一種油菜聯(lián)合收獲機(jī)脫離分離物料的篩分與輸送裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種油菜聯(lián)合收獲機(jī)脫離分離物料的篩分輸送裝置。特征是：喂入口凹板安裝在鋼質(zhì)凹板篩的前方，鋼質(zhì)凹板篩側(cè)弧板安裝在鋼質(zhì)凹板篩的兩側(cè)，排草口凹板安裝在鋼質(zhì)凹板篩的后方，篩下物刮板輸送裝置安裝在鋼質(zhì)凹板篩的下方，喂入口凹板、鋼質(zhì)凹板篩、排草口凹板的對稱面與篩下物刮板輸送裝置的對稱面重合。鋼質(zhì)凹板篩中的圓弧連接板上有等間距的連接孔，其與鋼質(zhì)凹板篩的端面對齊連接對應(yīng)的連接孔后可構(gòu)成加長型鋼質(zhì)凹板篩。篩下物刮板輸送裝置中的輸送罩殼的對稱面與鋼質(zhì)凹板篩的對稱面重合，其下方彎折成矩形輸送槽。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，能有效收集并輸送篩下物。
【專利說明】一種油菜聯(lián)合收獲機(jī)脫離分離物料的篩分與輸送裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于農(nóng)業(yè)機(jī)械中收獲【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種油菜聯(lián)合收獲機(jī)脫離分離物料的篩分輸送裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，傳統(tǒng)油菜聯(lián)合收獲機(jī)在割臺和脫離裝置間一般安裝有鏈鈀式輸送裝置，該裝置所占體積大，功耗高，喂入量增大時(shí)莖桿容易在鏈鈀式輸送裝置內(nèi)堆積造成堵塞，且易造成油菜籽粒損失。對于切縱軸流油菜聯(lián)合收獲機(jī)，可省去鏈鈀式輸送裝置，將縱軸流脫粒分離裝置直接連接割臺和清選裝置，以便縮短油菜聯(lián)合收獲工藝流程，減少損失，降低功耗，這就要求具備相應(yīng)的裝置將縱軸流脫離裝置的篩下物進(jìn)行收集并輸送至清選裝置，而現(xiàn)有聯(lián)合收獲機(jī)的脫離裝置不具備對篩下物進(jìn)行收集和輸送的功能，無法幫助實(shí)現(xiàn)縮短工藝路線的目標(biāo)。
[0003]凹板篩是油菜聯(lián)合收獲機(jī)脫粒分離室中的部件，其作用是將油菜脫離后的物料進(jìn)行篩分，從而得到油菜籽?，F(xiàn)有聯(lián)合收獲機(jī)凹板篩一般都使用整體式，質(zhì)量較重，加工制造麻煩且較難保證裝配尺寸，裝配困難。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種油菜聯(lián)合收獲機(jī)脫離分離物料的篩分輸送裝置，以便實(shí)現(xiàn)對油菜脫粒分離裝置內(nèi)的物料進(jìn)行篩分，對篩下物進(jìn)行收集并輸送至清選裝置。
[0005]本實(shí)用新型通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]一種油菜聯(lián)合收獲機(jī)脫離分離物料的篩分輸送裝置，其包括喂入口凹板1、鋼質(zhì)凹板篩側(cè)弧板2、鋼質(zhì)凹板篩3、排草口凹板4、篩下物刮板輸送裝置5和動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)6，所述的喂入口凹板I安裝在鋼質(zhì)凹板篩3的前方；鋼質(zhì)凹板篩側(cè)弧板2安裝在鋼質(zhì)凹板篩3的兩側(cè)；排草口凹板4安裝在鋼質(zhì)凹板篩3的后方；篩下物刮板輸送裝置5安裝在鋼質(zhì)凹板篩3的下方；喂入口凹板1、鋼質(zhì)凹板篩3、排草口凹板4的對稱面與篩下物刮板輸送裝置5的對稱面重合。
[0007]所述的鋼質(zhì)凹板篩3，包括定型圓弧條7、鋼質(zhì)編織篩8、定型橫條9、調(diào)節(jié)橫條10、固定橫板11和圓弧連接板13,所述鋼質(zhì)凹板篩3的篩孔尺寸為6?14mm2 ;所述的定型圓弧條7設(shè)為6根，每2根設(shè)為I組，3組定型圓弧條7分別安裝在鋼質(zhì)編織篩8的兩端和中間，每組2根的定型圓弧條7分別與鋼質(zhì)編織篩8的內(nèi)外表面貼合，其中心線與鋼質(zhì)編織篩8的中心線重合；所述的定型橫條9設(shè)為4根，每2根設(shè)為I組，2組定型橫條9分別安裝在鋼質(zhì)編織篩8的上部兩側(cè)并與其內(nèi)外表面貼合；所述的調(diào)節(jié)橫條10的寬度為20?60mm，調(diào)節(jié)橫條10設(shè)為4根，每2根設(shè)為I組，2組調(diào)節(jié)橫條10分別安裝在鋼質(zhì)編織篩8的上部兩側(cè)并與其內(nèi)外表面貼合；所述的固定橫板11設(shè)為2個(gè)，其上均布有等間距的腰圓孔12，所述的固定橫板11分別焊接在鋼質(zhì)編織篩8的兩側(cè)外緣并與鋼質(zhì)編織篩8的對稱面垂直；固定橫板11上的腰圓孔12與鋼質(zhì)凹板篩側(cè)弧板2上的安裝孔對應(yīng)連接后，實(shí)現(xiàn)鋼質(zhì)凹板篩3的安裝。