一種貧磁鐵礦石選礦過(guò)程尾礦處理工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鐵礦選礦技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種貧磁鐵礦石選礦過(guò)程尾礦處理工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國(guó)內(nèi)大部分金屬礦山尾礦采用水力輸送的方式送至尾礦庫(kù)以傳統(tǒng)方式貯存，不僅對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的破壞，增加了安全隱患，而且大量占用土地，增加礦山投資和尾礦庫(kù)的運(yùn)營(yíng)成本，成為制約礦山可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵問(wèn)題。特別是鐵礦山尾礦的排放，由于排放量大造成尾礦庫(kù)使用壽命縮短，而且還存在潰壩的危險(xiǎn)。面對(duì)尾礦排放的諸多弊端，近年來(lái)尾礦的高濃度堆存做為一種新的尾礦處理技術(shù)不斷得到發(fā)展，實(shí)現(xiàn)了節(jié)水的目的，減少了對(duì)壩體的威脅和環(huán)境揚(yáng)塵，避免了對(duì)周邊土壤和地下水資源的污染，增加了庫(kù)區(qū)使用年限，解決了北方干旱地區(qū)嚴(yán)重缺水的生產(chǎn)難題。
[0003]尾礦的高濃度堆存方式主要有高濃縮輸送、膏體排放和尾礦干排等方式。
[0004]1、尾礦高濃度輸送主要采用的技術(shù)是對(duì)原有濃密機(jī)進(jìn)行高效化改造，或采用高效濃密機(jī)使?jié)饷軝C(jī)底流濃度達(dá)到45%以上，然后輸送到尾礦庫(kù)，這種方式只是減少了水的損失，節(jié)約了運(yùn)行成本，但上述問(wèn)題并沒(méi)有從根本上解決。
[0005]2、膏體排放雖然可以解決水利用和環(huán)保問(wèn)題，但對(duì)尾礦粒度組成要求比較嚴(yán)格，其中小于20微米的含量必須達(dá)到15%以上，該級(jí)別可以防止水的滲流，因此并不是所有尾礦都適用，特別是目前鐵尾礦目前應(yīng)用還比較少。除形成膏體對(duì)粒度有嚴(yán)格要求外，輸送膏體的設(shè)備活塞栗對(duì)尾礦粒度要求也比較嚴(yán)格，一般最大顆粒不允許超過(guò)0.3mm,由于上述原因限制了膏體排放的推廣。
[0006]3、尾礦干排是將尾礦通過(guò)濃縮、脫水過(guò)濾后，在水分達(dá)到小于15%條件下可以直接運(yùn)輸?shù)囊环N方法。這種方法不但解決了上述問(wèn)題，還不需要建尾礦庫(kù)。目前尾礦干排工藝主要有“濃密機(jī)+旋流器+過(guò)濾機(jī)”、“濃密機(jī)+過(guò)濾機(jī)”和“旋流器+濃密機(jī)+脫水篩”三種，存在的主要缺點(diǎn)是:由于這三種工藝相對(duì)獨(dú)立，處理的是全流程尾礦或者全粒級(jí)尾礦，對(duì)于大型選礦企業(yè)來(lái)說(shuō)，需要配套的濃縮、脫水和過(guò)濾設(shè)備設(shè)施規(guī)模大，大幅度增加了投資和后續(xù)運(yùn)營(yíng)成本，因此目前國(guó)內(nèi)外大型選礦企業(yè)采用該工藝的還比較少，一般都是尾礦處理量150噸/小時(shí)以下的中小選礦企業(yè)采用了這種工藝。
