一種模塊組合式多功能脫粒的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種模塊組合式多功能脫粒機，涉及一種組合型脫粒機【技術(shù)領(lǐng)域】，包括共用的清選機架、傳動機構(gòu)、篩分除雜機構(gòu)、螺旋送料機構(gòu)、凈粒吹出機構(gòu)，還包括針對相似作物特性設(shè)置的可替換的進料脫粒模塊，所述可替換的進料脫粒模塊的內(nèi)部構(gòu)件連接為一個整體，進料脫粒模塊通過鎖緊裝置與機架呈可替換連接；本發(fā)明將根據(jù)相似作物脫粒特性而單獨設(shè)置的進料脫粒部件集成為特定的模塊，同時共用傳動部件、篩分除雜等部件，在針對特定農(nóng)作物脫粒時，可快速更換單元完成脫粒，該脫粒機各進料脫粒模塊均是針對相似作物而設(shè)置，針對性更強，因其共用某些部件，反而降低了生產(chǎn)成本，簡單緊湊的結(jié)構(gòu)也降低了維護使用成本，能輕松移位、組裝、操作。
【專利說明】一種模塊組合式多功能脫粒機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及帶旋轉(zhuǎn)式工作部件的脫粒設(shè)備，具體涉及一種組合型脫粒機【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]脫粒機為收割機械，主要指糧食作物的收獲機械，指能夠?qū)⑥r(nóng)作物籽粒與莖桿分離的機械?，F(xiàn)有的脫粒機功能單一，夾帶雜物較多，對糧食的損耗大，破碎量高，不利于糧食品質(zhì)的提高，在使用時根據(jù)作糧物的不同，選用的脫粒機種類也不同，如“打稻機”適用于水稻脫粒；用于玉米脫粒的稱為“玉米脫粒機”等，同一臺脫粒機不能對多種農(nóng)作物進行脫粒操作，如遇到稻、麥、玉米、豆類等需要同時脫粒，現(xiàn)有的單一功能脫粒機就無能為力，農(nóng)戶就要用到稻麥脫粒機、玉米脫粒機、豆類脫粒機等至少三種脫粒機以及臺風(fēng)柜，才能達(dá)到各種農(nóng)作物脫粒清選工作，這增加了設(shè)備的購置成本，農(nóng)戶還必須熟悉這些設(shè)備的操作以及維護程序，加大了難度，并且這些設(shè)備的存放也需要占用較大的場地。
[0003]為彌補現(xiàn)有脫粒機功能單一的缺陷，一些農(nóng)業(yè)機械生產(chǎn)制造企業(yè)研制了相關(guān)的多功能脫離設(shè)備。
[0004]我們知道，不同的農(nóng)作物脫粒時，對于脫粒機的整體機架，傳動部件，篩分除雜部件等的要求基本一致，這些部件可以是通用的，但是不同的農(nóng)作物由于其果實生長形態(tài)和部位的不同，對于輸料部件和脫粒部件的要求是有較大區(qū)別的，現(xiàn)有的所謂多功能脫粒機通常采用的方法就是將輸料部件和脫粒部件進行折中改良，同時添加一些輔助的控制機構(gòu)，使其在進行不同農(nóng)作物脫粒時都能夠基本完成，但實際上針對任一種相似作物而言，該種脫粒機的結(jié)構(gòu)設(shè)置均不能完全滿足其脫粒要求，也就是說，該種類型的多功能脫粒機確切地說屬于一種各項功能妥協(xié)折中的產(chǎn)物，其追求的是一種整體的、基本能滿足要求的性能，但其針對相似作物的脫粒效果并不優(yōu)秀。
[0005]例如“多功能脫粒機02245767”，其公開了一種多功能脫粒機，該為了保證對各種蕓豆、大豆、小麥等多種農(nóng)作物進行脫粒，設(shè)置了縱、橫調(diào)整液壓油缸和調(diào)整絲杠來實現(xiàn)多種變速方法，具有很高的自動化作業(yè)程度，可以看出，該設(shè)備為了實現(xiàn)對豆類和小麥脫粒的多功能目的，放棄了針對相似作物脫粒效果最佳的結(jié)構(gòu)、速度等設(shè)置，增加了多種輔助構(gòu)件，不僅無法實現(xiàn)最佳的脫粒效果，同時增加了設(shè)備的復(fù)雜程度，也就增加了設(shè)備的制造成本以及維護的費用。
