回轉(zhuǎn)破碎機(jī)的框架的制作方法
【專利摘要】一種回轉(zhuǎn)破碎機(jī)，包括框架和繞大致豎直的軸可旋轉(zhuǎn)地布置的破碎頭，該框架包括上框架部和下框架部（42），該下框架部包括轂（43），該轂（43）包括居中布置的貫通孔（404），該貫通孔（404）的中心軸線延伸穿過所述孔（404）和轂，該孔被布置用以與可轉(zhuǎn)動(dòng)地布置在所述孔中的所述軸相配合，該轂由臂（44）連接到所述下框架部（42）并且包括驅(qū)動(dòng)環(huán)凹部（64）。所述轂（43）進(jìn)一步包括腰部（402），該腰部（402）在徑向方向上從中心軸線（80）開始的厚度大于所述轂的所述驅(qū)動(dòng)環(huán)凹部（64）的寬度。
【專利說明】回轉(zhuǎn)破碎機(jī)的框架
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于破碎的回轉(zhuǎn)破碎機(jī)，并且能夠在建造和開采工業(yè)中適當(dāng)?shù)厥褂谩?br> 【背景技術(shù)】
[0002]在例如石頭塊或礦石塊的硬質(zhì)材料的精細(xì)破碎時(shí)，具有近似IOOmm或更小的初始大小的材料被破碎至通常近似0-25_的大小。常常借助于回轉(zhuǎn)破碎機(jī)來實(shí)施破碎，例如精細(xì)破碎。已知的破碎機(jī)具有安裝在支架中的外殼。內(nèi)殼固定在破碎頭上。內(nèi)外殼通常以錳鋼澆鑄，所述錳鋼進(jìn)行應(yīng)變硬化，即，鋼在暴露于機(jī)械作用時(shí)獲得增加的硬度。已知的回轉(zhuǎn)破碎機(jī)具有用于以已知方式破碎處在內(nèi)外殼之間的材料的驅(qū)動(dòng)裝置。
[0003]然而，自從第一臺(tái)回轉(zhuǎn)破碎機(jī)產(chǎn)生以來已經(jīng)過去約125年了，并且這樣的破碎機(jī)現(xiàn)在幾乎在世界上各處使用，但是其基本設(shè)計(jì)一直沒改變。因此，如果回轉(zhuǎn)破碎機(jī)中的破碎力增加例如20%以提高破碎能力，則破碎機(jī)設(shè)計(jì)者到目前為止在傳統(tǒng)上僅“按比例放大”破碎機(jī)，即，小破碎機(jī)的大部分尺寸已經(jīng)以與增加的破碎力成比例的放大比例增加，以便能夠承受和抵抗增加的破碎力。已知的破碎機(jī)的這種放大與增加的破碎力成比例地增大了它們的自重/毛重以及它們的外形尺寸。這在圖1至圖6中示出，其中增加破碎機(jī)能力和破碎力需要與增加的破碎機(jī)力成比例地從圖1中的最小破碎機(jī)到圖6中的最大破碎機(jī)地對(duì)破碎機(jī)“整體”的常規(guī)擴(kuò)大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種解決或至少減輕上文提及的問題的回轉(zhuǎn)破碎機(jī)。
[0005]本發(fā)明的一個(gè)目的是提供一種回轉(zhuǎn)破碎機(jī)，因?yàn)楸景l(fā)明的破碎機(jī)的外形尺寸與舊的破碎機(jī)保持相同并且裝配到舊地基上，所以使得當(dāng)利用本發(fā)明的破碎機(jī)更換舊破碎機(jī)時(shí)，能夠使用舊破碎機(jī)用的相同的地基。
[0006]本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供一種回轉(zhuǎn)破碎機(jī)，該回轉(zhuǎn)破碎機(jī)減少了破碎機(jī)部件的數(shù)量并且減小了需要被放大以便承受增加的破碎力以及與之相關(guān)聯(lián)的應(yīng)力的尺寸。
