專利名稱：垃圾破碎系統(tǒng)及垃圾破碎方法
技術領域：
本發(fā)明涉及垃圾處理技術領域，更具體地說，涉及一種垃圾破碎系統(tǒng)及垃圾破碎方法。
背景技術：
目前，隨著人口的不斷增多，生活垃圾也越來越多，如何處理這些生活垃圾，也成為人們急需要解決的問題。由于垃圾中的成分復雜，其中有硬質垃圾、復合結構垃圾、腔體結構垃圾、易纏繞的塑料和織物垃圾、有機質及餐廚垃圾，致使垃圾處理一直是困繞大家的難題。垃圾處理的方法眾多，如專利號為:200910027505.6公開了一種垃圾破碎機，其是在底座上設置一箱體，在箱體內設置有兩根可旋轉的主軸，其一與外部的驅動裝置相連接，在主軸上固定有滾刀，并在箱體內形成交錯結構的刀排，對垃圾進行破碎，這種結構可以對一些常規(guī)的垃圾進行破碎，但針對體積大的垃圾，有一定硬度的垃圾，以及易纏繞的垃圾，仍是無法實現(xiàn)較好的破碎效果。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題在于，針對現(xiàn)有技術的上述缺陷，提供一種垃圾破碎系統(tǒng)，該系統(tǒng)可將全部垃圾進行有效破碎。本發(fā)明要解決的另一個技術問題是，提供一種垃圾破碎的方法，該方法操作簡單，垃圾破碎效果較好。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:提供一種垃圾破碎系統(tǒng)，包括至少兩個驅動裝置，其中:該破碎系統(tǒng)包括:設置于前端的第一破碎裝置，包括箱體，該箱體包括輸入料口與輸出料口，該箱體內固定有至少一旋轉軸，該旋轉軸上設置有破碎輥；設置于后端的第二破碎裝置，包括殼體，該殼體包括前端和后端，該前端設置有進料口，該后端設置有出料口，在鄰近該出料口的位置，設置有排泄口 ；殼體內部放置若干不同形狀的砸磨件。所述第一破碎裝置的輸出口與第二破碎裝置的進料口相對應。本發(fā)明進一步的優(yōu)選方案是:所述的破碎輥為兩個，該兩個破碎輥作相向旋轉運動，之間的間距為5 I O cm。本發(fā)明進一步的優(yōu)選方案是:所述第一破碎裝置的箱體內設置有一破碎板，該破碎板的凹部面向破碎輥，凸面通過一彈性機構固定于箱體內壁；所述破碎板與破碎輥之間的間距為5 I O cm。本發(fā)明進一步的優(yōu)選方案是:所述的驅動裝置包括殼體驅動裝置和破碎輥驅動裝置；殼體驅動裝置與該殼體相連接；破碎輥驅動裝置破碎輥的旋轉軸相連接。本發(fā)明進一步的優(yōu)選 方案是:所述的破碎系統(tǒng)還包括用于連接第一破碎裝置和第二破碎裝置的第二傳送裝置，該第二傳送裝置的一端與第一破碎裝置的輸出料口相連接，并將經過破碎的垃圾送到第二破碎裝置的進料口。本發(fā)明進一步的優(yōu)選方案是:所述的破碎輥上設置有錐形齒或梯形齒。本發(fā)明進一步的優(yōu)選方案是:所述的殼體為筒體結構，該筒體的直徑為1.5-5米，長度為5- 2 O米。本發(fā)明進一步的優(yōu)選方案是:所述的出料口的直徑大于進料口的直徑。本發(fā)明進一步的優(yōu)選方案是:所述的砸磨件的形狀包括球體，錐形體，多面體和異形體。