一種割前脫粒切流自走式微型聯(lián)合收割的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開的一種割前脫粒切流自走式微型聯(lián)合收割機，涉及農(nóng)業(yè)機械中的收割設備【技術(shù)領(lǐng)域】，是由動力系統(tǒng)、行走系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、切割系統(tǒng)、脫粒系統(tǒng)和機架7以及傳動系統(tǒng)構(gòu)成，動力系統(tǒng)和輸送系統(tǒng)安裝在機架7的上部，行走系統(tǒng)和切割系統(tǒng)安裝在機架7的下部，脫粒系統(tǒng)安裝在機架7的前部；傳動系統(tǒng)安裝在動力系統(tǒng)與脫粒系統(tǒng)之間；具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、操作方便、收割效率高等特點，既可用于平原地區(qū)的水田收割，也可用于中國南方丘陵地區(qū)的水田收割；既可用于收割水稻，也可用于收割小麥，還可用于收割油菜籽。
【專利說明】一種割前脫粒切流自走式微型聯(lián)合收割機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及農(nóng)業(yè)機械中的收割設備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是一種割前脫粒切流自走式微型聯(lián)合收割機。【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，水稻聯(lián)合收割機大都為大型設備，適宜于平原地區(qū)使用，其收割的方式主要有全喂入和半喂入兩種。全喂入收割機是將稻穗連同稻桿一起切割下來，全部送入收割機中進行脫粒，然后再進行谷草分離。半喂入收割機則是僅將稻桿上部的稻穗切割下來，再送入收割機中進行脫粒，然后在進行谷草分離。近些年來，出現(xiàn)了少喂入或者免喂入方式的水稻收割機，如中國專利(專利申請?zhí)枮?00910044696.7)“少喂入、先脫后割式水稻收割方法及其微型聯(lián)合收割機”，其收割方法是先將稻桿上端的稻穗部分壓入脫粒裝置中進行脫粒，其后，稻桿由前進中的脫粒裝置中抽出，由裝置在脫粒裝置后下部的滾筒式切割刀進行定長切割；其微型聯(lián)合收割機由扶手手柄1、機架3、托盤33、動力32、行走輪23、扶禾、壓穗、脫粒裝置15、輸送槽10、一級絞龍21、二次脫粒裝置7、二級絞龍6、出谷筒5、減速離合裝置26以及滾筒式切割刀30構(gòu)成，具有“收” “割”分離、所需動力較小、結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕等特點，既可用于南方丘陵山區(qū)，也可用于北方的平原地區(qū)水稻收割。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、操作方便、收割效率高的微型聯(lián)合收割機。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是發(fā)明一種割前脫粒切流自走式微型聯(lián)合收割機:包括動力系統(tǒng)、行走系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、切割系統(tǒng)、脫粒系統(tǒng)和機架7，動力系統(tǒng)和輸送系統(tǒng)安裝在機架7的上部，行走系統(tǒng)和切割系統(tǒng)安裝在機架7的下部，脫粒系統(tǒng)安裝在機架7的前部；在動力系統(tǒng)與脫粒系統(tǒng)之間還設置有傳動系統(tǒng)；