[0007]本發(fā)明的又一個(gè)目的是提供一種回轉(zhuǎn)破碎機(jī)，與傳統(tǒng)上僅擴(kuò)大破碎機(jī)的大多數(shù)部件以便承受增加的破碎力以及與之相關(guān)聯(lián)的應(yīng)力的情況相比，該回轉(zhuǎn)破碎機(jī)減小了其自重，即，本發(fā)明的破碎機(jī)與已知破碎機(jī)相比具有優(yōu)化的毛重和承載比率。
[0008]這些目的借助于如在相關(guān)聯(lián)的獨(dú)立權(quán)利要求中所要求的回轉(zhuǎn)破碎機(jī)實(shí)現(xiàn)，該回轉(zhuǎn)破碎機(jī)的優(yōu)選變型被限定在相關(guān)聯(lián)的從屬權(quán)利要求中。
[0009]根據(jù)獨(dú)立的破碎機(jī)權(quán)利要求的回轉(zhuǎn)破碎機(jī)使得可以在保持整個(gè)破碎機(jī)的外形尺寸的情況下增加破碎力，從而當(dāng)本發(fā)明的破碎機(jī)更換舊破碎機(jī)時(shí)，本發(fā)明的破碎機(jī)能夠裝配在對(duì)應(yīng)的丨H破碎機(jī)的舊地基上。
[0010]根據(jù)獨(dú)立的破碎機(jī)權(quán)利要求的回轉(zhuǎn)破碎機(jī)也使得可以在保持整個(gè)破碎機(jī)的其它部分中的大多數(shù)部分的尺寸的情況下增加破碎力，因此，破碎機(jī)的重量不會(huì)增加至像在僅以傳統(tǒng)方式“整體”放大破碎機(jī)的情況那樣的程度。
[0011 ] 根據(jù)獨(dú)立的破碎機(jī)權(quán)利要求的回轉(zhuǎn)破碎機(jī)也使得可以通過僅擴(kuò)大破碎機(jī)的一部分的尺寸來增加破碎力，而不是擴(kuò)大整個(gè)破碎機(jī)的其它部分中的大多數(shù)部分，因此與擴(kuò)大破碎機(jī)的大多數(shù)部分的傳統(tǒng)方式相比，即，考慮到設(shè)計(jì)和制造的整個(gè)鏈條，該破碎機(jī)的設(shè)計(jì)和制造工作被簡(jiǎn)化并且在工時(shí)上需要較少的努力。
[0012]根據(jù)獨(dú)立的破碎機(jī)權(quán)利要求的回轉(zhuǎn)破碎機(jī)使得可以在最小化破碎機(jī)框架質(zhì)量的同時(shí)通過僅擴(kuò)大破碎機(jī)的一部分的尺寸以便增加應(yīng)力支撐來增加破碎力。具體地,通過僅擴(kuò)大一部分即破碎機(jī)框架的轂以便提高下破碎機(jī)框架部的剛度來實(shí)現(xiàn)這一目的，因此在所謂的“熱點(diǎn)”即，設(shè)計(jì)的最弱部分中的應(yīng)力減小。因此，在轂區(qū)域中的高振幅應(yīng)力，具體地，壓縮應(yīng)力降低，從而消除了該區(qū)域中的裂紋形成。而且，根據(jù)獨(dú)立的破碎機(jī)權(quán)利要求的回轉(zhuǎn)破碎機(jī)也提高了下破碎機(jī)框架部的可鑄造性。
[0013]在一些實(shí)施例/方面中，驅(qū)動(dòng)環(huán)凹部由轂的布置成彼此相隔一定距離的內(nèi)壁元件和外壁元件限定，并且腰部的徑向厚度至少與內(nèi)壁元件的徑向厚度和驅(qū)動(dòng)環(huán)凹部(64)的寬度之和一樣厚。由此，腰部是較厚的并且從下方加強(qiáng)了壁元件和驅(qū)動(dòng)環(huán)凹部并且從外部加強(qiáng)了轂，這增加轂承受增加的破碎力的能力。