[0007]目前貧磁鐵礦石選礦過(guò)程尾礦處理工藝過(guò)程一般為:1、將貧磁鐵礦礦石破碎到合適的粒度后通過(guò)干式磁選機(jī)來(lái)提高入選礦石的品位，干式磁選機(jī)拋出的合格粗粒級(jí)尾礦直接作為廢石運(yùn)走或繼續(xù)進(jìn)行加工利用，干式磁選機(jī)的精礦產(chǎn)品繼續(xù)經(jīng)過(guò)閉路破碎和篩分后，不合格的產(chǎn)品返回破碎機(jī)，粒度合格的產(chǎn)品給入后續(xù)作業(yè)，粒度一般要求為12mm以下。后續(xù)作業(yè)主要包括磨礦、選別、濃縮和過(guò)濾等作業(yè)。后續(xù)作業(yè)中的磨礦作業(yè)一般為二段或者三段，一般都采用球磨機(jī)；后續(xù)作業(yè)中的選別作業(yè)一般為五到八段選別，一般都采用磁選機(jī)、磁力脫水槽等磁選設(shè)備；后續(xù)作業(yè)中的濃縮設(shè)備一般都采用普通濃密機(jī)或高效濃密機(jī)；后續(xù)作業(yè)中的過(guò)濾設(shè)備一般為真空過(guò)濾機(jī)或壓濾機(jī)等設(shè)備；2、滿(mǎn)足后續(xù)作業(yè)粒度要求的干式磁選機(jī)的精礦廣品，經(jīng)過(guò)上述后續(xù)作業(yè)后精礦品位進(jìn)一步提尚，最終生廣出合格鐵精礦；上述后續(xù)作業(yè)產(chǎn)生的尾礦主要來(lái)自于各段選別作業(yè)，即磁選機(jī)和磁力脫水槽等選別設(shè)備，其尾礦一般自流進(jìn)入尾礦濃密機(jī)，經(jīng)過(guò)濃縮后用栗輸送到尾礦庫(kù)貯存?；蛘呦冉?jīng)過(guò)尾礦濃縮機(jī)濃縮后，尾礦濃密機(jī)的底流給入過(guò)濾機(jī)，將水分降低到15%以下后，通過(guò)皮帶運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行尾礦干排。目前這種貧磁鐵礦選礦過(guò)程尾礦處理工藝存在的主要缺陷是:1、若將尾礦經(jīng)過(guò)濃縮后，直接用栗輸送到尾礦庫(kù)貯存，不僅對(duì)環(huán)境易造成不良影響，也增加了安全隱患，而且大量占用土地，增加了礦山投資和尾礦庫(kù)的運(yùn)營(yíng)成本；2、若先將尾礦先通過(guò)濃密機(jī)濃縮后，再進(jìn)行尾礦過(guò)濾，最后通過(guò)皮帶運(yùn)輸機(jī)進(jìn)行干排，雖然解決了上述問(wèn)題，但由于后續(xù)選別作業(yè)尾礦產(chǎn)率一般都超過(guò)總礦石處理量的60%以上，需要濃縮和過(guò)濾的尾礦量巨大，勢(shì)必造成尾礦濃縮和過(guò)濾系統(tǒng)的投資和運(yùn)行成本過(guò)高，因此目前大型和特大型鐵礦選礦企業(yè)至今很少有采用的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的是為了克服鐵礦石選礦過(guò)程特別是磁鐵礦選礦過(guò)程鐵尾礦處理工藝中目前存在的上述缺陷，為大中型磁鐵礦選礦企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程提供一種經(jīng)濟(jì)、高效和環(huán)保的貧磁鐵礦石選礦過(guò)程尾礦處理工藝，在提高尾礦處理效率的同時(shí)，改善尾礦處理工藝，降低尾礦處理運(yùn)營(yíng)成本。
[0009]本發(fā)明的目的是通過(guò)下述技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的:
本發(fā)明的一種貧磁鐵礦石選礦過(guò)程尾礦處理工藝，包括經(jīng)過(guò)粗、中破碎后粒度小于50mm、品位35%以下的貧磁鐵礦石給入高壓輥磨機(jī)和篩分機(jī)閉路磨礦作業(yè)處理后，粒度小于3mm占90%以上的篩下產(chǎn)品給入粗選磁選機(jī)，粗選磁選機(jī)的精礦給入磨礦、磁選、濃縮和過(guò)濾組成的后續(xù)作業(yè)，其特征在于還包括下列步驟:
粗選磁選機(jī)的尾礦給入濃縮旋流器進(jìn)行濃縮作業(yè)，濃縮旋流器濃縮后濃度達(dá)55%以上的底流產(chǎn)品自流給入尾礦脫水篩進(jìn)行脫水作業(yè)；脫水篩的篩上產(chǎn)品經(jīng)過(guò)尾礦干排皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)往尾礦堆場(chǎng)或尾礦庫(kù)貯存，濃縮旋流器的溢流產(chǎn)品、含水率小于15%的脫水篩的篩下產(chǎn)品以及后續(xù)選別作業(yè)的尾礦一并給入尾礦濃縮機(jī)進(jìn)行濃縮作業(yè)，尾礦濃縮機(jī)的溢流作為生產(chǎn)循環(huán)用水，尾礦濃縮機(jī)濃度大于65%的底流產(chǎn)品給入尾礦壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，壓濾機(jī)的濾液、回流產(chǎn)品返回尾礦濃縮機(jī)，含水率小于12%的尾礦壓濾機(jī)濾餅同樣給入尾礦干排皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)往尾礦堆場(chǎng)或尾礦庫(kù)貯存。
