填充部件的脫離方法及其所使用的填充部件及采用了該填充部件的切斷刀的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供填充部件的脫離方法及其所使用的填充部件，需要拆下螺栓的情況下，能夠使以牢固的狀態(tài)被填充到沉孔的空間或螺栓頭部的孔中的填充部件容易地脫離，由此，容易進(jìn)行維修或部件的更換，利用鉆頭(D)在填充部件(3)上開設(shè)預(yù)鉆孔，通過絲錐加工在填充部件(3)上形成內(nèi)螺紋(31)的同時(shí)，通過與旋轉(zhuǎn)的絲錐(T)螺合的內(nèi)螺紋(31)使拔出力作用于填充部件(3)，由此從沉頭(2)的空間拔出填充部件(3)。
【專利說明】填充部件的脫離方法及其所使用的填充部件及采用了該填充部件的切斷刀

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及向以螺栓頭部沒于沉孔的內(nèi)部的方式安裝有螺栓的沉孔的空間填充的填充部件或向帶孔螺栓的螺栓頭部的孔(供刀具進(jìn)行轉(zhuǎn)動操作，在本發(fā)明的說明書中，包括十字孔等槽和孔。)填充的填充部件的脫離方法和其所使用的填充部件以及采用了該填充部件的切斷刀。

【背景技術(shù)】
[0002]以往，為了使以螺栓頭部沒入沉孔的內(nèi)部的方式安裝有螺栓的沉孔或帶孔螺栓的螺栓頭部的孔的位置成為平坦，以防止異物進(jìn)入沉孔的空間或螺栓頭部的孔，提出了向沉孔的空間或螺栓頭部的孔填充填充部件(包括栓部件。)的方法(參照專利文獻(xiàn)I及2)。
[0003]然而，將填充部件以牢固的狀態(tài)填充到沉孔的空間或螺栓頭部的孔時(shí)，雖然能夠防止異物進(jìn)入，但相反地，例如，在將刀頭部件以能夠更換的方式通過螺栓安裝在旋轉(zhuǎn)體主體上這樣的粉碎機(jī)等的情況下，存在維修或部件的更換變得困難，耗費(fèi)工時(shí)的問題。
[0004]另外，相反地，以松緩的狀態(tài)填充填充部件時(shí)，在使用過程中，填充部件脫離，存在不能實(shí)現(xiàn)防止異物進(jìn)入這樣的所期望的目的的問題。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)1:日本特開平8-334121號公報(bào)
[0008]專利文獻(xiàn)2:日本特開平11-37127號公報(bào)


【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明鑒于上述以往的被填充到沉孔的空間或螺栓頭部的孔中的填充部件所具有的問題，其目的是提供一種填充部件的脫離方法和其所使用的填充部件以及采用了該填充部件的切斷刀，在需要拆下螺栓的情況下，能夠使以牢固的狀態(tài)被填充到沉孔的空間或螺栓頭部的孔中的填充部件容易地脫離，由此，能夠容易地進(jìn)行維修或部件的更換。
[0010]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本第一發(fā)明的填充部件的脫離方法是使向以螺栓頭部沒入沉孔的內(nèi)部的方式安裝有螺栓的沉孔的空間填充的填充部件和/或向帶孔螺栓的螺栓頭部的孔填充的填充部件從沉孔的空間和/或螺栓頭部的孔脫離的方法，其特征在于，通過使拔出力作用于所述填充部件，由此從沉孔的空間和/或螺栓頭部的孔拔出所述填充部件。
[0011]該情況下，在通過絲錐加工在填充部件上形成內(nèi)螺紋同時(shí)，通過與旋轉(zhuǎn)的絲錐螺合的所述內(nèi)螺紋使拔出力作用于填充部件，或者將螺桿螺入填充部件，通過該螺桿使拔出力作用于填充部件。
[0012]另外，為實(shí)現(xiàn)同一目的，本第二發(fā)明的填充部件的脫離方法是使向以螺栓頭部沒入沉孔的內(nèi)部的方式安裝有螺栓的沉孔的空間填充的填充部件和/或向帶孔螺栓的螺栓頭部的孔填充的填充部件從沉孔的空間和/或螺栓頭部的孔脫離的方法，其特征在于，通過從沉孔的底部側(cè)和/或螺栓頭部的孔的底部側(cè)使推出力作用于所述填充部件，將所述填充部件從沉孔的空間和/或螺栓頭部的孔推出。
