專利名稱：一種輥壓機(jī)側(cè)擋板機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種輥壓機(jī)側(cè)擋板機(jī)構(gòu)，適用于水泥、冶金、礦山等行業(yè)用輥壓機(jī)。
背景技術(shù)：
輥壓機(jī)是一種高效、節(jié)能的粉磨設(shè)備，在水泥、冶金、礦石行業(yè)得到了廣泛的運(yùn)用。傳統(tǒng)輥壓機(jī)由一對相對旋轉(zhuǎn)的輥?zhàn)优c輥?zhàn)觾啥说膫?cè)擋板形成封閉的破碎腔，物料經(jīng)輥?zhàn)訑D壓后由輥縫排出。由于輥?zhàn)优c側(cè)擋板采用間隙配合，部分物料在擠壓的過程中進(jìn)入輥?zhàn)优c側(cè)擋板之間的間隙，對輥?zhàn)佣嗣婕皞?cè)擋板產(chǎn)生嚴(yán)重的磨損，導(dǎo)致破碎腔密封不嚴(yán)而影響粉磨效率，從而需要頻繁更換輥壓機(jī)側(cè)擋板。而輥壓機(jī)側(cè)擋板固定在機(jī)體上，更換側(cè)擋板很不方便，所需時(shí)間較長，嚴(yán)重影響輥壓機(jī)的設(shè)備運(yùn)行率。同時(shí)，側(cè)擋板上部所受壓力較小，磨損相對較小，下部為主要的磨損區(qū)域，但由于側(cè)擋板為一整塊，即便只有下部磨損嚴(yán)重也只能停機(jī)更換整塊側(cè)擋板或拆下整塊側(cè)擋板進(jìn)行修復(fù)，從而產(chǎn)生較大的浪費(fèi)并降低設(shè)備運(yùn)行率。此外，物料對輥?zhàn)佣嗣娴哪p逐步加劇，更換后的側(cè)擋板與輥?zhàn)拥拈g隙越來越大，無法與輥?zhàn)佣嗣嫘纬擅荛]的破碎腔，最后只能報(bào)廢整支輥?zhàn)?，產(chǎn)生較高的維護(hù)成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的發(fā)明目的在于:針對上述存在的問題，提供一種輥壓機(jī)側(cè)擋板機(jī)構(gòu)，可手動或自動補(bǔ)充傳統(tǒng)側(cè)擋板的磨損部分，在更換時(shí)無需拆除整塊側(cè)擋板而僅更換磨損部位，能有效解決輥?zhàn)佣嗣婺p問題，從而達(dá)到提高設(shè)備運(yùn)行率、降低設(shè)備維護(hù)費(fèi)用之目的。本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
本發(fā)明的輥壓機(jī)側(cè)擋板機(jī)構(gòu)，在輥壓機(jī)上設(shè)有固定的側(cè)擋板，在輥壓機(jī)外側(cè)或者側(cè)擋板內(nèi)側(cè)設(shè)有耐磨件，該耐磨件連接于進(jìn)給機(jī)構(gòu)上，所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)推動耐磨件的工作面伸至側(cè)擋板下方連續(xù)補(bǔ)充磨損部分，使耐磨件的工作面、側(cè)擋板的內(nèi)側(cè)面二者共同與輥?zhàn)庸ぷ髅嫘纬善扑榍?。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將傳統(tǒng)的輥壓機(jī)側(cè)擋板分為不易磨損的上部(側(cè)擋板)和易磨損的下部(耐磨件)，其中將不易磨損的側(cè)擋板固定在輥壓機(jī)上，且位于輥?zhàn)庸ぷ髅嫔戏骄噍佔(zhàn)佣嗣嬉欢ň嚯x的區(qū)域內(nèi)，和耐磨件共同與輥?zhàn)庸ぷ髅嫘纬善扑榍唬淖兞藗鹘y(tǒng)輥壓機(jī)破碎腔的構(gòu)成形式，避免了物料對輥?zhàn)佣嗣娴哪p；采用耐磨件代替?zhèn)鹘y(tǒng)側(cè)擋板易磨損的下部，該耐磨件為采用耐磨材料或抗磨材料制成的獨(dú)立部件且相對于側(cè)擋板移動，其端部可推進(jìn)至側(cè)擋板下方并與側(cè)擋板相配合，因此耐磨件的端部、側(cè)擋板的內(nèi)側(cè)面共同與輥?zhàn)庸ぷ髅嫘纬善扑榍?，一方面解決了傳統(tǒng)側(cè)擋板只能由同一材料制成而耐磨性不強(qiáng)、壽命不長的問題，另一方面解決了傳統(tǒng)側(cè)擋板磨損后不易更換的難題。本發(fā)明將傳統(tǒng)側(cè)擋板易磨損的部分制成單獨(dú)的耐磨件，當(dāng)該耐磨件因磨損無法與輥?zhàn)庸ぷ髅嫘纬擅荛]的破碎腔時(shí)，只需通過進(jìn)給機(jī)構(gòu)將耐磨件推進(jìn)到側(cè)擋板下方以補(bǔ)充磨損部分即可，從而可在不停機(jī)的情況下保證破碎腔的密閉性；當(dāng)該耐磨件完全磨損后，可直接從輥壓機(jī)外側(cè)將其取出，從而可在不拆機(jī)的情況下完成該耐磨件的更換，有效地解決了現(xiàn)有技術(shù)中側(cè)擋板更換不易的問題，極大地提高設(shè)備的運(yùn)行率。