本發(fā)明進一步的優(yōu)選方案是:所述的球體直徑為:5 c m 30 c m。本發(fā)明進一步的優(yōu)選方案是:所述的殼體內壁設置有內襯，該內襯表面為波浪形結構或若干凸起結構。本發(fā)明進一步的優(yōu)選方案是:所述的破碎裝置包括基座，該基座上設置有至少一個支承轉動棍，所述的殼體設置于該支承轉動棍上。本發(fā)明進一步的優(yōu)選方案是:所述的驅動裝置包括驅動電機和驅動齒輪，該驅動齒輪固定于殼體外部，其與驅動電機相連接。本發(fā)明進一步的優(yōu)選方案是:所述的進料口設置有加水裝置。本發(fā)明進一步的優(yōu)選方案是:所述的排泄口是圓形孔或長圓弧形孔。本發(fā)明 進一步的優(yōu)選方案是:所述的排泄口為陣列排列。本發(fā)明進一步的優(yōu)選方案是:所述的殼體后端設置有一外罩。本發(fā)明還提供一種垃圾破碎方法，其中:該方法包括以下步驟:(1)將垃圾送入第一破碎裝置的輸入料口，垃圾通過箱體內破碎輥的旋轉被擠壓或撕碎；(2)將第一破碎裝置破碎后的垃圾送入到第二破碎裝置的進料口，并加入適量的水；(3)驅動裝置驅動殼體轉動,并帶動殼體內砸磨件滾動或作拋物線運動,砸磨件對垃圾進行砸、磨、擠壓和撕裂，實現(xiàn)對垃圾的破碎；(4)垃圾在殼體的轉動過程中移動至殼體的后端，輕物質位于上層，通過出料口溢出，重物質位于下層并從排泄口排出。本發(fā)明進一步的優(yōu)選方案是:所述的垃圾送入第一破碎裝置時，加入適量的水。本發(fā)明進一步的優(yōu)選方案是:所述(I )步驟中，所述的垃圾通過第一傳送裝置連續(xù)送入第一破碎裝置內。本發(fā)明進一步的優(yōu)選方案是:所述的(2)步驟中，所述經第一破碎裝置破碎后的垃圾通過第二傳送裝置連續(xù)送入第二破碎裝置。本發(fā)明進一步的優(yōu)選方案是:所述的(3)步驟中，所述的水是通過加水裝置連續(xù)加入，該水的加入量是垃圾重量的10- 5 0%。本發(fā)明進一步的優(yōu)選方案是:所述的(3)步驟中，所述筒體的轉速為I 5-40
轉/分。本發(fā)明還提供另一種垃圾破碎的方法，包括以下步驟:(1)將垃圾送入第一破碎裝置的輸入料口，并加入適量的水；(2)垃圾通過箱體內破碎輥的旋轉被擠壓或撕碎，再將第一破碎裝置破碎后的垃圾送入到第二破碎裝置的進料口；(3)驅動裝置驅動殼體轉動,并帶動殼體內砸磨件滾動或作拋物線運動,砸磨件對垃圾進行砸、磨、擠壓和撕裂，實現(xiàn)對垃圾的破碎；(4)垃圾在殼體的轉動過程中移動至殼體的后端，輕物質位于上層，通過出料口溢出，重物質位于下層并從排泄口排出。本發(fā)明進一步的優(yōu)選方案是:所述的(3)步驟中，所述的水是通過加水裝置連續(xù)加入，該水的加入量是垃圾重量的10- 5 0%。本發(fā)明的有益效果在于:與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明實施例設計一垃圾破碎系統(tǒng)，將垃圾送入第一破碎裝置破碎，首先對體積較大垃圾進行擠壓和擠碎，并將較大的袋狀垃圾撕裂，使袋內垃圾暴露出來，然后再將破碎后的垃圾送入到第二破碎裝置的進料口，由于加入了適量的水，垃圾隨殼體轉動的過程中，殼體內的砸磨件對垃圾進行砸、磨、擠壓過程中，垃圾移動至殼體的后端，重比重的垃圾從排泄口排出，輕比重的垃圾從出料口溢出；本發(fā)明所述的垃圾破碎裝置在破碎垃圾時不需要對垃圾進行初選，可將垃圾送入第一破碎裝置進行第一次破碎，再送入第二破碎裝置進一步破碎，可以將全部垃圾進行破碎。


