專利名稱：一種生物有機(jī)肥及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生物有機(jī)肥及其生產(chǎn)方法，屬生物有機(jī)肥料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在以種植業(yè)為主的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)活動中，肥料的使用是確保增產(chǎn)豐收不可缺少的必要手段，但目前市場上所銷售的肥料，多以純化學(xué)原料制備而成，在使用中，短期內(nèi)雖然起到了增產(chǎn)的作用，但同時導(dǎo)致了土壤板結(jié)成塊，降低了土壤的通氣性、透水性等，從而嚴(yán)重破環(huán)了土壤結(jié)構(gòu)，從而導(dǎo)致減產(chǎn)或增加肥料使用量，提高了種植成本，同時，土壤結(jié)構(gòu)的損壞，也極易在土壤中降低有益菌數(shù)量，增加有害菌及害蟲的數(shù)量，導(dǎo)致病蟲害發(fā)生幾率提高，危害增加，雖然目前也有銷售生物有機(jī)肥料，但目前的生物有機(jī)肥成因其生產(chǎn)工藝?yán)吓f、原料成本較高，從而導(dǎo)致其使用成本較高，且易出現(xiàn)肥效利用率不高或肥效釋放不穩(wěn)定等問題，同時，目前生產(chǎn)生物有機(jī)肥多注重專一性，其使用范圍收到了嚴(yán)重的限制·。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的就在于克服上述不足，提供一種生物有機(jī)肥及其生產(chǎn)方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
一種生物有機(jī)肥，所述的生物有機(jī)肥由以下重量百分比的原料制成:畜禽板糞:30-65%、食用油油料作物種子餅柏:10% — 30%、生物活性菌種:0.05%—0.3%，余量為風(fēng)化煤。食用油油料作物種子餅柏為豆餅、芝麻餅、棉籽餅或菜籽餅的一種或幾種混合。畜禽板糞為牛、羊、豬、雞或鴨等板糞的一種或幾種混合。一種生物有機(jī)肥的生產(chǎn)方法，所述的生產(chǎn)方法包括如下步驟:
第一步:配料，按比例將畜禽板糞、食用油油料作物種子餅柏、生物活性菌種及風(fēng)化煤攪拌均勻，進(jìn)行混合配料；
第二步:發(fā)酵，將混合號的物料轉(zhuǎn)移到發(fā)酵槽內(nèi)進(jìn)行發(fā)酵處理，發(fā)酵溫度為50°C —80°C，發(fā)酵時間為10 —18天，且在發(fā)酵過程中，每兩天對物料進(jìn)行一次攪拌；
第三步:干燥，將發(fā)酵好的物料通過40°C—80°C的高溫烘干；
第四步:造粒，將干燥好的物料經(jīng)過粉碎機(jī)粉碎后置入造粒設(shè)備中，加入去離子水進(jìn)行造粒處理；
第五步:干燥，將制造好的肥料顆粒進(jìn)行高溫烘干處理，烘干溫度為150°C—300°C，且烘干后肥料顆粒含水量為5% — 20% ；
第六步:篩分包裝，將烘干好的廢料顆粒成品進(jìn)行篩選并包裝，成品直徑為2毫米一4毫米，不符合成品要求的重新返回第四步進(jìn)行處理。本發(fā)明生產(chǎn)原料獲取方便且成本低廉，并通過微生物發(fā)酵，提高了肥料中有機(jī)質(zhì)、腐殖酸、氨基酸及生物菌群的含量，從而提高了肥料中的氨、磷、鉀等養(yǎng)分和多種微量元素的吸收利用率，提高了肥料的利用率，其中的有益菌還可使土壤中的有機(jī)物、化肥等降解轉(zhuǎn)化為土壤養(yǎng)分，溶解土壤中被固化的營養(yǎng)成份，迅速改善土壤的理化性狀，可有效的改良土壤結(jié)構(gòu)，同時肥料中的微生物還能抑制土壤中的病原菌，有效抑制病蟲害的發(fā)生，本發(fā)明機(jī)肥通過合理配方施肥，可廣泛應(yīng)用于各種農(nóng)作物及果樹，使用范圍廣泛。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式以下通過優(yōu)選實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此。實(shí)施例1:一種生物有機(jī)肥，所述的生物有機(jī)肥由以下重量百分比的原料制成:羊板糞:60%、豆柏:10%、生物活性菌種:0.05%、風(fēng)化煤:29.95%。生產(chǎn)方法包括如下步驟:
第一步:按比例將羊板糞:60%、豆柏:10%、生物活性菌種:0.05%、風(fēng)化煤:29.95%進(jìn)行混合配料，并攪拌均勻；
第二步:將混合號的物料轉(zhuǎn)移到發(fā)酵槽內(nèi)進(jìn)行發(fā)酵處理，發(fā)酵溫度為60°C，發(fā)酵時間為18天，且在發(fā)酵過程中，每兩天對物料進(jìn)行一次攪拌；
第三步:將發(fā)酵好的物料通 過70°C的高溫進(jìn)行烘干；
