專利名稱：金剛石合成塊自動(dòng)破碎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于人造金剛石的生產(chǎn)領(lǐng)域，具體地說是涉及一種人造金剛石的破 碎機(jī)。
背景技術(shù)：
在人造金剛石的生產(chǎn)過程中，有一個(gè)步驟是把合成塊破碎。傳統(tǒng)方法有兩個(gè)1、采用壓力機(jī)壓碎，人工把合成塊放入壓機(jī)的上、下壓頭之間，啟動(dòng)壓機(jī)把合 成塊壓碎，然后由人工把碎塊掃入容器中。2、采用鱷式破碎機(jī)破碎，把大量的合成塊放入鱷式破碎機(jī)的上料斗中，啟動(dòng)鱷 破，合成塊連續(xù)批量進(jìn)入鱷破的兩個(gè)鱷板之間，鱷板不停的開合，將合成塊擠碎，當(dāng)碎 塊小于鱷板下端的間隙后就會(huì)從鱷板的間隙落入下方的集料斗中。上述兩種方法存在的缺點(diǎn)第一種方法壓機(jī)壓碎是壓到設(shè)定的壓力，因此破碎的效果很好，只是生產(chǎn)過程 人工放料、收料，效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，同時(shí)由于破碎過程粉塵太大，勞動(dòng)環(huán)境惡劣。第二種方法的原理是鱷板擠壓到設(shè)定的位置，破碎效率高，但是破碎的效果不 好，鱷破不如壓機(jī)壓的碎，碎塊不均勻，其二鱷破破碎時(shí)鱷板與合成塊之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng) 大，由于合成塊中的人造金剛石硬度高，鱷板磨損消耗快，損耗的費(fèi)用高。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種破碎效果好，效率高，同時(shí)減輕工人強(qiáng)度、改善 工作環(huán)境的金剛石合成塊自動(dòng)破碎機(jī)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案本實(shí)用新型包括機(jī)架以及固定在機(jī)架頂部的液壓缸，在液壓缸的底部設(shè)置上壓 頭，在機(jī)架的一側(cè)設(shè)置自動(dòng)上料器，在所述自動(dòng)上料器的出口處設(shè)置上料槽；在機(jī)架的 下部設(shè)置進(jìn)料氣缸、推料氣缸和接料槽，其中，進(jìn)料氣缸的輸出軸連接進(jìn)料倉(cāng)，推料氣 缸的輸出軸連接推料板，推料板將已破碎的金剛石料品推入接料槽中。在上壓頭的四周設(shè)置防護(hù)罩，防護(hù)罩的底邊長(zhǎng)于上壓頭的底邊。采用上述技術(shù)方案的本實(shí)用新型，具有以下技術(shù)特征1)采用液壓缸上置的壓力機(jī)其壓力可從40噸至200噸。2)采用自動(dòng)上料器，合成塊由上料器自動(dòng)推入壓機(jī)壓板之間，壓碎后推入接料 槽滑入容器中。3)在上下壓板之間設(shè)計(jì)有防護(hù)罩，合成塊破碎時(shí)在防護(hù)罩內(nèi)部進(jìn)行，防止了碎 塊飛濺，減小了粉塵污染。4)所有動(dòng)作采用程序控制，該設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行，可實(shí)現(xiàn)無人職守?？傊?，本實(shí)用新型由于采用壓力機(jī)壓碎，因此破碎效果好，不會(huì)出現(xiàn)破碎不均 勻的情況，其效率一臺(tái)設(shè)備可以替代兩個(gè)工人使用普通壓機(jī)破碎，大大提高了工作效率。由于是無人職守，現(xiàn)場(chǎng)的工作環(huán)境對(duì)巡視人員的影響很小。巡視工人只需定時(shí)往自 動(dòng)上料器加滿合成塊即可，改善了工人勞動(dòng)環(huán)境。