[0013]該情況下，在將填充部件填充到沉孔的空間和/或螺栓頭部的孔時(shí)，通過預(yù)先隔設(shè)在螺栓頭部和/或螺栓頭部的孔的底面與填充部件之間的盲塞使推出力作用于填充部件，或者將流體導(dǎo)入螺栓頭部和/或螺栓頭部的孔的底面與填充部件之間，通過該流體的壓力使推出力作用于填充部件。
[0014]另外，上述填充部件的脫離方法所使用的本發(fā)明的填充部件，其特征在于，填充部件由沖壓成型的合成樹脂制的部件構(gòu)成。
[0015]該情況下，可以使填充部件的尺寸形成得比安裝有填充了該填充部件的螺栓的沉孔或帶孔螺栓的螺栓頭部的孔的開口部的尺寸大0.5?1.5%。
[0016]另外，填充部件能夠由纖維增強(qiáng)聚酰胺樹脂制的部件構(gòu)成。
[0017]另外，填充部件的底面能夠形成為平坦的面。
[0018]另外，本發(fā)明的切斷刀，其特征在于，填充到安裝有上述螺栓的沉孔或帶孔螺栓的螺栓頭部的孔而成的。
[0019]該情況下，能夠使安裝有螺栓的沉孔具有從該沉孔的規(guī)定深度位置朝向切斷刀的外表面擴(kuò)展的傾斜面。
[0020]發(fā)明的效果
[0021]采用本發(fā)明的填充部件的脫離方法和其所使用的填充部件以及采用了該填充部件的切斷刀，在需要拆下螺栓的情況下，也能夠使以牢固的狀態(tài)填充到沉孔的空間或螺栓頭部的孔中的填充部件容易地脫離。
[0022]由此，例如，如以能夠更換的方式通過螺栓將刀頭部件安裝在旋轉(zhuǎn)體主體上的粉碎機(jī)等那樣，在使用過程中為了使填充部件不脫離而以牢固的狀態(tài)填充填充部件，由此，使沉孔或螺栓頭部的孔的位置平坦，能夠可靠地防止異物進(jìn)入沉孔的空間或螺栓頭部的孔，同時(shí)，在拆下螺栓來進(jìn)行維修或部件的更換的情況下，通過采用上述第一及第二發(fā)明的填充部件的脫離方法，能夠使填充部件容易地脫離，能夠拆下螺栓，并能夠容易地進(jìn)行維修或部件的更換。
[0023]而且，填充部件由沖壓成型的合成樹脂制的部件構(gòu)成，尤其是，填充部件的尺寸形成得比安裝有填充了該填充部件的螺栓的沉孔或帶孔螺栓的螺栓頭部的孔的開口部的尺寸大0.5?1.5 %，通過使用這樣的結(jié)構(gòu)，能夠容易地進(jìn)行填充部件的安裝及脫離，并能夠可靠地防止填充部件在使用過程中脫離。
[0024]另外，通過對填充部件采用纖維增強(qiáng)聚酰胺樹脂制的部件，能夠減少使用過程中的填充部件的磨損。
[0025]另外，通過使填充部件的底面形成為平坦面，能夠在比安裝有螺栓的沉孔或帶孔螺栓的螺栓頭部的孔的安裝有填充部件的位置靠內(nèi)側(cè)的位置形成空間部，能夠容易地進(jìn)行填充部件的脫離作業(yè)。
[0026]另外，安裝有螺栓的沉孔具有從該沉孔的規(guī)定深度位置朝向切斷刀的外表面擴(kuò)展的傾斜面，由此，進(jìn)入安裝有螺栓的沉孔的被粉碎物等異物容易脫離，并且在進(jìn)入沉孔的異物堵塞沉孔的情況下，也能夠容易地除去該異物，能夠迅速地進(jìn)行切斷刀的更換作業(yè)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1是表示采用了本發(fā)明的填充部件的脫離方法的代表性的沉孔部分的形態(tài)的說明圖。
[0028]圖2是表示采用了本發(fā)明的填充部件的脫離方法的沉孔部分的變形形態(tài)的說明圖。
[0029]圖3是表示本第一發(fā)明的填充部件的脫離方法的一實(shí)施方式的說明圖。
[0030]圖4是表示適用于該實(shí)施方式的填充部件及沉孔的實(shí)施方式的說明圖。
[0031]圖5是表示本第二發(fā)明的填充部件的脫離方法的一實(shí)施方式的說明圖。
[0032]圖6是表示剪斷式粉碎機(jī)的俯視圖。
[0033]圖7是圖6的X-X線剖視圖。
[0034]圖8表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式的切斷刀，(a)是縱剖視圖，(b)是俯視圖。
[0035]圖9是圖8所示的切斷刀的立體圖。
[0036]圖10示意地表示圖8所示的切斷刀的安裝孔中的異物的堵塞狀態(tài)，(a)是側(cè)視圖，(b)是局部放大剖視圖。
[0037]圖11表示本發(fā)明的第二實(shí)施方式的切斷刀，(a)是縱剖視圖，(b)是俯視圖。