[0010]本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是:
針對(duì)貧磁鐵礦選礦過(guò)程粗磁選作業(yè)尾礦粒度粗、尾礦產(chǎn)率高的特點(diǎn)，優(yōu)先將選別過(guò)程近一半的粗粒級(jí)尾礦進(jìn)行干排處理，其余尾礦經(jīng)過(guò)濃縮和壓濾后一起實(shí)現(xiàn)尾礦干排，全面優(yōu)化了貧磁鐵礦選礦過(guò)程尾礦處理工藝，該工藝顯著減輕了尾礦濃縮機(jī)和后續(xù)尾礦處理設(shè)備的處理量，減少了尾礦處理設(shè)備設(shè)施的投資和占地面積，改善了尾礦處理工藝，降低了尾礦處理運(yùn)營(yíng)成本，實(shí)現(xiàn)節(jié)能和環(huán)保雙贏。
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0013]如圖1所示，本發(fā)明的一種貧磁鐵礦石選礦過(guò)程尾礦處理工藝，包括經(jīng)過(guò)粗、中破碎后粒度小于50_、品位35%以下的貧磁鐵礦石給入高壓輥磨機(jī)和篩分機(jī)閉路磨礦作業(yè)處理后，粒度小于3mm占90%以上的篩下產(chǎn)品給入粗選磁選機(jī)，粗選磁選機(jī)的精礦給入磨礦、磁選、濃縮和過(guò)濾組成的后續(xù)作業(yè)，其特征在于還包括下列步驟:
粗選磁選機(jī)的尾礦給入濃縮旋流器進(jìn)行濃縮作業(yè)，濃縮旋流器濃縮后濃度達(dá)55%以上的底流產(chǎn)品自流給入尾礦脫水篩進(jìn)行脫水作業(yè)；所述的尾礦脫水篩的篩孔尺寸為0.5?1.5mm,脫水篩的篩上產(chǎn)品經(jīng)過(guò)尾礦干排皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)往尾礦堆場(chǎng)或尾礦庫(kù)貯存，濃縮旋流器的溢流產(chǎn)品、含水率小于15%的脫水篩的篩下產(chǎn)品以及后續(xù)選別作業(yè)的尾礦一并給入尾礦濃縮機(jī)進(jìn)行濃縮作業(yè)。本發(fā)明的尾礦濃縮機(jī)采用高效深錐濃密機(jī)，尾礦濃縮機(jī)的溢流作為生產(chǎn)循環(huán)用水，尾礦濃縮機(jī)濃度大于65%的底流產(chǎn)品給入尾礦壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，壓濾機(jī)的濾液、回流產(chǎn)品返回尾礦濃縮機(jī)，含水率小于12%的尾礦壓濾機(jī)濾餅同樣給入尾礦干排皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)往尾礦堆場(chǎng)或尾礦庫(kù)貯存。
[0014]本發(fā)明結(jié)合貧磁鐵礦石的特點(diǎn)，優(yōu)先將選別過(guò)程近一半的粗粒級(jí)尾礦進(jìn)行干排處理，其余尾礦經(jīng)過(guò)濃縮和壓濾后一起實(shí)現(xiàn)尾礦干排，全面優(yōu)化了貧磁鐵礦選礦過(guò)程尾礦處理工藝，特別適合于處理能力500萬(wàn)噸以上的大型或特大型貧磁鐵礦選礦生產(chǎn)企業(yè)新建或改造采用。既可以減少占地面積、節(jié)省投資，又不需要單獨(dú)建設(shè)尾礦庫(kù)，可進(jìn)一步降低運(yùn)營(yíng)成本，解決目前大多數(shù)選礦企業(yè)面臨的尾礦庫(kù)安全和環(huán)保護(hù)等難題。