下面將結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，附圖中:圖1是本發(fā)明實施例的第二破碎裝置的正面結構示意圖；圖2是本發(fā)明實施例的第二破碎裝置排泄口為圓形孔的結構示意圖；圖3是本發(fā)明實施例的第二破碎裝置排泄口為長圓弧孔的結構示意圖；圖4是本發(fā)明實施例第二破碎裝置排泄口為圓形孔陣列狀的結構示意圖；圖5是本發(fā)明實施例二破碎裝置排泄口為長圓弧孔形陣列狀結構示意圖；圖6是本發(fā)明第一實施例第一破碎裝置的雙破碎輥正面剖視結構示意圖；圖7是本發(fā)明第一實施例第一破碎裝置的雙破碎輥側面結構示意圖；圖8是本發(fā)明第二實施例第一破碎裝置的單破碎輥的正面結構示意圖。
具體實施例方式
現(xiàn)結合附圖，對本發(fā)明的較佳實施例作詳細說明。參見圖1 一圖7所示，其為本發(fā)明的第一實施例，本實施例提供一種垃圾破碎系統(tǒng)，其包括設置于前端的第一破碎裝置和設置于后端的第二破碎裝置，該第一破碎裝置的輸出料口與第二破碎裝置的進料口相對應。參見圖6和圖7所不,本發(fā)明實施例所述的破碎系統(tǒng)包括:設置于前端的第一破碎裝置，其包括箱體21，該箱體21包括輸入料口 25與輸出料口 26，該箱體21內固定有兩個旋轉軸24，該旋轉軸24上分別設置有破碎輥22，兩個破碎輥22作相向旋轉運動，之間的間距為5 I O cm,該破 碎棍22上設置有錐形齒或梯形齒221。本發(fā)明實施例的第一破碎裝置的待破碎垃圾不需要經過初選，直接送入第一破碎系統(tǒng)，由于該第一破碎系統(tǒng)為雙破碎輥結構，之間具有一定的間距，通過擠壓破碎可以將體積較大的垃圾改變形狀和尺寸；同時，雙破碎輥上設置有錐形齒或梯形齒221，可以將袋狀垃圾撕裂或撕碎，并可將袋內的垃圾暴露出來。
如圖1和圖2所示，本發(fā)明實施例所述的殼體5包括前端和后端，所述的進料口 I設置于前端，所述的出料口 7設置于后端，該出料口 7的直徑大于進料口 I的直徑，有利于輕物質的溢出；在該進料口 I上，該進料口 I上還設置有加水裝置，該加水裝置可以是水管，也可以是現(xiàn)有技術中的其他加水裝置。如圖2 —圖5所示,本發(fā)明實施例所述殼體5后端相鄰近的位置設置有至少一個排泄口 6 I，其可以設置在殼體的端面6或側壁上，該排泄口 6 I的形狀可以是圓形孔或圓弧形孔，可以是若干個，也可以是陣列排列，陣列排列為最佳實施方式，如圖4和圖5所示。本發(fā)明實施例的排泄口 61—方面起到限位的作用，當殼體5內的水位高于該排泄口 61時會自動流出，另一方面，垃圾在殼體內旋轉并被破碎過程中，移動至殼體的后端，重物質位于下層，輕物質位于上層。