專利名稱：一種四驅(qū)折腰式聯(lián)合收割機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于谷物收獲機(jī)械，尤其是ー種四驅(qū)折腰式聯(lián)合收割機(jī)。
背景技術(shù)：
目前市場上的聯(lián)合收割機(jī)主要分為全喂入式和半喂入式兩種類型，對于傳統(tǒng)的全喂入式聯(lián)合收割機(jī)，大多采用二次清選方式，由于其喂入量大，造成了脫粒、清選不干凈，進(jìn)而造成損失率和含雜率高。對于傳統(tǒng)的半喂入式聯(lián)合收割機(jī)，由于其技術(shù)含量更高，作業(yè)效果較好，籽粒干凈，能夠保留秸桿，所以性能和效率比全喂入式略勝ー籌，因而在適應(yīng)性、可靠性和安全性方面要優(yōu)越于全喂入式。但其作業(yè)時需將穗部翻轉(zhuǎn)，在此過程中會加大損失率，而且輸送莖桿的傳動機(jī)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高，價格昂貴。半喂入式聯(lián)合收割機(jī)價位一般在15 20萬元，據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計，當(dāng)投資在15 20萬元吋，資金回收期需6 8年，當(dāng)投資超過20萬元時，投資回收期長達(dá)8年以上，加上高昂的零配件和維修費用，盡管政府補貼 達(dá)20% 50%，農(nóng)民還需拿出相當(dāng)多的資金，這對絕大多數(shù)農(nóng)民來說是難以承受的。而無論是全喂入式或者是半喂入式，其大多采用一體式底盤，因而其轉(zhuǎn)彎性能差，且我國南方地區(qū)為丘陵地帯，田與田間田垠較高、泥腳較深，從而限制了其跨越性能及作業(yè)效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種損失率低、含雜率低、轉(zhuǎn)彎性能好、跨越性能好、經(jīng)濟(jì)適用的四驅(qū)折腰式聯(lián)合收割機(jī)。為達(dá)到本發(fā)明的目的所采用的技術(shù)方案是1、本發(fā)明四驅(qū)折腰式聯(lián)合收割機(jī)包括割臺、脫粒裝置、風(fēng)選裝置、篩選攪龍、回收裝置、提升攪龍、集谷倉、行走底盤、發(fā)動機(jī)和變速箱。割臺由上切割器和下切割器組成，安裝在脫粒裝置的前方。脫粒裝置橫向安裝在行走底盤的前方。風(fēng)選裝置由兩級風(fēng)選組成，一級風(fēng)選裝置安裝在脫粒裝置左側(cè)，ニ級風(fēng)選裝置安裝在提升攪龍后方。集谷倉安裝在脫粒裝置正下方，倉內(nèi)設(shè)置有集谷攪龍。篩選攪龍斜向安裝在集谷倉后上方?；厥昭b置安裝在篩選攪龍上端左側(cè)。提升攪龍安裝在篩選攪龍后方。行走底盤為四輪驅(qū)動折腰式。發(fā)動機(jī)安裝在行走底盤后上方，變速箱則安裝在發(fā)動機(jī)前方。2、割臺的上切割器和下切割器之間的夾角為20度-30度，上下距離為可調(diào)式，以便根據(jù)實際需要進(jìn)行調(diào)整。3、回收裝置由上罩殼、下罩殼和回收攪龍組成；上罩殼為方形空殼，其上端的進(jìn)料ロ與篩選攪龍上端左側(cè)連接，下端與下罩殼的上端連接；下罩殼為圓柱形，回收攪龍裝置其中，回收攪龍與下罩殼處于同一圓心上，下罩殼下端的出料ロ與脫粒裝置上端連接；上罩殼與下罩殼之間的夾角為25度-45度，下罩殼與篩選攪龍之間的夾角為40度-60度。本發(fā)明將二次切割、二次脫粒、二次篩選、二次風(fēng)選四個エ藝技術(shù)匯聚合成ー個新的谷物收獲方法，這種四驅(qū)折腰式聯(lián)合收割機(jī)作業(yè)時，割臺的上切割器與下切割器將作物切斷成根部、桿部和穗部三部分，根部保留在地上，桿部均勻撒放田間，穗部被送進(jìn)脫粒裝置進(jìn)行脫粒，然后由凹板篩篩選，繼而由一級風(fēng)選裝置風(fēng)選后，再經(jīng)過篩選攪龍進(jìn)行二次篩選，脫不干凈的谷粒與雜物被回收裝置回收至脫粒裝置進(jìn)行二次脫粒。