同時(shí)，本發(fā)明將傳統(tǒng)側(cè)擋板易磨損部分制成單獨(dú)的部件，當(dāng)耐磨件磨損后，只需更換該耐磨件而無需更換整塊側(cè)擋板，避免了傳統(tǒng)側(cè)擋板只能整塊更換的問題，降低了設(shè)備的維護(hù)費(fèi)用。本發(fā)明的輥壓機(jī)側(cè)擋板機(jī)構(gòu)，所述側(cè)擋板的內(nèi)側(cè)面位于距輥?zhàn)佣嗣嬉欢ň嚯x的輥?zhàn)庸ぷ髅嫔戏?，且?cè)擋板與輥?zhàn)又行木€垂直?，F(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)的側(cè)擋板與輥?zhàn)佣嗣嬷g為間隙配合，物料進(jìn)入該間隙后隨輥?zhàn)愚D(zhuǎn)動，與側(cè)擋板內(nèi)側(cè)及輥?zhàn)佣嗣姘l(fā)生摩擦，極易造成側(cè)擋板及輥?zhàn)佣嗣娴目焖倌p。當(dāng)輥?zhàn)佣嗣婺p后，通常采用堆焊的方法對其進(jìn)行修復(fù)，但修復(fù)次數(shù)有限，最終當(dāng)輥?zhàn)佣嗣婺p嚴(yán)重時(shí)只能報(bào)廢整支輥?zhàn)樱斐删S護(hù)成本較高、浪費(fèi)嚴(yán)重。本發(fā)明將側(cè)擋板設(shè)置于距輥?zhàn)佣嗣嬉欢ň嚯x的輥?zhàn)庸ぷ髅嫔戏?，從而取消了?cè)擋板與輥?zhàn)佣嗣嬷g的間隙，避免了物料對輥?zhàn)佣嗣娴哪p，輥?zhàn)硬粫蚨嗣婺p而造成整體報(bào)廢，極大地降低了設(shè)備維護(hù)費(fèi)用，避免了資源的浪費(fèi)。而且，本發(fā)明將側(cè)擋板的設(shè)于距輥?zhàn)佣嗣嬉欢ň嚯x的輥?zhàn)庸ぷ髅嫔戏?，并與耐磨件共同與輥?zhàn)庸ぷ髅嫘纬善扑榍?，使得物料對輥?zhàn)拥哪p局限于輥?zhàn)庸ぷ髅婕澳湍ゼ?，而輥?zhàn)庸ぷ髅娴男迯?fù)較為容易，從而本發(fā)明使得對輥?zhàn)拥木S護(hù)也更為方便、快捷，并有效地延長了輥?zhàn)拥氖褂脡勖档土嗽O(shè)備的維護(hù)費(fèi)用。本發(fā)明將側(cè)擋板設(shè)于距輥?zhàn)佣嗣嬉欢ň嚯x的輥?zhàn)庸ぷ髅嫔戏脚c耐磨件共同與輥?zhàn)庸ぷ髅娼M成破碎腔，因此在不增加輥?zhàn)娱L度的情況下將不可避免地減少輥?zhàn)拥挠行Чぷ髅娣e。因此，若側(cè)擋板設(shè)置距端面距離過長，為保證輥壓機(jī)的效率，勢必增加輥?zhàn)拥拈L度，從而造成生產(chǎn)成本的增加。為此，本發(fā)明優(yōu)選將側(cè)擋板設(shè)置于距輥?zhàn)佣嗣鏋?_50mm的輥?zhàn)庸ぷ髅嫔戏?，既避免了物料對輥?zhàn)佣嗣娴哪p，又能在不增加生產(chǎn)成本的情況下將對輥壓機(jī)效能的影響控制到最低。本發(fā)明的輥壓機(jī)側(cè)擋板機(jī)構(gòu)，所述耐磨件與進(jìn)給機(jī)構(gòu)設(shè)于側(cè)擋板的內(nèi)側(cè)面或輥壓機(jī)外側(cè)，所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)控制耐磨件從上往下推進(jìn)或者從輥壓機(jī)外側(cè)向內(nèi)推進(jìn)至側(cè)擋板下方，從而使得側(cè)擋板、耐磨件工作面共同與輥?zhàn)庸ぷ髅嫘纬擅荛]的破碎腔，并且耐磨件可在進(jìn)給機(jī)構(gòu)控制下對耐磨件的被磨損部分進(jìn)行連續(xù)的補(bǔ)充，從而可在不停機(jī)檢修的情況下始終保持破碎腔的密閉性。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明將耐磨件及進(jìn)給機(jī)構(gòu)設(shè)于側(cè)擋板內(nèi)側(cè)或輥壓機(jī)外側(cè)，并在進(jìn)給機(jī)構(gòu)控制下將耐磨件工作面推進(jìn)到側(cè)擋板下方與輥?zhàn)庸ぷ髅嫘纬善扑榍?，從而替代傳統(tǒng)側(cè)擋板的易磨損部分。當(dāng)耐磨件設(shè)于側(cè)擋板內(nèi)側(cè)時(shí)，進(jìn)給機(jī)構(gòu)可將耐磨件沿側(cè)擋板中心線從上往下推進(jìn)，使得耐磨件端部工作面與側(cè)擋板共同與輥?zhàn)庸ぷ髅嫘纬善扑榍?。?dāng)耐磨件磨損后無法保證破碎腔的密閉性時(shí)，進(jìn)給機(jī)構(gòu)將耐磨件沿側(cè)擋板中心線從內(nèi)側(cè)垂直往下推進(jìn)，端部從側(cè)擋板的下邊緣伸出，用未磨損的耐磨件工作面替代被磨損的部分，重新與輥?zhàn)庸ぷ髅嫘纬善扑榍?，從而在不停機(jī)的情況下確保破碎腔的密閉性。當(dāng)磨損件磨損嚴(yán)重需要更換時(shí)，進(jìn)給機(jī)構(gòu)將耐磨件從下往上拉出，并從輥?zhàn)佣瞬颗c機(jī)架之間的空隙取出，從而在不拆機(jī)的情況下完成對耐磨件的更換，使得其更換極為簡便快捷，極大地提高了設(shè)備的運(yùn)行率。