專利名稱：振磨箱的出料口導(dǎo)料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于錳鋅鐵氧體制造用輔助設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種振磨箱的出料口導(dǎo)料裝置，用于將預(yù)燒的并且進入振磨箱振磨后的錳鋅鐵氧體預(yù)燒粉料引出，以供給下一工序如加入輔助原料進行砂磨。
背景技術(shù)：
如業(yè)界所知，在錳鋅鐵氧體的生產(chǎn)過程中，首先將作為主要原料的氧化鐵、氧化錳和氧化鋅按比例稱量后引入球磨機干混，再將干混后的混合料引入窯爐預(yù)燒，預(yù)燒后引入振磨機的振磨箱振磨粉碎，出振磨機的振磨箱，即得到預(yù)燒粉碎料，而后加入輔助原料如二氧化硅、氧化鉍、氧化鈣和氧化鈮等，并且進行砂磨，砂磨后得到造粒料漿，接著進行造粒并制坯，最后送入電子窯爐進行燒結(jié)，出電子窯爐后，得到錳鋅鐵氧體。由上述說明可知，由于振磨粉碎工序介于預(yù)燒工序與砂磨工序之間，又由于振磨粉碎與砂磨處于不同工位，即處于不同的場所，因此在振磨機對預(yù)燒后的粉體完成了振磨，需將振磨箱內(nèi)的預(yù)燒粉碎料放出至(即引入)周轉(zhuǎn)容器中，送至前述的砂磨工序。在放料時通常由工人將周轉(zhuǎn)容器(通常為盛料小車)挪移至對應(yīng)于振磨箱底部的出料口的部位，而后以手動方式或機械自動方式開啟振磨箱的出料口，使振磨箱內(nèi)的預(yù)燒粉碎料卸入周轉(zhuǎn)容器中。但是，由于同轉(zhuǎn)容器與振磨箱的出料口之間存在一個高度差，也就是說該兩者之間存在一段距離而無法恰到好處地對接，特別是振磨機在振磨過程中會產(chǎn)生振動氣流，因而在卸料時預(yù)燒粉碎料向空中彌散而形成霾，一方面影響作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境，另一方面影響工人的身體健康，再一方面造成預(yù)燒粉碎料的嚴(yán)重浪費。鑒于上述狀況，甚有改進的必要，為此，本申請人進行了相關(guān)的文獻檢索，然而在迄今為止公開的中外專利和非專利文獻均未見諸有可借鑒的啟示，于是本申請人作了積極而有益的設(shè)計，終于形成了下面將要介紹的技術(shù)方案，并且在采取了嚴(yán)格的保密措施下在本申請人廠區(qū)的振磨箱上進行了模擬試驗，結(jié)果證明是切實可行的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于避免在放料時出現(xiàn)粉塵向外界擴散而藉以保障作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境清潔并且避免對工人身體產(chǎn)生影響以及避免造成物料浪費的振磨箱的出料口導(dǎo)料裝置。本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種振磨箱的出料口導(dǎo)料裝置，所述的振磨箱包括振磨箱箱體,該振磨箱箱體的底壁上固定有一與振磨箱箱體的振磨箱箱體腔相通的出料口，所述的導(dǎo)料裝置包括一出料口自動啟閉機構(gòu)，該出料口自動啟閉機構(gòu)與所述振磨箱箱體的底壁固定，并且與所述的出料口相配合；一組密封蓋板升降作用缸，該一組密封蓋板升降作用缸以縱向狀態(tài)固定在所述底壁上，并且該一組密封蓋板升降作用缸的作用缸柱朝向下；一用于與周轉(zhuǎn)容器密封配合的密封蓋板，該密封蓋板與所述的一組密封蓋板升降作用缸的作用缸柱連接，并且在該密封蓋板的中央位置開設(shè)有一密封蓋板出料孔；一過渡密封套，該過渡密封套的一端與所述的出料口自動啟閉機構(gòu)連接，而另一端在對應(yīng)于所述密封蓋板出料孔的位置與密封蓋板連接。