專利名稱：一種球磨機甩料后的接料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種接料裝置，尤其涉及一種球磨機甩料后的接料裝置。
背景技術(shù)：
在永磁鐵氧體濕壓磁瓦原料制備的過程中，有一道重要的工序就是出料。傳統(tǒng)的出料方式為“氣壓出料法”，其弊端為難以將原料清洗干凈，清洗三遍后，球磨機內(nèi)原料殘留量為50-100公斤。因球磨機內(nèi)長期殘留大量原料，導(dǎo)致性能一直無法有明顯提高。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了彌補已有技術(shù)的不足，提供了一種球磨機甩料后的接料裝置，此裝置結(jié)構(gòu)簡單，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，與球磨機配合使用可將球磨機的出料方式改為“甩料法”，使原料殘留量降到30公斤以下，使得性能得以顯著提高。本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的:一種球磨機甩料后的接料裝置，包括有球磨機，其特征在于:所述球磨機的下方設(shè)有接料盒，所述接料盒的兩側(cè)分別架設(shè)有傾斜的擋板，且其中一個擋板與球磨機甩料口對應(yīng)，所述擋板的底端分別伸入到接料盒內(nèi)，且與球磨機甩料口對應(yīng)的擋板兩側(cè)的下端部與接料盒的之間分別設(shè)有擋沿。所述的擋板為U形槽結(jié)構(gòu)，所述擋板的后端面設(shè)有支撐桿。所述的擋沿的高度和長度可擋住球磨機甩出的物料。其原理是:在球磨機下方此裝置，出料時直接將料漿甩到此裝置中，再在此裝置內(nèi)放入潛水泵將料漿抽到沉淀塔內(nèi)，然后再循環(huán)清洗2遍，可使球磨機內(nèi)原料殘留量降到30kg以內(nèi)，降低了球磨機內(nèi)原料殘留量，提高了料漿粒度一致性和原料性能，滿足了使用要求。本實用新型的優(yōu)點是:本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，與球磨機配合使用可將球磨機的出料方式改為“甩料法”，使原料殘留量降到30公斤以下，使得性能得以顯著提高。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參見附圖，一種球磨機甩料后的接料裝置，包括有球磨機1，球磨機I的下方設(shè)有接料盒2，接料盒2的兩側(cè)分別架設(shè)有傾斜的擋板3、4，且其中一個擋板3與球磨機I甩料口對應(yīng)，擋板3、4的底端分別伸入到接料盒2內(nèi)，且與球磨機I甩料口對應(yīng)的擋板3兩側(cè)的下端部與接料盒2的之間分別設(shè)有擋沿5 ;擋板3為U形槽結(jié)構(gòu)，擋板3、4的后端面設(shè)有支撐桿6 ;擋沿5的高度和長度可擋住球磨機甩出的物料。
權(quán)利要求1.一種球磨機甩料后的接料裝置，包括有球磨機，其特征在于:所述球磨機的下方設(shè)有接料盒，所述接料盒的兩側(cè)分別架設(shè)有傾斜的擋板，且其中一個擋板與球磨機甩料口對應(yīng)，所述擋板的底端分別伸入到接料盒內(nèi)，且與球磨機甩料口對應(yīng)的擋板兩側(cè)的下端部與接料盒的之間分別設(shè)有擋沿。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一球磨機甩料后的接料裝置，其特征在于:所述的擋板為U形槽結(jié)構(gòu)，所述擋板的后端面設(shè)有支撐桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一球磨機甩料后的接料裝置，其特征在于:所述的擋沿的高度和長度可擋住球磨機甩出的物料。
專利摘要本實用新型公開了一種球磨機甩料后的接料裝置，包括有球磨機，其特征在于所述球磨機的下方設(shè)有接料盒，所述接料盒的兩側(cè)分別架設(shè)有傾斜的擋板，且其中一個擋板與球磨機甩料口對應(yīng)，所述擋板的底端分別伸入到接料盒內(nèi)，且與球磨機甩料口對應(yīng)的擋板兩側(cè)的下端部與接料盒的之間分別設(shè)有擋沿。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，與球磨機配合使用可將球磨機的出料方式改為“甩料法”，使原料殘留量降到30公斤以下，使得性能得以顯著提高。
文檔編號B02C17/18GK202983792SQ201220632259

公開日2013年6月12日 申請日期2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月27日
發(fā)明者李春生 申請人:安徽龍磁科技股份有限公司