當(dāng)然，作為本發(fā)明的可選方案，耐磨件與進(jìn)給機(jī)構(gòu)也可根據(jù)需要選取其它角度布置在側(cè)擋板內(nèi)側(cè)，例如與中心線傾斜一定角度，但耐磨件端部仍然從側(cè)擋板的下邊緣伸出，和側(cè)擋板共同與輥?zhàn)庸ぷ髅嫘纬善扑榍?。?dāng)耐磨件設(shè)置于輥壓機(jī)外側(cè)時(shí)，其中心線與側(cè)擋板垂直，進(jìn)給機(jī)構(gòu)也垂直地布置于輥壓機(jī)機(jī)體上，耐磨件連接于進(jìn)給機(jī)構(gòu)上，進(jìn)給機(jī)構(gòu)推動耐磨件從輥壓機(jī)機(jī)體外向內(nèi)推進(jìn)到側(cè)擋板下邊緣下方，耐磨件上邊緣與側(cè)擋板下邊緣相接，其工作面與側(cè)擋板內(nèi)側(cè)面共面，從而使耐磨件替代傳統(tǒng)側(cè)擋板易磨損部分，耐磨件工作面與側(cè)擋板共同與輥?zhàn)庸ぷ髅嫘纬善扑榍?。?dāng)耐磨件工作面因與物料摩擦而磨損時(shí)，通過進(jìn)給機(jī)構(gòu)推進(jìn)該耐磨件，使耐磨件的工作面替代被磨損的部分，從而在不停機(jī)的情況下完成對磨損部位的補(bǔ)充。當(dāng)耐磨件磨損嚴(yán)重需要更換時(shí)，可從輥壓機(jī)外側(cè)通過進(jìn)給機(jī)構(gòu)拉出磨損的耐磨件，換上新的耐磨件即可，從而在不拆機(jī)的情況下完成對耐磨件的更換，使得更換極為方便快捷，大大提高了設(shè)備運(yùn)行率。本發(fā)明的輥壓機(jī)側(cè)擋板機(jī)構(gòu)，所述側(cè)擋板與耐磨件在破碎腔內(nèi)的截面積大小同所受壓力相匹配，其中耐磨件工作面下緣不低于輥?zhàn)拥闹行木€。由于本發(fā)明采用耐磨件代替?zhèn)鹘y(tǒng)的側(cè)擋板的易磨損部分，因此本發(fā)明中耐磨件與側(cè)擋板在破碎腔內(nèi)各自的截面積大小，根據(jù)其所受的壓力相匹配。當(dāng)傳統(tǒng)輥壓機(jī)側(cè)擋板下部所受壓力較大時(shí)，其磨損部位面積相對較大。作用傳統(tǒng)輥壓機(jī)側(cè)擋板易磨損部分的替代物，耐磨件工作面的大小與所受壓力成正比，即所受壓力較大時(shí)，其工作面面積較大，而與此相配的側(cè)擋板面積相對較?。划?dāng)耐磨件所受壓力較小時(shí),其工作面面積較小,而與此相配的側(cè)擋板面積相對較大。由于輥壓機(jī)工作時(shí)需對輥?zhàn)邮┘雍艽蟮膲毫?，因此耐磨件、?cè)擋板與輥?zhàn)庸ぷ髅嫘纬傻钠扑榍恍璩惺茌^大的壓力，越靠近輥?zhàn)又行木€所受壓力越大。作為傳統(tǒng)輥壓機(jī)側(cè)擋板易磨損部分的替代部件，耐磨件處于靠近輥?zhàn)又行木€的位置，所受壓力極大。因磨損程度與壓力大小成正比，即壓力越大，磨損越嚴(yán)重。為保證耐磨件的工作壽命，本發(fā)明將耐磨件的工作面下緣設(shè)于輥?zhàn)又行木€以上，從而盡可能延長耐磨件的使用壽命，降低成本。本發(fā)明的輥壓機(jī)側(cè)擋板機(jī)構(gòu)，所述耐磨件與進(jìn)給機(jī)構(gòu)均位于輥壓機(jī)外側(cè)，并相對于側(cè)擋板垂直或傾斜布置，所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)控制耐磨件從輥壓機(jī)外向內(nèi)推進(jìn)；其中耐磨件的端部被伸至側(cè)擋板的下方連續(xù)補(bǔ)充耐磨件的被磨損部分，耐磨件端部工作面與側(cè)擋板的內(nèi)側(cè)面共面，使耐磨件端部的工作面、側(cè)擋板的內(nèi)側(cè)面共同與輥?zhàn)庸ぷ髅嫘纬善扑榍?。由于采用了上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)耐磨件與進(jìn)給機(jī)構(gòu)位于輥壓機(jī)外側(cè)時(shí)，耐磨件與進(jìn)給機(jī)構(gòu)均相對于側(cè)擋板垂直布置，進(jìn)給機(jī)構(gòu)控制耐磨件移動，使耐磨件從輥壓機(jī)外向內(nèi)推進(jìn)，并伸至側(cè)擋板的下方，用于替換耐磨件被磨損部分。由于耐磨件的端部從輥磨機(jī)外伸入輥壓機(jī)內(nèi)，因此耐磨件端面與側(cè)擋板的內(nèi)側(cè)共面，從而使得耐磨件的端面與側(cè)擋板的內(nèi)側(cè)面之間能相互配合，二者可共同與輥?zhàn)庸ぷ髅嫘纬善扑榍?。?dāng)耐磨件端面磨損后，進(jìn)給機(jī)構(gòu)將耐磨件從輥壓機(jī)外側(cè)向內(nèi)推進(jìn)到側(cè)擋板下緣而繼續(xù)與側(cè)擋板內(nèi)側(cè)配合，共同與輥?zhàn)庸ぷ髅嫘纬善扑榍唬瑥亩稍诓煌C(jī)的情況下保證破碎腔的密閉性。