一種立磨粉磨裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】一種立磨粉磨裝置，其特征是包括立磨粉磨裝置內(nèi)部的導(dǎo)流環(huán)（1）、內(nèi)錐體（4）、二次分選裝置（5）、導(dǎo)流錐體（6）、穩(wěn)料分級(jí)器（9）以及卸料器（8），其卸料器（8）為氣力卸料器與機(jī)械卸料器兩種，所述穩(wěn)料分級(jí)器（9）以及卸料器（8）設(shè)置在導(dǎo)流錐體（6）下方，導(dǎo)流錐體（6）外側(cè)設(shè)有導(dǎo)流環(huán)（1），導(dǎo)流錐體（6）內(nèi)設(shè)有內(nèi)錐體（4），內(nèi)錐體（4）與導(dǎo)流錐體（6）之間設(shè)有二次分選裝置（5）。本立磨粉磨裝置增設(shè)料層穩(wěn)定和粗分級(jí)裝置，克服了原料床上物料流動(dòng)混亂不穩(wěn)定狀況，并且在料床上將物料進(jìn)行粗分級(jí)，延長(zhǎng)粗料在磨床上的停留時(shí)間，提高粉磨效率。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種立磨粉磨裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建材、冶金等行業(yè)的粉磨裝置，尤其是一種立磨粉磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]立磨作為一種較節(jié)能粉磨的設(shè)備在水泥行業(yè)及其它工業(yè)部門(mén)得到廣泛的應(yīng)用。作為球磨機(jī)的升級(jí)替代產(chǎn)品已經(jīng)有相當(dāng)數(shù)量，并已取得了明顯的節(jié)能減排的效果。經(jīng)過(guò)對(duì)立磨長(zhǎng)期分析、研究，它的較為合理的工作原理(料層粉碎)，使之有廣闊的應(yīng)用前景。但我們也發(fā)現(xiàn)立磨在應(yīng)用中還有很大的節(jié)能潛力，在立磨的結(jié)構(gòu)、工藝過(guò)程、裝備等方面都有較大改進(jìn)、提高的空間。目前應(yīng)用的立磨主要存在以下方面的問(wèn)題:
[0003]1、由于結(jié)構(gòu)上存在問(wèn)題，造成床層的卸料混亂，床層不穩(wěn)定，卸料短路，立磨選粉機(jī)效率不高等，造成循環(huán)負(fù)荷過(guò)大，既浪費(fèi)了輸送物料所需的能量，又降低了立磨的工作效率，也就降低了產(chǎn)量，使綜合能耗上升。
[0004]2、立磨工作氣量太大，所需氣體的壓力較高，造成了大量能源浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種立磨粉磨裝置，主要是在現(xiàn)有的立磨粉磨系統(tǒng)基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，將原有的立磨系統(tǒng)大風(fēng)量及高壓力的循環(huán)風(fēng)機(jī)降低，下料方式由原來(lái)的氣力攜帶方式，改為部分機(jī)械下料方式，在磨盤(pán)上加裝粗分級(jí)裝置，使物料循環(huán)次數(shù)減少；立磨選粉機(jī)內(nèi)部進(jìn)行改造，使其選粉效率提高。通過(guò)改進(jìn)后，立磨系統(tǒng)風(fēng)量降低約20?25%，壓力損失降低40?45%。是一種能進(jìn)一步提高立磨粉磨系統(tǒng)效率，降低粉磨電耗，成品調(diào)節(jié)方便的高效節(jié)能立磨粉磨系統(tǒng)。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0007]—種立磨粉磨裝置，其特征是包括立磨粉磨裝置內(nèi)部的導(dǎo)流環(huán)1、內(nèi)錐體4、二次分選裝置5、導(dǎo)流錐體6、穩(wěn)料分級(jí)器9以及卸料器8，其卸料器8為氣力卸料器和機(jī)械卸料器的組合形式，所述穩(wěn)料分級(jí)器9以及卸料器8設(shè)置在導(dǎo)流錐體6下方，導(dǎo)流錐體6外側(cè)設(shè)有導(dǎo)流環(huán)1，導(dǎo)流錐體6內(nèi)設(shè)有內(nèi)錐體4，內(nèi)錐體4與導(dǎo)流錐體6之間設(shè)有二次分選裝置5。
[0008]所述穩(wěn)料分級(jí)器9上開(kāi)設(shè)有多個(gè)不規(guī)則的長(zhǎng)形倒錐孔，下部為齒型結(jié)構(gòu)。
[0009]所述卸料器8部分為氣力卸料器，其上設(shè)有多個(gè)噴嘴，噴嘴部分上部寬下部窄。
[0010]所述卸料器8部分為機(jī)械卸料器，其為刮鏟狀。
[0011]所述導(dǎo)流環(huán)I連接導(dǎo)流葉片3，內(nèi)錐體4上方設(shè)有選粉機(jī)轉(zhuǎn)子2。
[0012]所述導(dǎo)流錐體6下方設(shè)有磨盤(pán)10，磨盤(pán)10上設(shè)有磨輥7。
[0013]所述導(dǎo)流錐體6上方連接下料口 13，導(dǎo)流錐體6底部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 11。