所述的圓弧連接板13上均布有等間距的連接孔14，該圓弧連接板焊接在鋼質(zhì)編織篩8軸向的前端，兩塊鋼質(zhì)凹板篩3的端面對齊并連接對應(yīng)的連接孔14即可構(gòu)成加長型鋼質(zhì)凹板篩24。
[0008]所述的篩下物刮板輸送裝置5包括主動(dòng)鏈輪15、鏈條16、刮板17、從動(dòng)鏈輪18、輸送罩殼19和輸送罩殼隔板20 ;所述的輸送罩殼19的對稱面與鋼質(zhì)凹板篩3的對稱面重合，輸送罩殼19的下方彎折成矩形輸送槽，矩形輸送槽的長度為2000?2400mm，寬度為135?145mm,高度為195?205mm ;輸送罩殼隔板20安裝在輸送罩殼19的內(nèi)部，將輸送罩殼19的矩形輸送槽分隔成上下對稱兩部分；在鏈條16上每隔200?300mm連接有若干刮板17，刮板17的寬度為125?135mm,高度為85?95_。
[0009]所述的動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)6安裝在篩下物刮板輸送裝置5上，其包括刮板輸送器主動(dòng)軸21、刮板輸送器動(dòng)力輸入帶輪22和刮板輸送器從動(dòng)軸23 ;刮板輸送器動(dòng)力輸入帶輪22與聯(lián)合收獲機(jī)底盤動(dòng)力輸出連接，實(shí)現(xiàn)對篩下物的收集和輸送至清選裝置。
[0010]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:
[0011]1、本實(shí)用新型的篩下物刮板輸送裝置能充分結(jié)合利用縱軸流脫粒滾筒高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的強(qiáng)大氣流吸運(yùn)作用，有效收集篩下物并順利輸送至清選裝置，有助于縮短油菜聯(lián)合收獲工藝路線，減少損失，降低功耗。
[0012]2、本實(shí)用新型的鋼質(zhì)凹板篩結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，質(zhì)量輕巧，裝配便捷，利于拆卸維修，方便調(diào)節(jié)凹板篩長度和包角。
[0013]3、本實(shí)用新型的兩個(gè)鋼質(zhì)凹板篩的端面對齊并連接對應(yīng)的連接孔后，可構(gòu)成加長型鋼質(zhì)凹板篩。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1:是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2:是本實(shí)用新型中鋼質(zhì)凹板篩結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3:是本實(shí)用新型中篩下物刮板輸送裝置結(jié)構(gòu)主視圖和左視圖。其中:
[0017]圖3a是篩下物刮板輸送裝置結(jié)構(gòu)的主視圖；
[0018]圖3b是篩下物刮板輸送裝置結(jié)構(gòu)的左視圖。
[0019]圖4:是本實(shí)用新型動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖5:是本實(shí)用新型中加長型鋼質(zhì)凹板篩結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]附圖標(biāo)記:1.喂入口凹板；2.鋼質(zhì)凹板篩側(cè)弧板；3.鋼質(zhì)凹板篩；4.排草口凹板；5.篩下物刮板輸送裝置；6.動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)；7.定型圓弧條；8.鋼質(zhì)編織篩；9.定型橫條；10.調(diào)節(jié)橫條；11.固定橫板；12.腰圓孔；13.圓弧連接板；14.連接孔；15.主動(dòng)鏈輪；16.鏈條；17.刮板；18.從動(dòng)鏈輪；19.輸送罩殼；20.輸送罩殼隔板；21.刮板輸送器主動(dòng)軸；22.刮板輸送器動(dòng)力輸入帶輪；23.刮板輸送器從動(dòng)軸；24.加長型鋼質(zhì)凹板篩。