本發(fā)明的輥壓機(jī)側(cè)擋板機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括滑軌和驅(qū)動機(jī)構(gòu)，其中耐磨件與驅(qū)動機(jī)構(gòu)固定連接，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)與滑軌配合，使耐磨件可在滑軌上沿滑軌方向移動。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明增加了進(jìn)給機(jī)構(gòu)用于推進(jìn)耐磨件，對耐磨件磨損部分連續(xù)補(bǔ)充，從而始終保證破碎腔的密閉性。該進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括滑軌和驅(qū)動機(jī)構(gòu)，耐磨件與驅(qū)動機(jī)構(gòu)固定連接?；壷饕糜谥文湍ゼ谄渖系囊苿?，對耐磨件的移動起到引導(dǎo)作用，保證耐磨件與側(cè)擋板的配合精度，而驅(qū)動機(jī)構(gòu)則可采用多種動力源驅(qū)動耐磨件在滑軌上沿滑軌方向移動。本發(fā)明的輥壓機(jī)側(cè)擋板機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)可手動或自動控制耐磨件在滑軌上的移動行程，使耐磨件的端部伸至側(cè)擋板的下方連續(xù)補(bǔ)充磨損部分，從而可在不停機(jī)的情況下保證破碎腔的密閉性、在不停機(jī)的情況下完成對耐磨件的更換，使得操作極為簡便快捷。本發(fā)明的輥壓機(jī)側(cè)擋板機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)與耐磨件固定連接，其中驅(qū)動機(jī)構(gòu)采用手輪或電機(jī)來控制耐磨件在滑軌上的移動行程。由于采用了上述結(jié)構(gòu)，驅(qū)動機(jī)構(gòu)可采用絲桿、鏈條、齒輪等多種形式，本發(fā)明中優(yōu)選為手輪。本發(fā)明中驅(qū)動機(jī)構(gòu)為手輪與絲桿組成，絲桿與耐磨件固定連接。當(dāng)磨損件需要向內(nèi)或向下推進(jìn)時(shí)，轉(zhuǎn)動手輪使絲桿轉(zhuǎn)動，從而使得耐磨件在滑軌上移動。當(dāng)然，驅(qū)動機(jī)構(gòu)也可為其他形式，只要能驅(qū)動耐磨件在滑軌上移動即可。本發(fā)明的輥壓機(jī)側(cè)擋板機(jī)構(gòu)，在滑軌靠輥?zhàn)佣嗽O(shè)有壓力檢測機(jī)構(gòu)，該壓力檢測機(jī)構(gòu)將耐磨件所受壓力傳至驅(qū)動機(jī)構(gòu)以控制耐磨件在滑軌上的移動行程。由于采用了上述結(jié)構(gòu)，在滑軌靠輥?zhàn)佣嗽O(shè)置壓力檢測機(jī)構(gòu)用于檢測耐磨件所受壓力，一旦壓力低于設(shè)定值，也即耐磨件的磨損量較大時(shí)，壓力檢測機(jī)構(gòu)將信號傳遞至驅(qū)動機(jī)構(gòu)上，驅(qū)動機(jī)構(gòu)工作并使得耐磨件在滑軌上移動，從而對磨損部分進(jìn)行補(bǔ)充，因此可根據(jù)耐磨件的磨損量控制耐磨件的推進(jìn)量。綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是:
1、本發(fā)明的輥壓機(jī)側(cè)擋板機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，使用便捷，可在不停機(jī)的情況下手動或自動補(bǔ)充傳統(tǒng)側(cè)擋板的易磨損部分，可在不拆機(jī)的情況下完成對耐磨件的更換，極大地提聞了設(shè)備的運(yùn)行率；
2、本發(fā)明的輥壓機(jī)側(cè)擋板機(jī)構(gòu)，能有效解決輥?zhàn)佣嗣婺p問題，從而達(dá)到降低設(shè)備維護(hù)費(fèi)用之目的。


本發(fā)明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中:
圖1是本發(fā)明的一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意 圖2是本發(fā)明的另一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意 圖3是圖2的右視 圖4是本發(fā)明的手動控制的輥壓機(jī)側(cè)擋板機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意 圖5是本發(fā)明的帶自動控制的輥壓機(jī)側(cè)擋板的結(jié)構(gòu)示意 圖6是圖2中輥壓機(jī)側(cè)擋板機(jī)構(gòu)的位置圖。圖中標(biāo)記:1-側(cè)擋板、2-耐磨件、3-滑軌、4-進(jìn)給機(jī)構(gòu)、5-手輪、6-電機(jī)、7_減速機(jī)、8-壓力傳感器、9-輥?zhàn)佣嗣妗?br> 具體實(shí)施例方式本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。