[0005]A、所述的動力系統(tǒng)是由原動機4、操縱臺9和減速機構(gòu)27構(gòu)成,原動機4連接減速機構(gòu)27，操縱臺9安裝在減速機構(gòu)27的上部；
[0006]B、所述的行走系統(tǒng)是由兩個行走輪25和尾輪2構(gòu)成，兩個行走輪25分別安裝在減速機構(gòu)27的行走軸的兩端；尾輪2安裝在機架7的左端下部；
[0007]C、所述的輸送系統(tǒng)是由依次連接的一級立式輸送機構(gòu)28和二級立式輸送機構(gòu)10以及卸料筒6構(gòu)成，一級立式輸送機構(gòu)28的前端連接脫粒系統(tǒng)；
[0008]D、所述的切割系統(tǒng)是由剪切機構(gòu)5和動力傳輸機構(gòu)11構(gòu)成，剪切機構(gòu)5懸浮吊裝在機架7的下部，動力傳輸機構(gòu)11由減速機構(gòu)27引出，與剪切機構(gòu)5連接；
[0009]E、所述的脫粒系統(tǒng)是由脫粒滾筒33、脫粒動力組件24、扶禾器26、導禾器29、脫粒箱體32和橫式輸送機構(gòu)31構(gòu)成；脫粒動力組件24安裝在脫粒箱體32外側(cè)，其前端連接傳動系統(tǒng)，后端分別連接脫粒滾筒33、扶禾器26和橫式輸送機構(gòu)31 ;脫粒滾筒33和橫式輸送機構(gòu)31安裝在脫粒箱體32的內(nèi)腔；扶禾器26和導禾器29安裝在脫粒箱體32的前部；[0010]F、所述的傳動系統(tǒng)是由主動輪15、擺桿17、過渡輪16、搖桿19和從動輪21構(gòu)成；主動輪15安裝在減速機構(gòu)27伸出的主動軸上，擺桿17套裝在該主動軸上；擺桿17的頂端安裝過渡輪軸，該過渡輪軸上套裝雙輪狀的過渡輪16和搖桿19的一端，搖桿19的另一端套裝在脫粒系統(tǒng)的脫粒動力組件24的輸入軸上，該輸入軸上安裝從動輪21。
[0011]所述的操縱臺9是由左轉(zhuǎn)向拉桿34、行走檔位拔桿35、右轉(zhuǎn)向拉桿36、收割離合器拉桿37和行走離合器踏板38構(gòu)成。
[0012]在所述的打走系統(tǒng)中，還設直有座椅3 ;該座椅3安裝在機架7的左端上部。
[0013]在所述的行走系統(tǒng)中，還設置有遮陽傘支架I ;該遮陽傘支架I安裝在座椅3的后側(cè)。
[0014]在所述的輸送系統(tǒng)中，還設置有二次抽風機8 ;該二次抽風機8與卸料筒6連通。
[0015]在所述的切割系統(tǒng)中，還設置有剪切機構(gòu)高度調(diào)節(jié)油缸12 ;該剪切機構(gòu)高度調(diào)節(jié)油缸12的一端鉸裝在機架7的下部，另一端與剪切機構(gòu)5連接。
[0016]在所述的脫粒系統(tǒng)中，還設置有一次抽風機30 ;該一次抽風機30安裝在脫粒箱體32的一側(cè)，與脫粒箱體32的內(nèi)腔連通。
[0017]所述傳動系統(tǒng)中的主動輪15、過渡輪16和從動輪21都是鏈輪。
[0018]在所述脫粒系統(tǒng)與機架7之間，還設置有由升降架23、升降導軌18、升降油缸22和升降中介輪20構(gòu)成的脫粒系統(tǒng)垂直升降裝置；升降導軌18垂直安裝在機架7右端；升降架23安裝在脫粒系統(tǒng)的左端，其上設置的上、下兩組滑輪嵌裝在升降導軌18的滑槽中；升降油缸22安裝在升降導軌18左側(cè)，其上設置有升降中介輪20，升降帶的一端安裝在機架7上，另一端繞過升降中介輪20后與升降架23連接。
[0019]在所述升降架23與脫粒系統(tǒng)之間，還設置有連接桿39 ;該連接桿39上開有三個以上的螺栓孔。