如圖1所示，本發(fā)明實施例所述的殼體5為筒體結構，該筒體的直徑為1.5-5米，長度為5- 2 O米，由于筒體內部具有足夠大的空間，使砸磨件10在筒體內實現(xiàn)拋物線運動，當砸磨件10落下時，可以有足夠的力量對垃圾進行破碎；該筒體具有足夠的長度，使垃圾有足夠的破碎時間。所述的殼體5的后端設置有外罩I 2，如圖5所示，其可防止破碎后垃圾排出殼體時飛濺。如圖1所示，本發(fā)明實施例所述的殼體內部放置若干不同形狀的砸磨件10，該砸磨件可以是金屬材料或非金屬材料制作而成，金屬材料可以是不銹鋼、錳鋼或其他合金鋼，非金屬材料可以是陶瓷、石材等，其形狀包括球體，錐形體，多面體和異形體，所述的多面體可以是正多面體，如正6面體、8面體等，也可以是具有多個面的非正多面體，由于該砸磨件10具有不同的形狀，可以與垃圾多個點或面的接觸，有利于將一些復合結構及腔體結構的垃圾砸開、砸碎、撕裂和砸實；所述的異形體是指不規(guī)則形狀的結構，并帶棱或尖角的形狀，其可以起到將袋狀垃圾刺破或撕裂的作用；所述的球體直徑為:5 c m 30 c m，優(yōu)選5c m，20 c m和25 c m的球體,采用不同尺寸的球體,對垃圾的破碎具有更好的相互作用，另一方面，在垃圾轉動的過程，還可以有磨碎的作用。如圖1所示，本發(fā)明 實施例所述的殼體內壁設置有內襯，該內襯表面為波浪形結構、條形板或若干凸起結構，其可以與砸磨球體10之間相互作用，對垃圾有更好的破碎效果O如圖1、圖6和圖7所示，本發(fā)明實施例所述的殼體驅動裝置11和破碎輥驅動裝置23，該驅動裝置是變頻驅動電機，也可以是現(xiàn)有技術中的其他驅動機構，能驅動第一破碎裝置的破碎輥和第二破碎裝置的筒體轉動即可。本發(fā)明實施例所述的筒體外部設置有齒輪3，該齒輪3與殼體驅動裝置11相連接，用以驅動筒體的旋轉，破碎輥驅動裝置23與破碎輥22的旋轉軸24相連接，用以驅動破碎輥的旋轉。本發(fā)明實施例所述的第一破碎裝置的輸入料口 25設置有垃圾第一傳送裝置，第一破碎裝置和第二破碎裝置之間設置第二傳送裝置，該第二傳送裝置的一端第一破碎裝置的輸出料口 26相連接，另一端與第二破碎裝置的進料口 I相連接，并將經過破碎的垃圾送到第二破碎裝置的進料口 I。本發(fā)明實施例所述的傳送皮帶或傳送板，只要將垃圾送到第一破碎裝置，以及將第一破碎裝置破碎后的垃圾從第一破碎裝置送到第二破碎裝置即可。本發(fā)明實施例的垃圾破碎系統(tǒng)用于垃圾的破碎一種方法是:(I)將垃圾送入第一破碎裝置的輸入料口，垃圾通過箱體內破碎輥的旋轉被擠壓或撕碎；(2)將第一破碎裝置破碎后的垃圾送入到第二破碎裝置的進料口，并加入適量的水；(3)驅動裝置驅動殼體轉動,并帶動殼體內砸磨件滾動或作拋物線運動,砸磨件對垃圾進行砸、磨、擠壓和撕裂，實現(xiàn)對垃圾的破碎，所述殼體的轉速為I 5- 40轉/分；(4)垃圾在殼體的轉動過程中移動至殼體的后端，輕物質位于上層，通過出料口溢出，重物質位于下層并從排泄口排出。上述實施例中，垃圾送入第一破碎裝置和第二破碎裝置可以是連續(xù)加入的方式，在第二破碎裝置加入水也是連續(xù)加入，同時也可以在垃圾送入第一破碎裝置時，加入適量的水，該水的加入量是垃圾重量的10- 5 0%。