[0038]圖12是圖11所示的切斷刀的立體圖。
[0039]圖13表示本發(fā)明的第三實(shí)施方式的切斷刀，(a)是縱剖視圖，(b)是俯視圖。
[0040]圖14是圖13所示的切斷刀的立體圖。
[0041]圖15表示本發(fā)明的第四實(shí)施方式的切斷刀，(a)是縱剖視圖，(b)是俯視圖。
[0042]圖16是圖15所示的切斷刀的立體圖。
[0043]圖17表示本發(fā)明的第五實(shí)施方式的切斷刀，(a)是縱剖視圖，(b)是俯視圖。
[0044]圖18是圖17所示的切斷刀的立體圖。

【具體實(shí)施方式】
[0045]以下，基于【專利附圖】

【附圖說明】本發(fā)明的填充部件的脫離方法和其所使用的填充部件以及采用了該填充部件的切斷刀的實(shí)施方式。
[0046]圖1表示采用了本發(fā)明的填充部件的脫離方法的代表性的沉孔部分的形態(tài)。
[0047]圖1表示將刀頭部件Cu以能夠更換的方式通過螺栓I安裝在旋轉(zhuǎn)體主體R上的粉碎機(jī)的關(guān)鍵部位的剖視圖，圖1(a)是表示向以螺栓頭部Ia沒入沉孔2的內(nèi)部的方式安裝有螺栓I的沉孔2的空間填充填充部件3的例子，圖1(b)是表示向以螺栓頭部Ia沒入沉孔2的內(nèi)部的方式安裝有螺栓I的沉孔2的空間及螺栓頭部Ia的孔Ib填充填充部件3的例子，圖1(c)是表示向以螺栓頭部Ia淺地沒入沉孔2的內(nèi)部的方式(這里，不排除螺栓頭部Ia露出的情況。)安裝有螺栓I的螺栓頭部Ia的孔Ib填充填充部件3的例子(該情況下，由于異物進(jìn)入安裝有螺栓I的沉孔2的空間的可能性小，所以填充部件3不填充到該空間。)。
[0048]該情況下，為能夠順暢地實(shí)施本發(fā)明的填充部件的脫離方法，在比安裝有填充部件3的位置靠內(nèi)側(cè)的位置形成空間部4。
[0049]而且，該空間部4在圖1(a)?(C)記載的形態(tài)中，利用了螺栓頭部Ia的孔Ib的全部或一部分。
[0050]圖2表示采用了本發(fā)明的填充部件的脫離方法的沉孔部分的變形形態(tài)。
[0051]圖2是向以螺栓頭部Ia沒入沉孔2的內(nèi)部的方式安裝有螺栓I的沉孔2的空間填充填充部件3的例子，其中，圖2(a)是以封閉螺栓頭部Ia的孔Ib的方式配置平板狀的隔離部件5并填充填充部件3的情況，另外，圖2(b)是以在凸部嵌入螺栓頭部Ia的孔Ib的狀態(tài)下封閉孔Ib的方式配置具有凸部的板狀的隔離部件5并填充填充部件3的情況。
[0052]該情況下，隔離部件5優(yōu)選使用比填充部件3硬質(zhì)的材料。
[0053]而且，為能夠順暢地實(shí)施本發(fā)明的填充部件的脫離方法，在填充部件3的內(nèi)底部形成空間部4。
[0054]填充部件3無論是沖壓成型的部件還是填充固化的部件都能夠使用。
[0055]填充部件3 —般來說要求具有耐磨損、耐壓性、耐熱性、耐腐蝕性等功能。
[0056]具體來說，根據(jù)目的、用途，作為沖壓成型的部件，能夠使用聚烯烴樹脂、聚酰胺樹月旨、聚氨酯樹脂、硅樹脂等合成樹脂制的部件，作為基體，能夠采用使用了不飽和聚酯、環(huán)氧樹脂、聚酰胺樹脂、環(huán)氧樹脂等樹脂的玻璃纖維等的纖維增強(qiáng)塑料制的部件，鉛、鋅、銅等金屬制的部件，木材、橡膠、紙、玻璃等、陶瓷等各種材料制成的部件。
[0057]而且，尤其是，填充部件3能夠使用由沖壓成型的合成樹脂制的部件構(gòu)成，且填充部件3的尺寸為比安裝有填充了該填充部件3的螺栓I的沉孔2或螺栓頭部Ia的孔Ib的開口部的尺寸大0.5?1.5%，優(yōu)選為大0.7?1.3%。
[0058]例如，在螺栓I的螺栓頭部Ia具有四邊形的孔Ib的情況下，四邊形的孔Ib的開口部的相對的兩個(gè)面之間的尺寸為19.16mm，而填充部件3的尺寸優(yōu)選形成為19.35±0.05mm左右。
[0059]由此，能夠容易地進(jìn)行填充部件3的安裝及脫離，并且能夠可靠地防止填充部件3在使用過程中脫離。
[0060]另外，填充部件3由纖維增強(qiáng)聚酰胺樹脂制成，雖沒有特別限定，但優(yōu)選采用例如混入30%玻璃纖維的尼龍66 (耐熱溫度240°C以上)(日本P0LYPENC0公司制的MC尼龍)制成的部件。