脫下來的谷粒經(jīng)ニ次篩選后由提升攪龍送至ニ級風(fēng)選裝置進(jìn)行二次風(fēng)選，最后流入紡織袋打包。由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有的喂入式聯(lián)合收割機(jī)相比具有以下優(yōu)點1、采用四輪驅(qū)動折腰式行走底盤，有效地解決了傳統(tǒng)一體式底盤轉(zhuǎn)彎性能差、跨越性能差等問題，非常適合南方地區(qū)作業(yè)。2、采用二次切割技術(shù)，有效地解決了桿部和穗部全部進(jìn)入脫粒滾筒而造成功率消耗大、損失率高的技術(shù)難題。3、設(shè)計回收二次脫粒技術(shù)，使脫粒更徹底，從而有效降低了損失率。4、設(shè)計二次篩選、二次風(fēng)選的四次清選技術(shù)，大大提高了谷粒的干凈度，從而大大降低了含雜率。


圖1為本發(fā)明四驅(qū)折腰式聯(lián)合收割機(jī)主視圖。圖2為本發(fā)明四驅(qū)折腰式聯(lián)合收割機(jī)俯視圖。圖3為本發(fā)明四驅(qū)折腰式聯(lián)合收割機(jī)回收裝置剖視圖。在圖1 圖3中二級風(fēng)選裝置(I)，提升攪龍(2)，篩選攪龍(3)，回收裝置(4)，脫粒裝置(5)，割臺(6)，上切割器(7)，下切割器(8)，凹板篩(9)，集谷倉(10)，集谷攪龍
(11)，清選排雜ロ(12)，莖桿排雜ロ(13)，行走底盤(14)，速箱(15)，發(fā)動機(jī)(16)，一級風(fēng)選裝置(17)，上罩殼(18)，下罩殼(19)，回收攪龍(20)，出料ロ(21)，進(jìn)料ロ(22)。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)描述。如圖1和圖2所示，本發(fā)明四驅(qū)折腰式聯(lián)合收割機(jī)，包括割臺、脫粒裝置、風(fēng)選裝置、篩選攪龍、回收裝置、提升攪龍、集谷倉、行走底盤、發(fā)動機(jī)和變速箱，割臺出)由上切割器(7)和下切割器⑶組成，安裝在脫粒裝置(5)的前方；脫粒裝置(5)橫向安裝在行走底盤(14)的前方；風(fēng)選裝置由一級風(fēng)速裝置(17)和ニ級風(fēng)選裝置(I)組成，一級風(fēng)選裝置安裝在脫粒裝置(5)左側(cè)，ニ級風(fēng)選裝置安裝在提升攪龍(2)后方；集谷倉(10)安裝在脫粒裝置(5)正下方，倉內(nèi)安裝有集谷攪龍(11);篩選攪龍(3)斜向安裝在集谷倉(10)后上方；回收裝置(4)安裝在篩選攪龍(3)上端左側(cè)；提升攪龍(2)安裝在篩選攪龍(3)后方；行走底盤(14)為四輪驅(qū)動折腰式行走底盤；發(fā)動機(jī)(16)安裝在行走底盤(14)后上方，變速箱
(15)則安裝在發(fā)動機(jī)的前方。割臺(6)的上切割器(7)和下切割器(8)之間的夾角為20度-30度，上下距離為可調(diào)式。參照圖3，回收裝置(4)由上罩殼(18)、下罩殼(19)和回收攪龍(20)組成；上罩殼(18)為方形空殼，其上端的進(jìn)料ロ(22)與篩選攪龍(3)上端左側(cè)連接，下端與下罩殼(19)的上端連接；下罩殼(19)為圓柱形，回收攪龍(20)裝置其中，回收攪龍與下罩殼處于同一圓心上，下罩殼下端的出料ロ(21)與脫粒裝置(5)上端連接；上罩殼(18)與下罩殼(19)之間的夾角為25度-45度,下罩殼(19)與篩選攪龍(3)之間的夾角為40度-60度。收割機(jī)作業(yè)時，發(fā)動機(jī)將動カ傳輸至變速箱，變速箱將動カ傳輸?shù)礁鞑考?；由行走底盤驅(qū)動收割機(jī)向前運行。割臺的上切割器與下切割器將農(nóng)作物切斷成根部、桿部和穗部三部分，根部保留在地上，桿部均勻撒放田間，穗部被送至脫粒裝置脫粒分離，分離后的莖桿在脫粒滾筒的作用力下從脫粒裝置右側(cè)的莖桿排雜ロ排出落回田間；分離后的谷粒經(jīng)過凹板篩的初級篩選后落入集谷倉中，在谷粒掉落的同時，由安裝在脫粒裝置左側(cè)的ー級風(fēng)選裝置將谷粒中的雜質(zhì)從清選排雜ロ排出。落入集谷倉中的谷粒由集谷攪龍將谷粒集中后輸送至篩選攪龍，篩選 攪龍將脫不干凈的谷粒與雜物被回收裝置回收至脫粒裝置進(jìn)行二次脫粒。脫下來的谷粒經(jīng)過二次篩選后由提升攪龍送至ニ級風(fēng)選裝置進(jìn)行二次風(fēng)選，最后流入紡織袋打包。
