Yf型彈簧加載裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供的YF型彈簧加載裝置，包括加載桿、固定板、固定螺栓、固定螺母、彈簧套筒、端蓋、鎖緊螺母、加載螺母、碟形彈簧組、密封圈、液壓缸、手動油泵和扳手，其特征在于：所述碟形彈簧組被壓縮后產(chǎn)生的加載力與碟形彈簧組的壓縮量成正比，并通過加載桿傳遞到磨輥上將原煤擠壓破碎，當原煤進料量發(fā)生變化時加載力能自動調(diào)整；同時可通過手動油泵和液壓缸來調(diào)整加載螺母旋入加載桿的位置進而改變碟形彈簧組的初始壓縮量從而設(shè)定初始加載力，初始加載力的大小可通過手動油泵的讀數(shù)和液壓缸面積方便確定。本發(fā)明克服了采用液壓加載方式的加載裝置中存在的缺陷和不足，能夠?qū)崿F(xiàn)加載力能隨著進料量的變化而自動調(diào)整，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。
【專利說明】YF型彈簧加載裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種YF型彈簧加載裝置，主要用于火力發(fā)電廠中速磨煤機磨輥研磨壓力的加載，屬于煤粉破碎、研磨【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]中速磨煤機被廣泛應用于火力發(fā)電廠，原煤在中速磨煤機的磨輥和磨碗之間被擠壓破碎和研磨，最終成為符合鍋爐燃燒的煤粉。為了達到這個目的，必須對磨輥施加足夠大的壓力，由于所需施加的壓力比較大，所以通常的加載裝置采用液壓加載方式。液壓加載方式的缺點是液壓系統(tǒng)比較復雜，液壓站要經(jīng)常處于工作狀態(tài)，加載的力基本是恒定的，不會隨進料量的變化而自動調(diào)整。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種彈簧加載裝置，使它的結(jié)構(gòu)較液壓加載裝置簡單且工作時無需外加動力，同時能夠?qū)崿F(xiàn)加載力能隨著進料量的變化而自動調(diào)整。
[0004]為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供YF型彈簧加載裝置，包括加載桿、固定板、固定螺栓、固定螺母、彈簧套筒、端蓋、鎖緊螺母、加載螺母、碟形彈簧組、密封圈、液壓缸、手動油泵和扳手，其特征在于:所述碟形彈簧組被壓縮后產(chǎn)生的加載力與碟形彈簧組的壓縮量成正比，并通過加載桿傳遞到磨輥上將原煤擠壓破碎，當原煤進料量發(fā)生變化時加載力能自動調(diào)整，同時可通過手動油泵和液壓缸來調(diào)整加載螺母旋入加載桿的位置進而改變碟形彈簧組的初始壓縮量從而設(shè)定初始加載力，初始加載力的大小可通過手動油泵的讀數(shù)和液壓缸面積方便確定。.
[0005]圖1為本發(fā)明提供的YF型彈簧加載裝置結(jié)構(gòu)圖，加載裝置通過固定板2被固定到需要加載的設(shè)備本體上，彈簧套筒5通過固定螺栓3和固定螺母4固定在固定板2上，通過調(diào)節(jié)固定螺母4的位置可以調(diào)節(jié)彈簧套筒5與固定板2的相對位置。端蓋6安裝在彈簧套筒5上，加載桿I的右端加工有螺紋，加載螺母8擰在加載桿I的右端，使套在加載桿I上的碟形彈簧組9處于壓縮狀態(tài)。調(diào)節(jié)加載螺母8的位置可以改變彈簧套筒5中蝶形彈簧組9的壓縮量進而改變YF型彈簧加載裝置的初始加載力。鎖緊螺母7用于防止加載螺母8松脫，密封圈10置于固定板2與彈簧套筒5之間，可防止設(shè)備內(nèi)的粉塵泄漏到設(shè)備外。密封圈11置于加載桿I與彈簧套筒5之間，防止設(shè)備內(nèi)的粉塵進入彈簧套筒5內(nèi)。
[0006]本發(fā)明克服了采用液壓加載方式的加載裝置中存在的缺陷和不足，能夠?qū)崿F(xiàn)加載力能隨著進料量的變化而自動調(diào)整，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1為YF型彈簧加載裝置結(jié)構(gòu)圖；
[0008]圖2為加載螺母結(jié)構(gòu)圖；
[0009]圖3為鎖緊螺母結(jié)構(gòu)圖；
[0010]圖4為扳手結(jié)構(gòu)圖；