[0061]由此，能夠減少使用過程中的填充部件3的磨損。
[0062]另外，優(yōu)選使填充部件3的底面形成為平坦的面。
[0063]由此，能夠在比安裝有螺栓I的沉孔2或螺栓頭部Ia的孔Ib的安裝有填充部件3的位置靠內(nèi)側(cè)的位置形成空間部4，能夠容易地進(jìn)行填充部件的脫離作業(yè)。
[0064]另一方面，作為填充固化的部件，根據(jù)目的、用途能夠使用環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂等固化性樹脂、水泥(抗收縮)等填充固化的材料。
[0065]本發(fā)明的填充部件的脫離方法是關(guān)于圖1?圖2記載的使填充在以螺栓頭部Ia沒入沉孔2的內(nèi)部的方式安裝有螺栓I的沉孔2的空間中的填充部件3和/或填充在螺栓I的螺栓頭部Ia的孔Ib中的填充部件3，從沉孔2的空間和/或螺栓頭部Ia的孔Ib脫離的方法，具體來說，通過對填充部件3作用拔出力，將填充部件3從沉孔2的空間和/或螺栓頭部Ia的孔Ib拔出。
[0066]該填充部件的脫離方法的一實(shí)施方式如圖3所示。
[0067]該填充部件的脫離方法是利用鉆頭D在填充部件3上開設(shè)預(yù)鉆孔，在通過絲錐加工在填充部件3上形成內(nèi)螺紋31的同時(shí)，通過與旋轉(zhuǎn)的絲錐T螺合的內(nèi)螺紋31對填充部件3作用拔出力，由此從沉孔2的空間拔出填充部件3。
[0068]在該情況下，在利用鉆頭D在填充部件3上開設(shè)預(yù)鉆孔時(shí)，由于螺栓頭部Ia的孔lb(空間部4)的存在，所以能夠容易地確認(rèn)預(yù)鉆孔貫穿填充部件3的情況，并能夠減少鉆頭D的損耗和作業(yè)時(shí)間的損失。
[0069]另外，開設(shè)在填充部件3上的預(yù)鉆孔能夠在沖壓成型填充部件3時(shí)預(yù)先形成。
[0070]另外，代替絲錐T，使用鉆孔攻螺紋復(fù)合刀具，由此能夠省略通過鉆頭D進(jìn)行的預(yù)鉆孔的形成工序。
[0071]在通過絲錐加工在填充部件3上形成內(nèi)螺紋31的同時(shí)，為了通過與旋轉(zhuǎn)的絲錐T螺合的內(nèi)螺紋31對填充部件3作用拔出力，需要使填充部件3在沉孔2的空間和/或螺栓頭部Ia的孔Ib內(nèi)不旋轉(zhuǎn)(不與絲錐T共轉(zhuǎn))。
[0072]因此，沖壓成型填充部件3時(shí)，優(yōu)選在填充部件3的外周面上，預(yù)先形成用于增加與沉孔2的空間和/或螺栓頭部Ia的孔Ib的內(nèi)周面之間的摩擦力的花鍵、齒輪、滾花、水平槽等凹凸部。
[0073]另外，如圖4所示，通過使沉孔2的空間和/或螺栓頭部Ia的孔Ib的形狀成為正圓以外的形狀，能夠使填充的填充部件3 (沖壓成型的部件或填充固化的部件)在沉孔2的空間和/或螺栓頭部Ia的孔Ib內(nèi)不旋轉(zhuǎn)。
[0074]除此以外，作為通過使拔出力作用于填充部件3，從而從沉孔2的空間和/或螺栓頭部Ia的孔Ib拔出填充部件3的方法，在填充部件3上螺入例如軟木塞拉拔手柄這樣的螺旋狀或螺紋狀的螺桿(圖示省略)，通過該螺桿對填充部件3作用拔出力，由此也能夠從沉孔2的空間和/或螺栓頭部Ia的孔Ib拔出填充部件3。
[0075]另外，作為對填充部件3作用拔出力的方法以外的方法，通過從沉孔2的底部側(cè)和/或螺栓頭部Ia的孔Ib的底部側(cè)對填充部件3作用推出力，也能夠從沉孔2的空間和/或螺栓頭部Ia的孔Ib推出填充部件3。
[0076]該填充部件的脫離方法的一實(shí)施方式如圖5所示。
[0077]該填充部件的脫離方法是在將填充部件3填充到沉孔2的空間時(shí)，通過使螺絲7螺入預(yù)先以收縮狀態(tài)隔設(shè)在螺栓頭部Ia(螺栓頭部Ia的孔Ib的底面)和填充部件3之間的盲塞6(例如，商品名“noble anchor”。)并伸展(是與通常的盲塞6的使用方法相反的使用方法。)，使推出力作用于填充部件3，從沉孔2的空間推出填充部件3。