本發(fā)明實施例還提供另一種垃圾破碎的方法，包括以下步驟:(I)將垃圾送入第一破碎裝置的輸入料口，并加入適量的水；(2)垃圾通過箱體內破碎輥的旋轉被擠壓或撕碎，再將第一破碎裝置破碎后的垃圾送入到第二破碎裝置的進料口；(3)驅動裝置驅動殼體轉動,并帶動殼體內砸磨件滾動或作拋物線運動,砸磨件對垃圾進行砸、磨、擠壓和撕裂，實現(xiàn)對垃圾的破碎；(4)垃圾在殼體的轉動過程中移動至殼體的后端，輕物質位于上層，通過出料口溢出，重物質位于下層并從排泄口排出。本實施例的水是通過加水裝置連續(xù)加入，該水的加入量是垃圾重量的10- 5 0%。上述實施例中，垃圾送入第·一破碎裝置和第二破碎裝置可以是連續(xù)加入的方式。本發(fā)明的第一實施例通過將垃圾送入第一破碎裝置，將體積大的，硬度大的，以及易纏繞的垃圾通過兩個破碎輥先進行破碎處理，再送入第二破碎裝置，通過第二破碎裝置的金屬砸磨球對垃圾進行更一步的砸磨和撕裂，同時破碎裝置筒體內，由于殼體內加入了適量水，當筒體轉動時，可避免垃圾與垃圾之間粘連，垃圾粘壁等現(xiàn)象，當砸磨件10落下，可以更有利地將垃圾進行破碎，實現(xiàn)垃圾徹底破碎的效果。本發(fā)明實施例設計的排泄口 61可以將在第二破碎裝置破碎后的垃圾中，位于下面的重比重垃圾、液態(tài)垃圾及多余的水排出，而輕比重的垃圾從出料口 7溢出，從而有利于垃圾的連續(xù)破碎，增加了垃圾的處理量。如圖1，圖2和圖8所示，其為本發(fā)明的第二實施例，本實施例僅對與第一實施例的不同部分加以詳細描述，對相同部分不再贅述。本實施例提供一種垃圾破碎系統(tǒng)，包括輸入料口 36和輸出料口 37，并包括有兩個驅動裝置，其一是用于驅動第二破碎裝置的殼體旋轉為殼體驅動裝置，另一個是用于驅動第一破碎裝置中破碎輥32的旋轉破碎輥驅動裝置。如圖7所示，本發(fā)明實施例所述第一破碎裝置的箱體31內設置有一彎月型破碎板34，該破碎板34的凹部面向破碎輥32，該破碎輥32是通過固定于旋轉軸33上，破碎板34的部通過一彈性機構35固定于箱體31內壁；所述破碎板34與破碎輥32之間的間距為
5 15cm0本發(fā)明實施例所述的彈性機構35是彈簧，也可以是其他具有彈性功能的裝置，只要當破碎輥32與破碎板34之間進行垃圾破碎時，該彈性機構35具有伸縮功能即可。本發(fā)明第二實施例的垃圾破碎系統(tǒng)，將垃圾送入該第一破碎裝置后，垃圾在破碎輥32和破碎板34之間進行破碎、擠壓和撕裂等作用，可以將大塊的垃圾破碎或擠扁；同時，由于破碎輥32上具有錐形的齒，同樣可以將袋狀垃圾撕裂或撕碎。經過第一破碎裝置破碎的垃圾再送入第二破碎垃圾進行進一步的破碎，其它方案與實施例1相同。本發(fā)明實施例所述的重物質包括沙石、泥土、玻璃、金屬、陶瓷、骨頭，重質橡膠等經破碎后從排泄口 6 I排出；輕物質包括塑料、輕質橡膠，木材等從出料口 7溢出；所述的有機質懸浮液可以從排泄口 6 I排出，也可以從出料口 7溢出。應當理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換 都應屬于本發(fā)明所附權利要求的保護范圍。
權利要求