[0014]在一些實(shí)施例/方面中，轂包括轂底端，并且腰部的徑向厚度朝轂底端減小。由此，腰部離壁元件越近則越厚，從而在支撐需求最大的部位處形成懸臂效應(yīng)，這提高了轂承受增加的破碎力的能力。
[0015]在一些實(shí)施例/方面中，轂包括轂底端，該轂底端包括作為轂的內(nèi)壁元件在中心軸線的方向上的延長(zhǎng)部分的壁元件，并且該轂底端的壁元件的徑向厚度與轂的內(nèi)壁元件的徑向厚度基本上相同。由此，腰部離壁元件越近則越厚，從而在支撐需求最大的部位處形成懸臂效應(yīng)，而腰部在支撐需求最小的區(qū)域處是最薄的，這在最佳化用于支撐的材料量的情況下增加了轂承受增加的破碎力的能力。
[0016]在一些實(shí)施例/方面中，下框架部的臂是中空的，并且腰部布置在下框架部的臂之間。類似地，這也在最佳化用于支撐的材料的位置和量的情況下增加了轂承受增加的破碎力的能力。
[0017]在一些實(shí)施例/方面中，腰部在轂的周向方向上延伸到下框架部的臂并且聯(lián)結(jié)所述臂。由此，由于為了盡可能多地縮短臂的懸垂部分，腰部支撐著臂，從轂外壁到相對(duì)于臂的離轂的延伸部離轂外壁盡可能遠(yuǎn)的距離，所以承受增加的破碎力的能力進(jìn)一步增加。
[0018]在一些實(shí)施例/方面中，腰部借助于在腰部的各個(gè)端部處的過渡段而延伸到下框架部的各個(gè)臂并聯(lián)結(jié)所述各個(gè)臂，同時(shí)在腰部和各個(gè)臂之間形成平滑連接。類似地，由于腰部抹在轂和臂之間的角部連結(jié)處的半徑之外(smear out the radius)并且使在轂和臂之間的角部連結(jié)處的半徑增加，使得在角部連結(jié)處的應(yīng)力減小，所以承受增加的破碎力的能力進(jìn)一步增加。
[0019]在一些實(shí)施例/方面中，轂的驅(qū)動(dòng)環(huán)凹部還由底壁元件限定，該底壁元件在中心軸線的方向上具有的厚度比轂的內(nèi)壁元件的徑向厚度大。由此，底壁元件加厚腰部，從而在支撐需求最大的部位處形成懸臂效應(yīng)，這在最佳化用于支撐的材料的位置和量的情況下增加了轂承受增加的破碎力的能力。
[0020]在一些實(shí)施例/方面中，底壁元件在中心軸線的方向上的厚度小于從驅(qū)動(dòng)環(huán)凹部至轂底端的距離。類似地，底壁元件加厚腰部，從而在支撐需求最大的部位處形成懸臂效應(yīng)，而使得腰部在支撐需求較小的區(qū)域處較薄，這在最佳化用于支撐的材料的位置和量的情況下增加了轂承受增加的破碎力的能力。
[0021]在一些實(shí)施例/方面中，腰部圍繞轂的周圍不連續(xù)地延伸。類似地，不連續(xù)地延伸的腰部在支撐需求最大的部位處形成懸臂效應(yīng)，而在支撐需求較小的區(qū)域處不延伸，這在最佳化用于支撐的材料的位置和量的情況下增加了轂承受增加的破碎力的能力。
[0022]本發(fā)明的效果是，總應(yīng)力降低至少35%，并且使得破碎機(jī)負(fù)載能夠增加超過25%。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]將參照附圖更詳細(xì)地描述本發(fā)明，附圖示出本發(fā)明的目前的優(yōu)選實(shí)施例的示例。
[0024]圖1至圖6示出了已經(jīng)開發(fā)出來的現(xiàn)有技術(shù)破碎機(jī)，該現(xiàn)有技術(shù)的破碎機(jī)通過以下開發(fā):響應(yīng)于增加破碎機(jī)能力和破碎力以到目前為止的傳統(tǒng)方式通過“按比例放大”，即，與增加的破碎機(jī)力成比例地將整個(gè)已知的破碎機(jī)的尺寸從圖1中最小的破碎機(jī)逐步地放大至圖6中最大的破碎機(jī)，