在本發(fā)明的一個具體的實施例中，所述的出料口自動啟閉機構(gòu)包括電機、減速器和葉片泵，葉片泵的葉片泵進料口與所述的出料口配接，葉片泵的葉片泵出料口與所述過渡密封套的所述一端連接，葉片泵的泵軸與減速器的減速器輸出軸傳動連接并且在泵軸上構(gòu)成有葉片，減速器固定在減速器座上，而減速器座與葉片泵固定，電機與減速器固定，并且與減速器傳動配合。在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，所述的一組密封蓋板升降作用缸各通過缸體固定螺釘與缸體固定架固定，而缸體固定架與所述底壁固定。在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，在所述的底壁上并且在對應(yīng)于所述缸體固定架的位置固定有固定座，缸體固定架通過固定架螺釘與固定座固定。在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，所述的密封蓋板升降作用缸為氣缸或油缸。在本發(fā)明的還有一個具體的實施例中，所述的過渡密封套為橡膠套。本發(fā)明提供的技術(shù)方案當(dāng)要將振磨箱箱體內(nèi)的預(yù)燒粉碎料放出時，則由一組密封蓋板升降作用缸將密封蓋板向著周轉(zhuǎn)容器的方向位移，對周轉(zhuǎn)容器的口部密封，在出料口自動啟閉機構(gòu)的工作下開啟出料口，振磨箱箱體內(nèi)的預(yù)燒粉體料依次經(jīng)出料口、出料口自動啟閉機構(gòu)、過渡密封套和密封蓋板出料孔卸出，在卸出過程中不會出現(xiàn)物料彌散至外界的現(xiàn)象，從而得以保障作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境、保護工人的身體健康并且防止物料浪費。


圖1為本發(fā)明的實施例暨應(yīng)用例示意圖。圖2為圖1的側(cè)視圖。
具體實施例方式為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)和有益效果，申請人將在下面以實施例的方式作詳細(xì)說明，但是對實施例的描述均不是對本發(fā)明方案的限制，任何依據(jù)本發(fā)明構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本發(fā)明的技術(shù)方案范疇。請參見圖1和圖2，給出了振磨箱箱體I，該振磨箱箱體I的底壁11上固定有一出料口 111，并且在對應(yīng)于出料口 111的一側(cè)和另一側(cè)各固定有一固定座112，也就是說固定座112有一對，并且彼此并行。給出了出料口自動啟閉機構(gòu)2，該出料口自動啟閉機構(gòu)2的優(yōu)選而非絕對限于的結(jié)構(gòu)如下:包括電機21、減速器22和葉片泵23，葉片泵23的葉片泵進料口 231通過螺釘與前述的出料口 111固定，葉片泵23的葉片泵出料口 232與下面將要說明的過渡密封套5連接，葉片泵23的泵軸233與減速器22的減速器輸出軸傳動連接，并且在泵軸233上構(gòu)成有葉片2331，減速器22固定在減速器座221上，而減速器座221與葉片泵23固定，電機21與減速器22固定，并且與減速器22傳動連接。一組密封蓋板升降作用缸3的數(shù)量在本實施例中有四個，由于密封蓋板4的幾何形狀呈矩形體，更確切地講呈正方體，因此四個密封蓋板升降作用缸3分布于密封蓋板4的四個角部，每兩個密封蓋板升降作用缸3共用一枚缸體固定架33，于是缸體固定架33有彼此并行的一對，各密封蓋板升降作用缸3的缸體通過缸體固定螺釘32與缸體固定架33固定，而缸體固定架33用固定架螺釘331與前述的固定座112固定；各密封蓋板升降作用缸3的作用缸柱31通過缸柱固定座311與密封蓋板4固定。