[0078]除此以外，作為通過使推出力作用于填充部件3而從沉孔2的空間和/或螺栓頭部Ia的孔Ib推出填充部件3的方法，在螺栓頭部Ia和/或螺栓頭部Ia的孔Ib的底面和填充部件3之間，導(dǎo)入流體(油、水、空氣等)，通過該流體的壓力(油壓、水壓、空氣壓等)使推出力作用于填充部件3，由此也能夠從沉孔2的空間和/或螺栓頭部Ia的孔Ib推出填充部件3。
[0079]在上述實(shí)施方式中，對沉孔2的截面形狀形成為圓形的例子進(jìn)行了說明，但如以下的實(shí)施方式(以適用于剪斷式粉碎機(jī)的刀頭部件(以下稱為“切斷刀Cu”。)為例進(jìn)行說明。)所示，還能夠使沉孔形成為具有從沉孔的規(guī)定深度位置朝向切斷刀Cu的外表面擴(kuò)展的傾斜面。
[0080]此外，切斷刀Cu的具有傾斜面的沉孔的部分即使填充上述填充部件3，也能夠保持沒有被填充的空間。
[0081]作為應(yīng)用切斷刀Cu的剪斷式粉碎機(jī)，有例如圖6?圖7所示的二軸剪斷式粉碎機(jī)100。
[0082]在該二軸剪斷式粉碎機(jī)100中，在作為旋轉(zhuǎn)體主體R的旋轉(zhuǎn)軸的軸向上，多個(gè)切斷刀Cu與間隔件S交替地設(shè)置。間隔件S沿軸向定位切斷刀Cu并被固定。
[0083]如圖8(a)、(b)及圖9所示，在第一實(shí)施方式的切斷刀Cu中，在內(nèi)周的旋轉(zhuǎn)方向后部具有與旋轉(zhuǎn)體主體R卡合的卡合階梯部102，在外周上，在周向中央部具有刀部103。該刀部103朝向圖示的旋轉(zhuǎn)方向Ro變尖，在該刀部103的周向前后位置設(shè)置有沉孔2。該沉孔2用于通過螺栓I (圖10)將切斷刀Cu安裝在刀座部，以規(guī)定深度形成螺栓座部106。在該實(shí)施方式的沉孔2中，在距離螺栓座部106規(guī)定尺寸的上部，形成有對從旋轉(zhuǎn)體主體R拆下該切斷刀Cu時(shí)所使用的專用刀具進(jìn)行卡定的凹狀槽107。
[0084]而且，在上述沉孔2的外周部即螺栓插入部108、109，形成有從沉孔2的規(guī)定深度位置112朝向外表面擴(kuò)展的傾斜面110、111。作為該規(guī)定深度位置112，優(yōu)選為螺栓1(圖10)的大致頭部上表面位置。傾斜面110、111如俯視圖所示地是朝向切斷刀外周的前后方向(圖8(b)的左右方向)外表面擴(kuò)展的傾斜面，在本實(shí)施方式中，成為還向切斷刀Cu的厚度方向(圖8(b)的上下方向)擴(kuò)展的傾斜面。作為該傾斜面110、111，優(yōu)選的是，只要是向切斷刀Cu的外表面的旋轉(zhuǎn)方向的前后方向擴(kuò)展的傾斜面即可。
[0085]該傾斜面110、111是在進(jìn)行了形成螺栓座部106的機(jī)械加工之后，通過如圖8 (b)所示的箭頭M那樣地使加工刀具116移動而形成的。作為該加工刀具116使用了錐形指銑刀。作為該加工刀具116對傾斜面110、111的加工，使加工刀具116的軸線位于沉孔2的位置處的與切斷刀Cu的外表面大致正交的軸線，通過使該加工刀具116沿切斷刀Cu的周向和厚度方向如箭頭M那樣地移動來進(jìn)行加工。
[0086]圖示例的情況下，在周向前方(圖的左側(cè))的沉孔2中，由于與外表面正交的刀具軸線Dl相對于沉孔2的中心線C向旋轉(zhuǎn)方向前方傾斜,所以將該傾斜的刀具軸線Dl作為加工刀具116的軸線，通過使該加工刀具116如箭頭M那樣地移動，形成傾斜面110。另一方面，在周向后方(圖的右側(cè))的沉孔2中，由于與外表面正交的刀具軸線E相對于沉孔2的中心線向旋轉(zhuǎn)方向后方傾斜，所以，將該傾斜的刀具軸線E作為加工刀具116的軸線，通過使該加工刀具116如箭頭M那樣地移動，形成傾斜面111。另外，在這些傾斜面110、111的形成時(shí)，也可以與加工刀具116相應(yīng)地向前后方向傾斜地進(jìn)行加工。
[0087]由此，在刀部103的旋轉(zhuǎn)方向后方的沉孔2中，傾斜面111的旋轉(zhuǎn)方向后方的角度相對于旋轉(zhuǎn)方向前方的角度變大，由此，能夠抑制被粉碎了的被粉碎物等異物120(以下簡稱為“異物120”。)的鉤掛，能夠有效地抑制在相對的間隔件S(圖10)之間被壓縮并向沉孔2流動的異物120的堵塞。
[0088]如圖10(a)所示，采用上述切斷刀Cu，通過傾斜面110、111抑制了向沉孔2的位置流動的異物120鉤掛于沉孔2，并且由于異物120流動，所以沿著傾斜面110、111排出，難以堵塞在沉孔2的上部。
