用新型的不同實(shí)施方式的環(huán)境：代替圖1和2的安全設(shè)備，使用根據(jù) 本實(shí)用新型的實(shí)施方式的設(shè)備。借助于本實(shí)用新型的不同實(shí)施方式，破碎機(jī)能夠被定比例 用于減小的磨損，因?yàn)榘踩O(shè)備的彎曲與先前的方案相比能夠減小。
[0044] 圖4示意性地示出在工作沖程（階段a-d)過程中并且在超載情況下液壓安全設(shè) 備的活塞的運(yùn)作原理。圖5示出支承圖3的安全設(shè)備的活塞的液壓流體的壓強(qiáng)和由壓強(qiáng)引 起的力作為在工作沖程（階段a-d)過程中并且在超載情況下活塞的位置的函數(shù)。
[0045] 在破碎機(jī)的顎夾或類似的磨損元件的每個(gè)工作沖程的開始，在階段a，缸9的壓強(qiáng) 空間312中的壓強(qiáng)是零，因?yàn)闆]有破碎力作用在缸上。在工作沖程過程中，在階段b，缸中 的壓強(qiáng)上升至壓強(qiáng)Pl，壓強(qiáng)Pl取決于由破碎元件接收并且作用在缸上的力匕和缸9的活塞 316的橫截面積。同時(shí)地，由活塞桿加壓的活塞316由于液壓流體的壓縮行進(jìn)距離 81?；钊?的行進(jìn)導(dǎo)致顎式破碎機(jī)的顎夾的不期望的彎曲，其減少工作沖程的功率。在工作沖程之后， 不再有力作用在活塞316上，于是活塞運(yùn)動(dòng)回到其起始位置，S卩，活塞通過在活塞的前側(cè)上 的壓強(qiáng)推動(dòng)而向回運(yùn)動(dòng)。在超載情況下，隨著作用在活塞上的力F增加到力F a，在液壓缸9 的壓強(qiáng)空間中，液壓流體的壓強(qiáng)從零上升至預(yù)定超載壓強(qiáng)（P<J，于是卸壓閥360打開。在 該階段，活塞由于液壓流體的壓縮已行進(jìn)距離s%。隨著卸壓閥允許液壓流體通過，活塞行 進(jìn)并且在階段c已行進(jìn)距離s max。隨著超載終止，并且壓強(qiáng)空間312中的壓強(qiáng)降到超載壓強(qiáng) 以下，活塞316在階段d由于留在壓強(qiáng)空間處的液壓流體的壓縮返回到與其起始位置相距 距離S F的位置。
[0046] 發(fā)明人注意到，由以上描述的安全設(shè)備可能產(chǎn)生的不期望的彎曲能夠通過比先前 的方案更簡(jiǎn)單且更成本有效的方案減小。
[0047] 圖6示意性地示出根據(jù)本實(shí)用新型的示例實(shí)施方式用于減小彎曲的設(shè)備500。出 于簡(jiǎn)明的原因，已經(jīng)參照?qǐng)D3示出的諸如泵330的一些元件未被示出。此外，注意到，設(shè)備 500可以包括對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員普通的元件，諸如用于復(fù)原和/或調(diào)節(jié)破碎配置的部件。
[0048] 設(shè)備500包括液壓缸9。液壓缸9具有活塞316,活塞316將缸的容積分成壓強(qiáng)空 間312 (或第二空間）和相對(duì)空間314 (或第一空間，S卩，活塞桿318側(cè)空間）。活塞桿318接 收從肘板作用在活塞上的載荷或力。載荷導(dǎo)致壓強(qiáng)，該壓強(qiáng)相當(dāng)于力除以缸的到壓強(qiáng)空間 312中的橫截面積的量。隨著壓強(qiáng)超過給定壓強(qiáng)閾值，連接到壓強(qiáng)空間312的卸壓閥PRV360 允許液壓流體從壓強(qiáng)空間到液壓流體箱320,于是肘板和可動(dòng)顎夾被允許在過度載荷之前 彎曲。代替卸壓閥，可以使用從壓強(qiáng)空間312接收液壓流體的蓄壓器。為清楚起見，需要注 意的是，設(shè)備500相應(yīng)地用作附接或連接到破碎機(jī)顎夾或類似的破碎元件的安全設(shè)備，即， 支承所述破碎元件?；钊麠U側(cè)空間314通過閥570連接到液壓流體箱320。閥570 (例如單 向閥類型）允許液壓流體從液壓流體箱320流入活塞桿側(cè)空間314。
[0049] 本領(lǐng)域技術(shù)人員清楚，圖6的執(zhí)行僅為示意性的，并且例如閥570能夠由提供相同 功能性的另一普通元件替換。