[0025]圖7是為了示出破碎機(jī)的內(nèi)部部分而部分切掉的根據(jù)本發(fā)明的回轉(zhuǎn)破碎機(jī)的透視圖，
[0026]圖8是截面圖，僅示出圖7中的破碎機(jī)的下部，S卩，該下部的內(nèi)轂，且該下破碎機(jī)部的外部通過臂被切掉，其中該臂將該內(nèi)轂連接到該未示出的外部部分，
[0027]圖9是示出圖8中的破碎機(jī)的下部的透視圖，以及
[0028]圖10是從下方看到的圖8和圖9中的破碎機(jī)的下部的透視圖，且切掉部分用于澄清破碎機(jī)的下部的腰部的變化的厚度。
【具體實(shí)施方式】
[0029]現(xiàn)有技術(shù)破碎機(jī)I在圖1至圖6中示出。根據(jù)本發(fā)明的回轉(zhuǎn)破碎機(jī)10在圖7至圖10中示出?；剞D(zhuǎn)破碎機(jī)具有框架40，該框架40包括上框架部41和包括轂43的下框架部42。豎直的中心軸60由框架40的下框架部經(jīng)包括布置在于框架40中設(shè)置的液壓缸的活塞上的推力軸承的缸-活塞組件30中的球形支撐件支撐。偏心件61繞中心軸60可旋轉(zhuǎn)地布置，即安裝在該軸上，該偏心件適于繞所述軸旋轉(zhuǎn)。破碎頭70繞中心軸安裝，并且因此間接地安裝在偏心件61中。驅(qū)動(dòng)軸65被布置用以使偏心件61借助于與連接到偏心件的齒圈相接合的錐齒輪而繞中心軸60旋轉(zhuǎn)。連接到偏心件的齒圈形成驅(qū)動(dòng)環(huán)63并且在驅(qū)動(dòng)環(huán)凹部64中與軸60隔開。偏心件包括孔，軸被布置成通過該孔，該孔相對(duì)于轂43的中心軸線80移位并且相對(duì)于豎直平面略略傾斜，以適應(yīng)傾斜軸，這是本領(lǐng)域中本身已知的。因?yàn)檩S和偏心件61的孔的移位，所以破碎頭70相對(duì)于豎直平面也將略略傾斜。轂43通過中空臂44連接到下框架部42的外部。
[0030]第一破碎殼71固定地安裝在破碎頭70上，該破碎頭70固定地安裝到軸60。第二破碎殼72固定地安裝在上框架部41上。在兩個(gè)破碎殼之間形成即界定出破碎間隙73，該破碎間隙73在如圖7中所圖示的軸向截面中的寬度沿向下方向減小。當(dāng)容納在其中一個(gè)臂44中的驅(qū)動(dòng)軸65 (在圖7中示出)在破碎機(jī)10的操作期間使偏心件61旋轉(zhuǎn)時(shí)，破碎頭將執(zhí)行回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，該回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)作為內(nèi)圓錐的第一破碎殼。作為破碎頭的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的結(jié)果，將被破碎的材料被引入破碎間隙73中并且在第一破碎殼和第二破碎殼之間被破碎，在所述回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)期間，兩個(gè)破碎殼以回轉(zhuǎn)擺動(dòng)的方式交替地接近和移動(dòng)遠(yuǎn)離彼此，所述擺動(dòng)即內(nèi)部第一破碎殼和外部第二破碎殼沿著旋轉(zhuǎn)母線彼此接近并且沿著另一條徑向相對(duì)的母線彼此撤回的運(yùn)動(dòng)。破碎頭和安裝在該破碎頭上的第一破碎殼將通過將被破碎的材料與所述第二破碎殼滾動(dòng)接合。該滾動(dòng)接合導(dǎo)致第一破碎殼、破碎頭和軸在破碎期間沿與偏心件61的旋轉(zhuǎn)方向大致相反的旋轉(zhuǎn)方向一起緩慢地旋轉(zhuǎn)。