[0089]另外，如圖10(b)所示，即使異物120堵塞沉孔2，通過傾斜面110、111也能夠使周圍的接觸摩擦力變得比以往弱，因此，只要將旋具等夾具117壓入異物120和傾斜面111(110)之間并提起，就能夠容易地除去異物120。
[0090]S卩，即使異物120向沉孔2的位置流動，也能夠通過傾斜面110、111抑制在沉孔2的位置發(fā)生堵塞，即使堵塞，由于異物120的周圍與傾斜面110、111接觸，所以通過傾斜地?cái)D壓后方的異物120而能夠除去先堵塞的異物120，能夠有效地抑制異物120的堵塞。另外，即使異物120堵塞，由于該堵塞的異物120以弱的摩擦力與周圍的傾斜面110、111接觸，所以能夠利用夾具117等容易地除去。
[0091]如圖11(a)、(b)及圖12所示，第二實(shí)施方式的切斷刀Cu是與上述第一實(shí)施方式中的切斷刀Cu相同的形態(tài)，但在上述傾斜面110、111上，具有用于利用夾具等容易地除去在沉孔2的上部堵塞的異物120(圖10)的凹狀槽122。其他結(jié)構(gòu)與上述第一實(shí)施方式相同，因此相同的結(jié)構(gòu)標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記。
[0092]設(shè)置在該切斷刀Cu的上述傾斜面110、111上的凹狀槽122沿著傾斜面110、111從切斷刀外表面朝向沉孔2以規(guī)定深度的凹狀設(shè)置。作為凹狀槽122，也可以是如實(shí)線所示地從切斷刀Cu的外表面到達(dá)沉孔2的適當(dāng)位置的相同深度的槽，也可以是如二點(diǎn)點(diǎn)劃線所示地形成為切斷刀Cu的外表面?zhèn)榷瞬可钋页量?的側(cè)端部淺的錐形。若設(shè)置該凹狀槽122，則即使異物120堵塞傾斜面110、111，只要將夾具117壓入該凹狀槽122并提起，就能夠容易地除去異物120。作為凹狀槽122，只要是截面形狀為V字形、U字形等的凹狀即可。此外，其他結(jié)構(gòu)與上述第一實(shí)施方式的切斷刀Cu相同。
[0093]采用這樣的切斷刀Cu，即使異物120在傾斜面110、111上堵塞，通過將夾具117壓入上述凹狀槽122并提起，由于異物120和傾斜面110、111的摩擦阻力小，能夠容易地從傾斜面110、111除去異物120，能夠高效地進(jìn)行切斷刀Cu的更換作業(yè)。
[0094]另外，若如上所述地使凹狀槽122的切斷刀外表面?zhèn)榷瞬孔兩睿瑒t存在能夠更容易地壓入夾具117的情況，在該情況下，能夠更高效地進(jìn)行堵塞的異物120的除去作業(yè)。
[0095]如圖13(a)、(b)及圖14所示，第三實(shí)施方式的切斷刀Cu是與上述第二實(shí)施方式中的切斷刀Cu相同的形態(tài)，是沒有凹狀槽107而形成傾斜面133、134的加工刀具(省略圖示)的不同種類的例子。其他結(jié)構(gòu)與上述第二實(shí)施方式相同，因此相同的結(jié)構(gòu)標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記。
[0096]該切斷刀Cu通過錐角大的加工刀具形成傾斜面133、134，傾斜面133、134的傾斜角與上述第二實(shí)施方式的傾斜面110、111相比向切斷刀外周的前后方向更大幅度地傾斜。
[0097]采用這樣的切斷刀Cu，從被插入沉孔2的螺栓I的頭部到切斷刀Cu的外表面，形成大的傾斜角的傾斜面133、134，所以能夠進(jìn)一步抑制異物120的堵塞。另外，在本實(shí)施方式中，也設(shè)置有凹狀槽132，因此即使異物120在傾斜面133、134上堵塞，通過將夾具117壓入凹狀槽132并提起，也能夠容易地除去。
[0098]如圖15(a)、(b)及圖16所示，第四實(shí)施方式的切斷刀Cu是與上述第一實(shí)施方式中的切斷刀Cu相比厚度小的切斷刀，是沒有凹狀槽107的例子。側(cè)面形態(tài)等與上述第一實(shí)施方式相同，因此對于相同的結(jié)構(gòu)標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記。
