專利名稱：一種箅冷機(jī)用熟料分級破碎裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種分級破碎裝置，特別是一種箅冷機(jī)用熟料分級破碎裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的水泥生產(chǎn)線大多采用單級破碎機(jī)進(jìn)行水泥熟料的破碎，破碎后的水泥熟料經(jīng)過輥壓機(jī)的預(yù)粉磨后進(jìn)入管磨機(jī)進(jìn)行終粉磨或者直接進(jìn)入管磨機(jī)進(jìn)行終粉磨。由于水泥熟料具有易破碎難粉磨的特性，且據(jù)統(tǒng)計(jì)在水泥行業(yè)，破碎機(jī)電能的有效利用率約30%左右，而磨機(jī)只有2%左右，因此現(xiàn)有的水泥粉磨生產(chǎn)線的能耗較高，是水泥廠行業(yè)電耗最高的工段。為了提高電能利用率，希望更多的物料顆粒細(xì)化工作在破碎階段完成，使得入磨物料小到一定的程度，以節(jié)約能源，并且水泥熟料的硬度隨溫度的升高而下降，使得水泥熟料的破碎工作更易于進(jìn)行，因此如果能在水泥熟料破碎階段將熟料進(jìn)行充分的破碎，使其顆粒下降到入磨的最佳顆粒狀態(tài)，則可以顯著的降低水泥粉磨階段的電能消耗。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種可以使熟料顆粒下降到入磨的最佳顆粒狀態(tài)、以降低后續(xù)粉磨階段的電能消耗的箅冷機(jī)用熟料分級
破碎裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種箅冷機(jī)用熟料分級破碎裝置，包括第一輥、第二輥和第三輥，所述的第一輥和第二輥的輥面邊緣的最小距離大于第一輥和第三輥的輥面邊緣的最小距離，所述的第二輥和第三輥的輥面直徑分別小于第一輥的輥面直徑，所述的第三輥直徑大于或等于第二輥直徑，所述的第一輥、第二輥和第三輥的棍面圓心構(gòu)成銳角三角形，以所述的第一棍的棍面圓心為原點(diǎn)，水平方向?yàn)閄軸，垂直方向?yàn)閥軸，所述的第二輥的輥面圓心位于第一象限，所述的第三輥的輥面圓心位于第一象限或第四象限，所述的第三輥的輥面圓心和第一輥的輥面圓心構(gòu)成的線段與X軸形成的夾角小于等于45°，所述的第二輥位于第三輥的上方，所述的第二輥和第三輥的回轉(zhuǎn)方向分別與第一輥的回轉(zhuǎn)方向相反。所述的第一輥和第二輥的輥面邊緣的最小距離為箅冷機(jī)出熟料直徑的1/4。所述的第二輥的直徑為箅冷機(jī)出熟料直徑的4一8倍。所述的第三輥的直徑為箅冷機(jī)出熟料直徑的10 — 24倍。所述的第一輥的直徑不小于第二輥和第三輥直徑和的1.5倍。采用以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下有益效果:本實(shí)用新型可以將水泥熟料顆粒在破碎階段下降到入磨的最佳顆粒狀態(tài)、以降低后續(xù)粉磨階段的電能消耗。結(jié)構(gòu)緊湊，布置合理，值得推廣使用。

圖1是本實(shí)用新型一種箅冷機(jī)用熟料分級破碎裝置中第三輥的輥面圓心在X軸狀態(tài)下的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、第一輥；2、第二輥；3、第三輥。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。實(shí)施例1:一種箅冷機(jī)用熟料分級破碎裝置，包括第一輥1、第二輥2和第三輥3，所述的第一輥I和第二輥2的輥面邊緣的最小距離大于第一輥I和第三輥3的輥面邊緣的最小距離，所述的第二輥2和第三輥3的輥面直徑分別小于第一輥I的輥面直徑，所述的第三輥3直徑大于或等于第二輥2直徑，所述的第一輥1、第二輥2和第三輥3的輥面圓心構(gòu)成銳角三角形，以所述的第一輥I的輥面圓心為原點(diǎn)，水平方向?yàn)閄軸，垂直方向?yàn)閥軸，所述的第二輥2的輥面圓心位于第一象限，所述的第三輥3的輥面圓心位于第一象限，所述的第三輥3的輥面圓心和第一輥I的輥面圓心構(gòu)成的線段與X軸形成的夾角等于45°，所述的第二輥2位于第三輥3的上方，所述的第二輥2和第三輥3的回轉(zhuǎn)方向分別與第一輥I的回轉(zhuǎn)方向相反。