小型聯(lián)合收割機(jī)高效收割脫粒總成的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種小型聯(lián)合收割機(jī)高效收割脫?？偝?，包括機(jī)架、撥禾輪組件、割刀組件、扶禾器、輸送輥、脫粒滾筒、除雜滾筒和滾筒罩殼，脫粒滾筒和除雜滾筒均設(shè)于滾筒罩殼的內(nèi)腔內(nèi)并且除雜滾筒位于脫粒滾筒的上方，滾筒罩殼設(shè)有進(jìn)料口，輸送輥設(shè)于割刀組件和滾筒罩殼之間用于將割掉的苗穗沿收割機(jī)縱向送入進(jìn)料口內(nèi)，本發(fā)明的小型聯(lián)合收割機(jī)高效收割脫粒總成，無(wú)需對(duì)苗穗進(jìn)行橫向輸送，苗穗不產(chǎn)生橫向堆積，不僅單位時(shí)間內(nèi)輸送量大，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自重小，空轉(zhuǎn)阻力小，相比于現(xiàn)有的收割脫粒裝置可以以較大的行進(jìn)速度進(jìn)行收割作業(yè)，能大幅提高收割效率，進(jìn)一步降低谷物收獲人員勞動(dòng)強(qiáng)度以及谷物收割成本和耗時(shí)，節(jié)約人力資源。
【專利說(shuō)明】小型聯(lián)合收割機(jī)高效收割脫?？偝?br> 【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種聯(lián)合收割機(jī)附件，尤其涉及一種小型聯(lián)合收割機(jī)高效收割脫粒成。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場(chǎng)上供應(yīng)有小型聯(lián)合收割機(jī)，價(jià)格低廉，移動(dòng)靈活、方便，適于小田間收割作業(yè)，一般由行走車體、收割脫?？偝?、出粒筒總成和驅(qū)動(dòng)裝置構(gòu)成，收割脫粒總成是位于聯(lián)合收割機(jī)前端的的收割脫粒部分，由割臺(tái)和脫?？偝蓸?gòu)成，割臺(tái)包括割刀、扶禾器、撥禾機(jī)構(gòu)和苗穗輸送機(jī)構(gòu)組成，撥禾機(jī)構(gòu)常見(jiàn)的有撥禾齒和撥禾輪兩種結(jié)構(gòu)，苗穗輸送機(jī)構(gòu)設(shè)于割刀的后側(cè)，通過(guò)割刀將苗穗割斷，再通過(guò)苗穗輸送機(jī)構(gòu)將割掉的苗穗送至脫粒總成進(jìn)行脫粒；現(xiàn)有技術(shù)中的割臺(tái)寬度通常設(shè)計(jì)為至少對(duì)應(yīng)兩個(gè)田壟的寬度，使一次行走可至少收獲兩壟谷物，因此苗穗輸送機(jī)構(gòu)也廣泛的采用橫向螺旋絞龍與輸送鏈條相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，通過(guò)橫向螺旋絞龍將割掉的苗穗橫向集中于輸送鏈條的入口處，再利用輸送鏈條將苗穗沿縱向運(yùn)送至脫?？偝蛇M(jìn)行脫粒，由于輸送鏈條的零部件多且結(jié)構(gòu)復(fù)雜，空轉(zhuǎn)阻力較大，所以輸送鏈條的寬度一般控制在30公分以內(nèi)，以防止其自重及空轉(zhuǎn)阻力過(guò)大，確保小型聯(lián)合收割機(jī)的動(dòng)力性能，但與此同時(shí)也極大的限制了輸送鏈條的輸送能力和效率，收割作業(yè)時(shí)需要嚴(yán)格控制聯(lián)合收割機(jī)的行進(jìn)速度，導(dǎo)致現(xiàn)有的小型聯(lián)合收割機(jī)收割效率普遍較低。
