專利名稱：一種8%黃霉素預(yù)混劑制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及發(fā)酵液過濾、濾液濃縮、噴霧干燥、復(fù)配生產(chǎn)8%黃霉素預(yù)混劑技術(shù)，屬生物技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
黃霉素又稱斑伯霉素，黃磷脂素，是一種磷酸多糖類抗生素，主要來自斑伯氏鏈絲菌的發(fā)酵產(chǎn)物。黃霉素對革蘭氏陽性菌(包括對其他抗生素耐藥的革蘭氏陽性菌)有很強(qiáng)的抗菌效果，對部分革蘭氏陰性菌也有抗菌效果，與目前使用的抗生素?zé)o交叉耐藥作用，具有明顯的促生長發(fā)育作用，被廣泛用作畜禽生長促進(jìn)劑。黃霉素分子量大，口服不被消化道吸收，毒性低，無副作用，無致畸作用，被認(rèn)為是畜禽最理想的促生長飼料添加劑。
黃霉素制劑的形式主要為預(yù)混劑，市場上的產(chǎn)品有4%和8%兩種含量的黃霉素預(yù)混劑，需求量最多的是8%預(yù)混劑。因發(fā)酵液中菌體內(nèi)及菌體外均含有黃霉素，目前黃霉素的回收工藝是直接由發(fā)酵液與載體(通常選用輕質(zhì)碳酸鈣作為載體)經(jīng)噴霧干燥后與其他輔料配制而成。由于發(fā)酵水平存在差異，通常發(fā)酵液中干物質(zhì)含量在10%以上，因此發(fā)酵單位低于8000u/ml的發(fā)酵液采用直接噴霧干燥工藝制造的產(chǎn)品含量低于8%，不能滿足市場需求。同時(shí)發(fā)酵液采用直接噴霧干燥工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品損耗大、能耗高、周期長、收率低。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種節(jié)能降耗、縮短生產(chǎn)周期的8%黃霉素預(yù)混劑制造方法。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種8%黃霉素預(yù)混劑制造方法，其特征是包括下列步驟(O發(fā)酵液預(yù)處理將黃霉素發(fā)酵液在發(fā)酵終止后，用純堿調(diào)節(jié)發(fā)酵液PH位7. 5^8. 5， 開蒸汽加溫至80±2°C，在加溫途中，每隔10 15min測一次pH值，并添加純堿，控制發(fā)酵液PH7. 5 8. 5，保溫30min，然后降溫到30°C以下；(2)板框過濾將預(yù)處理后的發(fā)酵液經(jīng)板框過濾得到濾液及濕菌體；(3)濾液濃縮濾液經(jīng)雙效濃縮器濃縮，一效蒸發(fā)溫度80 90°C，二效蒸發(fā)溫度65 75 °C，得濃縮液；(4)濃縮液噴霧干燥將濃縮液經(jīng)噴霧干燥或濃縮液與濕菌體混合后經(jīng)噴霧干燥,噴霧干燥時(shí)熱空氣進(jìn)口溫度160 200°C，出口溫度80 100°C，得到淺褐色黃霉素粉末；(5)過篩、配制、混合制成含量為8%的黃霉素預(yù)混劑成品取上述黃霉素粉末過20目篩，加入二氧化硅及輕質(zhì)碳酸鈣，經(jīng)雙錐混合機(jī)混合均勻，得到含量為8 8. 1%的黃霉素預(yù)混劑。
本發(fā)明特點(diǎn)1、由于發(fā)酵水平存在差異，生產(chǎn)企業(yè)有許多罐批發(fā)酵單位仍低于8000u/ml，低單位發(fā)酵液采用直接噴霧干燥工藝生產(chǎn)的產(chǎn)品 含量大多低于8%，不能滿足市場需求。采用本工藝可用低單位發(fā)酵液制造出含量為8%黃霉素預(yù)混劑，緩解市場供需矛盾。
2、節(jié)能降耗效果明顯本工藝發(fā)酵液中60%以上的水分是通過雙效濃縮蒸發(fā)器蒸 發(fā)的，雙效濃縮蒸發(fā)器蒸發(fā)I噸水需O. 5 O. 6噸蒸汽，而噴霧干燥機(jī)蒸發(fā)I噸水需1. 5 2.O噸蒸汽，雙效濃縮蒸發(fā)器蒸汽用量僅為噴霧干燥機(jī)的30%，采用本工藝節(jié)能降耗效果明 顯。本工藝適用于制造4%和8%黃霉素預(yù)混劑產(chǎn)品。