本說明書(包括任何附加權(quán)利要求、摘要)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子而已。本發(fā)明的輥壓機(jī)側(cè)擋板機(jī)構(gòu)，包括側(cè)擋板1、耐磨件2和進(jìn)給機(jī)構(gòu)4 ;其中側(cè)擋板I固定于輥壓機(jī)上，所述側(cè)擋板I的內(nèi)側(cè)面位于距輥?zhàn)佣嗣?為0-50mm的輥?zhàn)庸ぷ髅嫔戏?，且?cè)擋板I與輥?zhàn)又行木€垂直；在輥壓機(jī)機(jī)體外側(cè)或者側(cè)擋板I內(nèi)側(cè)設(shè)有耐磨件2，該耐磨件2的端部伸至側(cè)擋板I的下邊緣下方，使耐磨件2的端部、側(cè)擋板I的內(nèi)側(cè)面二者共同與輥?zhàn)庸ぷ髅嫘纬善扑榍?；其中所述耐磨?與進(jìn)給機(jī)構(gòu)4均設(shè)于側(cè)擋板I的內(nèi)側(cè)面上時(shí)，所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)4控制耐磨件2從上往下推進(jìn)，使耐磨件2的端部伸至側(cè)擋板I的下邊緣推進(jìn)補(bǔ)充，該耐磨件2的端部工作面、側(cè)擋板I的內(nèi)側(cè)面共同與輥?zhàn)庸ぷ髅嫘纬善扑榍?，其中所述?cè)擋板I與耐磨件2在破碎腔內(nèi)的截面積大小同所受壓力相匹配，其中耐磨件2的端面不低于輥?zhàn)拥闹行木€。當(dāng)所述耐磨件2與進(jìn)給機(jī)構(gòu)4均位于輥壓機(jī)機(jī)體外側(cè)時(shí)，耐磨件2與進(jìn)給機(jī)構(gòu)4均與側(cè)擋板I相互垂直布置，所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)4控制耐磨件2從輥壓機(jī)機(jī)體外向內(nèi)推進(jìn)，使耐磨件2的端部經(jīng)側(cè)擋板I下邊緣推進(jìn)補(bǔ)充，且耐磨件2的端面與側(cè)擋板I的內(nèi)側(cè)面共面，所述耐磨件2的工作面、側(cè)擋板I內(nèi)側(cè)共同與輥?zhàn)庸ぷ髅嫘纬善扑榍?，而所述?cè)擋板I與耐磨件2在該破碎腔內(nèi)的截面積大小同所受壓力相匹配，其中耐磨件2工作面下緣不低于輥?zhàn)拥闹行木€。在本發(fā)明中所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)4包括滑軌3和驅(qū)動機(jī)構(gòu)，其中耐磨件2與驅(qū)動機(jī)構(gòu)固定連接，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)與滑軌3配合，使耐磨件2可在滑軌3上沿滑軌3方向移動，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)可手動或自動地控制耐磨件2在滑軌3上移動，使耐磨件2的端部伸至側(cè)擋板I的下方連續(xù)補(bǔ)充耐磨件2的被磨損部分；所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)采用手輪5或電機(jī)6，通過絲桿轉(zhuǎn)動驅(qū)動耐磨件2在滑軌3上移動，在滑軌3靠輥?zhàn)佣嗽O(shè)有壓力檢測機(jī)構(gòu)，該壓力檢測機(jī)構(gòu)(可為傳感器與比較器結(jié)合的機(jī)構(gòu)，可根據(jù)需要設(shè)置)將耐磨件2所受壓力傳至電機(jī)6，電機(jī)6帶動絲桿轉(zhuǎn)動驅(qū)動耐磨件2移動。本發(fā)明主要將傳統(tǒng)輥壓機(jī)側(cè)擋板分為不易磨損的上部(側(cè)擋板I)和易磨損的下部(耐磨件2)，用可沿軌道進(jìn)退的耐磨件2代替易磨損的下部，從而可在不拆卸輥壓機(jī)的情況下完成對磨損部位的補(bǔ)充和更換，提高了設(shè)備運(yùn)行率。同時(shí)，側(cè)擋板I安裝在垂直于輥?zhàn)庸ぷ髅娌⒕喽嗣鍻 — 50mm的輥?zhàn)觾?nèi)側(cè)，使得側(cè)擋板1、耐磨件2的端部共同與輥?zhàn)庸ぷ髅娑禽佔(zhàn)佣嗣嫘纬善扑榍?，有效解決了輥?zhàn)佣嗣娴哪p問題，極大地延長了輥?zhàn)拥氖褂脡勖?，降低了設(shè)備的維護(hù)費(fèi)用。 實(shí)施例1
