專利名稱：粉料調(diào)質(zhì)熟化后低溫制粒畜禽飼料生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種畜禽飼料生產(chǎn)方法，特別是涉及一種粉料先經(jīng)調(diào)質(zhì)熟化后再低溫制粒的畜禽飼料生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
畜禽飼料由粉狀變成顆粒一般要經(jīng)過調(diào)質(zhì)、制粒、冷卻、破碎、分級(jí)等工序。飼料調(diào)質(zhì)是飼料制粒前通過加入蒸氣，由調(diào)質(zhì)器對(duì)粉料進(jìn)行濕熱處理，讓粉料處于高溫和高水分狀態(tài)，起到軟化物料、飼料中淀粉糊化、殺死或效控制飼料中的沙門氏菌和其它致病菌等作用，以利于飼料成形，提高飼料消化吸收率。但是調(diào)質(zhì)也會(huì)造成不耐高溫的維生素、酶制劑等活性成份的失活。所以，畜禽飼料的調(diào)質(zhì)熟化和保持飼料中添加劑的活性不被破壞是一對(duì)矛盾。普通畜禽飼料生產(chǎn)，大宗原料經(jīng)接收清理、粉碎、自動(dòng)配料后與添加劑預(yù)混料一塊進(jìn)行混合，混合后的全價(jià)料要么作為粉狀成品料直接打包，要么經(jīng)蒸汽高溫調(diào)質(zhì)后制成顆粒再打包，該工藝設(shè)備配置相對(duì)簡單，噸料電耗低，但也存在許多不足之處:(I)粉狀成品飼料不經(jīng)高溫濕熱處理，淀粉糊化度低，影響了飼料的消化吸收率，同時(shí)，飼料中的沙門氏菌和其它致病菌不能被殺死或有效控制，衛(wèi)生程度差，影響了飼料的安全性。(2)顆粒飼料在生產(chǎn)過程中經(jīng)調(diào)質(zhì)處理，如果調(diào)質(zhì)溫度低、時(shí)間短，存在殺菌不徹底、淀粉糊化度低的問題；如果調(diào)質(zhì)溫度高、時(shí)間長，會(huì)造成熱敏性飼料添加劑的活性嚴(yán)重?fù)p失，使其失去應(yīng)有的功效。為了達(dá)到預(yù)期的效果只好過量添加，造成成本高，浪費(fèi)大。為了克服普通畜禽飼料生產(chǎn)工藝的缺點(diǎn)，在幼畜幼禽飼料生產(chǎn)加工中，采用了原料、混合料高溫高壓膨化(膨脹)處理后低溫制粒工藝、二次制粒工藝等，這些工藝都采用了原料高溫處理后再低溫制粒，雖然解決了上述問題，但需配備擠壓膨化機(jī)、膨脹器、環(huán)模制粒機(jī)等高動(dòng)力、高能耗設(shè)備，存在設(shè)備投入成本高、噸料電耗高、用工成本高等缺點(diǎn)。改進(jìn)升級(jí)調(diào)質(zhì)設(shè)備、對(duì)物料進(jìn)行高效調(diào)質(zhì)是改善顆粒飼料產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段之一。隨著高效調(diào)質(zhì)器(調(diào)質(zhì)溫度85 95°C、水分16% 20%、時(shí)間2 6min)、粉狀飼料冷卻器的開發(fā)應(yīng)用，可以生產(chǎn)出淀粉糊化度達(dá)到40%以上的熟化粉狀料，為本工藝的發(fā)明奠定了基礎(chǔ)。但現(xiàn)有技術(shù)主要是采用高效調(diào)質(zhì)后直接制粒，對(duì)熱敏性物質(zhì)損失較大。為減少損失，現(xiàn)有技術(shù)中米用后嗔涂設(shè)備，用來在制粒后在顆粒上嗔涂熱敏性添加劑。此設(shè)備和工序也會(huì)增加成本。因此，開發(fā)一種高熟化、低損失，同時(shí)成本較低的畜禽飼料生產(chǎn)新工藝，非常必要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高熟化、低損失，同時(shí)成本較低的畜禽飼料生產(chǎn)新工藝。具體目的是使飼料淀粉糊化度高，熱敏性飼料添加劑損失少，提高飼料的利用效率，同時(shí)設(shè)備配置相對(duì)簡單，噸料電耗和投資成本都較低。