[0020]本發(fā)明的割前脫粒切流自走式微型聯(lián)合收割機，采用先喂入脫粒、然后切割的方式，摒棄了傳統(tǒng)的稻桿或稻穗傳輸機構(gòu)，因而，其結(jié)構(gòu)比較簡單，且體積小、重量輕。同時，設計了浮動式的傳動系統(tǒng)和垂直升降裝置，使得脫粒系統(tǒng)的升降不會改變脫粒系統(tǒng)的喂入角度，故提高了其收割的效率。此外，還設計了座椅，尤其是設計有操縱臺，操作者直接坐在座椅上操作，操縱著操縱臺上的幾根操作桿(板)，因此，其操作十分方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]附圖1是本發(fā)明的主視示意圖；
[0022]附圖2是本發(fā)明的俯視示意圖；
[0023]附圖3是本發(fā)明的左視示意圖。
[0024]圖中:I是遮陽傘支架，2是尾輪，3是座椅，4是原動機，5是剪切機構(gòu)，6是卸料筒，7是機架，8是二次抽風機，9是操縱臺，10是二級立式輸送機構(gòu)，11是動力傳輸機構(gòu)，12是剪切機構(gòu)高度調(diào)節(jié)油缸，13是防護罩，14是動力傳輸中介輪，15是主動輪，16是過渡輪，17是擺桿，18是升降導軌，19是搖桿，20是升降中介輪，21是從動輪，22是升降油缸，23是升降架，24是脫粒動力組件，25是行走輪，26是扶禾器，27是減速機構(gòu)，28是一級立式輸送機構(gòu)，29是導禾器，30是一次抽風機，31是橫式輸送機構(gòu)，32是脫粒箱體，33是脫粒滾筒，34是左轉(zhuǎn)向拉桿，35是行走檔位拔桿，36是右轉(zhuǎn)向拉桿，37是收割離合器拉桿，38是行走離合器踏板，39是連接桿。
【具體實施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明作進一步的說明。下面的說明是采用例舉的方式，但本發(fā)明的保護范圍不應局限于此。
[0026]本實施例是由動力系統(tǒng)、燈走系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、切表1]系統(tǒng)、脫粒系統(tǒng)和機架7以及傳動系統(tǒng)構(gòu)成，動力系統(tǒng)和輸送系統(tǒng)安裝在機架7的上部，打走系統(tǒng)和切IllJ系統(tǒng)安裝在機架7的下部，脫粒系統(tǒng)安裝在機架7的前部；傳動系統(tǒng)安裝在動力系統(tǒng)與脫粒系統(tǒng)之間。
[0027]動力系統(tǒng)包括原動機4 (本例采用柴油機，也可采用汽油機或其它原動設備)、操縱臺9和減速機構(gòu)27 ;原動機4的輸出軸連接減速機構(gòu)27的輸入軸，操縱臺9安裝在減速機構(gòu)27的上部；操縱臺9包括左轉(zhuǎn)向拉桿34、行走檔位拔桿35、右轉(zhuǎn)向拉桿36、收割離合器拉桿37和行走離合器踏板38。
[0028]行走系統(tǒng)包括左右兩個行走輪25和尾輪2，兩個行走輪25分別安裝在減速機構(gòu)27的行走軸的兩端；左轉(zhuǎn)向拉桿34控制左邊的行走輪25的驅(qū)動，右轉(zhuǎn)向拉桿36控制右邊的行走輪25的驅(qū)動；行走檔位拔桿35控制減速機構(gòu)27的行走檔位，行走離合器踏板38控制左右兩個行走輪25的驅(qū)動；收割離合器拉桿37控制減速機構(gòu)27通往切割系統(tǒng)和脫粒系統(tǒng)以及輸送系統(tǒng)的驅(qū)動。尾輪2 (當在干田或旱田收割時，采用腳輪狀的尾輪；當下水田收割時，更換為托板或船形板)安裝在機架7的左端下部。在機架7的左端上部，設置有座椅3 ;在該座椅3的后側(cè)還安裝有遮陽傘支架I。防護罩13安裝在左右兩個行走輪25的上部。