如圖1所示，本發(fā)明的輥壓機(jī)側(cè)擋板機(jī)構(gòu)，包括側(cè)擋板1、耐磨件2和進(jìn)給機(jī)構(gòu)4，其中該側(cè)擋板I固定于距輥?zhàn)佣嗣?-50mm的輥?zhàn)庸ぷ髅嫔戏?，且與輥?zhàn)拥闹行木€垂直；在輥壓機(jī)的外側(cè)設(shè)有耐磨件2且與側(cè)擋板I垂直，耐磨件2的工作面面積大小根據(jù)所受壓力而定，該耐磨件2可從輥壓機(jī)外側(cè)向輥壓機(jī)內(nèi)側(cè)推進(jìn)，與側(cè)擋板I的內(nèi)側(cè)共同與輥?zhàn)庸ぷ髅?非輥?zhàn)佣嗣?形成破碎腔。因此，本發(fā)明將傳統(tǒng)側(cè)擋板I與輥?zhàn)佣嗣嬷g所受物料的摩擦，轉(zhuǎn)變?yōu)閭?cè)擋板1、耐磨件2 二者共同與輥?zhàn)庸ぷ髅嬷g所受物料的摩擦，從而有效解決了輥?zhàn)佣嗣娴哪p問題，極大地延長了輥?zhàn)拥氖褂脡勖档土嗽O(shè)備的維護(hù)費(fèi)用。該耐磨件2采用耐磨材料或抗磨材料制成，用來替代傳統(tǒng)側(cè)擋板I的易磨損部份，并且該耐磨件2的端面與側(cè)擋板I的內(nèi)側(cè)壁齊平，且耐磨件2連接于進(jìn)給機(jī)構(gòu)4上，該進(jìn)給機(jī)構(gòu)4垂直于側(cè)擋板I上，可推動耐磨件2向輥壓機(jī)內(nèi)進(jìn)給，從而對耐磨件2的磨損部分進(jìn)行補(bǔ)充。由于進(jìn)給量與磨損量相同，可以始終保持破碎腔的密閉性，從而可在不停機(jī)的情況下保證破碎腔的密閉性，操作極為簡便，并大大提高了設(shè)備的運(yùn)行率。所述側(cè)擋板I與耐磨件2在破碎腔內(nèi)的截面積大小同所受壓力相匹配，如圖5所示，其中耐磨件2的端部下底面不低于輥?zhàn)拥闹行木€，能盡可能保證耐磨件3的使用壽命。該進(jìn)給機(jī)構(gòu)4包含了滑軌3和驅(qū)動機(jī)構(gòu)，其中耐磨件2與驅(qū)動機(jī)構(gòu)固定連接，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)與滑軌3配合，使耐磨件2可在滑軌3上(可在滑軌上方，也可在滑軌的下方或者滑軌的側(cè)面)沿滑軌3方向移動。實(shí)施例2
如圖2、圖3所示，本發(fā)明的輥壓機(jī)側(cè)擋板機(jī)構(gòu)，包括側(cè)擋板1、耐磨件2和進(jìn)給機(jī)構(gòu)4，其中該側(cè)擋板I固定于距輥?zhàn)佣嗣?T50mm的輥?zhàn)庸ぷ髅嫔戏?，且與輥?zhàn)拥闹行木€垂直；在側(cè)擋板I的內(nèi)側(cè)設(shè)有耐磨件2和進(jìn)給機(jī)構(gòu)4，其中耐磨件2豎直地設(shè)于側(cè)擋板I的中心線上，使得耐磨件2可從側(cè)擋板I內(nèi)側(cè)沿中心線在滑軌3上從上往下推進(jìn)至側(cè)擋板I的下邊緣以下，使耐磨件2的工作面、側(cè)擋板I的內(nèi)側(cè)共同與輥?zhàn)庸ぷ髅?非輥?zhàn)佣嗣?形成破碎腔。因此本發(fā)明將傳統(tǒng)側(cè)擋板I和輥?zhàn)佣嗣嬷g的物料摩擦，轉(zhuǎn)變?yōu)閭?cè)擋板1、耐磨件2 二者共同與輥?zhàn)庸ぷ髅嬷g的物料摩擦，從而有效解決了輥?zhàn)佣嗣娴哪p問題，極大地延長了輥?zhàn)拥氖褂脡勖?，降低了設(shè)備的維護(hù)費(fèi)用。當(dāng)然根據(jù)實(shí)際需要，耐磨件2也可不在側(cè)擋板I的中心線，而相對于中心線傾斜布置，只需耐磨件2的端部從側(cè)擋板I的下邊緣伸出，替代傳統(tǒng)側(cè)擋板的易磨損部份，并與輥?zhàn)优浜媳荒p即可。耐磨件2連接到進(jìn)給機(jī)構(gòu)4上，進(jìn)給機(jī)構(gòu)4可推動耐磨件2從上向下推進(jìn)，使得耐磨件2的端部工作面磨損后，可使后續(xù)的耐磨件2替代被磨損部份，從而實(shí)現(xiàn)了在不拆卸輥壓機(jī)的情況下完成對磨損部位的補(bǔ)充和更換，提高了設(shè)備運(yùn)行率。其中進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括了該進(jìn)給機(jī)構(gòu)4包含了滑軌3和驅(qū)動機(jī)構(gòu)，耐磨件2與驅(qū)動機(jī)構(gòu)固定連接，可為螺栓連接、銷子連接、花鍵連接等任一方式。所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)與滑軌3配合，使耐磨件2可在滑軌3上沿滑軌3方向移動，從而實(shí)現(xiàn)對耐磨件2進(jìn)給的控制，實(shí)現(xiàn)對磨損部位的補(bǔ)充，補(bǔ)充量與磨損量相當(dāng)。實(shí)施例3