為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，克服現(xiàn)有工藝中畜禽飼料生產(chǎn)的不足，本發(fā)明提供了一種高效調(diào)質(zhì)冷卻后再低溫制粒的畜禽飼料生產(chǎn)新工藝。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明在飼料的調(diào)質(zhì)工藝上做了改進(jìn):先將不添加熱敏性成分和飼料添加劑的混合飼料制成熟化粉狀料，再進(jìn)行低溫制粒，不僅設(shè)備配置動(dòng)力相對(duì)較小，還可以在將熟化飼料制成顆粒的同時(shí)最大程度保留熱敏性物質(zhì)的活性。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種畜禽飼料生產(chǎn)方法，其步驟包括原料接收、清理、粉碎、第一次配料、混合、調(diào)質(zhì)、添加組分進(jìn)行二次配料、混合、制粒成形、成品打包工序，其特征是:I)先將不含微量組分和熱敏性成分的第一次配料的混合原料粉料采用高效調(diào)質(zhì)器進(jìn)行高效調(diào)質(zhì)，制成熟化粉狀料；所述高效調(diào)質(zhì)是；物料在85 95°C、水分16% 20%環(huán)境中濕熱處理，且物料在調(diào)質(zhì)器內(nèi)停留時(shí)間2 6min ；2)將經(jīng)過高效調(diào)質(zhì)的熟化粉狀料打散，冷卻后再添加微量組分和熱敏性成分，進(jìn)行二次配料、混合；3)將二次配料混合好的物料在低于65°C的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)質(zhì)，然后低溫制粒成形。調(diào)質(zhì)設(shè)備類型很多，原理都是在物料中加入蒸汽濕熱處理，不同調(diào)質(zhì)器配置，調(diào)質(zhì)的溫度、時(shí)間和水分不同，所述高效調(diào)質(zhì)器是指物料在調(diào)質(zhì)器內(nèi)停留時(shí)間能夠達(dá)到2 6min、通過濕熱處理物料溫度能夠達(dá)到90 95°C的調(diào)質(zhì)器。本方法設(shè)置的高效調(diào)質(zhì)溫度是85 95°C、水分16% 20%、時(shí)間2 6min ;更優(yōu)選的調(diào)質(zhì)溫度90 95°C,時(shí)間3 6min。 所述微量組分是預(yù)混料和/或飼料添加劑。所述冷卻，是將高溫高濕粉料經(jīng)粉料冷卻器冷卻到常溫(不高于環(huán)境溫度5°C)和安全水分(根據(jù)不同飼料確定安全水分，通常水分含量在13%為安全水分)。根據(jù)需要，冷卻后的粉料既可經(jīng)粉碎后再進(jìn)入二次配料混合工序，也可直接進(jìn)入二次配料混合工序。所述添加微量組分是在二次配料混合工序中加入添加劑預(yù)混合飼料、微量元素、熱敏性成分等，以避開高效調(diào)質(zhì)工序，減少熱敏性成分的損失。所述低溫制粒成形，是將經(jīng)二次配料混合后的全價(jià)配合飼料進(jìn)入低溫制粒成形工序，制粒溫度在60 65°C，以避免熱敏性成分損失。綜上，完整的工序如下:原料接收一清理一粉碎一一次配料一一次混合一高效調(diào)質(zhì)一打散一冷卻一添加微量組分二次配料一二次混合一低溫調(diào)質(zhì)一制粒成形一冷卻一成品打包。具體如下:( I)大宗原料經(jīng)清理、粉碎、配料、混合均勻后進(jìn)入待熟化倉；(2)待熟化倉中的原料經(jīng)喂料器進(jìn)入高效調(diào)質(zhì)器，向調(diào)質(zhì)器內(nèi)添加飽和蒸汽與物料充分?jǐn)嚢杌旌?，使物料在調(diào)質(zhì)器內(nèi)溫度達(dá)到90 95°C，并在均質(zhì)器內(nèi)保持3分鐘以上，再將粉料打散后輸出到粉料冷卻器。(3)冷卻后的粉料根據(jù)需要既可直接進(jìn)入二次配料混合工序，也可經(jīng)粉碎后再進(jìn)入二次配料混合工序。(4)在二次配料混合工序中加入添加劑預(yù)混合飼料、微量元素、熱敏性成分等，以避開聞效調(diào)質(zhì)工序，減少熱敏性成分的損失。(5)經(jīng)二次配料混合后的全價(jià)配合飼料進(jìn)入制粒工序，調(diào)質(zhì)制粒溫度一般控制在60 65。。。