[0011]圖5為YF型彈簧加載裝置安裝示意圖；
[0012]附圖標記說明
[0013]1-加載桿；2_固定板；3_固定螺栓；4_固定螺母；5_彈簧套筒；6_端蓋；
[0014]7-鎖緊螺母；8_加載螺母；9-碟形彈簧組；10_密封圈；11_密封圈；12_液壓缸；
[0015]13-手動油栗；14-板手孔；15-弧形孔；16-板手；17-撥動桿；
[0016]18-YF型彈簧加載裝置；19_磨輥鉸軸；20_磨輥；21_原煤；22_磨碗；

【具體實施方式】
[0017]為使本發(fā)明更明顯易懂，茲以一優(yōu)選實施例，并配合附圖作詳細說明如下:
[0018]首先根據(jù)磨輥20將原煤21破碎研磨成合格煤粉時所需的擠壓力，選擇適合的碟形彈簧組9，使碟形彈簧組9的最大工作負荷和最小工作負荷滿足磨輥20的使用要求。結(jié)合圖1，首先按照圖1將YF型彈簧加載裝置組裝，由于碟形彈簧組9的產(chǎn)生的加載力很大，所以需要借助液壓缸12將加載螺母8擰緊，液壓缸12為環(huán)形結(jié)構(gòu)，加載螺母上設(shè)有8個均布的扳手孔。擰緊時，先其液壓缸12套在加載螺母8外側(cè)，然后擰上鎖緊螺母7，接著將手動油泵13與液壓缸12連接好，壓動手動油泵13使液壓缸12沿軸向伸長，加載桿I也隨之向右移動，碟形彈簧被壓縮。扳手16上均布設(shè)有3根撥動桿17，當液壓缸12伸長到一定長度后，利用扳手16上的撥動桿17穿過鎖緊螺母7上的弧形孔15插入加載螺母8上的扳手孔14內(nèi)，轉(zhuǎn)動加載螺母8使其壓緊端蓋6。液壓缸12施加的力可由液壓缸的面積與手動油泵上壓力表的數(shù)值相乘獲得，當該值等于彈簧加載裝置所需的初始加載力時，即可將加載螺母8擰緊后，拆下液壓缸12，再將鎖緊螺母7擰緊，彈簧加載裝置組裝結(jié)束。
[0019]結(jié)合圖5，將組裝好的YF型彈簧加載裝置通過固定板2固定到中速磨煤機本體上。磨煤機工作時，磨碗22旋轉(zhuǎn)并帶動磨輥20 —起旋轉(zhuǎn)，原煤21則被帶入磨碗22與磨輥20之間的縫隙中。此時加載桿I與磨輥20處于頂緊狀態(tài)，碟形彈簧組9產(chǎn)生的力通過加載桿I傳遞到磨輥20上，進一步傳遞到磨輥20與磨碗22之間的原煤上，使原煤被擠壓破碎并研磨成煤粉。由于碟形彈簧組9被壓縮后產(chǎn)生的加載力與碟形彈簧組的壓縮量成正比，所以當磨輥20與磨碗22之間的原煤量發(fā)生變化時加載力能自動調(diào)整。
【權(quán)利要求】
1.YF型彈簧加載裝置，包括加載桿、固定板、固定螺栓、固定螺母、彈簧套筒、端蓋、鎖緊螺母、加載螺母、碟形彈簧組、密封圈、液壓缸、手動油泵和扳手，其特征在于:所述碟形彈簧組被壓縮后產(chǎn)生的加載力與碟形彈簧組的壓縮量成正比，并通過加載桿傳遞到磨輥上將原煤擠壓破碎，當原煤進料量發(fā)生變化時加載力能自動調(diào)整，同時可通過手動油泵和液壓缸來調(diào)整加載螺母旋入加載桿的位置進而改變碟形彈簧組的初始壓縮量從而設(shè)定初始加載力，初始加載力的大小可通過手動油泵的讀數(shù)和液壓缸面積方便確定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述YF型彈簧加載裝置，其特征在于:所述鎖緊螺母上有3個均布的弧形孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述YF型彈簧加載裝置，其特征在于:所述加載螺母上有8個均布的扳手孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述YF型彈簧加載裝置，其特征在于:所述液壓缸為環(huán)形結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述YF型彈簧加載裝置，其特征在于:所述扳手均布設(shè)有3根撥桿。
【文檔編號】B02C15/04GK104415825SQ201310395034
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2013年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月2日
【發(fā)明者】陳剛, 李大正, 何鋒發(fā) 申請人:上海意豐機電科技開發(fā)有限公司