[0031]進(jìn)料斗20也可拆卸地安裝到上破碎機(jī)框架部41以用作將被破碎的材料的第一進(jìn)口(參見圖7)，該進(jìn)料斗及其功能本身是已知的。
[0032]上框架部41也形成將被破碎的材料的進(jìn)口，并且下框架部42在原理上形成被破碎的材料的出口。轂43支撐軸60并且是下框架部42中的破碎機(jī)10的中心轂。下框架部被穿孔，以便讓被破碎的材料通過。
[0033]臂44的數(shù)量取決于破碎機(jī)10的尺寸并且可在三個(gè)和多達(dá)六個(gè)之間，但是優(yōu)選地在四個(gè)和五個(gè)之間。轂43具有面朝將被破碎的材料的進(jìn)口例如進(jìn)料斗20的一個(gè)轂頂端45和在被破碎的材料的出口處的轂底端46。轂頂端45包括內(nèi)壁元件47和外壁元件48。內(nèi)壁元件47被布置成徑向地較接近軸60，即，在轂的內(nèi)側(cè)并且相對(duì)于外壁元件48而言較接近。轂底端46包括作為轂頂端45的內(nèi)壁元件47在轂43的縱向方向上的延長(zhǎng)部分的壁元件 401。
[0034]轂43設(shè)置有腰部402，該腰部的徑向厚度大于轂的驅(qū)動(dòng)環(huán)凹部64的寬度。這在圖8至圖9中示出。腰部沿轂43的周向方向延伸到下框架部42的臂并且聯(lián)結(jié)下框架部的臂44。腰部402借助于在腰部的各個(gè)端部403處的徑向連結(jié)和/或過渡段而延伸到并且聯(lián)結(jié)下框架部42的各個(gè)臂。在各個(gè)腰部端部403處的各過渡段鄰接各個(gè)臂并且在腰部和各個(gè)臂之間形成平滑連接。在轂的外表面和各個(gè)臂的外表面之間的這一鄰接角部區(qū)域的這種加厚借助于腰部402而使在各個(gè)臂的各側(cè)上的這些角部區(qū)域處的半徑變平，因此，在這些角部區(qū)域處的應(yīng)力被分布在更大的面積/體積上。腰部端部403和各個(gè)臂的鄰接的表面增加了臂在該角部區(qū)域處的厚度。腰部端部403及其材料原則上可以被看作是被粘貼或接合(putty up)到轂的外表面上并且沿著各個(gè)臂的外側(cè)一定的距離粘貼或接合在各個(gè)臂的各側(cè)上。該“額外的”腰部材料能夠被看作附加支撐部，該附加支撐部縮短了動(dòng)量臂的長(zhǎng)度或各個(gè)臂的懸垂部分并且使各個(gè)臂在所涉及的角部區(qū)域得到加強(qiáng)。被抹在各個(gè)臂上的各個(gè)腰部端部403的這一附加材料形成了促進(jìn)在腰部402、轂和臂之間的該區(qū)域處的應(yīng)力分布的附加表面或接觸區(qū)域。
[0035]轂頂端45的兩個(gè)內(nèi)外壁元件47和48放置成在轂43的徑向方向上距離彼此一定距離，以便在它們之間形成間隙。該間隙形成腔體，即用于驅(qū)動(dòng)環(huán)63的驅(qū)動(dòng)環(huán)凹部64。