前述的密封蓋板升降作用缸3采用氣缸，然而，如果使用油缸，那么應(yīng)當(dāng)視為等效。在上面提及的密封蓋板4的中央部位開設(shè)有一密封蓋板出料孔41，并且在密封蓋板4背對前述振磨箱箱體I的底壁11的一側(cè)優(yōu)選使用粘合劑即膠粘劑固定有一密封墊42，而在該密封墊42的四周邊緣位置同樣優(yōu)選使用膠粘劑粘固有壓條421。密封墊42優(yōu)選使用橡膠，壓條421為橡膠條。優(yōu)選使用橡膠套充任的過渡密封套5的一端即圖示的上端借助于上壓圈51并且用上壓圈固定螺釘511與葉片泵出料口 232上的法蘭邊固定。過渡密封套5的另一端即圖示的下端借助于下壓力圈52并且用下壓圈固定螺釘521在對應(yīng)于密封蓋板出料孔41的邊緣部位的位置與密封蓋板4固定。依據(jù)公知常識，過渡密封套5的長度預(yù)留有足以補償作用缸31最大伸縮的余量，也就是說過渡密封套5具有可伸縮的冗余部分。為了便于公眾的理解，申請人在圖1和圖2中還示出了一周轉(zhuǎn)容器6，該周轉(zhuǎn)容器6也可稱為盛料桶，并且固定在支架61上，支架61的底部配有滾輪611。由圖所示，周轉(zhuǎn)容器6的上部構(gòu)成有一敞口 62，并且在圍繞該敞口 62的四周邊緣位置構(gòu)成有一隆起的棧邊621，前述的壓條421與棧邊621相對應(yīng)，周轉(zhuǎn)容器6的底部配有一插拔式的出料門63。當(dāng)盛有預(yù)燒粉碎料的周轉(zhuǎn)容器6隨支架61移動至下一工序并且被提升至放料平臺上后，拉出出料門63，便可將周轉(zhuǎn)容器6內(nèi)的預(yù)燒粉碎料放除。申請人:結(jié)合圖1和圖2簡述本發(fā)明的應(yīng)用，在安裝于振磨箱座12上的振磨機的振磨箱箱體I處于工作狀態(tài)時，一組密封蓋板升降作用缸3的作用缸柱31位于缸體內(nèi)。然而，當(dāng)要通過出料口 111將振磨箱箱體I內(nèi)的完成了振磨后的預(yù)燒粉碎料放出時，那么由操作者將周轉(zhuǎn)容器6挪移至對應(yīng)于密封蓋板4的下方的位置，接著由工人對用于控制密封蓋板升降作用缸3工作或停止工作的作用缸控制開關(guān)34 (圖2示)操作，一組密封蓋板升降作用缸3的作用缸柱31同時向缸體外伸展，由于作用缸柱31通過缸柱固定座311與密封蓋板4固定，因此由作用缸柱31推動密封蓋板4朝著周轉(zhuǎn)容器6的方向位移，直至密封蓋板4的密封墊42上的壓條421與周轉(zhuǎn)容器6敞口 62的棧邊621可靠閉合。接著通過對電氣控制開關(guān)的操作而使電機21工作，由電機21帶動減速器22，并且由減速器22減速，進而由減速器22帶動葉片泵23的泵軸233，在泵軸233的轉(zhuǎn)動下帶動葉片2331，從而使預(yù)燒粉碎料由出料口 111依次經(jīng)葉片泵進料口 231、葉片泵出料口 232、過渡密封套5和密封蓋板出料孔41進入周轉(zhuǎn)容器6內(nèi)。放料完畢或者在中途需更換空的周轉(zhuǎn)容器6時，那么按照前述的相反順序操作。由上述說明可知，在放料時，由于周轉(zhuǎn)容器6的敞口 62的棧邊621被受控于密封蓋板升降作用缸3的作用缸柱31的密封蓋板4可靠密封，因此不會出現(xiàn)粉塵彌蔓的現(xiàn)象，全面地兌現(xiàn)了申請人了技術(shù)效果欄中所述的技術(shù)效果。
權(quán)利要求