[0050] 圖7示意性地示出在工作沖程（階段a-e)過程中并且在超載情況下根據(jù)本實(shí)用 新型的設(shè)備的活塞的運(yùn)作原理，并且圖8示出根據(jù)本實(shí)用新型的設(shè)備的壓強(qiáng)和由壓強(qiáng)引起 的力作為在工作沖程過程中并且在超載情況下活塞的位置的函數(shù)。
[0051] 在破碎機(jī)的顎夾的第一工作沖程的開始，在階段a，缸9的壓強(qiáng)空間312中的壓強(qiáng) 為零，因?yàn)闆]有破碎力作用在缸上。在工作沖程過程中，在階段b，缸內(nèi)的壓強(qiáng)上升到壓強(qiáng) Pl，該壓強(qiáng)Pl取決于由破碎元件接收并且作用在缸上的力匕和缸9的活塞316的橫截面積。 同時(shí)地，由活塞桿加壓的活塞316由于液壓流體的壓縮行進(jìn)距離 Sl。隨著活塞行進(jìn)，液壓 流體313從液壓流體箱320經(jīng)過閥370流入液壓缸9的活塞桿側(cè)空間314。在工作沖程結(jié) 束時(shí)，不再有力作用在活塞桿上，于是壓強(qiáng) Pl使活塞316運(yùn)動(dòng)到活塞桿的方向，S卩，活塞由 于在活塞前面的壓強(qiáng)的推動(dòng)而試圖在液壓缸9中向后運(yùn)動(dòng)。已流入液壓缸的活塞桿側(cè)空間 314的油無法流走，于是在階段c，活塞桿側(cè)空間314內(nèi)的壓強(qiáng)上升到值p21，并且壓強(qiáng)空間 312中的壓強(qiáng)降至值pn。活塞同時(shí)運(yùn)動(dòng)的距離比在活塞桿側(cè)空間314中沒有壓強(qiáng)的情況中 的短。在階段c，根據(jù)本實(shí)用新型的情況已經(jīng)達(dá)到，在該情況中，圖表的0坐標(biāo)表示設(shè)備500 的工作模式，其中在沒有根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的閥和控制系統(tǒng)的情況下彎曲的量已減小。在下面 的工作沖程過程中，壓強(qiáng)P21或比活塞桿側(cè)空間314中主導(dǎo)的更大的壓強(qiáng)取決于工作沖程的 作用在破碎元件上并借此作用在活塞桿上的力Fi，于是活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)的距離小并且不期望 的彎曲減小。圖8中顯示彎曲的減小，從圖8能夠看到，壓強(qiáng)更急劇地上升，并且距離 Sl在 第一工作沖程之后比在圖5中描繪的根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的情況中小。
[0052] 使液壓缸的活塞桿側(cè)空間314增壓所需的能量取自工作沖程，S卩，取自作用在破 碎元件上的力，也就是活塞316的運(yùn)動(dòng)使液壓流體運(yùn)動(dòng)到液壓缸9的活塞桿側(cè)空間314內(nèi)。 這種布置不要求復(fù)雜的額外裝置并且因此是能量和成本有效的。分別地，在沒有復(fù)雜布置 的情況下，產(chǎn)生在活塞桿例空間314中的壓強(qiáng)本身抵抗活塞的運(yùn)動(dòng)。
[0053] 在工作沖程的超載情況中，隨著力&在液壓缸9的壓強(qiáng)空間中增大，液壓流體的 壓強(qiáng)從壓強(qiáng)p n上升到預(yù)定超載壓強(qiáng)（Pa)，于是卸壓閥360打開。在該階段，活塞已行進(jìn)距 離。當(dāng)卸壓閥允許液壓流體319進(jìn)入液壓流體箱320和315并到活塞桿側(cè)314中時(shí)，活 塞316行進(jìn)并且具有行進(jìn)距離s max。隨著超載終止，并且壓強(qiáng)空間312內(nèi)的壓強(qiáng)降到超載壓 強(qiáng)以下，卸壓閥關(guān)閉。在工作沖程的超載情況結(jié)束時(shí)，作用在活塞桿上的力降至零，于是壓 強(qiáng)使活塞316運(yùn)動(dòng)到活塞桿的方向。已流入液壓缸的活塞桿側(cè)空間314的油無法流走， 于是在階段e，活塞桿側(cè)空間314內(nèi)的壓強(qiáng)上升至值p 22并且壓強(qiáng)空間312內(nèi)的壓強(qiáng)降至值 P12。活塞同時(shí)運(yùn)動(dòng)的距離比在活塞桿側(cè)空間314中沒有壓強(qiáng)的情況中的短。