[0003]因此，需要對(duì)現(xiàn)有的收割脫?？偝山Y(jié)構(gòu)加以改進(jìn)，提高其苗穗輸送效率，進(jìn)而提高其收割效率，降低谷物收獲人員勞動(dòng)強(qiáng)度以及谷物收割成本和耗時(shí)，節(jié)約人力資源。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種小型聯(lián)合收割機(jī)高效收割脫粒總成，通過(guò)設(shè)于割刀后側(cè)的輸送輥將割掉的苗穗沿收割機(jī)縱向直接輸送至脫?？偝蛇M(jìn)行脫粒，無(wú)需對(duì)苗穗進(jìn)行橫向輸送，苗穗不產(chǎn)生橫向堆積，與現(xiàn)有技術(shù)中的橫向螺旋絞龍和輸送鏈條相結(jié)合的輸送裝置相比，不僅單位時(shí)間內(nèi)輸送量大，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自重小，空轉(zhuǎn)阻力小，相比于現(xiàn)有的小型聯(lián)合收割機(jī)可以以較大的行進(jìn)速度進(jìn)行收割作業(yè)，能大幅提高收割效率，進(jìn)一步降低谷物收獲人員勞動(dòng)強(qiáng)度以及谷物收割成本和耗時(shí)，節(jié)約人力資源。
[0005]本發(fā)明的小型聯(lián)合收割機(jī)高效收割脫粒總成，包括用于安裝在收割機(jī)行走總成上的機(jī)架以及安裝于所述機(jī)架的撥禾輪組件、割刀組件、扶禾器、輸送輥、脫粒滾筒、除雜滾筒和滾筒罩殼；所述脫粒滾筒和除雜滾筒均設(shè)于滾筒罩殼的內(nèi)腔內(nèi)并且除雜滾筒位于脫粒滾筒的上方；所述滾筒罩殼設(shè)有進(jìn)料口 ；所述輸送輥設(shè)于割刀組件和滾筒罩殼之間用于將割掉的苗穗沿收割機(jī)縱向送入進(jìn)料口內(nèi)；
[0006]進(jìn)一步，所述輸送輥的軸線沿該小型聯(lián)合收割機(jī)橫向水平設(shè)置；
[0007]進(jìn)一步，所述輸送輥的軸線到割刀組件刃部的水平距離為210_500mm ；
[0008]進(jìn)一步，所述輸送輥外壁設(shè)有防滑筋；
[0009]進(jìn)一步，所述防滑筋采用鋼筋焊接固定于輸送輥外壁形成，防滑筋沿輸送輥周向均勻設(shè)置多個(gè)；
[0010]進(jìn)一步，還包括固定于機(jī)架并銜接于割刀組件和輸送輥之間的托板；
[0011]進(jìn)一步，所述輸送輥的軸線不高于托板頂面；
[0012]進(jìn)一步，所述脫粒滾筒為紋桿式結(jié)構(gòu)，所述除雜滾筒為釘齒式結(jié)構(gòu)；所述滾筒罩殼包括底罩、上罩和篩網(wǎng)；所述上罩沿除雜滾筒軸向一端敞口并且上罩內(nèi)壁固定有螺旋擋片；所述螺旋擋片與除雜滾筒同軸設(shè)置； [0013]進(jìn)一步，所述篩網(wǎng)的前邊沿以及沿收割機(jī)橫向兩側(cè)的邊沿均固定于底罩內(nèi)壁；篩網(wǎng)的前部為與除雜滾筒同軸的弧面隔網(wǎng)并通過(guò)該弧面隔網(wǎng)將滾筒罩殼的內(nèi)腔分隔為除雜腔和脫粒腔，所述進(jìn)料口對(duì)應(yīng)脫粒腔設(shè)置；篩網(wǎng)的后部向下翻折形成導(dǎo)向隔網(wǎng)用于將經(jīng)過(guò)脫粒滾筒加工后的苗穗導(dǎo)入除雜腔；
