立軸式沖擊破碎的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種立軸式沖擊破碎機，包括立式轉軸、轉子及破碎腔；所述轉子設于破碎腔內，其頂部設有進料口，外周面設有分料口；所述立式轉軸與轉子連接，用于驅動所述轉子轉動；所述轉子內設有分料盤，所述分料盤的頂面的邊緣設置有凸起部，所述凸起部與分料盤的頂面形成容納空間。通過在分料盤上設置容納空間，砂石通過進料口進入轉子后，填滿分料盤中部的容納空間內，后續(xù)進入的砂石撞擊在容納空間內的砂料上，不會對分料盤的中心區(qū)域產生直接沖擊；因此，與現(xiàn)有技術相比，通過這種方式可以減少砂石對分料盤的直接沖擊，從而延長分料盤的使用壽命。
【專利說明】立軸式沖擊破碎機
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及硬物破碎技術，具體涉及一種立軸式沖擊破碎機。
【背景技術】
[0002]目前，工程建設對砂石的需求量越來越大，為滿足日益增長的需求，通常將粒徑相對較大的砂石破碎成粒徑相對較小的砂石。在破碎過程中，通常要用到立軸式沖擊破碎機，它是制砂過程中最為核心的設備。
[0003]如圖1所示，常見的立軸式沖擊破碎機包括立式轉軸41、分料盤42、轉子43、軸承座44、軸承一 45、軸承二 46、軸承三47、皮帶輪48、轉子驅動盤49及破碎腔(圖中未示出)；立式轉軸41通過軸承45、軸承46及軸承47可轉動地設置于軸承座44上，分料盤42位于轉子43內，且分料盤42與立式轉軸41連接；轉子43設于破碎腔內，其頂部設有進料口，外周面設有出料口，轉子43通過轉子驅動盤49與立式轉軸41連接；皮帶輪48設于立式轉軸41上遠離分料盤42的一端。工作時，皮帶輪49帶動分料盤42和轉子43同步轉動，從進料口進入的較大粒徑的砂石落在分料盤42上，分料盤42將砂石分配給轉子43，在轉子43的旋轉作用下，砂石被甩出并撞擊破碎腔的壁面，在猛烈的撞擊下，粒徑較大的砂石被破碎成較小的砂石。
[0004]目前，立軸式沖擊破碎機上的分料盤41通常采用上凸結構，這種結構的分料盤在砂石的沖擊下容易磨損，導致分料盤的使用壽命較短，最終導致立軸式破碎機的作業(yè)效率低、維護成本高。

【發(fā)明內容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明提出一種立軸式沖擊破碎機，以解決分料盤因磨損引起的立軸式沖擊破碎機作業(yè)效率低、維護成本高的問題。
[0006]一方面，本發(fā)明提出了一種立軸式沖擊破碎機，包括立式轉軸、轉子及破碎腔；所述轉子設于破碎腔內，其頂部設有進料口，外周面設有分料口 ；所述立式轉軸與轉子固定連接，用于驅動所述轉子轉動；所述轉子內設有分料盤，所述分料盤的頂面的邊緣設置有凸起部，所述凸起部與分料盤的頂面形成容納空間。
[0007]進一步地，所述分料盤呈圓形或正多邊形，且所述分料盤的凸起部上設有耐磨層。
[0008]進一步地，所述耐磨層通過堆焊或者釬焊或者鑲嵌的方式設置在所述凸起部上。
[0009]進一步地，所述分料盤頂面設置有筋條，所述筋條將所述容納空間分成多塊。
[0010]進一步地，所述轉子內還設有支撐板，所述分料盤固定在所述支撐板上。
[0011]進一步地，所述分料盤由多個拼塊構成，所述拼塊可拆卸地固定在所述支撐板上。
[0012]進一步地，所述分料盤和支撐板通過中心螺栓與立式轉軸固定連接，所述中心螺栓從上至下貫穿所述分料盤和支撐板。
[0013]進一步地，所述分料盤的底面設有多個凸起的限位銷，所述支撐板的頂面設有與所述限位銷配合的限位孔。[0014]進一步地，所述分料盤的頂面為平面，所述凸起部間隔地設置在所述分料盤的頂面。
[0015]進一步地，所述分料盤的頂面為中部下凹的圓弧面。