如圖4所示，該實(shí)施例與實(shí)施例1相似，其不同之處在于，本實(shí)施例中所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)為手輪，其中耐磨件2與驅(qū)動機(jī)構(gòu)固定連接，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)與滑軌3配合，使耐磨件2可在滑軌3上沿滑軌3方向移動，使耐磨件2的端部伸至側(cè)擋板I的下方補(bǔ)充磨損部分。本例中采用手動控制，因此該驅(qū)動機(jī)構(gòu)采用手輪5，手輪5上連接有絲桿，因此可通過控制手輪5帶動絲桿轉(zhuǎn)動，驅(qū)動耐磨件在滑軌3上移動，從而實(shí)現(xiàn)耐磨件的前進(jìn)和后退。當(dāng)耐磨件2因磨損無法與輥?zhàn)庸ぷ髅嫘纬捎行У钠扑榍粫r(shí)，轉(zhuǎn)動手輪5控制耐磨件在滑軌3上的前進(jìn)行程，從而使耐磨件2向內(nèi)推進(jìn)并與側(cè)擋板I在豎直方向共面，保證破碎腔的有效性，所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)4在滑軌3上的行程根據(jù)耐磨件2的磨損量控制；當(dāng)耐磨件2磨損嚴(yán)重時(shí)，轉(zhuǎn)動手輪5使連接件后退，將耐磨件2沿滑軌3拉出并被快速更換，完成更換后轉(zhuǎn)動手輪5通過進(jìn)給機(jī)構(gòu)4將耐磨件2向內(nèi)推進(jìn)到與側(cè)擋板I豎直共面的位置，保證破碎腔的有效性。實(shí)施例4
如圖5所示，該實(shí)施例與實(shí)施例1相似，其不同之處在于，本發(fā)明中所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)4包括滑軌3、驅(qū)動機(jī)構(gòu)和壓力檢測機(jī)構(gòu)，其中耐磨件2與驅(qū)動機(jī)構(gòu)固定連接，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)與滑軌3配合，使耐磨件2可在滑軌3上沿滑軌3方向移動。其中驅(qū)動機(jī)構(gòu)主要由電機(jī)6、減速機(jī)7、絲桿組成，電機(jī)6與減速機(jī)7連接，減速機(jī)通過絲桿與耐磨件連接；在所述滑軌3的靠輥?zhàn)佣瞬吭O(shè)有壓力檢測機(jī)構(gòu)，該壓力檢測機(jī)構(gòu)可以為壓力傳感器和比較器，當(dāng)然根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置其它類似的壓力檢測機(jī)構(gòu)，用于檢測耐磨件2的端部所受壓力，一旦壓力低于設(shè)定值，電機(jī)6和減速機(jī)7工作，通過驅(qū)動絲桿帶動耐磨件2在滑軌3上移動，實(shí)現(xiàn)耐磨件2對磨損部分的自動補(bǔ)充。本發(fā)明的輥壓機(jī)側(cè)擋板機(jī)構(gòu)，將傳統(tǒng)輥壓機(jī)側(cè)擋板分為不易磨損的上部和易磨損的下部，用可沿軌道從機(jī)體外部進(jìn)退的耐磨件2代替易磨損的下部，從而可在不拆卸輥壓機(jī)的情況下完成對磨損部位的補(bǔ)充和更換，提高了設(shè)備運(yùn)行率。同時(shí)，側(cè)擋板I安裝在垂直于距輥?zhàn)佣嗣?-50mm的輥?zhàn)庸ぷ髅嫔戏?，使得?cè)擋板1、耐磨件2共同與輥?zhàn)庸ぷ髅?而非輥?zhàn)佣嗣?形成破碎腔，有效解決了輥?zhàn)佣嗣娴哪p問題，極大地延長了輥?zhàn)拥氖褂脡勖?，降低了設(shè)備的維護(hù)費(fèi)用。本發(fā)明并不局限于前述的具體實(shí)施方式
。本發(fā)明擴(kuò)展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。
權(quán)利要求
1.一種輥壓機(jī)側(cè)擋板機(jī)構(gòu)，在輥壓機(jī)上設(shè)有固定的側(cè)擋板(1)，其特征在于:在輥壓機(jī)外側(cè)或者側(cè)擋板(I)內(nèi)側(cè)設(shè)有耐磨件(2)，該耐磨件(2)配合于進(jìn)給機(jī)構(gòu)(4)上，所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)(4)推動耐磨件(2)的端部伸至側(cè)擋板(I)下方，對耐磨件(2)端部的被磨損部分進(jìn)行連續(xù)補(bǔ)充，使耐磨件(2)的端部、側(cè)擋板(I)的內(nèi)側(cè)面二者共同與輥?zhàn)庸ぷ髅嫘纬擅荛]的破碎腔。
2.如權(quán)利要求1所述的輥壓機(jī)側(cè)擋板機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述側(cè)擋板(I)位于距輥?zhàn)佣嗣?9) 一定距離的輥?zhàn)庸ぷ髅嫔戏剑宜鰝?cè)擋板(I)與輥?zhàn)又行木€垂直。