圖1為本實(shí)用新型的主視圖。圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型包括機(jī)架12以及固定在機(jī)架12頂部的液壓缸1， 在液壓缸1的底部設(shè)置上壓頭2。為了防止金剛石在破碎的過程中碎塊飛濺，減小了粉塵 污染，在上壓頭2的四周設(shè)置防護(hù)罩3，防護(hù)罩3的底邊長(zhǎng)于上壓頭2的底邊。在機(jī)架12的一側(cè)設(shè)置自動(dòng)上料器7，在自動(dòng)上料器7的出口處設(shè)置上料槽5。在 機(jī)架12的下部設(shè)置進(jìn)料氣缸10、推料氣缸11和接料槽6。其中，接料槽6和進(jìn)料氣缸 10相對(duì)設(shè)置，進(jìn)料氣缸10和推料氣缸11位置關(guān)系呈直角。且進(jìn)料氣缸10的輸出軸連接 進(jìn)料倉(cāng)9，推料氣缸11的輸出軸連接推料板8，推料板8將已破碎的金剛石料品推入接料 槽6中。本實(shí)用新型的工作原理是自動(dòng)上料器7將合成塊自動(dòng)送入上料槽5中，上料 槽中的合成塊落入進(jìn)料倉(cāng)9中；再由進(jìn)料氣缸10推動(dòng)進(jìn)料倉(cāng)9，將合成塊推到上壓頭2 的正下方。同時(shí)推料板8將上次工作過程中已壓碎的合成塊推入接料槽6中；此時(shí)推料 氣缸11抽開推料板8，然后進(jìn)料氣缸10帶動(dòng)進(jìn)料倉(cāng)9離開上壓頭2的下方，只留下合成 塊；接著上壓頭2和防護(hù)罩3—起向下運(yùn)動(dòng)，防護(hù)罩3罩住合成塊后，上壓頭2將合成塊 壓碎，當(dāng)達(dá)到破碎壓力后，上壓頭2帶動(dòng)防護(hù)罩3上回。完成一個(gè)工作循環(huán)。整個(gè)工作 過程全部由程序控制，大約6 8秒鐘。圖中的合成塊只有一塊，在實(shí)際生產(chǎn)過程中，根據(jù)產(chǎn)量的大小，改變壓機(jī)和進(jìn) 料倉(cāng)的大小，使每次破碎的合成塊數(shù)量根據(jù)需要定制即可。
權(quán)利要求1.一種金剛石合成塊自動(dòng)破碎機(jī)，它包括機(jī)架(12)以及固定在機(jī)架(12)頂部的 液壓缸(1)，在液壓缸(1)的底部設(shè)置上壓頭(2)，其特征在于在機(jī)架(12)的 一側(cè)設(shè)置自動(dòng)上料器(7)，在所述自動(dòng)上料器(7)的出口處設(shè)置上料槽(5)；在機(jī) 架(12)的下部設(shè)置進(jìn)料氣缸(10)、推料氣缸(11)和接料槽(6)，其中，進(jìn)料氣 缸(10)的輸出軸連接進(jìn)料倉(cāng)(9)，推料氣缸(11)的輸出軸連接推料板(8)，推料 板(8)將已破碎的金剛石料品推入接料槽(6)中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石合成塊自動(dòng)破碎機(jī)，其特征在于在所述上壓頭 (2)的四周設(shè)置防護(hù)罩(3)，防護(hù)罩(3)的底邊長(zhǎng)于上壓頭(2)的底邊。
專利摘要一種金剛石合成塊自動(dòng)破碎機(jī)，它包括機(jī)架以及固定在機(jī)架頂部的液壓缸，在液壓缸的底部設(shè)置上壓頭，在機(jī)架的一側(cè)設(shè)置自動(dòng)上料器，在自動(dòng)上料器的出口處設(shè)置上料槽；在機(jī)架的下部設(shè)置進(jìn)料氣缸、推料氣缸和接料槽，其中，進(jìn)料氣缸的輸出軸連接進(jìn)料倉(cāng)，推料氣缸的輸出軸連接推料板，推料板將已破碎的金剛石料品推入接料槽中。本實(shí)用新型由于采用壓力機(jī)壓碎，因此破碎效果好，不會(huì)出現(xiàn)破碎不均勻的情況，其效率一臺(tái)設(shè)備可以替代兩個(gè)工人使用普通壓機(jī)破碎，大大提高了工作效率。由于是無人職守，現(xiàn)場(chǎng)的工作環(huán)境對(duì)巡視人員的影響很小。巡視工人只需定時(shí)往自動(dòng)上料器加滿合成塊即可，改善了工人勞動(dòng)環(huán)境。
文檔編號(hào)B02C1/00GK201799296SQ20102054949
公開日2011年4月20日 申請(qǐng)日期2010年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月30日
發(fā)明者徐涌宏, 楊曉楓, 梁杰 申請(qǐng)人:鄭州大華機(jī)電技術(shù)有限公司