在下面的工作 沖程過程中，壓強(qiáng)p 22或比在活塞桿側(cè)空間314中主導(dǎo)的更大的壓強(qiáng)取決于工作沖程的作用 在破碎元件上并借此作用在活塞桿上的力匕，于是活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)的距離小并且不期望的彎 曲減小。圖8中顯示彎曲的減小，從圖8能夠看到，壓強(qiáng)更急劇地上升，并且距離s F. .. smax 在第一工作沖程之后比在圖5中描繪的根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的情況中小。這具有這樣的優(yōu)點(diǎn)：在 潛在問題情況中，諸如在超載情況中或在破不碎的物體在破碎室內(nèi)的情況中，破碎機(jī)顎夾 的打開SF由于更急劇的上升角度而比已知方案中的大，于是例如破不碎的材料更快離開 破碎室。
[0054] 配置能夠返回到問題情況之前的配置，例如通過將所需量的液壓流體泵送到空間 312中。分別地，液壓流體能夠從空間314轉(zhuǎn)向到箱320中。優(yōu)選地，這能夠通過操縱閥570 的阻塞構(gòu)件（諸如擋板或球）打開并允許液壓流體到箱320中來執(zhí)行。
[0055] 根據(jù)示例實(shí)施方式，通過將力指引在破碎元件上，例如通過以這樣的方式調(diào)節(jié)破 碎元件的操縱：將力指引在破碎元件處，隨著活塞桿318運(yùn)動(dòng)，液壓流體從液壓流體箱320 通過閥570流入液壓缸9的活塞桿側(cè)空間314(如之前描述的），彎曲能夠替代地在第一工 作沖程之前已經(jīng)被減小，并且能達(dá)到其中彎曲減小到比在現(xiàn)有技術(shù)中小的操作狀態(tài)。根據(jù) 示例實(shí)施方式，在第一工作沖程之前指引力也能夠通過單獨(dú)的布置執(zhí)行。
[0056] 圖9示出根據(jù)本實(shí)用新型的移動(dòng)式礦物材料加工裝備700,其包括供給器703和 帶式輸送機(jī)，供給器703用于將材料供給到破碎機(jī)704中，諸如顎式破碎機(jī)或HSI-破碎機(jī) (水平軸沖擊式破碎機(jī)）中，帶式輸送機(jī)用于進(jìn)一步遠(yuǎn)離加工裝備輸送破碎的產(chǎn)品。圖9中 描繪的破碎機(jī)優(yōu)選地是顎式破碎機(jī)，其包括根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施方式用于減小彎曲的設(shè) 備。加工裝備700還包括功率源和控制中心705。功率源例如可以是為加工單元和液壓回 路提供能量的柴油或電動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。
[0057] 供給器、破碎機(jī)、功率源和輸送機(jī)附接到框架701，框架701在該實(shí)施方式中還包 括用于使加工裝備運(yùn)動(dòng)的履帶基部702。加工裝備也可以完全地或部分地是基于輪或以腿 部運(yùn)動(dòng)的。替代地，加工裝備可以例如利用卡車或其它外部功率源運(yùn)動(dòng)或牽引。除了前述 之外，加工裝備還可以是固定式加工裝備。
[0058] 特別地，在顎式破碎機(jī)中，擺錘的計(jì)劃的活動(dòng)路徑是已知的，為了對(duì)其進(jìn)行補(bǔ)償， 平衡塊已經(jīng)設(shè)計(jì)用于飛輪。彎曲導(dǎo)致擺錘的活動(dòng)路徑異常，于是活動(dòng)路徑從計(jì)劃的活動(dòng)路 徑偏離并且平衡塊必定無法補(bǔ)償?shù)膭?dòng)態(tài)力出現(xiàn)。動(dòng)態(tài)力使不期望的振動(dòng)增加到破碎機(jī)的框 架，并且借此進(jìn)一步到一個(gè)或多個(gè)礦物材料加工裝備的框架。通過減小彎曲，由動(dòng)態(tài)力導(dǎo)致 的振動(dòng)能夠減小。