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種貧磁鐵礦石選礦過(guò)程尾礦處理工藝，包括經(jīng)過(guò)粗、中破碎后粒度小于50mm、品位35%以下的貧磁鐵礦石給入高壓輥磨機(jī)和篩分機(jī)閉路磨礦作業(yè)處理后，粒度小于3_占90%以上的篩下產(chǎn)品給入粗選磁選機(jī)，粗選磁選機(jī)的精礦給入磨礦、磁選、濃縮和過(guò)濾組成的后續(xù)選別作業(yè)，其特征在于還包括下列步驟: 粗選磁選機(jī)的尾礦給入濃縮旋流器進(jìn)行濃縮作業(yè)，濃縮旋流器濃縮后濃度達(dá)55%以上的底流產(chǎn)品自流給入尾礦脫水篩進(jìn)行脫水作業(yè)；脫水篩的篩上產(chǎn)品經(jīng)過(guò)尾礦干排皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)往尾礦堆場(chǎng)或尾礦庫(kù)貯存，濃縮旋流器的溢流產(chǎn)品、含水率小于15%的脫水篩的篩下產(chǎn)品以及后續(xù)選別作業(yè)的尾礦一并給入尾礦濃縮機(jī)進(jìn)行濃縮作業(yè)，尾礦濃縮機(jī)的溢流作為生產(chǎn)循環(huán)用水，尾礦濃縮機(jī)濃度大于65%的底流產(chǎn)品給入尾礦壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，壓濾機(jī)的濾液、回流產(chǎn)品返回尾礦濃縮機(jī)，含水率小于12%的尾礦壓濾機(jī)濾餅同樣給入尾礦干排皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)往尾礦堆場(chǎng)或尾礦庫(kù)貯存。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貧磁鐵礦石選礦過(guò)程尾礦處理工藝，其特征在于所述的尾礦脫水篩的篩孔尺寸為0.5?1.5mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貧磁鐵礦石選礦過(guò)程尾礦處理工藝，其特征在于所述的尾礦濃縮機(jī)采用高效深錐濃密機(jī)。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種貧磁鐵礦石選礦過(guò)程尾礦處理工藝，包括將貧磁鐵礦石給入高壓輥磨機(jī)和篩分機(jī)閉路磨礦作業(yè)，篩分機(jī)的篩下產(chǎn)品給入粗選磁選機(jī)，其精礦給入后續(xù)作業(yè)，其特征在于還包括下列步驟：粗選磁選機(jī)的尾礦給入濃縮旋流器，濃縮旋流器的底流產(chǎn)品給入尾礦脫水篩；濃縮旋流器的溢流產(chǎn)品、脫水篩的篩下產(chǎn)品以及后續(xù)選別作業(yè)的尾礦一并給入尾礦濃縮機(jī)進(jìn)行濃縮作業(yè)，尾礦濃縮機(jī)的底流產(chǎn)品給入尾礦壓濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，脫水篩的篩上產(chǎn)品和尾礦壓濾機(jī)濾餅一并給入尾礦干排皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)往尾礦堆場(chǎng)或尾礦庫(kù)貯存。其優(yōu)點(diǎn)是優(yōu)先將選別過(guò)程近一半的粗粒級(jí)尾礦進(jìn)行干排處理，其余尾礦經(jīng)過(guò)濃縮和過(guò)濾后一起實(shí)現(xiàn)尾礦干排，全面優(yōu)化了貧磁鐵礦選礦過(guò)程尾礦處理工藝。
【IPC分類(lèi)】B03B9/06
【公開(kāi)號(hào)】CN105233975
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510742522
【發(fā)明人】高志喆, 陳小艷, 黃貴臣, 徐春燕, 于鳳, 孫永野, 李慶義
【申請(qǐng)人】鞍鋼集團(tuán)礦業(yè)公司
【公開(kāi)日】2016年1月13日
【申請(qǐng)日】2015年11月5日