3、縮短生產(chǎn)周期雙效濃縮蒸發(fā)器每小時(shí)蒸發(fā)水量為2. 5噸，通常企業(yè)噴霧干燥 機(jī)每小時(shí)蒸發(fā)水量為I噸，雙效濃縮蒸發(fā)器蒸發(fā)速度為噴霧干燥機(jī)的2. 5倍，采用本工藝可 縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。由于發(fā)酵液存放時(shí)間縮短，物料品質(zhì)得到保證，提高了產(chǎn)品 收率和產(chǎn)品質(zhì)量。
下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1 :一種8%黃霉素預(yù)混劑制造方法，包括下列步驟(1)發(fā)酵液預(yù)處理黃霉素發(fā)酵液5200L，發(fā)酵單位6806u/ml，發(fā)酵液干物質(zhì)含量10. 17%，含黃霉素35. 39 kg ;發(fā)酵培養(yǎng)終止后，用純堿調(diào)節(jié)發(fā)酵液PH7. 5 8. 5，開蒸汽加溫至80 ± 2°C，在加溫途中， 每隔10 15min測一次PH值，并添加純堿，控制發(fā)酵液PH7. 5 8. 5，保溫30min，然后降 溫到30°C以下；(2)板框過濾預(yù)處理后的發(fā)酵液經(jīng)板框過濾得到濾液3975L，黃霉素含量為6812u/ml，濾液中含黃 霉素27. 08 kg ;得到濕菌體1182 kg，黃霉素含量為6800u/g,濕菌體中含黃霉素8. 04 kg，過 濾收率為99. 23% ；(3)濾液濃縮3975L濾液經(jīng)雙效濃縮器濃縮，一效蒸發(fā)溫度80 90°C，二效蒸發(fā)溫度65 75°C，蒸 發(fā)3398L水分，得濃縮液577L，黃霉素含量為46378u/ml，含黃霉素26. 76 kg，濃縮收率為 98. 82% ；(4)濃縮液噴霧干燥577L濃縮液經(jīng)噴霧干燥，熱空氣進(jìn)口溫度160 200°C，出口溫度80 100°C，得到含 量為16. 20%淺褐色黃霉素粉末155. 6 kg，含黃霉素25. 21 kg，干燥收率為94. 20% ；(5)過篩、配制、混合制成含量為8%的黃霉素預(yù)混劑成品取上述100 kg含量為16. 20%黃霉素粉末過20目篩，加入二氧化硅3. 5 kg，輕質(zhì)碳酸鈣 98 kg，經(jīng)雙錐混合機(jī)混合均勻，得到含量為8. 05%黃霉素預(yù)混劑200. 5 kg，含黃霉素16. 14 kgkg，混合收率為99. 63% ；(6)濕菌體干燥、過篩、配制、混合制成含量為4%的黃霉素預(yù)混劑成品(a)濕菌體噴霧干燥將前述發(fā)酵液過濾后得到的濕菌體經(jīng)噴霧干燥得到干菌體321. 24 kg，黃霉素含量為2.41%，含黃霉素7. 74 kg，干燥收率為95. 82% ；(b)過篩、配制、混合制成含量為4%的黃霉素預(yù)混劑成品將321. 24 kg含量為2. 41%干菌體過20目篩，加入含量為16. 20%黃霉素粉末55. 6 kg， 加入二氧化硅14 kg，輕質(zhì)碳酸鈣25 kg，經(jīng)雙錐混合機(jī)混合均勻，得到含量為4. 06%黃霉素 預(yù)混劑409. 61 kg，含黃霉素16. 63 kg，混合收率99. 28%。
實(shí)施例2:一種8%黃霉素預(yù)混劑制造方法，包括下列步驟(1)發(fā)酵液預(yù)處理黃霉素發(fā)酵液5200L，發(fā)酵單位9600u/ml，發(fā)酵液干物質(zhì)含量10. 21%，含黃霉素49. 92 kg ;發(fā)酵培養(yǎng)終止后，用純堿調(diào)節(jié)發(fā)酵液PH7. 5 8. 5，開蒸汽加溫至80±2°C，在加溫途 中，每隔10 15min測一次PH值，并少量多次地添加純堿，控制發(fā)酵液PH7. 5 8. 5，保溫 30min，然后降溫到30°C以下；(2)板框過濾預(yù)處理后的發(fā)酵液經(jīng)板框過濾得到濾液4086L，黃霉素含量為9550u/ml，濾液中含黃 霉素39. 02 kg ;得到濕菌體1040 kg，黃霉素含量為9802u/g,濕菌體中含黃霉素10. 