[0016]本發(fā)明提出的立軸式沖擊破碎機包括立式轉軸、轉子及破碎腔；所述轉子設于破碎腔內，其頂部設有進料口，外周面設有分料口 ；所述立式轉軸與轉子連接，用于驅動所述轉子轉動；所述轉子內設有分料盤，所述分料盤的頂面的邊緣設置有凸起部，所述凸起部與分料盤的頂面形成容納空間。通過在分料盤設置容納空間，砂石通過進料口進入轉子后，填滿分料盤中部的容納空間內，后續(xù)進入的砂石撞擊在容納空間內的砂料上，不會對分料盤的中心區(qū)域產生直接沖擊；因此,與現(xiàn)有技術相比,通過這種方式可以減少砂石對分料盤的直接沖擊，從而延長分料盤的使用壽命。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]構成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中:
[0018]圖1為相關技術中立軸式沖擊破碎機的結構示意圖；
[0019]圖2為本發(fā)明具體實施例提出的立軸式沖擊破碎機的結構示意圖；
[0020]圖3為圖2所示的立軸式沖擊破碎機的分料盤分料時的情景圖；
[0021]圖4為本發(fā)明具體實施例提供的分料盤的結構示意圖。
[0022]附圖標記說明:
[0023]圖1中:41一立式轉軸42—分料盤43—轉子44一軸承座
[0024]45—軸承一 46—軸承二 47—軸承三48—皮帶輪49 一轉子驅動盤
[0025]圖2至4中:1一轉子2—分料盤3—耐磨層4一立式轉軸
[0026]5—容納空間6—砂床7—支撐板8—凸起部
[0027]21、22、23、24—拼塊
【具體實施方式】
[0028]需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面結合附圖2至4對本發(fā)明的具體實施例進行詳細說明。
[0029]如圖2所示，本發(fā)明具體實施例提出的立軸式沖擊破碎機包括立式轉軸4、轉子I及破碎腔(為清楚顯示分料盤2，圖中只示出了轉子I和立式轉軸4的部分結構并省略了破碎腔)，立式轉軸4與轉子I連接；轉子I設于破碎腔內，其頂部設有進料口，外周面設有分料口；轉子I內設有分料盤2，分料盤2的頂面的邊緣設置有凸起部8，凸起部8與分料盤2的頂面形成容納空間5。作業(yè)時，立式轉軸4帶動轉子I轉動，大粒徑的砂石從轉子I頂部的進料口進入并落在分料盤2上，先進入的砂石鋪在分料盤2中心的容納空間5內形成砂床6 (如圖3所示)，后進入的砂石撞擊在分料盤2的砂床6上，在轉子I的離心力作用下從分料口甩出并撞擊在破碎腔的壁面上，在劇烈的撞擊下，大粒徑的砂石被破碎成小粒徑的砂粒，從而達到破碎砂石的目的。從該立軸式沖擊破碎機的工作過程可知，在破碎過程中，在分料盤2中心設置容納空間5可降低砂石直接撞擊分料盤2的頻次，進而延緩分料盤2失效的速度，延長分料盤2的使用壽命。[0030]需要說明的是，分料盤2的頂面為平面，也可呈圓弧面，當然也可以是不規(guī)則的表面，只要能與凸起部8圍成容納空間5即可，另外，凸起部8可以為沿分料盤2頂面的邊緣連續(xù)設置，即形成完整的一周，也可以間隔地設置，即由多個凸起部圍成，且凸起部之間存在一定的間隙，讓被砸碎的細砂可以脫離分料盤，降低粉末形成量。
[0031]在上述實施例中，(俯視分料盤2時)分料盤2可以設置成多種形狀，比如圓形、正三邊形、正四邊形、正五邊形、正六邊形等，這樣立式轉軸4受到的離心力更均衡。
[0032]在進一步地實施例中，可考慮在分料盤2的頂面設置筋條(圖中未示出)，筋條將容納空間5分成多個區(qū)域；由于筋條可以限制砂石的移動，當砂石落入容納空間5內時更容易形成砂床6，筋條可以采用多種布置形式，如從分料盤2的中心延伸到邊緣，筋條還可以在分料盤2的頂面形成環(huán)狀，網狀等。