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果:(I)與普通畜禽飼料加工工藝相比，增加了粉料調(diào)質(zhì)熟化、冷卻工序和二次配料混合工序；飼料中的大宗成分(大料混合料)經(jīng)高效調(diào)質(zhì)，使飼料高熟化(生產(chǎn)出淀粉糊化度達(dá)到40%以上的熟化粉狀料)，提聞了詞料的消化率和利用效率，并殺死詞料中的細(xì)菌和寄生蟲卵，提高了飼料的衛(wèi)生安全性；飼料中的微量組分、熱敏性成分等在二次配料混合時(shí)添加，不經(jīng)高溫?zé)崽幚恚瑴p少了熱敏性成份在加工過程中的損失，保證了熱敏性成份的有效性，克服了一般調(diào)質(zhì)和制粒過程中熱敏組分損失嚴(yán)重、需超量添加而增加原料成本的問題；不需配置后噴涂設(shè)備，減少設(shè)備配置成本。(2)與二次制粒工藝相比，是將二次制粒工藝中的高溫調(diào)質(zhì)制粒工序改變?yōu)楦咝д{(diào)質(zhì)工序，大料混合料調(diào)質(zhì)熟化后不再制成顆粒，不需配置高動(dòng)耗的制粒機(jī)，噸料電耗和投資成本低，從而降低了飼料生產(chǎn)成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。(3)與原料膨化(膨脹)后低溫制粒工藝相比，是將原料高溫高壓膨化(膨脹)處理改變?yōu)楦咝д{(diào)質(zhì)處理，減少了原料膨化機(jī)(膨脹器)等高動(dòng)耗設(shè)備的配置，噸料電耗和投資成本低，降低了飼料生產(chǎn)成本，同時(shí)粉狀飼料高效調(diào)質(zhì)熟化操作管理較方便，質(zhì)量易控制，對(duì)操作人員要求較低。


圖1為本發(fā)明的粉料調(diào)質(zhì)熟化低溫制粒畜禽飼料生產(chǎn)工藝流程框圖。工藝流程包括原料接收與清理、原料粉碎、一次配料混合、粉料高效調(diào)質(zhì)、二次配料混合、低溫制粒和成品打包等工序。
具體實(shí)施方式
:實(shí)施例1粉料調(diào)質(zhì)熟化后低溫制粒工藝生產(chǎn)高檔畜禽顆粒料、熟化粉狀飼料(I)原料接收與清理粒料(如玉米、豆柏)卸入下料坑，經(jīng)圓筒初清篩除去大雜后，進(jìn)入永磁筒除去鐵雜，然后進(jìn)入待粉碎倉。對(duì)于不需要粉碎的粉狀物料則經(jīng)卸料坑進(jìn)入粉料清理篩和永磁筒，除去粉狀原料中的大雜和鐵雜后進(jìn)入配料倉。(2)原料粉碎經(jīng)除雜的粒料進(jìn)入不同粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎后的物料再分別由螺旋輸送機(jī)輸送，進(jìn)入各自專用的斗式提升機(jī)，經(jīng)分配器引入配料倉。(3)—次配料混合配料倉內(nèi)的粉狀原料按照配方比例進(jìn)行配料，稱量好后進(jìn)入混合機(jī)進(jìn)行混合，在一次配料混合過程中不添加微量組分、熱敏性物質(zhì)、油脂等，混合均勻的大料粉狀料進(jìn)入待熟化倉。
(4)粉料聞效調(diào)質(zhì)待熟化倉中的粉狀飼料經(jīng)喂料器進(jìn)入高效調(diào)質(zhì)器與飽和蒸汽充分?jǐn)嚢杌旌?，使物料在調(diào)質(zhì)器內(nèi)溫度達(dá)到90 95°C，并在均質(zhì)器內(nèi)保持3分鐘以上，再經(jīng)粉料改良器將粉料打散后輸出到粉料冷卻器，冷卻后的粉料若需粉碎，則經(jīng)二次粉碎后進(jìn)入二次配料混合工序，如不需粉碎則直接進(jìn)入二次配料混合工序。(5) 二次配料混合調(diào)質(zhì)冷卻后的熟化粉狀料進(jìn)入二次配料倉，與熱敏性飼料原料進(jìn)行配料，稱量好后進(jìn)入混合機(jī)進(jìn)行混合，此時(shí)，在混合機(jī)小料添加口中加入添加劑預(yù)混合飼料、微量元素等，并根據(jù)需要噴入油脂?；旌虾玫姆哿细鶕?jù)需要可直接進(jìn)入成品倉，打包為熟化粉狀料，也可以進(jìn)入待制粒倉等待制粒。