所述的第一輥I和第二輥2的輥面邊緣的最小距離為箅冷機(jī)出熟料直徑的1/4。所述的第二輥2的直徑為箅冷機(jī)出熟料直徑的4一8倍。所述的第三輥3的直徑為箅冷機(jī)出熟料直徑的10 — 24倍。所述的第一輥I的直徑不小于第二輥2和第三輥3直徑和的1.5倍。第一輥I同時和第二輥2、第三輥3配對工作。第一輥I和第二輥2的輥面間距較大，用于物料的初步破碎，為了便于大塊物料的高效破碎，主要是第二輥2的輥面外形的設(shè)計(jì)以提高物料破碎效果為出發(fā)點(diǎn)，第一輥I和第二輥2配對破碎物料的工作原理同熟料輥式破碎機(jī)。相比較而言，第一輥I和第三輥3的輥面間距較小，主要用于經(jīng)初步破碎后物料的進(jìn)一步細(xì)化破碎，第一輥I和第三輥3配對破碎物料的工作原理同輥壓機(jī)，因此其二者之間的間隙即為擠壓力作用下的物料層的厚度。第一輥I輥面外形的設(shè)計(jì)要兼顧大塊物料高效破碎和小塊物料擠壓破碎的需要，物料先經(jīng)過第一輥I和第二輥2的初步破碎后，再經(jīng)過第一輥I和第三輥3的進(jìn)一步細(xì)化破碎。實(shí)施例2:如圖1所示，一種箅冷機(jī)用熟料分級破碎裝置，包括第一輥1、第二輥2和第三輥3，所述的第一輥I和第二輥2的輥面邊緣的最小距離大于第一輥I和第三輥3的輥面邊緣的最小距離，所述的第二輥2和第三輥3的輥面直徑分別小于第一輥I的輥面直徑，所述的第三輥3直徑大于或等于第二輥2直徑，所述的第一輥1、第二輥2和第三輥3的輥面圓心構(gòu)成銳角三角形，以所述的第一棍I的棍面圓心為原點(diǎn)，水平方向?yàn)閄軸，垂直方向?yàn)閥軸，所述的第二輥2的輥面圓心位于第一象限，所述的第三輥3的輥面圓心位于X軸上，所述的第二輥2位于第三輥3的上方，所述的第二輥2和第三輥3的回轉(zhuǎn)方向分別與第一輥I的回轉(zhuǎn)方向相反。所述的第一輥I和第二輥2的輥面邊緣的最小距離為箅冷機(jī)出熟料直徑的1/4。所述的第二輥2的直徑為箅冷機(jī)出熟料直徑的4一8倍。所述的第三輥3的直徑為箅冷機(jī)出熟料直徑的10 — 24倍。[0025]所述的第一輥I的直徑不小于第二輥2和第三輥3直徑和的1.5倍。第一輥I同時和第二輥2、第三輥3配對工作。第一輥I和第二輥2的輥面間距較大，用于物料的初步破碎，為了便于大塊物料的高效破碎，主要是第二輥2的輥面外形的設(shè)計(jì)以提高物料破碎效果為出發(fā)點(diǎn)，第一輥I和第二輥2配對破碎物料的工作原理同熟料輥式破碎機(jī)。相比較而言，第一輥I和第三輥3的輥面間距較小，主要用于經(jīng)初步破碎后物料的進(jìn)一步細(xì)化破碎，第一輥I和第三輥3配對破碎物料的工作原理同輥壓機(jī)，因此其二者之間的間隙即為擠壓力作用下的物料層的厚度。第一輥I輥面外形的設(shè)計(jì)要兼顧大塊物料高效破碎和小塊物料擠壓破碎的需要，物料先經(jīng)過第一輥I和第二輥2的初步破碎后，再經(jīng)過第一輥I和第三輥3的進(jìn)一步細(xì)化破碎。實(shí)施例3:一種箅冷機(jī)用熟料分級破碎裝置，包括第一輥1、第二輥2和第三輥3，所述的第一輥I和第二輥2的輥面邊緣的最小距離大于第一輥I和第三輥3的輥面邊緣的最小距離，所述的第二輥2和第三輥3的輥面直徑分別小于第一輥I的輥面直徑，所述的第三輥3直徑大于或等于第二輥2直徑，所述的第一輥1、第二輥2和第三輥3的輥面圓心構(gòu)成銳角三角形，以所述的第一輥I的輥面圓心為原點(diǎn)，水平方向?yàn)閄軸，垂直方向?yàn)閥軸，所述的第二輥2的輥面圓心位于第一象限，所述的第三輥3的輥面圓心位于第四象限，所述的第三輥3的輥面圓心和第一輥I的輥面圓心構(gòu)成的線段與X軸形成的夾角等于45°，所述的第二輥2位于第三輥3的上方，所述的第二輥2和第三輥3的回轉(zhuǎn)方向分別與第一輥I的回轉(zhuǎn)方向相反。所述的第一輥I和第二輥2的輥面邊緣的最小距離為箅冷機(jī)出熟料直徑的1/4。所述的第二輥2的直徑為箅冷機(jī)出熟料直徑的4一8倍。所述的第三輥3的直徑為箅冷機(jī)出熟料直徑的10 — 24倍。所述的第一輥I的直徑不小于第二輥2和第三輥3直徑和的1.5倍。第一輥I同時和第二輥2、第三輥3配對工作。