[0099]由于該切斷刀Cu的厚度小，所以從沉孔2的規(guī)定深度位置擴(kuò)展的傾斜面142、143僅沿切斷刀Cu的前后方向(圖15的左右方向)傾斜地形成。該傾斜面142、143是在進(jìn)行了形成螺栓座部106的機(jī)械加工之后，如表示圖示的加工刀具的行進(jìn)路徑的箭頭M那樣地，在沿切斷刀Cu的周向前后使加工刀具移動的同時(shí)所形成的。作為加工刀具使用錐形指銑刀。
[0100]采用這樣的切斷刀Cu，即使異物120在傾斜面142、143上堵塞，該異物120和傾斜面142、143的周圍的接觸摩擦力小，能夠通過夾具117等容易地除去異物120。
[0101]如圖17(a)、(b)及圖18所示，第五實(shí)施方式的切斷刀Cu與上述第四實(shí)施方式的切斷刀Cu相比，刀部103的突出量小，具有用于將夾具117壓入上述傾斜面142、143的凹狀槽152。其他結(jié)構(gòu)與上述第四實(shí)施方式相同，因此對相同的結(jié)構(gòu)標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記。
[0102]設(shè)置在該切斷刀Cu的上述傾斜面142、143上的凹狀槽152沿著傾斜面142、143從切斷刀外表面朝向沉孔2以規(guī)定深度的凹狀設(shè)置。采用該凹狀槽152，即使異物120在傾斜面142、143上堵塞，只要將夾具117壓入凹狀槽152并提起，就能夠容易地除去異物120。該凹狀槽152只要是截面形狀為V字形、U字形等的凹狀即可。
[0103]采用這樣的切斷刀Cu，即使異物120在傾斜面142、143上堵塞，通過將夾具117壓入上述凹狀槽152并提起，由于異物120和傾斜面142、143的摩擦阻力小，所以能夠容易地將異物120從傾斜面142、143除去，并能夠效率好地進(jìn)行切斷刀Cu的更換作業(yè)。
[0104]如上所述，根據(jù)上述切斷刀Cu，即使異物120在沉孔2的螺栓插入部108、109堵塞，也能夠容易地除去該異物120，因此能夠高效且迅速地進(jìn)行切斷刀Cu的更換作業(yè)。因此，能夠抑制剪斷式粉碎機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)率降低，并能夠按計(jì)劃實(shí)現(xiàn)粉碎機(jī)的使用。
[0105]此外，在上述實(shí)施方式中，以側(cè)面形態(tài)相同的切斷刀Cu為例進(jìn)行了說明，但對于其他形態(tài)，也能夠同樣地適用，另外，切斷刀Cu的厚度也可以是上述實(shí)施方式以外的厚度，切斷刀Cu的形態(tài)不限于上述實(shí)施方式。
[0106]另外，對于上述切斷刀Cu具有拆下時(shí)卡定專用刀具的凹狀槽122、132、152的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了說明，但即使是沒有該凹狀槽122、132、152的切斷刀Cu，也能夠容易地除去堵塞在傾斜面110、111、142、143上的異物120，在沒有凹狀槽122、132、152的情況下也能夠?qū)崿F(xiàn)作業(yè)效率的提高，是否具有凹狀槽122、132、152根據(jù)使用條件等設(shè)定即可。
[0107]而且，傾斜面110、111、133、134、142、143優(yōu)選形成為向切斷刀Cu的外表面的旋轉(zhuǎn)方向的前后方向擴(kuò)展的傾斜面，但還能夠形成為沿與切斷刀Cu的外表面的旋轉(zhuǎn)方向正交的寬度方向擴(kuò)展的傾斜面，或者使相對的傾斜面的一方形成為垂直面，并不將這些方式排除。
[0108]以上，對本發(fā)明的填充部件的脫離方法和其所使用的填充部件以及采用了該填充部件的切斷刀，基于多個(gè)實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但本發(fā)明不限于上述實(shí)施方式記載的結(jié)構(gòu)，適當(dāng)組合各實(shí)施方式記載的結(jié)構(gòu)等，能夠在不脫離其主旨的范圍內(nèi)適當(dāng)?shù)刈兏浣Y(jié)構(gòu)。