[0029]輸送系統(tǒng)包括一級立式輸送機構(gòu)28 (本例采用攪龍，也可采用其它的輸送設備)、二級立式輸送機構(gòu)10 (本例采用攪龍，也可采用其它的輸送設備)、卸料筒6和二次抽風機
8;—級立式輸送機構(gòu)28的前端連接脫粒系統(tǒng)，后端連接二級立式輸送機構(gòu)10的前端；二級立式輸送機構(gòu)10的后端連接卸料筒6前端，卸料筒6的出料端還設置有袋口固定裝置；二次抽風機8連通卸料筒6的內(nèi)腔。減速機構(gòu)27引出的動力傳輸機構(gòu)11的分支，分別與一級立式輸送機構(gòu)28、二級立式輸送機構(gòu)10和二次抽風機8連接，提供動力。
[0030]切割系統(tǒng)包括剪切機構(gòu)5和動力傳輸機構(gòu)11以及剪切機構(gòu)高度調(diào)節(jié)油缸12 ;剪切機構(gòu)5是由剪切組件和懸臂構(gòu)成，懸臂的一端鉸裝在機架7的下部，其另一端安裝剪切組件；剪切機構(gòu)高度調(diào)節(jié)油缸12的一端也鉸裝在機架7的下部，其另一端與鉸裝在懸臂上，使得剪切機構(gòu)5懸浮吊裝在機架7的下部。由減速機構(gòu)27引出的動力傳輸機構(gòu)11，其一個分支與剪切機構(gòu)5的剪切組件連接，提供動力。
[0031]傳動系統(tǒng)包括主動輪15 (本例采用鏈輪，也可采用皮帶輪或其它)、擺桿17、過渡輪16 (本例采用鏈輪，也可采用皮帶輪或其它)、搖桿19和從動輪21 (本例采用鏈輪，也可采用皮帶輪或其它)；主動輪15安裝在減速機構(gòu)27伸出的主動軸上(安裝在該主動軸上的另一個鏈輪或皮帶輪通過動力傳輸中介輪14將動力傳遞給動力傳輸機構(gòu)11)，擺桿17套裝在該主動軸上；擺桿17的頂端安裝過渡輪軸，過渡輪16套裝在該過渡輪軸上，過渡輪16為連體雙輪(也可采用兩個單一的輪);搖桿19的一端，套裝在該過渡輪軸上，其另一端套裝在脫粒系統(tǒng)的脫粒動力組件24的輸入軸上，從動輪21 (即:脫粒動力組件24的輸入輪)安裝在該輸入軸上。主動輪15與過渡輪16、過渡輪16與從動輪21之間由鏈條或皮帶連接。
[0032]脫粒系統(tǒng)包括脫粒滾筒33、脫粒動力組件24、扶禾器26、導禾器29、脫粒箱體32和橫式輸送機構(gòu)31 (本例采用攪龍，也可采用其它的輸送設備)以及一次抽風機30 ;脫粒箱體32的內(nèi)腔中安裝脫粒滾筒33和橫式輸送機構(gòu)31，扶禾器26和導禾器29安裝在脫粒箱體32的前部；一次抽風機30安裝在脫粒箱體32的一側(cè)，并與脫粒箱體32的內(nèi)腔連通；脫粒動力組件24安裝在脫粒箱體32外側(cè)，其上的輸入輪(即:從動輪21)通過鏈條或皮帶連接傳動系統(tǒng)；脫粒動力組件24將動力分配、并分別傳遞給脫粒滾筒33、扶禾器26和橫式輸送機構(gòu)31以及一次抽風機30。
[0033]脫粒系統(tǒng)垂直升降裝置升降架23、升降導軌18、升降油缸22和升降中介輪20，安裝在脫粒系統(tǒng)與機架7之間；升降導軌18垂直安裝在機架7右端上部，升降架23安裝在脫粒系統(tǒng)的脫粒箱體32的左端，其上設置的上、下兩組滑輪，分別嵌裝在升降導軌18的滑槽中；升降油缸22安裝在升降導軌18左側(cè)的機架7上，其上設置有升降中介輪20，升降帶(本例采用鏈條，也可采用皮帶或其它的柔性帶)的一端安裝在機架7上，另一端繞過升降中介輪20后與升降架23連接。
[0034]在升降架23與脫粒系統(tǒng)的脫粒箱體32之間，還安裝有連接桿39 ;該連接桿39上開有三個以上(本例采用五個)的螺栓孔。