[0059] 未以任何方式限制本實(shí)用新型的范圍、解釋或可能的應(yīng)用，礦物材料加工裝備的 能量消耗和容量的改進(jìn)能夠被考慮為本實(shí)用新型的不同實(shí)施方式的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)。此外，礦物 材料加工裝備的部件的增加的壽命能夠被考慮為本實(shí)用新型的不同實(shí)施方式的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)。 此外，礦物材料加工裝備的增加的環(huán)境友好性能夠被考慮為本實(shí)用新型的不同實(shí)施方式的 技術(shù)優(yōu)點(diǎn)。
[0060] 此外，礦物材料加工裝備的操作可靠性的增加能夠被考慮為本實(shí)用新型的不同實(shí) 施方式的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)。
[0061] 前面的描述提供了本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式的非限制性例子。本領(lǐng)域技術(shù)人 員清楚的是，本實(shí)用新型不局限在提供的細(xì)節(jié)，而是本實(shí)用新型能夠以其它等同的方式實(shí) 施。
[0062] 上述實(shí)施方式的特征中的一些在不使用其它特征的情況下使用是有利的。這樣， 前面的描述應(yīng)當(dāng)被認(rèn)為是僅僅示意本實(shí)用新型的原理，而不是限制。因此，本實(shí)用新型的范 圍僅通過所附權(quán)利要求限定。
【權(quán)利要求】
1. 一種用于減小破碎機(jī)中彎曲的設(shè)備，所述破碎機(jī)包括大致固定的破碎元件和能夠運(yùn) 動(dòng)的破碎元件，所述破碎元件被布置成接收力，所述設(shè)備包括： 液壓缸（9)和在液壓缸內(nèi)的活塞（316); 附接到活塞的活塞桿（318)，所述活塞桿（318)延伸經(jīng)過液壓缸的第一端并且與能夠 運(yùn)動(dòng)的破碎元件相連； 在液壓缸內(nèi)側(cè)的第一空間（314)，所述第一空間（314)環(huán)繞所述活塞桿的在液壓缸內(nèi) 側(cè)的部分； 由液壓缸（9)和活塞（316)限定的第二空間（312)，所述第二空間（312)通過第一空間 (314)和活塞（316)相對(duì)于液壓缸（9)限制； 閥（570); 從所述閥（570)到所述第一空間（314)的第一液壓連接； 其特征在于， 所述閥（570)能夠僅響應(yīng)于活塞（316)在液壓缸（9)內(nèi)由于所述力而朝向所述第二空 間（312)運(yùn)動(dòng)，使液壓流體流入所述第一空間（314)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述閥（570)能夠僅響應(yīng)于活塞（316)在 液壓缸（9)內(nèi)試圖朝向所述第一空間（314)運(yùn)動(dòng)，阻止液壓流體從所述第一空間（314)流 動(dòng)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其特征在于，所述設(shè)備包括卸壓閥（360)，所述卸 壓閥（360)通過第二液壓連接液壓連接到所述第二空間（312)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于，所述卸壓閥（360)能夠響應(yīng)于第二空間 (312)的壓強(qiáng)達(dá)到預(yù)定壓強(qiáng)（pQJ，使液壓流體從所述第二空間（312)流動(dòng)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的設(shè)備，其特征在于，所述破碎機(jī)是顎式破碎機(jī)或HSI-破 碎機(jī)。
6. -種礦物材料加工裝備（700)，其特征在于，所述礦物材料加工裝備包括根據(jù)權(quán)利 要求1、2、3、4或5所述的設(shè)備。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的礦物材料加工裝備，其特征在于，所述礦物材料加工裝備是 移動(dòng)式加工裝備。
【文檔編號(hào)】B02C23/04GK203899723SQ201320529431
【公開日】2014年10月29日 申請(qǐng)日期:2013年8月26日 優(yōu)先權(quán)日:2012年8月24日
【發(fā)明者】J·容卡 申請(qǐng)人:美特索礦物公司