[0014]所述導(dǎo)流錐體6通過(guò)傳動(dòng)裝置連接電機(jī)12。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:
[0016]本發(fā)明的立磨粉磨裝置解決了工藝存在的問(wèn)題，改進(jìn)了設(shè)備結(jié)構(gòu)，研發(fā)了系統(tǒng)中的部分關(guān)鍵設(shè)備。其技術(shù)主要內(nèi)容是:[0017]1.本發(fā)明的立磨粉磨裝置增設(shè)料層穩(wěn)定和粗分級(jí)裝置，克服了原料床上物料流動(dòng)混亂不穩(wěn)定狀況，并且在料床上將物料進(jìn)行粗分級(jí)，延長(zhǎng)粗料在磨床上的停留時(shí)間，提高粉磨效率。
[0018]由于物料在磨盤(pán)上流動(dòng)過(guò)程中的自然分級(jí)，致使物料卸料的不合理性，自然分級(jí)的結(jié)果使得大塊物料集中在上面，細(xì)物料沉在下面，上面的大塊料很容易被旋轉(zhuǎn)的磨盤(pán)甩出盤(pán)面，要消耗氣力作無(wú)謂的循環(huán)，沉在下面的細(xì)物料受盤(pán)面擋料圈阻擋下料不暢，延長(zhǎng)在盤(pán)面的停留時(shí)間，降低了粉磨效果。為了穩(wěn)定盤(pán)面上的料層，需加裝穩(wěn)料及粗分級(jí)裝置，其作用類(lèi)似于球磨機(jī)的隔倉(cāng)板和出料篦板，在立磨中還可減少氣力消耗。
[0019]2.本發(fā)明的立磨粉磨裝置改變物料的輸送方式可以節(jié)省大量的能量消耗。把原有的氣力輸送物料，部分改用機(jī)械傳送物料。采用機(jī)械輸送后，風(fēng)機(jī)做功主要用于烘干物料及把細(xì)顆粒送入選粉機(jī)。大大的減小了風(fēng)機(jī)功率，降低了裝機(jī)容量。這樣不僅保留烘干物料的優(yōu)點(diǎn)，并且細(xì)粉可由氣流帶走，較粗粉由斗式提升機(jī)提升后再喂入磨內(nèi)。
[0020]故適當(dāng)加大提升機(jī)能力，用于立磨吐渣的輸送。沒(méi)有提升機(jī)必須加裝提升機(jī)，提升機(jī)的能力與磨機(jī)產(chǎn)量相當(dāng)。
[0021]3.本發(fā)明的立磨粉磨裝置磨盤(pán)周邊增加細(xì)粉卸料裝置，提高粉磨效率達(dá)到提高產(chǎn)量的目的。
[0022]在磨盤(pán)上的物料經(jīng)過(guò)粗分級(jí)裝置，細(xì)料在下部，受磨盤(pán)擋料圈阻擋不易卸出，需加裝卸料器及時(shí)將物料卸出，以提高粉磨效率。
[0023]4.本發(fā)明的立磨粉磨裝置將立磨原有的選粉機(jī)進(jìn)行改造。根據(jù)檢測(cè)經(jīng)過(guò)立磨選粉機(jī)分選后落到磨盤(pán)上的物料中，仍含有較多合格細(xì)粉，為了減少這部分合格細(xì)粉再次入磨，需對(duì)選粉機(jī)分級(jí)轉(zhuǎn)子以及內(nèi)部錐體進(jìn)行改造，并增加二次分選裝置，提高分級(jí)效率和分級(jí)精度。
[0024]5、本發(fā)明的新的立磨粉磨裝置更換原大風(fēng)量、高風(fēng)壓的風(fēng)機(jī)。
[0025]主要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)如下:
[0026]本發(fā)明的新的立磨粉磨裝置其技術(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)如下:
[0027]1、電能綜合消耗降低20?30%單位產(chǎn)品。
[0028]以5000T/d的熟料生產(chǎn)線(xiàn)制備生料的立磨為例，每小時(shí)可節(jié)電1600?1800KWH.如以每年運(yùn)轉(zhuǎn)7000小時(shí)計(jì)算，一年可節(jié)電約1190萬(wàn)度。以每度電0.5元計(jì)，每年因節(jié)電一項(xiàng)可節(jié)省費(fèi)用近600萬(wàn)元左右。每年可以減排C02 —萬(wàn)四千噸左右。
[0029]2、臺(tái)時(shí)產(chǎn)量可以增加10%左右。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0030]圖1是本發(fā)明的立磨的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]圖2是本發(fā)明的氣力卸料的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032]圖3是本發(fā)明的機(jī)械卸料的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖4是本發(fā)明的粗分級(jí)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖
[0034]圖中:1、導(dǎo)流環(huán)，2、選粉機(jī)轉(zhuǎn)子，3、導(dǎo)流葉片，4、內(nèi)錐體，5、二次分選裝置，6、導(dǎo)流錐體，7、磨輥，8、卸料器，9、穩(wěn)料分級(jí)器，10、磨盤(pán)，11、進(jìn)風(fēng)口，12、電機(jī)，13、下料口?！揪唧w實(shí)施方式】