第一輥I和第二輥2的輥面間距較大，用于物料的初步破碎，為了便于大塊物料的高效破碎，主要是第二輥2的輥面外形的設(shè)計(jì)以提高物料破碎效果為出發(fā)點(diǎn)，第一輥I和第二輥2配對破碎物料的工作原理同熟料輥式破碎機(jī)。相比較而言，第一輥I和第三輥3的輥面間距較小，主要用于經(jīng)初步破碎后物料的進(jìn)一步細(xì)化破碎，第一輥I和第三輥3配對破碎物料的工作原理同輥壓機(jī)，因此其二者之間的間隙即為擠壓力作用下的物料層的厚度。第一輥I輥面外形的設(shè)計(jì)要兼顧大塊物料高效破碎和小塊物料擠壓破碎的需要，物料先經(jīng)過第一輥I和第二輥2的初步破碎后，再經(jīng)過第一輥I和第三輥3的進(jìn)一步細(xì)化破碎。一切從提高該設(shè)備工作效率和物料破碎效果為出發(fā)點(diǎn)。出箅冷機(jī)的熟料分別經(jīng)過第一輥1、第二輥2的初步破碎和第一輥1、第三輥3的細(xì)化破碎后能夠達(dá)到入磨的最佳顆粒狀態(tài)，為了熟料粉磨階段的節(jié)能降耗提供幫助。為了提高物料的破碎效率，根據(jù)物料破碎的需要，輥?zhàn)拥谋砻婵梢栽O(shè)計(jì)為光面、齒面、槽面、網(wǎng)格面等滿足使用要求的表面。該箅冷機(jī)用熟料分級破碎機(jī)械通過第一輥1、第二輥2和第三輥3三個輥?zhàn)訉?shí)現(xiàn)了物料的兩級破碎，結(jié)構(gòu)緊湊，布置合理，值得推廣。
權(quán)利要求1.一種箅冷機(jī)用熟料分級破碎裝置，包括第一輥、第二輥和第三輥，其特征在于所述的第一輥和第二輥的輥面邊緣的最小距離大于第一輥和第三輥的輥面邊緣的最小距離，所述的第二輥和第三輥的輥面直徑分別小于第一輥的輥面直徑，所述的第三輥直徑大于或等于第二輥直徑，所述的第一輥、第二輥和第三輥的輥面圓心構(gòu)成銳角三角形，以所述的第一輥的棍面圓心為原點(diǎn)，水平方向?yàn)閄軸，垂直方向?yàn)閥軸，所述的第二棍的棍面圓心位于第一象限，所述的第三輥的輥面圓心位于第一象限或第四象限，所述的第三輥的輥面圓心和第一輥的輥面圓心構(gòu)成的線段與X軸形成的夾角小于等于45°，所述的第二輥位于第三輥的上方，所述的第二輥和第三輥的回轉(zhuǎn)方向分別與第一輥的回轉(zhuǎn)方向相反。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種箅冷機(jī)用熟料分級破碎裝置，其特征在于所述的第一輥和第二輥的輥面邊緣的最小距離為箅冷機(jī)出熟料直徑的1/4。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種箅冷機(jī)用熟料分級破碎裝置，其特征在于所述的第二輥的直徑為箅冷機(jī)出熟料直徑的4一8倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種箅冷機(jī)用熟料分級破碎裝置，其特征在于所述的第三輥的直徑為箅冷機(jī)出熟料直徑的10 — 24倍。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種箅冷機(jī)用熟料分級破碎裝置，其特征在于所述的第一輥的直徑不小于 第二輥和第三輥直徑和的1.5倍。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種箅冷機(jī)用熟料分級破碎裝置，包括第一輥、第二輥和第三輥，所述的第一輥和第二輥的輥面邊緣的最小距離大于第一輥和第三輥的輥面邊緣的最小距離，所述的第二輥和第三輥的輥面直徑分別小于第一輥的輥面直徑，所述的第三輥直徑大于或等于第二輥直徑，所述的第一輥、第二輥和第三輥的輥面圓心構(gòu)成銳角三角形，以所述的第一輥的輥面圓心為原點(diǎn)，水平方向?yàn)閤軸，垂直方向?yàn)閥軸，所述的第二輥的輥面圓心位于第一象限，所述的第三輥的輥面圓心位于第一象限或第四象限，所述的第三輥的輥面圓心和第一輥的輥面圓心構(gòu)成的線段與x軸形成的夾角小于等于45°。
文檔編號B02C4/30GK203076005SQ2013200898
公開日2013年7月24日 申請日期2013年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月28日
發(fā)明者李立華, 李帥波, 徐靖 申請人:南京凱盛國際工程有限公司