[0006]還有，現(xiàn)有的脫粒機自動化程度不高，過多的依賴于人力的參與，如現(xiàn)有的稻麥脫粒機工作時，就需要用人工拉著麥把伸進機器里面，進行反復(fù)脫粒，操作人員的勞動強度太大，并且脫粒效率也很低，不利于改善農(nóng)業(yè)生產(chǎn)力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種模塊組合式多功能脫粒機，將根據(jù)相似作物脫粒特性而單獨設(shè)置的進料脫粒部件集成為特定的模塊，同時共用傳動部件、篩分除雜等部件，在針對特定農(nóng)作物脫粒時，可快速更換單元，改變組合方式，完成脫粒，該脫粒機結(jié)構(gòu)精巧緊湊，各進料脫粒模塊均是針對相似作物而設(shè)置，針對性更強，同時無需額外增加部件，不會增加生產(chǎn)制造成本，相反的，因其共用某些部件，反而降低了生產(chǎn)成本，簡單緊湊的結(jié)構(gòu)也降低了維護使用成本，能輕松移位、組裝、操作。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:一種模塊組合式多功能脫粒機，其特征在于，包括共用的清選機架12、傳動機構(gòu)、篩分除雜機構(gòu)、螺旋送料機構(gòu)、凈粒吹出機構(gòu)，還包括針對相似作物特性設(shè)置的可替換的進料脫粒模塊，所述可替換的進料脫粒模塊的內(nèi)部構(gòu)件連接為一個整體，進料脫粒模塊通過鎖緊裝置與機架呈可替換連接。
[0009]所述清選機架12支承在地面上，清選機架12內(nèi)部預(yù)留有安裝空間，設(shè)置有篩分除雜機構(gòu)、螺旋送料機構(gòu)、凈粒吹出機構(gòu)，三個機構(gòu)均由外殼包裹在同一空間內(nèi)，其中，在進料脫粒模塊的下端處，外殼呈傾斜漏斗狀，用于將脫下的作物顆粒導(dǎo)向篩分除雜機構(gòu)。
[0010]所述篩分除雜機構(gòu)包括搖篩8和風(fēng)機葉片11，二者安裝在進料脫粒模塊的下方，搖篩8與振動源連接，風(fēng)機葉片11設(shè)置在搖篩8前端。
[0011]所述螺旋送料機構(gòu)為螺旋軸9，螺旋軸9安裝在搖篩8的正下方，作物顆粒從搖篩8的篩孔里落到螺旋軸9上后，在其旋轉(zhuǎn)輸送作用下送至凈粒吹出機構(gòu)。
[0012]所述凈粒吹出機構(gòu)包括吹出風(fēng)機10和凈粒出口 5，二者通過風(fēng)管連接，其中，吹出風(fēng)機10的出風(fēng)口處于螺旋軸9的出料端，作物顆粒到達(dá)后，在風(fēng)力作用下，沿著風(fēng)管送至凈粒出口 5出料。
[0013]所述針對相似作物特性設(shè)置的可替換的進料脫粒模塊包括稻麥豆類進料脫粒模塊以及玉米進料脫粒模塊。
[0014]所述稻麥豆類進料脫粒模塊包括前滾桶1、后滾桶2、脫粒釘3、防護罩4、稻麥脫粒機架6、半圓篩7、夾秸桿鏈條13、壓秸桿皮帶14、抓秸桿齒釘15、壓輪彈簧16、皮帶壓輪17、皮帶張緊輪18、鏈輪19。
[0015]所述夾秸桿鏈條13由設(shè)置在兩端的兩個鏈輪19張緊，夾秸桿鏈條13外側(cè)設(shè)置有抓秸桿齒釘15 ;所述壓秸桿皮帶14被左上、右上兩個皮帶張緊輪18，以及兩個以上的上端固定在稻麥豆類脫粒機架6上、下端安裝皮帶壓輪17且穿有壓輪彈簧16的支撐桿所張緊，壓秸桿皮帶14的下端面低于夾秸桿鏈條13上的抓秸桿齒釘15齒尖高度；所述前滾桶I和后滾桶2安裝在稻麥豆類脫粒機架6上，前滾桶I和后滾桶2上設(shè)置有脫粒釘3、前滾桶I和后滾桶2的上半部被防護罩4包圍，在后滾桶2的右下部設(shè)置半圓篩7。