[0035]使用前，要根據(jù)所收割稻田的稻桿和稻穗的具體情況，對收割機進行調(diào)整。當收割水田時，要將尾輪2更換為托板或船形板；同時，根據(jù)稻桿的高低和稻穗的長短，調(diào)整脫粒系統(tǒng)的高低和傾斜角度。調(diào)整脫粒系統(tǒng)的高低時，通過調(diào)整升降油缸22，使其向上伸出或向下縮回，安裝在其上部的升降中介輪20隨之向上伸出或向下縮回，繞裝在其上的升降帶(本例采用鏈條)則帶動升降架23隨其向上或向下移動(此時，升降架23上的上、下兩組滑輪，在升降導軌18的滑槽中滑動)，從而帶動脫粒系統(tǒng)的脫粒箱體32向上或向下移動到合適的高度。將連接桿39上右邊不同的螺栓孔與脫粒箱體32連接，可以調(diào)整脫粒系統(tǒng)的傾斜角度。此外，根據(jù)水田泥腳的深度，通過調(diào)整剪切機構(gòu)高度調(diào)節(jié)油缸12，使其向左伸出或向右縮回，可以調(diào)整剪切機構(gòu)5的剪切組件距離泥面的高度。由于傳動系統(tǒng)中的擺桿17和搖桿19呈浮動狀，兩桿之間夾角 的變化并不會影響其動力的傳遞，因而，調(diào)整脫粒系統(tǒng)的高度和傾斜角度時，不會影響其動力的傳遞。
[0036]使用時，操作者坐在座椅上，啟動原動機4，原動機4將動力傳遞給減速機構(gòu)27，并由減速機構(gòu)27將減速后的動力通過動力傳輸機構(gòu)11傳遞給各運動部件，減速機構(gòu)27的行走軸將行走動力傳遞給行走輪25。
[0037]當需要向前直行時，撥動行走檔位拔桿35，選擇合適的檔位(即:行走速度)，松開行走離合器踏板38，收割機隨即向前直行。當需要停車時，踩下行走離合器踏板38，并同時拉住左轉(zhuǎn)向拉桿34和，右轉(zhuǎn)向拉桿36，左右兩個行走輪25隨即停止轉(zhuǎn)動。當要向左運動時，拉住左轉(zhuǎn)向拉桿34，此時，左邊的行走輪25不動，由右邊的行走輪25驅(qū)動，因而，收割機會向左轉(zhuǎn)向；當要向右運動時，拉住右轉(zhuǎn)向拉桿36，此時，右邊的行走輪25不動，由左邊的行走輪25驅(qū)動，因而，收割機會向右轉(zhuǎn)向。
[0038]當需要收割時，松開收割離合器拉桿37，此時，減速機構(gòu)27的動力由其伸出的主動軸，一方面通過動力傳輸中介輪14，將動力傳遞給動力傳輸機構(gòu)11、從而傳遞給切割系統(tǒng)和輸送系統(tǒng)；另一方面，安裝在減速機構(gòu)27伸出的主動軸上的主動輪15，通過傳動系統(tǒng)將動力傳遞給脫粒系統(tǒng)，隨即，收割機各部件都啟動。此時，動力傳輸機構(gòu)11將動力傳遞給切割系統(tǒng)，帶動切割系統(tǒng)的剪切機構(gòu)5運動；動力傳輸機構(gòu)11將動力傳遞給輸送系統(tǒng)，帶動輸送系統(tǒng)的一級立式輸送機構(gòu)28、二級立式輸送機構(gòu)10和二次抽風機8動作；傳遞至脫粒系統(tǒng)的動力，由脫粒動力組件24分別傳遞給脫粒滾筒33、扶禾器26、橫式輸送機構(gòu)31和一次抽風機30。此時，稻田中的稻桿由扶禾器26扶起，其上部的稻穗順著導禾器29被捋向脫粒箱體32內(nèi)腔中的脫粒滾筒33，由脫粒滾筒33將其上的谷粒脫下，集于脫粒箱體32內(nèi)腔的下面，一次抽風機30將脫粒箱體32內(nèi)腔下面匯集的谷粒中的禾葉及碎草抽出，進行第一次谷草分離；此時，安裝在脫粒箱體32內(nèi)腔下部的橫式輸送機構(gòu)31將匯集的谷粒向一側(cè)輸送至一級立式輸送機構(gòu)28的下端。