3.如權(quán)利要求2所述的輥壓機(jī)側(cè)擋板機(jī)構(gòu)，其特征在于:側(cè)擋板(I)固定于距輥?zhàn)佣嗣?9)為0-50mm的輥?zhàn)庸ぷ髅嫔戏健?br> 4.如權(quán)利要求1或2或3所述的輥壓機(jī)側(cè)擋板機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述耐磨件(2)與進(jìn)給機(jī)構(gòu)(4)均設(shè)于側(cè)擋板(I)的內(nèi)側(cè)面或輥壓機(jī)外側(cè)，所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)(4)控制耐磨件(2)從上往下推進(jìn)或者從輥壓機(jī)外向內(nèi)推進(jìn)，將耐磨件(2)伸至側(cè)擋板(I)的下方對耐磨件(2)的被磨損部分進(jìn)行補(bǔ)充，使耐磨件(2)工作面、側(cè)擋板(I)內(nèi)側(cè)面共同與輥?zhàn)庸ぷ髅嫘纬刹⒈３置荛]的破碎腔。
5.如權(quán)利要求4所述的輥壓機(jī)側(cè)擋板機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述側(cè)擋板(I)與耐磨件(2)在破碎腔內(nèi)的截面積大小同所受壓力相匹配，其中耐磨件(2)工作面下緣不低于輥?zhàn)拥闹行木€。
6.如權(quán)利要求4所述的輥壓機(jī)側(cè)擋板機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述耐磨件(2)與進(jìn)給機(jī)構(gòu)(4)均位于輥壓機(jī)外側(cè)并相對于側(cè)擋板(I)垂直布置；所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)(4)控制耐磨件(2)從輥壓機(jī)外向內(nèi)推進(jìn)至側(cè)擋板(I)的下方，對耐磨件(2)的被磨損部分進(jìn)行補(bǔ)充；耐磨件(2)的工作面與側(cè)擋板( I)的內(nèi)側(cè)面共面，使耐磨件(2)的工作面、側(cè)擋板(I)的內(nèi)側(cè)面共同與輥?zhàn)庸ぷ髅姹３置荛]的破碎腔。
7.如權(quán)利要求1或2或3或5或6所述的輥壓機(jī)側(cè)擋板機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)(4)包括滑軌(3)和驅(qū)動機(jī)構(gòu)，其中耐磨件(2)與驅(qū)動機(jī)構(gòu)固定連接；所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)與滑軌(3 )配合，使耐磨件(2 )在滑軌(3 )上沿滑軌(3 )方向移動。
8.如權(quán)利要求7所述的輥壓機(jī)側(cè)擋板機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)可手動或自動地控制耐磨件(2)在滑軌(3)上的移動行程，使耐磨件(2)的端部伸至側(cè)擋板(I)的下方補(bǔ)充耐磨件(2)的被磨損部分。
9.如權(quán)利要求8所述的輥壓機(jī)側(cè)擋板機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)與耐磨件(2)固定連接，其中驅(qū)動機(jī)構(gòu)采用手輪(5)或電機(jī)(6)來控制耐磨件(2)在滑軌(3)上的移動行程。
10.如權(quán)利要求9所述的輥壓機(jī)側(cè)擋板機(jī)構(gòu)，其特征在于:在滑軌(3)靠輥?zhàn)佣嗽O(shè)有壓力檢測機(jī)構(gòu)，該壓力檢測機(jī)構(gòu)將耐磨件(2)所受壓力傳至驅(qū)動機(jī)構(gòu)以控制耐磨件(2)在滑軌(3)上的移動行程。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種輥壓機(jī)側(cè)擋板機(jī)構(gòu)，屬于輥壓機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的輥壓機(jī)側(cè)擋板機(jī)構(gòu)，在輥壓機(jī)上設(shè)有固定的側(cè)擋板，在輥壓機(jī)外側(cè)或者側(cè)擋板內(nèi)側(cè)設(shè)有耐磨件，該耐磨件連接于進(jìn)給機(jī)構(gòu)上，所述進(jìn)給機(jī)構(gòu)推動耐磨件的端部伸至側(cè)擋板下方對磨損部分連續(xù)補(bǔ)充，使耐磨件的端部、側(cè)擋板的內(nèi)側(cè)面二者共同與輥?zhàn)庸ぷ髅嫘纬善扑榍?。本發(fā)明的輥壓機(jī)側(cè)擋板機(jī)構(gòu)，可手動或自動補(bǔ)充傳統(tǒng)側(cè)擋板的磨損部分，在更換時(shí)無需拆除整塊側(cè)擋板而僅更換磨損部位；能有效解決輥?zhàn)佣嗣婺p問題，從而達(dá)到提高設(shè)備運(yùn)行率、降低設(shè)備維護(hù)費(fèi)用之目的。
文檔編號B02C4/28GK103212464SQ20131010416
公開日2013年7月24日 申請日期2013年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月28日
發(fā)明者何亞民, 魏勇, 徐智平 申請人:成都利君實(shí)業(yè)股份有限公司