[0036]腰部402的徑向厚度至少與內(nèi)壁元件47的徑向厚度以及內(nèi)壁元件和外壁元件48之間的距離之和一樣厚，該距離即為驅(qū)動(dòng)環(huán)凹部64在徑向方向上的寬度，徑向方向即大致垂直于轂43的縱向軸線。而且，與內(nèi)壁元件47的徑向厚度以及內(nèi)壁元件和外壁元件48之間的距離之和相比，腰部402的徑向厚度可以是較厚的。腰部402的徑向厚度可以與內(nèi)壁元件47的徑向厚度、內(nèi)壁元件和外壁元件48之間的距離、和外壁元件48在徑向方向上的徑向厚度之和大致相同。此外，腰部402的徑向厚度可以至少與內(nèi)壁元件47的徑向厚度以及內(nèi)壁元件和外壁元件48之間的距離之和一樣厚，但是不與內(nèi)壁元件47的徑向厚度、內(nèi)壁元件和外壁元件48之間的距離以及外壁元件48在徑向方向上的徑向厚度之和一樣厚。由此，腰部402的徑向厚度可以小于從在轂43中居中的貫通孔404的內(nèi)表面到轂的外壁元件48的外表面測(cè)量的距離。該距離與朝著臂44從轂的內(nèi)壁元件47的面朝該孔404的表面并且橫跨驅(qū)動(dòng)環(huán)凹部64到轂的外壁元件48的面朝下破碎機(jī)框架部42的外部部分的外表面測(cè)量的外部跨距相同，該距離/跨距在圖8中清晰地看到。
[0037]如圖8至圖10所示，腰部402的徑向厚度朝轂底端46減小，并且轂底端的壁元件401的徑向厚度與內(nèi)壁元件47的徑向厚度大致相同。腰部402被布置在下框架部42的臂44之間。這意味著轂腰部402的厚度圍繞轂43的外周不連續(xù)地延伸，而是轂的腰部的增加的厚度僅延伸到臂但是不經(jīng)過且不穿過臂，即，腰部的厚度在各個(gè)臂的各側(cè)的外部公共接觸區(qū)域處終止，參見圖10。因此，轂的腰部在各個(gè)臂44的各端部(即，各個(gè)臂的各端部的截面表面，不是面朝相鄰臂的那些側(cè)的臂的那側(cè))和轂的外表面之間的連接處的厚度被維持相同。因此，通過保持在中空臂內(nèi)的轂43上的腰部區(qū)域的厚度，轂腰部的厚度在各個(gè)臂44內(nèi)側(cè)的區(qū)域處不變，如圖10中所示，與之前的轂中的一樣。因此，轂的徑向厚度，即，在徑向方向上從在轂中居中并且延伸通過轂的貫通孔404的中心軸線80開始的厚度，圍繞轂的外周變化，從沿著位于轂臂44之間的腰部402并且一直到與各個(gè)臂的各側(cè)的外表面相接觸的較大的厚度，到在臂的頂靠轂的端部連接區(qū)域處的不變的(即較小的)厚度。這意味著腰部402圍繞外周即轂43的周圍不連續(xù)地延伸。各個(gè)臂44起到了使加厚的腰部402沿著轂的周圍中斷的作用。
[0038]轂43的內(nèi)壁元件47和外壁元件48由形成驅(qū)動(dòng)環(huán)凹部64的底部的底壁元件49(在圖8和圖9中示出)連接起來。該底壁元件49具有比轂的沿著各個(gè)腰部402的內(nèi)壁元件47的徑向厚度大的縱向厚度，即，與在中心軸線80相同的方向上的厚度，但是因?yàn)樗械谋谠?7-49和401圍繞轂的周圍連續(xù)地延伸,所以該底壁元件49具有經(jīng)過各個(gè)臂的較小的縱向厚度，如圖9中所示。底壁元件49的厚度能夠被看作在破碎機(jī)10中向下，即在與將被破碎的材料穿過破碎機(jī)相同的方向上，從轂頂端45朝轂底端46增加或延伸。底壁元件49的縱向厚度小于從驅(qū)動(dòng)環(huán)凹部64的底部到轂底端46的距離。驅(qū)動(dòng)環(huán)凹部64的厚度或下側(cè)外表面不必須一直延伸到轂底端46的下側(cè)邊緣角部,如圖8至圖10中所示,但是若需要的話，則可以一直向下延伸。
[0039]各個(gè)腰部402僅在其相關(guān)聯(lián)的臂44之間延伸，類似于圍繞轂43的周圍的圓弧。因?yàn)檩炇蔷哂袌A形截面的圓柱形，所以各個(gè)腰部形成圓弧的一部分。如果利用三個(gè)臂44，則各個(gè)腰部延伸小于轂43的周圍的120°。如果利用四個(gè)臂，則各個(gè)腰部延伸小于轂43的周圍的90°，并且如果使用五個(gè)臂，則各個(gè)腰部延伸小于轂的周圍的72°。然而，因?yàn)楸蹖挾日紦?jù)了沿著轂的周圍的一定的距離，所以各個(gè)腰部的圓弧的長(zhǎng)度或延伸范圍受到臂以及還有各個(gè)臂的寬度的限制。
