專利名稱：雙腔擠壓新型飼料膨化機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的膨化機(jī)，具體是一種可以分階段擠壓的雙腔擠壓新型飼料膨化機(jī)。
背景技術(shù)：
膨化機(jī)是一種集混合、剪切、加熱、柔和、冷卻、成型擠出等多種工序在一起的加工設(shè)備，在水產(chǎn)飼料的擠壓膨化處理中應(yīng)用比較廣泛。現(xiàn)有的飼料膨化機(jī)無論單螺桿膨化機(jī)還是雙螺桿膨化機(jī)，在膨化過程中都需要經(jīng)過固體輸送、熔融混合、最終熟化擠出等功能區(qū)，按照不同功能區(qū)需要不同的螺桿幾何結(jié)構(gòu)，不同的運(yùn)轉(zhuǎn)條件(比如螺桿轉(zhuǎn)速、機(jī)筒加熱溫度、物料壓力)。但是，由于現(xiàn)有膨化機(jī)中這些功能區(qū)都是串聯(lián)在同一個螺桿上，盡管有可能提供不同的螺桿幾何結(jié)構(gòu)與之對應(yīng)，也可設(shè)置不同的溫度控制，但由于螺桿轉(zhuǎn)速是相同的，不同溫度區(qū)相互影響，以及壓力的建立、能量的輸入等均不可能完全按照各功能區(qū)的要求獨(dú)立地實(shí)現(xiàn)，不同功能區(qū)在整個過程中會相互牽制，相互影響，并不能滿足最佳擠出過程要求，對于飼料顆粒成品的比重調(diào)整比較困難，尤其是對采用膨化機(jī)生產(chǎn)大比重沉水料，無論單螺桿或雙螺桿膨化機(jī)很難實(shí)現(xiàn)。為了解決生產(chǎn)大比重沉水料的問題，現(xiàn)有很多膨化機(jī)采用在機(jī)鏜上增加抽真空系統(tǒng)和在出口加壓切割密度控制系統(tǒng)等輔助方式，但是這些輔助方式也只能生產(chǎn)比重在480-580g/L左右的沉水料，而且對飼料配方的依賴和操作水平的依賴較大。對于一些比重大于580g/L的大比重的成水料，如比重為600-720g/L左右的深水魚蝦的飼料，現(xiàn)有的膨化機(jī)是很難實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)的。一些廠家通過特殊配方和特殊操作進(jìn)行實(shí)現(xiàn)，但產(chǎn)能不高，生產(chǎn)穩(wěn)定性較差。有些生產(chǎn)廠家會采用兩臺膨化機(jī)實(shí)現(xiàn)大比重沉水料的生產(chǎn)，這樣雖然可以適當(dāng)解決顆粒飼料不完全熟化或密度低、沉水性不好等問題，但是采用兩臺膨化機(jī)的成本較高，而且普通的膨化機(jī)對于螺桿的轉(zhuǎn)速都沒有特殊的限定，在使用過程中不能很容易的控制每臺膨化機(jī)的轉(zhuǎn)速，在物料膨化中，每個階段的轉(zhuǎn)速和溫度都對物料的膨化有很大影響，如果不能很好的控制其轉(zhuǎn)速和溫度，會嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量；除此之外，采用兩臺膨化機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，兩臺膨化機(jī)的產(chǎn)能匹配控制較為困難，生產(chǎn)穩(wěn)定性差，且對于兩臺膨化機(jī)中物料的的輸送也比較麻煩，在輸送過程中物料的蒸汽閃蒸較大，能量損失較大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種可以實(shí)現(xiàn)分階段膨化雙腔擠壓新型飼料膨化機(jī)。