1.一種垃圾破碎系統(tǒng)，包括至少兩個驅動裝置，其特征在于:該破碎系統(tǒng)包括: 設置于前端的第一破碎裝置，包括箱體，該箱體包括輸入料口與輸出料口，該箱體內固定有至少一旋轉軸，該旋轉軸上設置有破碎輥； 設置于后端的第二破碎裝置，包括殼體，該殼體包括前端和后端，該前端設置有進料口，該后端設置有出料口，在鄰近該出料口的位置，設置有排泄口 ；殼體內部放置若干不同形狀的砸磨件； 所述第一破碎裝置的輸出口與第二破碎裝置的進料口相對應。
2.根據(jù)權利要求1所述的垃圾破碎系統(tǒng)，其特征在于:所述的破碎輥為兩個，該兩個破碎輥作相向旋轉運動，之間的間距為5 I O cm。
3.根據(jù)權利要求1所述的垃圾破碎系統(tǒng)，其特征在于:所述第一破碎裝置的箱體內設置有一彎月型破碎板，該破碎板的凹部面向破碎輥，凸面通過一彈性機構固定于箱體內壁；所述破碎板與破碎輥之間的間距為5 I O cm。
4.根據(jù)權利要求2或3所述的垃圾破碎系統(tǒng)，其特征在于:所述的驅動裝置包括殼體驅動裝置和破碎輥驅動裝置；殼體驅動裝置與該殼體相連接；破碎輥驅動裝置破碎輥的旋轉軸相連接。
5.根據(jù)權利要求4所述的垃圾破碎系統(tǒng)，其特征在于:所述的破碎系統(tǒng)還包括用于連接第一破碎裝置和第二破碎裝置的第二傳送裝置，該第二傳送裝置的一端與第一破碎裝置的輸出料口相連接，并將經過破碎的垃圾送到第二破碎裝置的進料口。
6.根據(jù)權利要求5所述的垃圾破碎系統(tǒng)，其特征在于:所述的破碎輥上設置有錐形齒或梯形齒。
7.根據(jù)權利要求1所述的垃圾破碎系統(tǒng),其特征在于:所述的殼體為筒體結構,該筒體的直徑為1.5 - 5米，長度為5 - 2 O米。
8.根據(jù)權利要求7所述的垃圾破碎系統(tǒng)，其特征在于:所述的出料口的直徑大于進料口的直徑。
9.根據(jù)權利要求8所述的垃圾破碎系統(tǒng)，其特征在于:所述的砸磨件的形狀包括球體，錐形體，多面體和異形體。
10.根據(jù)權利要求9所述的垃圾破碎系統(tǒng)，其特征在于:所述的球體直徑為:5c m 30c m0
11.根據(jù)權利要求7所述的垃圾破碎系統(tǒng)，其特征在于:所述的殼體內壁設置有內襯，該內襯表面為波浪形結構或若干凸起結構。
12.根據(jù)權利要求1I所述的垃圾破碎系統(tǒng)，其特征在于:所述的破碎裝置包括基座，該基座上設置有至少一個支承轉動輥，所述的殼體設置于該支承轉動輥上。
13.根據(jù)權利要求4所述的垃圾破碎系統(tǒng)，其特征在于:所述的殼體驅動裝置包括驅動電機和驅動齒輪，該驅動齒輪固定于殼體外部，其與驅動電機相連接。
14.根據(jù)權利要求1所述的垃圾破碎系統(tǒng)，其特征在于:所述的進料口設置有加水裝置。
15.根據(jù)權利要求1所述的垃圾破碎系統(tǒng)，其特征在于:所述的排泄口是圓形孔或長圓弧形孔。
16.根據(jù)權利要求 15所述的垃圾破碎系統(tǒng)，其特征在于:所述的排泄口為陣列排列。
17.根據(jù)權利要求16所述的垃圾破碎系統(tǒng)，其特征在于:所述的殼體后端設置有一外罩。