具體實(shí)施方案
[0022]結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說明。
[0023]實(shí)施例1
[0024]由圖1所示，本實(shí)施例提供了一種油菜聯(lián)合收獲機(jī)脫離分離物料的篩分輸送裝置，其包括喂入口凹板1、鋼質(zhì)凹板篩側(cè)弧板2、鋼質(zhì)凹板篩3、排草口凹板4、篩下物刮板輸送裝置5和動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)6，本發(fā)明的特征在于，所述的喂入口凹板I安裝在鋼質(zhì)凹板篩3的前方；鋼質(zhì)凹板篩側(cè)弧板2安裝在鋼質(zhì)凹板篩3的兩側(cè)；排草口凹板4安裝在鋼質(zhì)凹板篩3的后方；篩下物刮板輸送裝置5安裝在鋼質(zhì)凹板篩3的下方；喂入口凹板1、鋼質(zhì)凹板篩3、排草口凹板4的對稱面與篩下物刮板輸送裝置5的對稱面重合。
[0025]所述的鋼質(zhì)凹板篩3 (見圖2)，包括定型圓弧條7、鋼質(zhì)編織篩8、定型橫條9、調(diào)節(jié)橫條10、固定橫板11和圓弧連接板13，所述鋼質(zhì)凹板篩3的篩孔尺寸為6?14mm2 ;所述的定型圓弧條7設(shè)為6根，每2根設(shè)為I組，3組定型圓弧條7分別安裝在鋼質(zhì)編織篩8的兩端和中間，每組2根的定型圓弧條7分別與鋼質(zhì)編織篩8的內(nèi)外表面貼合，其中心線與鋼質(zhì)編織篩8的中心線重合；所述的定型橫條9設(shè)為4根，每2根設(shè)為I組，2組定型橫條9分別安裝在鋼質(zhì)編織篩8的上部兩側(cè)并與其內(nèi)外表面貼合；所述的調(diào)節(jié)橫條10的寬度為20?60mm,調(diào)節(jié)橫條10設(shè)為4根，每2根設(shè)為I組，2組調(diào)節(jié)橫條10分別安裝在鋼質(zhì)編織篩8的上部兩側(cè)并與其內(nèi)外表面貼合；所述的固定橫板11設(shè)為2個(gè)，其上均布有等間距的腰圓孔12，所述的固定橫板11分別焊接在鋼質(zhì)編織篩8的兩側(cè)外緣并與鋼質(zhì)編織篩8的對稱面垂直；固定橫板11上的腰圓孔12與鋼質(zhì)凹板篩側(cè)弧板2上的安裝孔對應(yīng)連接后，實(shí)現(xiàn)鋼質(zhì)凹板篩3的安裝；所述的圓弧連接板13上均布有等間距的連接孔14，該圓弧連接板焊接在鋼質(zhì)編織篩8軸向的前端，兩塊鋼質(zhì)凹板篩3的端面對齊并連接對應(yīng)的連接孔14即可構(gòu)成加長型鋼質(zhì)凹板篩24 (見圖5)。
[0026]所述的篩下物刮板輸送裝置5 (其結(jié)構(gòu)主視圖見圖3a，其結(jié)構(gòu)左視圖見圖3b)包括主動(dòng)鏈輪15、鏈條16、刮板17、從動(dòng)鏈輪18、輸送罩殼19和輸送罩殼隔板20 ;其中輸送罩殼19的對稱面與鋼質(zhì)凹板篩3的對稱面重合,輸送罩殼19的下方彎折成矩形輸送槽,矩形輸送槽的長度為2000?2400mm，寬度為135?145mm，高度為195?205mm ;輸送罩殼隔板20安裝在輸送罩殼19的內(nèi)部,將輸送罩殼19的矩形輸送槽分隔成上下對稱兩部分；在鏈條16上每隔200?300mm連接有若干刮板17，該刮板17的寬度為125?135mm，高度為85 ?95mm0
[0027]所述的動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)6安裝在篩下物刮板輸送裝置5上，其包括刮板輸送器主動(dòng)軸21、刮板輸送器動(dòng)力輸入帶輪22和刮板輸送器從動(dòng)軸23 ;刮板輸送器動(dòng)力輸入帶輪22與聯(lián)合收獲機(jī)底盤動(dòng)力輸出連接，實(shí)現(xiàn)對篩下物的收集和輸送至清選裝置。
[0028]以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍而對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者同等替換，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求請求保護(hù)的范圍中。
【權(quán)利要求】