與此同時，隨著收割機的前進，新的稻穗源源不斷地被導入，被壓在導禾器29內(nèi)側(cè)的稻穗脫粒后，由于禾蔸是生長在泥中的，收割機前進時會將被脫粒后的稻穗拉出，此時，稻穗是沿著脫粒滾筒33的切線方向，因而，稻穗是呈切流方式退出脫粒箱體32的，且在退出的過程中被進一步脫粒。被輸送至一級立式輸送機構(gòu)28下端的的谷粒，由一級立式輸送機構(gòu)28向上輸送至二級立式輸送機構(gòu)10的下端，進而由二級立式輸送機構(gòu)10將其輸送至卸料筒6，此時，二次抽風機8將進入卸料筒6的谷粒中夾雜的碎葉和碎草再次抽出，進行第二次谷草分離。其后，谷粒由卸料筒6的出口卸出，由裝夾在卸料筒6出口的袋子承接。在卸料筒6的出口處，還設置有用于固定袋子的夾袋裝置。
[0039]當收割結(jié)束時，拉起收割離合器拉桿37，隨即停止收割。
[0040]本發(fā)明的割前脫粒切流自走式微型聯(lián)合收割機，既可用于平原地區(qū)的水田收割，也可用于中國南方丘陵地區(qū)的水田收割；既可用于收割水稻，也可用于收割小麥，還可用于收割油菜籽。、
【權(quán)利要求】
1.一種割前脫粒切流自走式微型聯(lián)合收割機，包括動力系統(tǒng)、行走系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、切表1]系統(tǒng)、脫粒系統(tǒng)和機架(7)，動力系統(tǒng)和輸送系統(tǒng)安裝在機架(7)的上部，打走系統(tǒng)和切割系統(tǒng)安裝在機架(7)的下部，脫粒系統(tǒng)安裝在機架(7)的前部；其特征在于:在動力系統(tǒng)與脫粒系統(tǒng)之間還設置有傳動系統(tǒng)； A、所述的動力系統(tǒng)是由原動機(4)、操縱臺(9)和減速機構(gòu)(27)構(gòu)成，原動機(4)連接減速機構(gòu)(27)，操縱臺(9)安裝在減速機構(gòu)(27)的上部； B、所述的行走系統(tǒng)是由兩個行走輪(25)和尾輪(2)構(gòu)成，兩個行走輪(25)分別安裝在減速機構(gòu)(27)的行走軸的兩端；尾輪(2)安裝在機架(7)的左端下部； C、所述的輸送系統(tǒng)是由依次連接的一級立式輸送機構(gòu)(28)和二級立式輸送機構(gòu)(10)以及卸料筒(6)構(gòu)成，一級立式輸送機構(gòu)(28)的前端連接脫粒系統(tǒng)； D、所述的切割系統(tǒng)是由剪切機構(gòu)(5)和動力傳輸機構(gòu)(11)構(gòu)成，剪切機構(gòu)(5)懸浮吊裝在機架(7)的下部，動力傳輸機構(gòu)(11)由減速機構(gòu)(27)引出，與剪切機構(gòu)(5)連接； E、所述的脫粒系統(tǒng)是由脫粒滾筒(33)、脫粒動力組件(24)、扶禾器(26)、導禾器(29)、脫粒箱體(32)和橫式輸送機構(gòu)(31)構(gòu)成；脫粒動力組件(24)安裝在脫粒箱體(32)外側(cè)，其前端連接傳動系統(tǒng)，后端分別連接脫粒滾筒(33)、扶禾器(26)和橫式輸送機構(gòu)(31);脫粒滾筒(33 )和橫式輸送機構(gòu)(31)安裝在脫粒箱體(32 )的內(nèi)腔；扶禾器(26 )和導禾器(29 )安裝在脫粒箱體(32)的前部； F、所述的傳動系統(tǒng)是由主動輪(15)、擺桿(17 )、過渡輪(16 )、搖桿(19 )和從動輪(21)構(gòu)成；主動輪(15)安裝在減速機構(gòu)(27)伸出的主動軸上，擺桿(17)套裝在該主動軸上；擺桿(17)的頂端安裝過渡輪軸，該過渡輪軸上套裝雙輪狀的過渡輪(16)和搖桿(19)的一端，搖桿(19)的另一端套裝在脫粒系統(tǒng)的脫粒動力組件(24)的輸入軸上，該輸入軸上安裝從動輪(21)。.