本實(shí)用新型將普通的膨化機(jī)設(shè)成兩個膨化腔體，分成兩個階段進(jìn)行膨化，解決了采用一臺膨化機(jī)所出現(xiàn)的顆粒飼料不完全熟化或密度低、沉水性不好等問題，而且兩個階段的膨化腔采用調(diào)壓裝置的特殊連接，能夠很好進(jìn)行物料的輸送，保證物料兩個階段的膨化能夠緊密連接，不會出現(xiàn)較大的能量損失。所述雙腔擠壓新型飼料膨化機(jī)包括機(jī)座、膨化裝置和物料切割裝置，膨化裝置設(shè)在機(jī)座上，其特征是所述膨化裝置包括高速膨化腔、高速膨化驅(qū)動裝置、高速膨化機(jī)頭、低速膨化腔、低速膨化驅(qū)動裝置和低速膨化機(jī)頭和調(diào)壓裝置，高速膨化腔和低速膨化腔通過調(diào)壓裝置連接，在兩個膨化腔上分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，在兩個膨化腔內(nèi)分別設(shè)有擠壓螺桿，在低速膨化腔的出料口設(shè)有物料成型模板和物料切割裝置；所述調(diào)壓裝置由密封殼體、調(diào)壓閥和控制調(diào)壓閥升降的升降機(jī)構(gòu)組成，在調(diào)壓裝置的密封殼體上開設(shè)有分別與高速膨化腔的出料口和與低速膨化腔的進(jìn)料口連通的連接口，所述調(diào)壓閥設(shè)在與高速膨化腔的出料口連通的連接口處，并通過升降機(jī)構(gòu)控制調(diào)節(jié)閥開啟閉合高速膨化腔的出料口。所述高速膨化腔內(nèi)的擠壓螺桿轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分 700轉(zhuǎn)/分，長徑比為16 I 9 I ;所述低速膨化腔內(nèi)的擠壓螺桿轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/分 400轉(zhuǎn)/分，長徑比為7 :1 3 I0在低速膨化腔的進(jìn)料口與低速膨化機(jī)頭之間的位置處設(shè)有排氣機(jī)鏜。所述物料切割裝置由旋轉(zhuǎn)切刀、切刀驅(qū)動電機(jī)、切割裝置殼體、切割裝置吊掛橫梁和多個切割裝置吊掛組成，旋轉(zhuǎn)切刀和切刀驅(qū)動電機(jī)設(shè)在切割裝置殼體內(nèi)，切割裝置殼體固定在物料成型模板的裝模連接板上，且旋轉(zhuǎn)切刀正對低速膨化腔出料口，切割裝置殼體通過多個切割裝置吊掛與切割裝置吊掛橫梁連接，可以使固定連接也可以是滑動連接，懸掛式的刀具也采用本行業(yè)中常用的懸掛刀具，可以方便調(diào)節(jié)或更換切刀。所述調(diào)壓閥設(shè)在密封殼體內(nèi)，升降機(jī)構(gòu)設(shè)在密封殼體上方，并通過連接法蘭與調(diào)壓閥連接，調(diào)壓閥在升降機(jī)構(gòu)的控制下，使密封殼體上的兩個連接口連通或閉合。本實(shí)用新型的有益效果1.本實(shí)用新型設(shè)有兩個膨化腔體，可以對物料分成兩個階段進(jìn)行膨化，從而減少膨化擠出機(jī)各功能段的相互影響，其中第一階段的擠壓螺桿高速旋轉(zhuǎn)可使物料充分混合塑化，同時產(chǎn)生較多的熱量，在進(jìn)入第二階段的膨化腔時過多熱量從排氣機(jī)鏜排出；第二階段的擠壓螺桿低速旋轉(zhuǎn)在不產(chǎn)生過多熱量情況下使物料最后均化，并被均勻的擠出模板形成顆粒，解決了采用一臺膨化機(jī)所出現(xiàn)的顆粒飼料不完全熟化或密度低、沉水性不好等問題；2.本實(shí)用新型中兩個階段的膨化腔采用調(diào)壓裝置連接，調(diào)壓裝置的密封腔體內(nèi)形成一個密封的物料通道，可以保證物料在兩個階段的輸送過程中不會出現(xiàn)蒸氣泄漏，造成能量的損失能夠很好進(jìn)行物料的輸送，保證物料兩個階段的膨化能夠緊密連接，不會因?yàn)橹虚g的間斷對物料膨化效果造成影響；3.