1.一種油菜聯(lián)合收獲機(jī)脫離分離物料的篩分輸送裝置，包括喂入口凹板(I)、鋼質(zhì)凹板篩側(cè)弧板(2)、鋼質(zhì)凹板篩(3)、排草口凹板(4)、篩下物刮板輸送裝置(5)和動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)(6)，其特征在于，所述的喂入口凹板(I)安裝在鋼質(zhì)凹板篩(3)的前方；鋼質(zhì)凹板篩側(cè)弧板(2)安裝在鋼質(zhì)凹板篩(3)的兩側(cè)；排草口凹板(4)安裝在鋼質(zhì)凹板篩(3)的后方；篩下物刮板輸送裝置(5)安裝在鋼質(zhì)凹板篩(3)的下方；喂入口凹板(I)、鋼質(zhì)凹板篩(3)、排草口凹板(4)的對稱面與篩下物刮板輸送裝置(5)的對稱面重合； 所述的鋼質(zhì)凹板篩(3)，包括定型圓弧條(7)、鋼質(zhì)編織篩(8)、定型橫條(9)、調(diào)節(jié)橫條(10)、固定橫板(11)和圓弧連接板(13)，所述鋼質(zhì)凹板篩(3)的篩孔尺寸為6?14mm2 ;所述的定型圓弧條(7)設(shè)為6根，每2根設(shè)為I組，3組定型圓弧條(7)分別安裝在鋼質(zhì)編織篩(8)的兩端和中間，每組2根的定型圓弧條(7)分別與鋼質(zhì)編織篩(8)的內(nèi)外表面貼合，其中心線與鋼質(zhì)編織篩(8)的中心線重合；所述的定型橫條(9)設(shè)為4根，每2根設(shè)為I組，2組定型橫條(9)分別安裝在鋼質(zhì)編織篩(8)的上部兩側(cè)并與其內(nèi)外表面貼合；所述的調(diào)節(jié)橫條(10)的寬度為20?60_，調(diào)節(jié)橫條(10)設(shè)為4根，每2根設(shè)為I組，2組調(diào)節(jié)橫條(10)分別安裝在鋼質(zhì)編織篩(8)的上部兩側(cè)并與其內(nèi)外表面貼合；所述的固定橫板(11)設(shè)為2個(gè)，其上均布有等間距的腰圓孔(12)，所述的固定橫板(11)分別焊接在鋼質(zhì)編織篩(8)的兩側(cè)外緣并與鋼質(zhì)編織篩(8)的對稱面垂直；固定橫板(11)上的腰圓孔(12)與鋼質(zhì)凹板篩側(cè)弧板(2)上的安裝孔對應(yīng)連接后，實(shí)現(xiàn)鋼質(zhì)凹板篩(3)的安裝；所述的圓弧連接板(13)上均布有等間距的連接孔(14)，該圓弧連接板焊接在鋼質(zhì)編織篩(8)軸向的前端，兩塊鋼質(zhì)凹板篩(3)的端面對齊并連接對應(yīng)的連接孔(14)即可構(gòu)成加長型鋼質(zhì)凹板篩(24)； 所述的篩下物刮板輸送裝置(5)包括主動(dòng)鏈輪(15)、鏈條(16)、刮板(17)、從動(dòng)鏈輪(18)、輸送罩殼(19)和輸送罩殼隔板(20);所述的輸送罩殼(19)的對稱面與鋼質(zhì)凹板篩(3)的對稱面重合，輸送罩殼(19)的下方彎折成矩形輸送槽，該矩形輸送槽的長度為2000?2400mm，寬度為135?145mm，高度為195?205mm ;輸送罩殼隔板(20)安裝在輸送罩殼(19)的內(nèi)部,將輸送罩殼(19)的矩形輸送槽分隔成上下對稱兩部分；在鏈條(16)上每隔200?300mm連接有若干刮板(17)，刮板(17)的寬度為125?135mm，高度為85?95mm ； 所述的動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)(6)安裝在篩下物刮板輸送裝置(5)上，其包括刮板輸送器主動(dòng)軸(21)、刮板輸送器動(dòng)力輸入帶輪(22)和刮板輸送器從動(dòng)軸(23);刮板輸送器動(dòng)力輸入帶輪(22)與聯(lián)合收獲機(jī)底盤動(dòng)力輸出連接，實(shí)現(xiàn)對篩下物的收集和輸送至清選裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油菜聯(lián)合收獲機(jī)脫離分離物料的篩分輸送裝置，其特征在于:所述的鋼質(zhì)凹板篩(3)的包角為120?175°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種油菜聯(lián)合收獲機(jī)脫離分離物料的篩分輸送裝置，其特征在于:兩個(gè)鋼質(zhì)凹板篩(3)的端面對齊并連接對應(yīng)的連接孔(14)后，構(gòu)成加長型鋼質(zhì)凹板篩(24)。
【文檔編號】A01F17/04GK203378300SQ201320506440
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2013年8月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月19日
【發(fā)明者】廖慶喜, 宗望遠(yuǎn), 黃海東, 丁幼春, 廖宜濤, 田波平, 黃鵬, 李海同, 陳傳節(jié), 王磊, 萬星宇 申請人:華中農(nóng)業(yè)大學(xué)