第四步:將干燥好的物料經(jīng)過粉碎機(jī)粉碎后置入造粒設(shè)備中，加入去離子水進(jìn)行造粒處理；
第五步:干燥，將制造好的肥料顆粒進(jìn)行高溫烘干處理，烘干溫度為200°C，且烘干后肥料顆粒含水量為10% ；
第六步:篩分包裝，將烘干好的廢料顆粒成品進(jìn)行篩選并包裝，成品直徑為2毫米一4毫米，不符合成品要求的重新返回第四步進(jìn)行處理。實(shí)施例2:—種生物有機(jī)肥，所述的生物有機(jī)肥由以下重量百分比的原料制成:牛板糞:50%、棉籽餅:20%、生物活性菌種:0.1%、風(fēng)化煤:29.9%。生產(chǎn)方法包括如下步驟:
第一步:按比例將牛板糞:50%、棉籽餅:20%、生物活性菌種:0.1%、風(fēng)化煤:29.9%進(jìn)行混合配料，并攪拌均勻；
第二步:將混合號的物料轉(zhuǎn)移到發(fā)酵槽內(nèi)進(jìn)行發(fā)酵處理，發(fā)酵溫度80°C，發(fā)酵時間為15天，且在發(fā)酵過程中，每兩天對物料進(jìn)行一次攪拌；
第三步:將發(fā)酵好的物料通過50°C的高溫進(jìn)行烘干；
第四步:將干燥好的物料經(jīng)過粉碎機(jī)粉碎后置入造粒設(shè)備中，加入去離子水進(jìn)行造粒處理；
第五步:干燥，將制造好的肥料顆粒進(jìn)行高溫烘干處理，烘干溫度為300°C，且烘干后肥料顆粒含水量為15% ；
第六步:篩分包裝，將烘干好的廢料顆粒成品進(jìn)行篩選并包裝，成品直徑為2毫米一4毫米，不符合成品要求的重新返回第四步進(jìn)行處理。
權(quán)利要求
1.一種生物有機(jī)肥，其特征在于:所述的生物有機(jī)肥由以下重量百分比的原料制成:畜禽板糞:30-65%、食用油油料作物種子餅柏:10% — 30%、生物活性菌種:0.05%—0.3%，余量為風(fēng)化煤。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物有機(jī)肥，其特征在于:所述的食用油油料作物種子餅柏為豆餅、芝麻餅、棉籽餅或菜籽餅的一種或幾種混合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種生物有機(jī)肥，其特征在于:所述的畜禽板糞為牛、羊、豬、雞或鴨等板糞的一種或幾種混合。
4.一種生物有機(jī)肥 的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述的生產(chǎn)方法包括如下步驟: 第一步:配料，按比例將畜禽板糞、食用油油料作物種子餅柏、生物活性菌種及風(fēng)化煤攪拌均勻，進(jìn)行混合配料； 第二步:發(fā)酵，將混合號的物料轉(zhuǎn)移到發(fā)酵槽內(nèi)進(jìn)行發(fā)酵處理，發(fā)酵溫度為50°C —80°C，發(fā)酵時間為10 —18天，且在發(fā)酵過程中，每兩天對物料進(jìn)行一次攪拌； 第三步:干燥，將發(fā)酵好的物料通過40°C—80°C的高溫烘干； 第四步:造粒，將干燥好的物料經(jīng)過粉碎機(jī)粉碎后置入造粒設(shè)備中，加入去離子水進(jìn)行造粒處理； 第五步:干燥，將制造好的肥料顆粒進(jìn)行高溫烘干處理，烘干溫度為150°C—300°C，且烘干后肥料顆粒含水量為5% — 20% ； 第六步:篩分包裝，將烘干好的廢料顆粒成品進(jìn)行篩選并包裝，成品直徑為2毫米一4毫米，不符合成品要求的重新返回第四步進(jìn)行處理。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種生物有機(jī)肥，生物有機(jī)肥由以下重量百分比的原料制成畜禽板糞30-65%、食用油油料作物種子餅粕10%—30%、生物活性菌種0.05%—0.3%，余量為風(fēng)化煤。本發(fā)明生產(chǎn)原料獲取方便且成本低廉，并通過微生物發(fā)酵，提高了肥料中有機(jī)質(zhì)、腐殖酸、氨基酸及生物菌群的含量，從而提高了肥料中的氨、磷、鉀等養(yǎng)分和多種微量元素的吸收利用率，提高了肥料的利用率，其中的有益菌還可使土壤中的有機(jī)物、化肥等降解轉(zhuǎn)化為土壤養(yǎng)分，溶解土壤中被固化的營養(yǎng)成份，迅速改善土壤的理化性狀，可有效的改良土壤結(jié)構(gòu)，同時肥料中的微生物還能抑制土壤中的病原菌，有效抑制病蟲害的發(fā)生，本發(fā)明機(jī)肥通過合理配方施肥，可廣泛應(yīng)用于各種農(nóng)作物及果樹，使用范圍廣泛。
文檔編號C05F15/00GK103224417SQ201310178088
公開日2013年7月31日 申請日期2013年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月15日
發(fā)明者吳明 申請人:焦作市宗源生態(tài)產(chǎn)業(yè)有限公司