在調(diào)壓裝置內(nèi)形成的物料通道通過調(diào)壓閥控制開啟和關(guān)閉，也能保證在第一階段高速擠壓腔中物料擠壓時，保證腔體內(nèi)的壓力不外泄，并能通過調(diào)壓閥對第一階段高速膨化腔內(nèi)的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)；4.本實(shí)用新型的第二階段低速膨化腔上設(shè)有排氣機(jī)鏜，可以直接排除多余的熱氣，也可以在排氣機(jī)鏜上連接抽真空裝置或是排氣裝置，來對從高速膨化腔進(jìn)入低速膨化腔的高溫物料的多余熱氣消除，保證低溫膨化腔內(nèi)溫度；5.本實(shí)用新型的切割裝置采用懸掛式的切割裝置，方便更換和維修。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎，采用分階段對物料進(jìn)行膨化處理，大大提高了大比重物料的生產(chǎn)效率和質(zhì)量，能夠快速、高質(zhì)量的生產(chǎn)出比重大于580g/L的大比重的成水料。

[0016]圖1是本實(shí)用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是本實(shí)用新型的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-高速膨化腔，2-高速膨化驅(qū)動裝置，3-高速膨化機(jī)頭，4-低速膨化腔，5-低速膨化驅(qū)動裝置，6-低速膨化機(jī)頭，7-進(jìn)料口，8-出料口，9-擠壓螺桿，10-密封殼體，11-調(diào)壓閥，12-物料成型模板，13-旋轉(zhuǎn)切刀，14-切刀驅(qū)動電機(jī)，15-切割裝置殼體，16-切割裝置吊掛橫梁，17-切割裝置吊掛，18-裝模連接板，19-排氣機(jī)鏜，20-連接法蘭，21-物料，22-機(jī)座，23-調(diào)壓裝置，24-物料切割裝置，25-升降機(jī)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。圖1、2、3中，所述雙腔擠壓新型飼料膨化機(jī)包括機(jī)座、膨化裝置和物料切割裝置24，膨化裝置設(shè)在機(jī)座22上，其特征是所述膨化裝置包括高速膨化腔1、高速膨化驅(qū)動裝置2、高速膨化機(jī)頭3、低速膨化腔4、低速膨化驅(qū)動裝置5和低速膨化機(jī)頭6和調(diào)壓裝置23，高速膨化腔I和低速膨化腔4通過調(diào)壓裝置23連接，在兩個膨化腔上分別設(shè)有進(jìn)料口 7和出料口 8，在兩個膨化腔內(nèi)分別設(shè)有擠壓螺桿9 ;其中高速膨化驅(qū)動裝置2、高速膨化機(jī)頭3、低速膨化驅(qū)動裝置5和低速膨化機(jī)頭6均采用現(xiàn)有膨化機(jī)的驅(qū)動裝置和機(jī)頭，且分別控制兩個膨化腔內(nèi)擠壓螺桿9。在低速膨化腔4的出料口設(shè)有物料成型模板12和物料切割裝置24，物料成型模板12通過裝模連接板18固定在低速膨化腔4的出料口處，物料切割裝置固定在裝模連接板18上，其切刀正對低速膨化腔4出料口，可以將通過物料成型模板12擠壓出來的物料22切割成顆粒狀；所述調(diào)壓裝置23由密封殼體10、調(diào)壓閥11和控制調(diào)壓閥升降的升降機(jī)構(gòu)25組成，在調(diào)壓裝置的密封殼體10上開設(shè)有分別與高速膨化腔I的出料口和與低速膨化腔4的進(jìn)料口連通的連接口，所述調(diào)壓閥11設(shè)在與高速膨化腔I的出料口連通的連接口處，并通過升降機(jī)構(gòu)25控制調(diào)節(jié)閥11開啟閉合高速膨化腔I的出料口。