[0040]各個(gè)腰部402如圖7至圖10中所示在成形為具有一定的大半徑的臂44處具有連結(jié)角部，但是其當(dāng)然可以具有在任意方向上的另一輪廓曲線。腰部的這一形狀被設(shè)計(jì)成為沿轂的中心軸線80的方向向下(參見圖8中的腰部的截面形狀)以及在徑向方向上從中心軸線80沿著各個(gè)臂的相鄰接的外側(cè)橫向地(參見圖9和圖10)平滑地抹在外面的材料。這一腰部曲線使得整個(gè)轂和臂得到加強(qiáng)成為可能，但是還對(duì)轂和臂添加了材料，使得它們能夠承受更多的負(fù)載并且使得能夠?qū)崿F(xiàn)由于增加的破碎機(jī)力而導(dǎo)致的應(yīng)力、尤其是在容納驅(qū)動(dòng)裝置62的臂44處的壓縮應(yīng)力的更好的分布。
[0041]除轂43之外，即下框架部43之外，本發(fā)明不增加破碎機(jī)10的其它部分的重量，使得破碎機(jī)的部分的處理、運(yùn)輸、裝配和拆卸得到簡(jiǎn)化。此外，在轂上的腰部402的優(yōu)選的厚度和位置最佳化整個(gè)破碎機(jī)的堅(jiān)固性和剛度，而且沒有使得獨(dú)立的部分和已裝配好的破碎機(jī)10太“柔軟”的風(fēng)險(xiǎn)，這是因?yàn)樵谳炆系谋景l(fā)明的腰部提高了破碎機(jī)“整體(all over)”承受更高的破碎力的能力，而無需放大破碎機(jī)部件的其余部分。
[0042]附圖文字
[0043]10回轉(zhuǎn)破碎機(jī)
[0044]20進(jìn)料斗
[0045]30缸-活塞裝置
[0046]40破碎機(jī)框架
[0047]41上破碎機(jī)框架部
[0048]42下破碎機(jī)框架部
[0049]43破碎機(jī)框架轂
[0050]44破碎機(jī)框架臂
[0051]45框架轂頂端
[0052]46框架轂底端
[0053]47轂頂端內(nèi)壁元件
[0054]48轂頂端外壁元件
[0055]49轂頂端底壁元件
[0056]401轂底端壁元件
[0057]402轂腰部
[0058]403轂腰部端部
[0059]404轂中心孔
[0060]60豎直軸
[0061]61偏心件
[0062]62驅(qū)動(dòng)裝置
[0063]63驅(qū)動(dòng)環(huán)
[0064]64驅(qū)動(dòng)環(huán)凹部
[0065]65驅(qū)動(dòng)軸
[0066]70破碎頭
[0067]71第一破碎殼
[0068]72第二破碎殼
[0069]73破碎間隙
[0070]80穿過轂的中心軸線
【權(quán)利要求】
1.一種回轉(zhuǎn)破碎機(jī)(10)，包括框架(40)和繞大致豎直的軸(60)可旋轉(zhuǎn)地布置的破碎頭(70)，所述框架包括上框架部(41)和下框架部(42)，所述下框架部包括轂(43)，所述轂包括居中布置的貫通孔(404)，所述貫通孔(404)的中心軸線(80)延伸穿過所述孔(404)和所述轂，所述孔被布置用以與可轉(zhuǎn)動(dòng)地布置在所述孔中的所述軸相配合，所述轂(43)由臂(44)連接到所述下框架部(42)并且包括驅(qū)動(dòng)環(huán)凹部(64)， 其特征在于，所述轂(43)包括腰部(402)，所述腰部(402)在徑向方向上從所述中心軸線(80)開始的厚度大于所述轂的所述驅(qū)動(dòng)環(huán)凹部(64)的寬度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)破碎機(jī)(10)，其中，所述驅(qū)動(dòng)環(huán)凹部(64)由所述轂(43)的布置成彼此相隔一段距離的內(nèi)壁元件(47 )和外壁元件(48 )限定，并且所述腰部(402 )的徑向厚度至少與所述內(nèi)壁元件的徑向厚度和所述驅(qū)動(dòng)環(huán)凹部(64)的寬度之和一樣厚。