18.—種垃圾破碎方法，其特征在于:所述的破碎方法包括以下步驟: (1)將垃圾送入第一破碎裝置的輸入料口，垃圾通過箱體內破碎輥的旋轉被擠壓或撕碎； (2)將第一破碎裝置破碎后的垃圾送入到第二破碎裝置的進料口，并加入適量的水； (3)驅動裝置驅動殼體轉動，并帶動殼體內砸磨件滾動或作拋物線運動，砸磨件對垃圾進行砸、磨、擠壓和撕裂，實現(xiàn)對垃圾的破碎； (4)垃圾在殼體的轉動過程中移動至殼體的后端，輕物質位于上層，通過出料口溢出，重物質位于下層并從排泄口排出。
19.根據(jù)權利要求18所述的破碎方法，其特征在于:所述的垃圾送入第一破碎裝置時,加入適量的水。
20.根據(jù)權利要求18所述的破碎方法，其特征在于:所述(I)步驟中，所述的垃圾通過第一傳送裝置連續(xù)送入第一破碎裝置內。
21.根據(jù)權利要求18所述的破碎方法，其特征在于:所述的(2)步驟中，所述經第一破碎裝置破碎后的垃圾通過第二傳送裝置連續(xù)送入第二破碎裝置。
22.根據(jù)權利要求18所述的破碎方法，其特征在于:所述的(3)步驟中，所述的水是通過加水裝置連續(xù)加入，該水的 加入量是垃圾重量的10- 5 0%。
23.根據(jù)權利要求18所述的破碎方法，其特征在于:所述的(3)步驟中，所述筒體的轉速為I 5 - 40轉/分。
24.一種垃圾破碎方法，其特征在于:所述的破碎方法包括以下步驟: (1)將垃圾送入第一破碎裝置的輸入料口，并加入適量的水； (2)垃圾通過箱體內破碎輥的旋轉被擠壓或撕碎，再將第一破碎裝置破碎后的垃圾送入到第二破碎裝置的進料口； (3)驅動裝置驅動殼體轉動，并帶動殼體內砸磨件滾動或作拋物線運動，砸磨件對垃圾進行砸、磨、擠壓和撕裂，實現(xiàn)對垃圾的破碎； (4)垃圾在殼體的轉動過程中移動至殼體的后端，輕物質位于上層，通過出料口溢出，重物質位于下層并從排泄口排出。
25.根據(jù)權利要求24所述的垃圾破碎方法，其特征在于:所述的(I)步驟中，所述的垃圾通過第一傳送裝置連續(xù)送入第一破碎裝置內；所述的水是通過加水裝置連續(xù)加入，該水的加入量是垃圾重量的10- 5 0%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種垃圾破碎系統(tǒng)及垃圾破碎方法，包括第一破碎裝置和第二破碎裝置，第一破碎裝置包括箱體，該箱體包括輸入料口與輸出料口，該箱體內固定有至少一旋轉軸，該旋轉軸上設置有破碎輥；第二破碎裝置包括殼體，該殼體的前端設置進料口，后端設置出料口和排泄口，并在殼體內放置砸磨件，殼體內加入適量水，在殼體轉動過程中，殼體內的砸磨件對垃圾進行砸、磨、擠壓和刺破等，垃圾在轉動過程中移動至殼體后端，重物質從排泄口排出，輕物質從出料口溢出；本發(fā)明的垃圾破碎方法，破碎垃圾時不需要對垃圾進行初選，垃圾直接倒入第一破碎裝置進行第一次破碎，再送入第二破碎裝置進一步破碎，實現(xiàn)全部垃圾的破碎，可提高垃圾處理的效率。
文檔編號B02C17/10GK103240156SQ20131014537
公開日2013年8月14日 申請日期2013年4月24日 優(yōu)先權日2013年4月24日
發(fā)明者宋超 申請人:長春奧瑞投資管理有限公司