[0109]工業(yè)實(shí)用性
[0110]本發(fā)明的填充部件的脫離方法和其所使用的填充部件以及采用了該填充部件的切斷刀，能夠使以牢固的狀態(tài)填充到沉孔的空間或螺栓頭部的孔中的填充部件容易地脫離，因此，如以能夠更換的方式通過螺栓將刀頭部件安裝在旋轉(zhuǎn)體主體上的粉碎機(jī)等那樣，能夠良好地適用于如下用途，即，需要在使用過程中，為了使填充部件不脫離而以牢固的狀態(tài)填充填充部件，并且能夠拆下螺栓并進(jìn)行維修或部件的更換。
[0111]附圖標(biāo)記的說明
[0112]I 螺栓
[0113]Ia螺栓頭部
[0114]Ib 孔
[0115]2 沉孔
[0116]3填充部件
[0117]31內(nèi)螺紋
[0118]4空間部
[0119]5隔離部件
[0120]6盲塞
[0121]7螺絲
[0122]110、111、133、134、142、143 傾斜面
[0123]Cu刀頭部件(切斷刀)
[0124]D鉆頭
[0125]T絲錐
[0126]R旋轉(zhuǎn)體主體
【權(quán)利要求】
1.一種填充部件的脫離方法，是使填充在沉孔的空間中的填充部件和/或填充在帶孔螺栓的螺栓頭部的孔中的填充部件從沉孔的空間和/或螺栓頭部的孔脫離的方法，所述沉孔以螺栓頭部沒入沉孔的內(nèi)部的方式安裝有螺栓，所述脫離方法的其特征在于，通過使拔出力作用于所述填充部件，從沉孔的空間和/或螺栓頭部的孔中拔出所述填充部件。
2.如權(quán)利要求1所述的填充部件的脫離方法，其特征在于，通過絲錐加工在填充部件上形成內(nèi)螺紋，同時(shí)，通過與旋轉(zhuǎn)的絲錐螺合的所述內(nèi)螺紋使拔出力作用于填充部件。
3.如權(quán)利要求1所述的填充部件的脫離方法，其特征在于，將螺桿螺入填充部件，通過該螺桿使拔出力作用于填充部件。
4.一種填充部件的脫離方法，是使填充在沉孔的空間中的填充部件和/或填充在帶孔螺栓的螺栓頭部的孔中的填充部件從沉孔的空間和/或螺栓頭部的孔中脫離的方法，所述沉孔以螺栓頭部沒入沉孔的內(nèi)部的方式安裝有螺栓，所述脫離方法的特征在于，通過從沉孔的底部側(cè)和/或螺栓頭部的孔的底部側(cè)使推出力作用于所述填充部件，將所述填充部件從沉孔的空間和/或螺栓頭部的孔中推出。
5.如權(quán)利要求4所述的填充部件的脫離方法，其特征在于，將填充部件填充到沉孔的空間和/或螺栓頭部的孔中時(shí)，通過預(yù)先隔設(shè)在螺栓頭部和/或螺栓頭部的孔的底面與填充部件之間的盲塞，使推出力作用于填充部件。
6.如權(quán)利要求4所述的填充部件的脫離方法，其特征在于，將流體導(dǎo)入螺栓頭部和/或螺栓頭部的孔的底面與填充部件之間，通過該流體的壓力使推出力作用于填充部件。
7.一種填充部件，是權(quán)利要求1?6中的任意一項(xiàng)所述的填充部件的脫離方法所使用的填充部件，其特征在于，填充部件由沖壓成型的合成樹脂制的部件構(gòu)成。
8.如權(quán)利要求7所述的填充部件，其特征在于，使填充部件的尺寸形成得比安裝有填充了該填充部件的螺栓的沉孔或帶孔螺栓的螺栓頭部的孔的開口部的尺寸大0.5?1.5%。
9.如權(quán)利要求7或8所述的填充部件，其特征在于，填充部件由纖維增強(qiáng)聚酰胺樹脂制的部件構(gòu)成。
10.如權(quán)利要求7?9中任一項(xiàng)所述的填充部件，其特征在于，填充部件的底面形成為平坦的面。
11.一種切斷刀，其特征在于，將權(quán)利要求7?10中任一項(xiàng)所述的填充部件填充到安裝有螺栓的沉孔或帶孔螺栓的螺栓頭部的孔中。
12.如權(quán)利要求11所述的切斷刀，其特征在于，安裝有螺栓的沉孔具有從該沉孔的規(guī)定深度位置朝向切斷刀的外表面擴(kuò)展的傾斜面。
【文檔編號】B02C18/18GK104254696SQ201280071207
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2012年3月7日 優(yōu)先權(quán)日:2012年3月7日
【發(fā)明者】和田直哉, 杉本章, 坂田一二三 申請人:株式會社近畿