[0016]所述玉米進料脫粒模塊包括前脫粒輥20、后脫粒輥21、鋼筋篩22、撥粒條23、玉米脫粒機架24、進料斗25 ;進料斗25上設(shè)置有進料口，進料斗25 —直延伸至后脫粒輥21上方，所述前脫粒輥20和后脫粒輥21上設(shè)置有撥粒條23，前脫粒輥20和后脫粒輥21的周圍設(shè)置有罩殼，它們之間形成容納待脫粒玉米的空間，鋼筋篩22設(shè)置在前脫粒輥20和后脫粒輥21的下方。
[0017]所述傳動機構(gòu)包括單項電動機、三角皮帶以及與運轉(zhuǎn)部件軸連接的皮帶輪。
[0018]為提高進料效率，所述稻麥豆類進料脫粒模塊的進料口端壓秸桿皮帶14與夾秸桿鏈條13之間的夾角大于0°小于45°。
[0019]有益效果:本發(fā)明通過將根據(jù)相似作物脫粒特性而單獨設(shè)置的進料脫粒部件集成為特定的模塊，在針對某種或相似的農(nóng)作物脫粒時，可快速更換單元，改變組合方式，完成脫粒，該脫粒機結(jié)構(gòu)精巧緊湊，各進料脫粒模塊均是針對相似作物而設(shè)置，針對性更強，能夠保證其結(jié)構(gòu)是為滿足最佳指標(biāo)而設(shè)置，解決了現(xiàn)有的多功能脫粒機為了保證整體基本能滿足脫粒要求，對進料脫粒部件進行更改，導(dǎo)致其針對相似作物的脫粒性能妥協(xié)折中，脫粒效果并不優(yōu)秀的不足，同時無需額外增加部件，不會增加生產(chǎn)制造成本，相反的，因其共用了某些部件，反而降低了生產(chǎn)成本，簡單緊湊的結(jié)構(gòu)也降低了維護使用成本，能輕松移位、組裝、操作。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本發(fā)明實施例1所述脫粒機的側(cè)視圖。
[0021]圖2是本發(fā)明實施例1所述脫粒機的主視圖。
[0022]圖3是本發(fā)明實施例2所述脫粒機的玉米進料脫粒模塊側(cè)視圖。
[0023]圖4是本發(fā)明實施例2所述脫粒機的玉米進料脫粒模塊俯視圖。
[0024]前滾桶1、后滾桶2、脫粒釘3、防護罩4、凈粒出口 5、稻麥脫粒機架6、半圓篩7、搖篩8、螺旋軸9、吹出風(fēng)機10、風(fēng)機葉片11、清選機架12、夾秸桿鏈條13、壓秸桿皮帶14、抓秸桿齒釘15、壓輪彈簧16、皮帶壓輪17、皮帶張緊輪18、鏈輪19、前脫粒輥20、后脫粒輥21、鋼筋篩22、撥粒條23、玉米脫粒機架24、進料斗25。
【具體實施方式】
[0025]實施例1
[0026]如圖1、2所示，本實施例所述的脫粒機安裝了稻麥豆類進料脫粒模塊，該脫粒機包括共用的清選機架12、傳動機構(gòu)、篩分除雜機構(gòu)、螺旋送料機構(gòu)、凈粒吹出機構(gòu)，還包括稻麥豆類進料脫粒模塊，所述清選機架12支承在地面上，清選機架12內(nèi)部預(yù)留有安裝空間，設(shè)置有篩分除雜機構(gòu)、螺旋送料機構(gòu)、凈粒吹出機構(gòu)，三個機構(gòu)均由外殼包裹在同一空間內(nèi)，其中，在進料脫粒模塊的下端處，外殼呈傾斜漏斗狀，用于將脫下的作物顆粒導(dǎo)向篩分除雜機構(gòu)。
[0027]所述篩分除雜機構(gòu)包括搖篩8和風(fēng)機葉片11，二者安裝在進料脫粒模塊的下方，搖篩8與振動源連接，風(fēng)機葉片11設(shè)置在搖篩8前端；所述螺旋送料機構(gòu)為螺旋軸9，螺旋軸9安裝在搖篩8的正下方，作物顆粒從搖篩8的篩孔里落到螺旋軸9上后，在其旋轉(zhuǎn)輸送作用下送至凈粒吹出機構(gòu)；所述凈粒吹出機構(gòu)包括吹出風(fēng)機10和凈粒出口 5，二者通過風(fēng)管連接，其中，吹出風(fēng)機10的出風(fēng)口處于螺旋軸9的出料端，作物顆粒到達(dá)后，在風(fēng)力作用下，沿著風(fēng)管送至凈粒出口 5出料。