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述割前脫粒切流自走式微型聯(lián)合收割機，其特征在于:所述的操縱臺(9 )是由左轉(zhuǎn)向拉桿(34 )、行走檔位拔桿(35 )、右轉(zhuǎn)向拉桿(36 )、收割離合器拉桿(37 )和行走離合器踏板(38)構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述割前脫粒切流自走式微型聯(lián)合收割機，其特征在于:在所述的行走系統(tǒng)中，還設置有座椅(3);該座椅(3)安裝在機架(7)的左端上部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述割前脫粒切流自走式微型聯(lián)合收割機，其特征在于:在所述的行走系統(tǒng)中，還設置有遮陽傘支架(I);該遮陽傘支架(I)安裝在座椅(3)的后側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述割前脫粒切流自走式微型聯(lián)合收割機，其特征在于:在所述的輸送系統(tǒng)中，還設置有二次抽風機(8);該二次抽風機(8)與卸料筒(6)連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述割前脫粒切流自走式微型聯(lián)合收割機，其特征在于:在所述的切割系統(tǒng)中，還設置有剪切機構(gòu)高度調(diào)節(jié)油缸(12);該剪切機構(gòu)高度調(diào)節(jié)油缸(12)的一端鉸裝在機架(7)的下部，另一端與剪切機構(gòu)(5)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述割前脫粒切流自走式微型聯(lián)合收割機，其特征在于:在所述的脫粒系統(tǒng)中，還設置有一次抽風機(30);該一次抽風機(30)安裝在脫粒箱體(32)的一側(cè)，與脫粒箱體(32)的內(nèi)腔連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述割前脫粒切流自走式微型聯(lián)合收割機，其特征在于:所述傳動系統(tǒng)中的主動輪(15)、過渡輪(16 )和從動輪(21)都是鏈輪。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述割前脫粒切流自走式微型聯(lián)合收割機，其特征在于:在所述脫粒系統(tǒng)與機架(7)之間，還設置有由升降架(23)、升降導軌(18)、升降油缸(22)和升降中介輪(20)構(gòu)成的脫粒系統(tǒng)垂直升降裝置；升降導軌(18)垂直安裝在機架(7)右端；升降架(23)安裝在脫粒系統(tǒng)的左端，其上設置的上、下兩組滑輪嵌裝在升降導軌(18)的滑槽中；升降油缸(22)安裝在升降導軌(18)左側(cè)，其上設置有升降中介輪(20)，升降帶的一端安裝在機架(7 )上，另一端繞過升降中介輪(20 )后與升降架(23 )連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述割前脫粒切流自走式微型聯(lián)合收割機，其特征在于:在所述升降架(23)與脫粒系統(tǒng)之間，還設置有連接桿(39);該連接桿(39)上開有三個以上的螺栓孔。
【文檔編號】A01D41/08GK103460891SQ201310467841
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月8日
【發(fā)明者】彭開霖, 劉念湘 申請人:彭開霖