(6)制粒待制粒倉中的粉狀全價(jià)配合飼料經(jīng)喂料器進(jìn)入調(diào)質(zhì)器，調(diào)質(zhì)溫度控制在60 65°C，以減少熱敏性成分的損失，然后再制粒成型。成型的顆粒飼料經(jīng)冷卻器冷卻后達(dá)到室溫和安全貯存水分(12%-14%)，經(jīng)分級(jí)篩去除粉末狀飼料，進(jìn)入成品倉，打包為高熟化、低損失的畜禽顆粒飼料。所得到的飼料淀粉糊化度可達(dá)40%以上，滅菌徹底，熱敏性成分活性損失明顯減少，提聞詞料利用效率。對(duì)比實(shí)驗(yàn)例現(xiàn)有技術(shù)工藝生產(chǎn)普通畜禽飼料1、方法:原料接收與清理、粉碎工序與實(shí)施例1生產(chǎn)高檔畜禽飼料完全一樣；在實(shí)施例1步驟(3) —次配料混合過程中就添加微量組分、熱敏性物質(zhì)、油脂等，不進(jìn)行二次配料混合?；旌暇鶆蚝蟮娜珒r(jià)粉狀料不再進(jìn)入粉料高效調(diào)質(zhì)工序，而是直接進(jìn)入粉料成品倉打包為粉狀料，或進(jìn)入制粒工序。在制粒過程中，調(diào)質(zhì)溫度在75 85°C之間。2、結(jié)果I)飼料中熱敏性成分損失較嚴(yán)重，需要過量添加。2)飼料淀粉糊化度低3)成型的顆粒飼料經(jīng)冷卻、分級(jí)后進(jìn)入成品倉，打包后作為普通畜禽顆粒飼料。3、結(jié)論本實(shí)驗(yàn)未采用本發(fā)明的“粉料調(diào)質(zhì)熟化后低溫制粒”工藝，按現(xiàn)有技術(shù)方法生產(chǎn)，飼料中熱敏性成分損失較嚴(yán)重，產(chǎn)品淀粉糊化度低，不能作為高檔飼料。
權(quán)利要求
1.一種畜禽飼料生產(chǎn)方法，其步驟包括原料接收、清理、粉碎、第一次配料、混合、調(diào)質(zhì)、添加組分進(jìn)行二次配料、混合、制粒成形、成品打包工序，其特征是: 1)先將第一次配料的混合原料粉料采用高效調(diào)質(zhì)器進(jìn)行高效調(diào)質(zhì)，制成熟化粉狀料；所述高效調(diào)質(zhì)是；物料在85 95°C、水分16% 20%環(huán)境中濕熱處理，且物料在調(diào)質(zhì)器內(nèi)停留2 6min ； 2)將經(jīng)過高效調(diào)質(zhì)的熟化粉狀料打散、冷卻，再添加微量組分和熱敏性成分，進(jìn)行二次配料、混合； 3)將二次配料混合好的物料在低于65°C的溫度下進(jìn)行調(diào)質(zhì)，然后低溫制粒成形。
2.權(quán)利要求1所述的方法，所述高效調(diào)質(zhì)是；經(jīng)濕熱處理物料的溫度為90 95°C，物料在調(diào)質(zhì)器內(nèi)停留時(shí)間3 6min。
3.權(quán)利要求1所述的方法，所述冷卻，是指將高溫高濕的熟化粉狀料經(jīng)粉料冷卻器冷卻至不高于環(huán)境溫度5°C的溫度范圍。
4.權(quán)利要求1所述的方法，將冷卻后的粉料根據(jù)需要進(jìn)行粉碎后再進(jìn)行二次配料，或直接進(jìn)行二次配料。
5.權(quán)利要求1所述的方法，所述低溫制粒成形，是將經(jīng)二次配料混合后的全價(jià)配合飼料進(jìn)入低溫制粒成形工序，制粒溫度在60 65°C。
全文摘要
一種粉料先經(jīng)調(diào)質(zhì)熟化后再低溫制粒的畜禽飼料生產(chǎn)工藝，先將不添加熱敏性成分和飼料添加劑的混合飼料經(jīng)過高效調(diào)質(zhì)制成熟化粉狀料，冷卻后再加入熱敏性成分和飼料添加劑，然后進(jìn)行低溫制粒成形。本方法不僅設(shè)備配置動(dòng)力相對(duì)較小，還可以在將熟化飼料制成顆粒的同時(shí)最大程度保留飼料中熱敏性物質(zhì)的活性。
文檔編號(hào)A23N17/00GK103110172SQ20131007454
公開日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2013年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月8日
發(fā)明者李軍國, 李俊, 秦玉昌, 牛力斌, 董穎超, 谷旭 申請(qǐng)人:中國農(nóng)業(yè)科學(xué)院飼料研究所