[0028] 所述稻麥豆類進料脫粒模塊包括前滾桶1、后滾桶2、脫粒釘3、防護罩4、稻麥脫粒機架6、半圓篩7、夾秸桿鏈條13、壓秸桿皮帶14、抓秸桿齒釘15、壓輪彈簧16、皮帶壓輪17、皮帶張緊輪18、鏈輪19 ;所述夾秸桿鏈條13由設(shè)置在兩端的兩個鏈輪19張緊，夾秸桿鏈條13外側(cè)設(shè)置有抓秸桿齒釘15 ;所述壓秸桿皮帶14被左上、右上兩個皮帶張緊輪18，以及兩個以上的上端固定在稻麥豆類脫粒機架6上、下端安裝皮帶壓輪17且穿有壓輪彈簧16的支撐桿所張緊，壓秸桿皮帶14的下端面低于夾秸桿鏈條13上的抓秸桿齒釘15齒尖高度；所述前滾桶I和后滾桶2安裝在稻麥豆類脫粒機架6上，前滾桶I和后滾桶2上設(shè)置有脫粒釘3、前滾桶I和后滾桶2的上半部被防護罩4包圍，在后滾桶2的右下部設(shè)置半圓篩7。[0029]所述傳動機構(gòu)包括發(fā)動機或單項電動機,三角皮帶以及與運轉(zhuǎn)部件軸連接的皮帶輪；為提高進料效率，所述稻麥豆類進料脫粒模塊的進料口端壓秸桿皮帶14與夾秸桿鏈條13之間的夾角為30°。
[0030]采用四馬力發(fā)動機為動力源，用三角皮帶分別連接到與前滾桶1、后滾桶2、螺旋軸9、風(fēng)機葉片軸11、鏈輪19等部件固定的皮帶輪上；脫粒時，無須用人工拉著伸進機器里面脫粒，只需將待脫粒作物放在夾秸桿鏈條13與壓秸桿皮帶14兩者中間即可，夾秸桿鏈條13往右運轉(zhuǎn)帶動抓秸桿齒釘15鉤住秸桿往右運動穿過脫粒釘3，脫粒釘3和前滾桶1、后滾桶2是固定在一起的，前滾桶1、后滾桶2旋轉(zhuǎn)帶動脫粒釘3圓周旋轉(zhuǎn)對作物敲擊達(dá)到脫粒的作用；作物顆粒從半圓篩7漏到搖篩8上，搖篩8把長秸桿向前拋出，風(fēng)機葉片11旋轉(zhuǎn)將風(fēng)力不斷吹向搖篩8的上下部位，將細(xì)小的雜物吹出，而凈粒從搖篩8的篩孔里漏到螺旋軸9上，螺旋軸9旋轉(zhuǎn)帶動螺旋葉片向右推進吹出風(fēng)機10內(nèi)，從凈粒出口 5吹進口袋內(nèi)完成。
[0031]實施例2
[0032]如圖3、4所示，本實施例所述的脫粒機安裝了玉米進料脫粒模塊，其功用機構(gòu)的結(jié)構(gòu)功用均與實施例1中所述的相應(yīng)機構(gòu)一致，區(qū)別在于，所述玉米進料脫粒模塊包括前脫粒輥20、后脫粒輥21、鋼筋篩22、撥粒條23、玉米脫粒機架24、進料斗25 ;進料斗25上設(shè)置有進料口，進料斗25 —直延伸至后脫粒輥21上方，所述前脫粒輥20和后脫粒輥21上設(shè)置有撥粒條23，前脫粒輥20和后脫粒輥21的周圍設(shè)置有罩殼，它們之間形成容納待脫粒玉米的空間，鋼筋篩22設(shè)置在前脫粒輥20和后脫粒輥21的下方。
[0033]工作時，將玉米進料脫粒模塊裝在稻麥豆類進料脫粒模塊原來的安裝位置上即可，當(dāng)玉米倒進進料斗25上時，由于前脫粒輥20、后脫粒輥21和撥粒條18焊接在一起的，前脫粒輥20旋轉(zhuǎn)帶動撥粒條18對玉米進行撥粒的作用，玉米棒再經(jīng)過后脫粒輥21 二次脫粒，玉米粒從鋼筋篩22漏到搖篩8上，搖篩8把雜碎的玉米麩皮向前拋出，風(fēng)機葉片11旋轉(zhuǎn)將風(fēng)力不斷吹向搖篩8上下 部位，將細(xì)小的雜物吹出，而玉米粒從搖篩8的篩孔里漏到螺旋軸9上，螺旋軸9旋轉(zhuǎn)帶動螺旋葉片向右推進吹出風(fēng)機10內(nèi)，從凈粒出口 5吹進口袋完成。
【權(quán)利要求】
1.一種模塊組合式多功能脫粒機，其特征在于，包括共用的清選機架(12)、傳動機構(gòu)、篩分除雜機構(gòu)、螺旋送料機構(gòu)、凈粒吹出機構(gòu)，還包括針對相似作物特性設(shè)置的可替換的進料脫粒模塊，可替換的進料脫粒模塊的內(nèi)部構(gòu)件連接為一個整體，進料脫粒模塊通過鎖緊裝置與機架呈可替換連接； 所述清選機架(12)支承在地面上，清選機架(12)內(nèi)部預(yù)留有安裝空間，設(shè)置有篩分除雜機構(gòu)、螺旋送料機構(gòu)、凈粒吹出機構(gòu)，三個機構(gòu)均由外殼包裹在同一空間內(nèi)，其中，在進料脫粒模塊的下端處，外殼呈傾斜漏斗狀，用于將脫下的作物顆粒導(dǎo)向篩分除雜機構(gòu)； 