[0014]進(jìn)一步，所述除雜滾筒上位于相鄰兩圓周上的釘齒錯(cuò)位布置。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的小型聯(lián)合收割機(jī)高效收割脫?？偝?，通過(guò)設(shè)于割刀后側(cè)的輸送輥將割掉的苗穗沿收割機(jī)縱向直接輸送至脫粒總成進(jìn)行脫粒，無(wú)需對(duì)苗穗進(jìn)行橫向輸送，苗穗不產(chǎn)生橫向堆積，與現(xiàn)有技術(shù)中的橫向螺旋絞龍和輸送鏈條相結(jié)合的輸送裝置相比，不僅單位時(shí)間內(nèi)輸送量大，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，自重小，空轉(zhuǎn)阻力小，相比于現(xiàn)有的小型聯(lián)合收割機(jī)可以以較大的行進(jìn)速度進(jìn)行收割作業(yè)，能大幅提高收割效率，進(jìn)一步降低谷物收獲人員勞動(dòng)強(qiáng)度以及谷物收割成本和耗時(shí)，節(jié)約人力資源。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
[0017]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖所示:本實(shí)施例的小型聯(lián)合收割機(jī)高效收割脫?？偝?，包括用于安裝在收割機(jī)行走總成上的機(jī)架I以及安裝于所述機(jī)架I的撥禾輪組件
2、割刀組件3、扶禾器4、輸送輥5、脫粒滾筒6、除雜滾筒7和滾筒罩殼；所述脫粒滾筒6和除雜滾筒7均設(shè)于滾筒罩殼的內(nèi)腔內(nèi)并且除雜滾筒7位于脫粒滾筒6的上方；所述滾筒罩殼設(shè)有進(jìn)料口 8 ;所述輸送輥5設(shè)于割刀組件3和滾筒罩殼之間用于將割掉的苗穗沿收割機(jī)縱向送入進(jìn)料口 8內(nèi)，收割機(jī)縱向是指收割機(jī)前后方向，苗穗的頭部被割刀組件3割掉后在撥禾輪組件2的撥動(dòng)作用下向后傾倒并且穗頭的尖部搭在輸送輥5上，輸送輥5滾動(dòng)并通過(guò)其表面與穗頭的摩擦作用將割掉的苗穗送入進(jìn)料口 8內(nèi)進(jìn)行脫粒。
[0019]本實(shí)施例中，所述輸送輥5的軸線沿該小型聯(lián)合收割機(jī)橫向水平設(shè)置，輸送輥5工作面上沿其軸線排列的各個(gè)點(diǎn)到割刀的距離相等，同時(shí)收割多壟的谷物時(shí)可保證各壟的谷物均能搭于輸送輥5的工作面上，能夠?qū)⒏畹舻拿缢胙厥崭顧C(jī)縱向直接輸送入進(jìn)料口 8內(nèi)進(jìn)行脫粒。
[0020]本實(shí)施例中，所述輸送輥5的軸線到割刀組件3刃部的水平距離為210_500mm，即輸送輥5的軸線到割刀組件3各刀刃中點(diǎn)連線的水平距離，本實(shí)施例設(shè)置該水平距離為360mm，略小于成熟水稻或小麥苗穗頭部的平均長(zhǎng)度，利于收割作業(yè)時(shí)割下的穗頭有效的搭在輸送輥5上，及時(shí)、可靠的送至脫?？偝傻倪M(jìn)料口 8內(nèi)進(jìn)行脫粒，當(dāng)然根據(jù)不同地區(qū)成熟水稻或小麥苗穗頭部的長(zhǎng)度還可將輸送輥5的軸線到割刀組件刃部的水平距離相應(yīng)的設(shè)置為250mm、300mm、400mm或450mm,以實(shí)際使用要求為準(zhǔn)。
[0021]本實(shí)施例中，所述輸送輥5外壁設(shè)有防滑筋9，輸送輥5轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)能通過(guò)防滑筋9對(duì)苗穗產(chǎn)生朝向進(jìn)料口 8方向的推力，因此通過(guò)防滑筋9使輸送輥5與苗穗之間除了有摩擦作用外還產(chǎn)生推動(dòng)作用，提高輸送輥5對(duì)苗穗的輸送效果。