194 kg, 過濾收率為98. 60% ；(3)濾液濃縮4086L濾液經(jīng)雙效濃縮器濃縮，一效蒸發(fā)溫度80 90°C，二效蒸發(fā)溫度65 75°C，蒸 發(fā)3493L水分，得濃縮液593L，黃霉素含量為63380u/ml，含黃霉素37. 58 kg，濃縮收率為 96. 32% ；(4)混合、噴霧干燥將593L濃縮液與1040 kg濕菌體混合均勻，混合液黃霉素含量為29255u/ml，，含黃霉 素47. 78 kg，經(jīng)噴霧干燥，熱空氣進(jìn)口溫度160 200°C，出口溫度80 100°C，得到含量為9.51%淺褐色黃霉素粉末480. 35 kg，含黃霉素45. 68 kg，干燥收率為95. 61% ；(5)過篩、配制、混合制成含量為8%的黃霉素預(yù)混劑成品取上述480. 35 kg含量為9. 51%黃霉素粉末過20目篩，加入二氧化硅20 kg，輕質(zhì)碳酸 鈣70 kg，經(jīng)雙錐混合機(jī)混合均勻，得到含量為8. 02%淺褐色黃霉素預(yù)混劑568. 43 kg，含黃 霉素45. 59 kg，混合收率為99. 78%。
權(quán)利要求
1.一種8%黃霉素預(yù)混劑制造方法，其特征是包括下列步驟(O發(fā)酵液預(yù)處理將黃霉素發(fā)酵液在發(fā)酵終止后，用純堿調(diào)節(jié)發(fā)酵液PH位7. 5^8. 5， 開蒸汽加溫至80±2°C，在加溫途中，每隔10 15min測一次pH值，并添加純堿，控制發(fā)酵液PH7. 5 8. 5，保溫30min，然后降溫到30°C以下；(2)板框過濾將預(yù)處理后的發(fā)酵液經(jīng)板框過濾得到濾液及濕菌體；(3)濾液濃縮濾液經(jīng)雙效濃縮器濃縮，一效蒸發(fā)溫度80 90°C，二效蒸發(fā)溫度65 75 °C，得濃縮液；(4)濃縮液噴霧干燥將濃縮液經(jīng)噴霧干燥或濃縮液與濕菌體混合后經(jīng)噴霧干燥,噴霧干燥時(shí)熱空氣進(jìn)口溫度160 200°C，出口溫度80 100°C，得到淺褐色黃霉素粉末；(5)過篩、配制、混合制成含量為8%的黃霉素預(yù)混劑成品取上述黃霉素粉末過20目篩，加入二氧化硅及輕質(zhì)碳酸鈣，經(jīng)雙錐混合機(jī)混合均勻，得到含量為8 8. 1%的黃霉素預(yù)混劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的8%黃霉素預(yù)混劑制造方法，其特征是包括下列步驟(1)發(fā)酵液預(yù)處理黃霉素發(fā)酵液5200L，發(fā)酵單位6806u/ml，發(fā)酵液干物質(zhì)含量10. 17%，含黃霉素35. 39 kg ;發(fā)酵培養(yǎng)終止后，用純堿調(diào)節(jié)發(fā)酵液PH7.5 8.5，開蒸汽加溫至80±21，在加溫途中， 每隔10 15min測一次PH值，并添加純堿，控制發(fā)酵液PH7. 5 8. 5，保溫30min，然后降溫到30°C以下；(2)板框過濾預(yù)處理后的發(fā)酵液經(jīng)板框過濾得到濾液3975L，黃霉素含量為6812u/ml，濾液中含黃霉素27. 08 kg ;得到濕菌體1182 kg，黃霉素含量為6800u/g,濕菌體中含黃霉素8. 04 kg，過濾收率為99. 23% ；(3)濾液濃縮3975L濾液經(jīng)雙效濃縮器濃縮，一效蒸發(fā)溫度80 90°C，二效蒸發(fā)溫度65 75°C，蒸發(fā)3398L水分，得濃縮液577L，黃霉素含量為46378u/ml，含黃霉素26. 76 kg，濃縮收率為 98. 82% ；(4)濃縮液噴霧干燥577L濃縮液經(jīng)噴霧干燥，熱空氣進(jìn)口溫度160 200°C，出口溫度80 100°C，得到含量為16. 20%淺褐色黃霉素粉末155. 6 kg，含黃霉素25. 21 kg，干燥收率為94. 20% ；(5)過篩、配制、混合制成含量為8%的黃霉素預(yù)混劑成品取上述100 kg含量為16. 20%黃霉素粉末過20目篩，加入二氧化硅3. 5 kg，輕質(zhì)碳酸鈣 98 kg，經(jīng)雙錐混合機(jī)混合均勻，得到含量為8. 