1.一種振磨箱的出料口導(dǎo)料裝置，所述的振磨箱包括振磨箱箱體(1)，該振磨箱箱體(I)的底壁(11)上固定有一與振磨箱箱體(I)的振磨箱箱體腔相通的出料口(111)，其特征在于所述的導(dǎo)料裝置包括一出料口自動啟閉機構(gòu)(2),該出料口自動啟閉機構(gòu)(2)與所述振磨箱箱體(I)的底壁(11)固定，并且與所述的出料口(111)相配合；一組密封蓋板升降作用缸(3)，該一組密封蓋板升降作用缸(3)以縱向狀態(tài)固定在所述底壁(11)上，并且該一組密封蓋板升降作用缸(3)的作用缸柱(31)朝向下；一用于與周轉(zhuǎn)容器密封配合的密封蓋板(4)，該密封蓋板(4)與所述的一組密封蓋板升降作用缸(3)的作用缸柱(31)連接，并且在該密封蓋板(4)的中央位置開設(shè)有一密封蓋板出料孔(41);一過渡密封套(5)，該過渡密封套(5)的一端與所述的出料口自動啟閉機構(gòu)(2)連接，而另一端在對應(yīng)于所述密封蓋板出料孔(41)的位置與密封蓋板(4)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振磨箱的出料口導(dǎo)料裝置，其特征在于所述的出料口自動啟閉機構(gòu)(2)包括電機(21)、減速器(22)和葉片泵(23)，葉片泵(23)的葉片泵進料口 (231)與所述的出料口(111)配接，葉片泵(23)的葉片泵出料口(232)與所述過渡密封套(5)的所述一端連接，葉片泵(23)的泵軸(233)與減速器(22)的減速器輸出軸傳動連接并且在泵軸(233)上構(gòu)成有葉片(2331)，減速器(22)固定在減速器座(221)上，而減速器座(221)與葉片泵(23)固定，電機(21)與減速器(22)固定，并且與減速器(22)傳動配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振磨箱的出料口導(dǎo)料裝置，其特征在于所述的一組密封蓋板升降作用缸(3)各通過缸體固定螺釘(32)與缸體固定架(33)固定，而缸體固定架(33)與所述底壁(11)固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的振磨箱的出料口導(dǎo)料裝置，其特征在于在所述的底壁(11)上并且在對應(yīng)于所述缸體固定架(33)的位置固定有固定座(112)，缸體固定架(33)通過固定架螺釘(331)與固定座(112)固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的振磨箱的出料口導(dǎo)料裝置，其特征在于所述的密封蓋板升降作用缸(3)為氣缸或油缸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的振磨箱的出料口導(dǎo)料裝置，其特征在于所述的過渡密封套(5)為橡膠套。
全文摘要
一種振磨箱的出料口導(dǎo)料裝置，屬于錳鋅鐵氧體制造用輔助設(shè)施。振磨箱包括振磨箱箱體，其底壁上固定有出料口，導(dǎo)料裝置包括出料口自動啟閉機構(gòu)，其與振磨箱箱體的底壁固定，且與出料口配合；一組密封蓋板升降作用缸，固定在底壁上，且該一組的作用缸柱朝向下；密封蓋板，與一組作用缸柱連接，且在密封蓋板的中央位置開設(shè)密封蓋板出料孔；過渡密封套，其一端與出料口自動啟閉機構(gòu)連接，另一端與密封蓋板連接。優(yōu)點在卸出過程中不會出現(xiàn)物料彌散至外界的現(xiàn)象，從而得以保障作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境、保護工人的身體健康并且防止物料浪費。
文檔編號B02C19/16GK103191816SQ20131008980
公開日2013年7月10日 申請日期2013年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月20日
發(fā)明者殷啟祥, 盛永元, 陳義星 申請人:常熟市信立磁業(yè)有限公司