[0022]本實(shí)施例中，所述防滑筋9采用鋼筋焊接固定于輸送輥5外壁形成，防滑筋9沿輸送輥5周向均勻設(shè)置多個(gè)，能夠連續(xù)、穩(wěn)定的推動(dòng)苗穗，將苗穗連續(xù)不斷的送至脫?？偝桑环阑?也可以是凸包或條紋結(jié)構(gòu)，均能實(shí)現(xiàn)其防滑的目的。
[0023]本實(shí)施例中，還包括固定于機(jī)架I并銜接于割刀組件3和輸送輥5之間的托板10，銜接是指割刀組件3與托板10之間以及托板10與輸送輥5之間均相接并且它們的間隙不至于使苗穗卡住或落下去，托板10形成了割刀組件3和輸送輥5之間的可靠的苗穗輸送橋梁，結(jié)構(gòu)合理。
[0024]本實(shí)施例中，所述輸送輥5的軸線不高于托板10頂面，通過(guò)合理設(shè)置輸送輥5的徑向尺寸，可使輸送輥5在托板10頂面以上形成一定的輸送作用區(qū)域，使不同長(zhǎng)度的穗頭均能有效的搭在輸送輥5上。
[0025]本實(shí)施例中，所述脫粒滾筒6為紋桿式結(jié)構(gòu)，所述除雜滾筒7為釘齒式結(jié)構(gòu)；所述滾筒罩殼包括底罩11、上罩12和篩網(wǎng)13 ;滾筒罩殼的內(nèi)腔由上罩12扣合在底罩11上形成；所述上罩12沿除雜滾筒7軸向一端敞口并且上罩12內(nèi)壁固定有螺旋擋片14 ;所述螺旋擋片14與除雜滾筒7同軸設(shè)置；先通過(guò)紋桿式脫粒滾筒6對(duì)苗穗進(jìn)行脫粒，脫粒后或半脫粒的苗穗在紋桿式脫粒滾筒6的離心作用下送至除雜滾筒7處，通過(guò)除雜滾筒7對(duì)苗穗的敲擊作用可進(jìn)行二次脫粒，保證籽粒脫凈，當(dāng)然合理控制除雜滾筒7的轉(zhuǎn)速以避免將苗穗粉碎，脫粒后的苗穗在除雜滾`筒7的帶動(dòng)下沿螺旋擋片14軸向流動(dòng)并由上罩12的敞口端排出；紋桿式的脫粒滾筒6對(duì)苗穗的破壞作用小，在脫粒過(guò)程中能保持苗桿的完整性，減少苗桿碎屑的產(chǎn)生，利于籽粒的清選和保持友好的作業(yè)環(huán)境。
[0026]本實(shí)施例中，所述篩網(wǎng)13的前邊沿以及沿收割機(jī)橫向兩側(cè)的邊沿均固定于底罩內(nèi)壁；篩網(wǎng)13的前部為與除雜滾筒7同軸的弧面隔網(wǎng)并通過(guò)該弧面隔網(wǎng)將滾筒罩殼的內(nèi)腔分隔為除雜腔15和脫粒腔16，所述進(jìn)料口 8對(duì)應(yīng)脫粒腔16設(shè)置；篩網(wǎng)13的后部向下翻折形成導(dǎo)向隔網(wǎng)用于將經(jīng)過(guò)脫粒滾筒6加工后的苗穗導(dǎo)入除雜腔15 ;通過(guò)篩網(wǎng)13將滾筒罩殼內(nèi)腔對(duì)應(yīng)脫粒滾筒6和除雜滾筒7進(jìn)行有效的隔離，使在除雜滾筒7的作用下脫落的籽粒經(jīng)篩網(wǎng)13的眼孔落入脫粒腔16同時(shí)使脫粒后的苗穗沿上罩的敞口端排出。
[0027]本實(shí)施例中，所述除雜滾筒7上位于相鄰兩圓周上的釘齒錯(cuò)位布置，可避免相鄰釘齒阻礙苗穗的軸向流動(dòng)。