[0035]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
[0036]如圖1至4，一種立磨粉磨裝置，其特征是包括立磨粉磨裝置內(nèi)部的導(dǎo)流環(huán)1、內(nèi)錐體4、二次分選裝置5、導(dǎo)流錐體6、穩(wěn)料分級(jí)器9以及卸料器8，其卸料器8為氣力卸料器與機(jī)械卸料器兩種形式的組合，所述穩(wěn)料分級(jí)器9以及卸料器8設(shè)置在導(dǎo)流錐體6下方，導(dǎo)流錐體6外側(cè)設(shè)有導(dǎo)流環(huán)1，導(dǎo)流錐體6內(nèi)設(shè)有內(nèi)錐體4，內(nèi)錐體4與導(dǎo)流錐體6之間設(shè)有二次分選裝置5。
[0037]穩(wěn)料分級(jí)器9上開(kāi)設(shè)有多個(gè)不規(guī)則的長(zhǎng)形倒錐孔，下部為齒型結(jié)構(gòu)。
[0038]卸料器8部分為氣力卸料器，其上設(shè)有多個(gè)噴嘴，噴嘴部分上部寬下部窄。卸料器8部分為機(jī)械式卸料器時(shí)，其為刮伊狀。
[0039]導(dǎo)流環(huán)I連接導(dǎo)流葉片3，內(nèi)錐體4上方設(shè)有選粉機(jī)轉(zhuǎn)子2。
[0040]導(dǎo)流錐體6下方設(shè)有磨盤(pán)10，磨盤(pán)10上設(shè)有磨輥7。
[0041]導(dǎo)流錐體6上方連接下料口 13，導(dǎo)流錐體6底部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 11。
[0042]導(dǎo)流錐體6通過(guò)傳動(dòng)裝置連接電機(jī)12。
[0043]上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)構(gòu)思前提下，本領(lǐng)域中普通工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書(shū)中。
【權(quán)利要求】
1.一種立磨粉磨裝置，其特征是包括立磨粉磨裝置內(nèi)部的導(dǎo)流環(huán)(I)、內(nèi)錐體(4)、二次分選裝置(5)、導(dǎo)流錐體(6)、穩(wěn)料分級(jí)器(9)以及卸料器(8)，其卸料器(8)為氣力卸料器和機(jī)械卸料器的組合形式，所述穩(wěn)料分級(jí)器(9)以及卸料器(8)設(shè)置在導(dǎo)流錐體(6)下方，導(dǎo)流錐體(6)外側(cè)設(shè)有導(dǎo)流環(huán)(1)，導(dǎo)流錐體(6)內(nèi)設(shè)有內(nèi)錐體(4)，內(nèi)錐體(4)與導(dǎo)流錐體(6 )之間設(shè)有二次分選裝置(5 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)I所述的一種立磨粉磨裝置，其特征是所述穩(wěn)料分級(jí)器(9)上開(kāi)設(shè)有多個(gè)不規(guī)則的長(zhǎng)形倒錐孔，下部為齒型結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)I所述的一種立磨粉磨裝置，其特征是所述卸料器(8)部分為氣力卸料器，其上設(shè)有多個(gè)噴嘴，噴嘴部分上部寬下部窄。
4.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)I所述的一種立磨粉磨裝置，其特征是所述卸料器(8)部分為機(jī)械卸料器，其為刮鏟狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)I所述的一種立磨粉磨裝置，其特征是所述導(dǎo)流環(huán)(I)連接導(dǎo)流葉片(3 )，內(nèi)錐體(4 )上方設(shè)有選粉機(jī)轉(zhuǎn)子(2 )。
6.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)I所述的一種立磨粉磨裝置，其特征是所述導(dǎo)流錐體(6)下方設(shè)有磨盤(pán)(10)，磨盤(pán)(10)上設(shè)有磨輥(7)。
7.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)I所述的一種立磨粉磨裝置，其特征是所述導(dǎo)流錐體(6)上方連接下料口( 13 )，導(dǎo)流錐體(6 )底部設(shè)有進(jìn)風(fēng)口( 11)。
8.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)I所述的一種立磨粉磨裝置，其特征是所述導(dǎo)流錐體(6)通過(guò)傳動(dòng)裝置連接電機(jī)(12)。
【文檔編號(hào)】B02C15/00GK103537338SQ201310475509
【公開(kāi)日】2014年1月29日 申請(qǐng)日期:2013年10月12日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月12日
【發(fā)明者】張少明, 胡民山 申請(qǐng)人:張少明