05%黃霉素預(yù)混劑200. 5 kg，含黃霉素16. 14 kgkg，混合收率為99. 63% ；(6)濕菌體干燥、過篩、配制、混合制成含量為4%的黃霉素預(yù)混劑成品(a)濕菌體噴霧干燥將前述發(fā)酵液過濾后得到的濕菌體經(jīng)噴霧干燥得到干菌體321. 24 kg，黃霉素含量為2.41%，含黃霉素7. 74 kg，干燥收率為95. 82% ；(b)過篩、配制、混合制成含量為4%的黃霉素預(yù)混劑成品將321. 24 kg含量為2. 41%干菌體過20目篩，加入含量為16. 20%黃霉素粉末55. 6 kg，加入二氧化硅14 kg，輕質(zhì)碳酸鈣25 kg，經(jīng)雙錐混合機(jī)混合均勻，得到含量為4. 06%黃霉素預(yù)混劑409. 61 kg，含黃霉素16. 63 kg，混合收率99. 28%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的8%黃霉素預(yù)混劑制造方法，其特征是包括下列步驟(1)發(fā)酵液預(yù)處理黃霉素發(fā)酵液5200L，發(fā)酵單位9600u/ml，發(fā)酵液干物質(zhì)含量10. 21%，含黃霉素49. 92 kg ;發(fā)酵培養(yǎng)終止后，用純堿調(diào)節(jié)發(fā)酵液PH7. 5 8. 5，開蒸汽加溫至80±2°C，在加溫途中，每隔10 15min測一次PH值，并少量多次地添加純堿，控制發(fā)酵液PH7. 5 8. 5，保溫 30min，然后降溫到30°C以下；(2)板框過濾預(yù)處理后的發(fā)酵液經(jīng)板框過濾得到濾液4086L，黃霉素含量為9550u/ml，濾液中含黃霉素39. 02 kg ;得到濕菌體1040 kg，黃霉素含量為9802u/g,濕菌體中含黃霉素10. 194 kg, 過濾收率為98. 60% ；(3)濾液濃縮4086L濾液經(jīng)雙效濃縮器濃縮，一效蒸發(fā)溫度80 90°C，二效蒸發(fā)溫度65 75°C，蒸發(fā)3493L水分，得濃縮液593L，黃霉素含量為63380u/ml，含黃霉素37. 58 kg，濃縮收率為 96. 32% ；(4)混合、噴霧干燥將593L濃縮液與1040 kg濕菌體混合均勻，混合液黃霉素含量為29255u/ml，，含黃霉素47. 78 kg，經(jīng)噴霧干燥，熱空氣進(jìn)口溫度160 200°C，出口溫度80 100°C，得到含量為`9.51%淺褐色黃霉素粉末480. 35 kg，含黃霉素45. 68 kg，干燥收率為95. 61% ；(5)過篩、配制、混合制成含量為8%的黃霉素預(yù)混劑成品取上述480. 35 kg含量為9. 51%黃霉素粉末過20目篩，加入二氧化硅20 kg，輕質(zhì)碳酸鈣70 kg，經(jīng)雙錐混合機(jī)混合均勻，得到含量為8. 02%淺褐色黃霉素預(yù)混劑568. 43 kg，含黃霉素45. 59 kg，混合收率為99. 78%。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種8%黃霉素預(yù)混劑制造方法，包括發(fā)酵液預(yù)處理、板框過濾、濾液濃縮、濃縮液噴霧干燥、過篩、配制、混合制成含量為8%的黃霉素預(yù)混劑成品。本發(fā)明可用低單位發(fā)酵液制造出含量為8%黃霉素預(yù)混劑，緩解市場供需矛盾；本發(fā)明節(jié)能降耗效果明顯且縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。由于發(fā)酵液存放時(shí)間縮短，物料品質(zhì)得到保證，提高了產(chǎn)品收率和產(chǎn)品質(zhì)量。
文檔編號(hào)A23K1/17GK103039718SQ20131001169
公開日2013年4月17日 申請日期2013年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月14日
發(fā)明者陳劍慧, 韓勤更, 朱菊芬, 沈敏祥, 楊銳, 周勁, 沈春梅 申請人:新疆天富陽光生物科技有限公司