[0028]最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種小型聯(lián)合收割機(jī)高效收割脫?？偝?，其特征在于:包括用于安裝在收割機(jī)行走總成上的機(jī)架以及安裝于所述機(jī)架的撥禾輪組件、割刀組件、扶禾器、輸送輥、脫粒滾筒、除雜滾筒和滾筒罩殼；所述脫粒滾筒和除雜滾筒均設(shè)于滾筒罩殼的內(nèi)腔內(nèi)并且除雜滾筒位于脫粒滾筒的上方；所述滾筒罩殼設(shè)有進(jìn)料口 ；所述輸送輥設(shè)于割刀組件和滾筒罩殼之間用于將割掉的苗穗沿收割機(jī)縱向送入進(jìn)料口內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型聯(lián)合收割機(jī)高效收割脫?？偝?，其特征在于:所述輸送輥的軸線沿該小型聯(lián)合收割機(jī)橫向水平設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的小型聯(lián)合收割機(jī)高效收割脫粒總成，其特征在于:所述輸送輥的軸線到割刀組件刃部的水平距離為210-500mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的小型聯(lián)合收割機(jī)高效收割脫?？偝?，其特征在于:所述輸送輥外壁設(shè)有防滑筋。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的小型聯(lián)合收割機(jī)高效收割脫?？偝桑涮卣髟谟?所述防滑筋采用鋼筋焊接固定于輸送輥外壁形成，防滑筋沿輸送輥周向均勻設(shè)置多個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的小型聯(lián)合收割機(jī)高效收割脫?？偝桑涮卣髟谟?還包括固定于機(jī)架并銜接于割刀組件和輸送輥之間的托板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的小型聯(lián)合收割機(jī)高效收割脫粒總成，其特征在于:所述輸送輥的軸線不高于托板頂面。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的小型聯(lián)合收割機(jī)高效收割脫粒總成，其特征在于:所述脫粒滾筒為紋桿式結(jié)構(gòu)，所述除雜滾筒為釘齒式結(jié)構(gòu)；所述滾筒罩殼包括底罩、上罩和篩網(wǎng)；所述上罩沿除雜滾筒軸向一端敞口并且上罩內(nèi)壁固定有螺旋擋片；所述螺旋擋片與除雜滾筒同軸設(shè)置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的小型聯(lián)合收割機(jī)高效收割脫粒總成，其特征在于:所述篩網(wǎng)的前邊沿以及沿收割機(jī)橫向兩側(cè)的邊沿均固定于底罩內(nèi)壁；篩網(wǎng)的前部為與除雜滾筒同軸的弧面隔網(wǎng)并通過(guò)該弧面隔網(wǎng)將滾筒罩殼的內(nèi)腔分隔為除雜腔和脫粒腔，所述進(jìn)料口對(duì)應(yīng)脫粒腔設(shè)置；篩網(wǎng)的后部向下翻折形成導(dǎo)向隔網(wǎng)用于將經(jīng)過(guò)脫粒滾筒加工后的苗穗導(dǎo)入除雜腔。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的小型聯(lián)合收割機(jī)高效收割脫粒總成，其特征在于:所述除雜滾筒上位于相鄰兩圓周上的釘齒錯(cuò)位布置。
【文檔編號(hào)】A01F12/46GK103477793SQ201310419399
【公開(kāi)日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年9月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月29日
【發(fā)明者】謝進(jìn), 薛樂(lè)中 申請(qǐng)人:重慶民茂機(jī)械制造有限公司