[0033]在進一步地實施例中，為防止分料盤2的凸起部8過早的磨損失效，在凸起部8上設置耐磨層3，耐磨層3具體可以由高錳鋼或抗磨高鉻鑄鐵等耐磨材料制成；具體制作方式可以是在凸起部8的表面進行堆焊或者釬焊或者鑲嵌。
[0034]在進一步地實施例中，轉子I內還設有支撐板7，分料盤2通過螺栓固定在支撐板7上，螺栓從上至下貫穿支撐板7。通過將螺栓從上至下布置，裝配和維修更加方便。
[0035]當然，如圖2所示，可將分料盤2和支撐板7通過中心螺栓與立式轉軸4固定連接，中心螺栓從上至下貫穿分料盤2和支撐板7。通過這種方式，固定更可靠，立式轉軸4的旋轉力也可直接通過中心螺栓傳遞給分料盤2。
[0036]在進一步地實施例中，分料盤2的底面設有多個凸起的限位銷，支撐板7的頂面設有與限位銷配合的限位孔。通過設置限位銷和限位孔，可增加支撐板7和分料盤2的結合力，在轉子I旋轉過程中，限位銷和限位孔配合用于保存同步轉動，還可以改善連接螺栓的受力。
[0037]在上述實施例中，分料盤2為一體成型獲得；當然，在其它實施例中，分料盤2可以包括多個拼塊，優(yōu)選為三至六個拼塊構成，各拼塊尺寸一致，如圖4所示，分料盤2由拼塊21、22、23和24四個拼塊構成；將分料盤2設置成多個拼塊的形式，在分料盤2損壞后可以只更換受損的拼塊，進而降低維護成本。
[0038]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種立軸式沖擊破碎機，包括立式轉軸(4)、轉子(I)及破碎腔；所述轉子(I)設于破碎腔內，其頂部設有進料口，外周面設有分料口 ；所述立式轉軸(4)與轉子(I)固定連接，用于驅動所述轉子(I)轉動；其特征在于，所述轉子(I)內設有分料盤(2)，所述分料盤(2)的頂面的邊緣設置有凸起部(8)，所述凸起部(8)與分料盤(2)的頂面形成容納空間(5)。
2.根據權利要求1所述的立軸式沖擊破碎機，其特征在于，所述分料盤(2)呈圓形或正多邊形，且所述分料盤(2 )的凸起部(8 )上設有耐磨層(3 )。
3.根據權利要求2所述的立軸式沖擊破碎機，其特征在于，所述耐磨層(3)通過堆焊或者釬焊或者鑲嵌的方式設置在所述凸起部(8)上。
4.根據權利要求1所述的立軸式沖擊破碎機，其特征在于，所述分料盤(2)頂面設置有筋條，所述筋條將所述容納空間(5)分成多塊。
5.根據權利要求1所述的立軸式沖擊破碎機，其特征在于，所述轉子(I)內還設有支撐板(7)，所述分料盤(2)固定在所述支撐板(7)上。
6.根據權利要求5所述的立軸式沖擊破碎機，其特征在于，所述分料盤(2)由多個拼塊構成，所述拼塊可拆卸地固定在所述支撐板(7)上。
7.根據權利要求5所述的立軸式沖擊破碎機，其特征在于，所述分料盤(2)和支撐板(7)通過中心螺栓與立式轉軸(4)固定連接，所述中心螺栓從上至下貫穿所述分料盤(2)和支撐板(7)。
8.根據權利要求5至7任一項所述的立軸式沖擊破碎機，其特征在于，所述分料盤(2)的底面設有多個凸起的限位銷，所述支撐板(7)的頂面設有與所述限位銷配合的限位孔。
9.根據權利要求1至7任一項所述的立軸式沖擊破碎機，其特征在于，所述分料盤(2)的頂面為平面，所述凸起部(8)間隔地設置在所述分料盤(2)的頂面。
10.根據權利要求1至7任一項所述的立軸式沖擊破碎機，其特征在于，所述分料盤(2)的頂面為中部下凹的圓弧面。
【文檔編號】B02C13/26GK103586110SQ201310572427
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年11月13日 優(yōu)先權日:2013年11月13日
【發(fā)明者】謝宇鵬, 吳高林, 李永龍 申請人:三一汽車制造有限公司