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的回轉(zhuǎn)破碎機(jī)(10)，其中，所述轂(43)包括轂底端(46)，并且所述腰部(402)的徑向厚度朝所述轂底端減小。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)破碎機(jī)(10)，其中，所述轂(43)包括轂底端(46)，所述轂底端(46)包括作為所述轂的內(nèi)壁元件在所述中心軸線(80)的方向上的延長(zhǎng)部分的壁元件(401)，并且所述轂底端的所述壁元件(401)的徑向厚度與所述轂的所述內(nèi)壁元件(47)的徑向厚度基本上相同。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的回轉(zhuǎn)破碎機(jī)(10)，其中，所述下框架部(42)的所述臂(44)是中空的，并且所述腰部(402)布置在所述下框架部的所述臂之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的回轉(zhuǎn)破碎機(jī)(10)，其中，所述腰部(402)在所述轂(43)的周向方向上延伸到所述下框架部(42)的所述臂(44)并且聯(lián)結(jié)所述臂(44)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的回轉(zhuǎn)破碎機(jī)(10)，其中，所述腰部(402)借助于在每個(gè)腰部端部(403)處的過渡段而延伸到并且聯(lián)結(jié)所述下框架部(42)的各個(gè)所述臂(44)，同時(shí)在所述腰部和各個(gè)所述臂之間形成平滑連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求2至7中的任一項(xiàng)所述的回轉(zhuǎn)破碎機(jī)(10)，其中，所述驅(qū)動(dòng)環(huán)凹部(64)還由底壁元件(49)限定，所述底壁元件在所述中心軸線(80)的方向上具有的厚度比所述轂的所述內(nèi)壁元件(47)的徑向厚度大。
9.根據(jù)權(quán)利要求4和8所述的回轉(zhuǎn)破碎機(jī)(10)，其中，所述底壁元件(49)在所述中心軸線(80)的方向上的厚度小于從所述驅(qū)動(dòng)環(huán)凹部(64)的底部至所述轂底端(46)的距離。
10.根據(jù)前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的回轉(zhuǎn)破碎機(jī)(10)，其中，所述腰部(402)圍繞所述轂(43)的周圍不連續(xù)地延伸。
【文檔編號(hào)】B02C2/04GK103608113SQ201280028283
【公開日】2014年2月26日 申請(qǐng)日期:2012年5月29日 優(yōu)先權(quán)日:2011年6月7日
【發(fā)明者】亨里克·約翰松, 馬丁·尼爾松 申請(qǐng)人:山特維克知識(shí)產(chǎn)權(quán)股份有限公司