權(quán)利要求
1.一種四驅(qū)折腰式聯(lián)合收割機(jī)，包括割臺、脫粒裝置、風(fēng)選裝置、篩選攪龍、回收裝置、提升攪龍、集谷倉、行走底盤、發(fā)動機(jī)和變速箱，其特征是所述割臺￠)由上切割器(7)和下切割器(8)組成，安裝在脫粒裝置(5)的前方；所述脫粒裝置(5)橫向安裝在行走底盤(14)的前方；所述風(fēng)選裝置由一級風(fēng)選裝置(17)和二級風(fēng)選裝置(I)組成，一級風(fēng)選裝置安裝在脫粒裝置(5)左側(cè)，二級風(fēng)選裝置安裝在提升攪龍(2)后方；所述集谷倉(10)安裝在脫粒裝置(5)正下方，倉內(nèi)安裝有集谷攪龍(11);所述篩選攪龍(3)斜向安裝在集谷倉(10)后上方；所述回收裝置(4)安裝在篩選攪龍(3)上端左側(cè)；所述提升攪龍(2)安裝在篩選攪龍(3)后方；所述行走底盤(14)為四輪驅(qū)動折腰式行走底盤；所述發(fā)動機(jī)(16)安裝在行走底盤(14)后上方，變速箱(15)則安裝在發(fā)動機(jī)的前方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所描述的四驅(qū)折腰式聯(lián)合收割機(jī)，其特征是所述割臺(6)的上切割器(7)和下切割器(8)之間的夾角為20度-30度，上下距離為可調(diào)式。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所描述的四驅(qū)折腰式聯(lián)合收割機(jī)，其特征是所述回收裝置(4)由上罩殼(18)、下罩殼(19)和回收攪龍(20)組成；上罩殼(18)為方形空殼，其上端的進(jìn)料口(22)與篩選攪龍(3)上端左側(cè)連接，下端與下罩殼(19)的上端連接；下罩殼(19)為圓柱形，回收攪龍(20)裝置其中，回收攪龍與下罩殼處于同一圓心上，下罩殼下端的出料口(21)與脫粒裝置(5)上端連接；上罩殼(18)與下罩殼(19)之間的夾角為25度-45度，下罩殼(19)與篩選攪龍(3)之間的夾角為40度-60度。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種四驅(qū)折腰式聯(lián)合收割機(jī)，包括割臺、脫粒裝置、風(fēng)選裝置、篩選攪龍、回收裝置、提升攪龍、行走底盤。這種四驅(qū)折腰式聯(lián)合收割機(jī)作業(yè)時，割臺將作物切斷成根部、桿部和穗部三部分，桿部均勻撒放田間，穗部被送進(jìn)脫粒裝置進(jìn)行脫粒，然后由凹板篩篩選，繼而由一級風(fēng)選裝置風(fēng)選，再經(jīng)過篩選攪龍進(jìn)行二次篩選，脫不干凈的谷粒與雜物被回收裝置回收至脫粒裝置進(jìn)行二次脫粒，脫下來的谷粒經(jīng)二次篩選后由提升攪龍送至二級風(fēng)選裝置進(jìn)行二次風(fēng)選。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有損失率低、含雜率低、轉(zhuǎn)彎性能好、跨越性能好等優(yōu)點，而且經(jīng)濟(jì)適用，非常適合廣大農(nóng)民使用。
文檔編號A01F12/44GK103004358SQ20131000809
公開日2013年4月3日 申請日期2013年1月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月8日
發(fā)明者吳南, 陶莊, 陳漢, 覃恩燕 申請人:廣西汽牛農(nóng)業(yè)機(jī)械股份有限公司