所述篩分除雜機構(gòu)包括搖篩(8)和風(fēng)機葉片(11)，二者安裝在進料脫粒模塊的下方，搖篩(8)與振動源連接，風(fēng)機葉片(11)設(shè)置在搖篩(8)前端； 所述螺旋送料機構(gòu)為螺旋軸(9)，螺旋軸(9)安裝在搖篩(8)的正下方，作物顆粒從搖篩(8)的篩孔里落到螺旋軸(9)上后，在其旋轉(zhuǎn)輸送作用下送至凈粒吹出機構(gòu)； 所述凈粒吹出機構(gòu)包括吹出風(fēng)機(10)和凈粒出口(5)，二者通過風(fēng)管連接，其中，吹出風(fēng)機(10)的出風(fēng)口處于螺旋軸(9)的出料端，作物顆粒到達(dá)后，在風(fēng)力作用下，沿著風(fēng)管送至凈粒出口(5)出料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊組合式多功能脫粒機，其特征在于，所述針對相似作物特性設(shè)置的可替換的進料脫粒模塊包括稻麥豆類進料脫粒模塊以及玉米進料脫粒模塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊組合式多功能脫粒機，其特征在于，所述稻麥豆類進料脫粒模塊包括前滾桶(I)、后滾桶(2)、脫粒釘(3)、防護罩(4)、稻麥脫粒機架(6)、半圓篩(7)、夾秸桿鏈條(13)、壓秸桿皮帶(14)、抓秸桿齒釘(15)、壓輪彈簧(16)、皮帶壓輪(17)、皮帶張緊輪(18)、鏈輪(19);所述夾秸桿鏈條(13)由設(shè)置在兩端的兩個鏈輪(19)張緊，夾秸桿鏈條(13)外側(cè)設(shè)置有抓秸桿齒釘(15);所述壓秸桿皮帶(14)被左上、右上兩個皮帶張緊輪(18)，以及兩個以上的上端固定在稻麥豆類脫粒機架(6)上、下端安裝皮帶壓輪(17)且穿有壓輪彈簧(16)的支撐桿所張緊，壓秸桿皮帶(14)的下端面低于夾秸桿鏈條(13)上的抓秸桿齒釘(15)齒尖高度；所述前滾桶(I)和后滾桶(2)安裝在稻麥豆類脫粒機架(6)上，前滾桶(I)和后滾桶(2)上設(shè)置有脫粒釘(3)、前滾桶(I)和后滾桶(2)的上半部被防護罩(4)包圍，在后滾桶(2)的右下部設(shè)置半圓篩(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊組合式多功能脫粒機，其特征在于，所述玉米進料脫粒模塊包括前脫粒輥(20)、后脫粒輥(21)、鋼筋篩(22)、撥粒條(23)、玉米脫粒機架(24)、進料斗(25);進料斗(25)上設(shè)置有進料口，進料斗(25) —直延伸至后脫粒輥(21)上方，所述前脫粒輥(20)和后脫粒輥(21)上設(shè)置有撥粒條(23)，前脫粒輥(20)和后脫粒輥(21)的周圍設(shè)置有罩殼，它們之間形成容納待脫粒玉米的空間，鋼筋篩(22)設(shè)置在前脫粒輥(20)和后脫粒輥(21)的下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊組合式多功能脫粒機，其特征在于，所述傳動機構(gòu)包括單項電動機、三角皮帶以及與運轉(zhuǎn)部件軸連接的皮帶輪。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種模塊組合式多功能脫粒機，其特征在于，為提高進料效率，所述稻麥豆類進料脫粒模塊的進料口端壓秸桿皮帶(14)與夾秸桿鏈條(13)之間的夾角大于0°小于45°。
【文檔編號】A01F12/44GK103460907SQ201310337006
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年7月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月27日
【發(fā)明者】薛德寶, 羅興文, 李天祥, 李春燕 申請人:祿勸彝族苗族自治縣粉碎機制造廠