調(diào)壓裝置的密封殼體10相當(dāng)于一個密封的物料通道，在高速膨化腔I內(nèi)的螺桿進(jìn)行物料擠壓時，調(diào)壓閥10使物料通道關(guān)閉，此時高速膨化腔I處于一個密封的腔體，并通過調(diào)壓閥10調(diào)節(jié)高速膨化腔I內(nèi)部壓力，保證物料的熟化度。所述高速膨化腔I內(nèi)的擠壓螺桿轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分 700轉(zhuǎn)/分，最佳選擇500轉(zhuǎn)/分或600轉(zhuǎn)/分，長徑比為16 :1 9 : 1，高速膨化腔I內(nèi)采用長徑比較大的擠壓螺桿，且擠壓螺桿的轉(zhuǎn)速較高，可使物料充分混合塑化，同時產(chǎn)生較多的熱量；所述低速膨化腔4內(nèi)的擠壓螺桿轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/分 400轉(zhuǎn)/分，最佳選擇200轉(zhuǎn)/分和300轉(zhuǎn)/分，長徑比為7 :1 3 : 1，低速度膨化腔I內(nèi)采用長徑比較小的擠壓螺桿，且擠壓螺桿轉(zhuǎn)速較低，可使物料在不產(chǎn)生過多熱量情況下最后均化，并被均勻的擠出模板形成顆粒。在低速膨化腔4的進(jìn)料口與低速膨化機(jī)頭6之間的位置處設(shè)有排氣機(jī)鏜19。可實(shí)現(xiàn)自然排氣，也可以連接其它抽真空裝置進(jìn)行排氣，使從高速膨化腔I內(nèi)進(jìn)入低速膨化腔4內(nèi)具有高熱量的物料，快速排熱。所述物料切割裝置24由旋轉(zhuǎn)切刀13、切刀驅(qū)動電機(jī)14、切割裝置殼體15、切割裝置吊掛橫梁16和多個切割裝置吊掛17組成，旋轉(zhuǎn)切刀13和切刀驅(qū)動電機(jī)14設(shè)在切割裝置殼體15內(nèi)，切割裝置殼體15的前端固定在物料成型模板12的裝模連接板18上，并與物料成型模板12的出料口連通，且旋轉(zhuǎn)切刀13正對低速膨化腔4出料口，物料通過物料成型模板12的出料口擠壓成型，然后進(jìn)入七個裝置殼體15內(nèi)，然后直接被旋轉(zhuǎn)切刀13切割成小顆粒狀，切割裝置殼體15通過多個切割裝置吊掛17與切割裝置吊掛橫梁16連接。一般情況下用兩個吊掛便可將切割裝置固定，也方便更換切割裝置。所述調(diào)壓閥11設(shè)在密封殼體10內(nèi)，升降機(jī)構(gòu)25設(shè)在密封殼體10上方，并通過連接法蘭20與調(diào)壓閥11連接，調(diào)壓閥11在升降機(jī)構(gòu)25的控制下，使密封殼體10上的兩個連接口連通或閉合。本實(shí)用新型的具體使用過程物料21通過高速膨化腔I的進(jìn)料口進(jìn)入高速膨化腔I內(nèi)，然后通過高速擠壓螺桿的擠壓后，被快速混合揉搓，產(chǎn)生了相變流化，最終熟化，然后通過高速膨化腔I的出口進(jìn)入調(diào)壓裝置由密封殼體10內(nèi)，然后通過調(diào)壓裝置的密封殼體10內(nèi)形成的物料通道進(jìn)入低速膨化腔4內(nèi)，然后在低速擠壓螺桿的擠壓下被低速推送到物料成型模板12處，并被擠壓出模板，然后被切刀裝置旋轉(zhuǎn)切割成顆粒，物料在進(jìn)入低速膨化腔4時，多余的熱量排氣機(jī)鏜19排出，實(shí)現(xiàn)低溫成形。實(shí)施例一采用擠壓螺桿長徑比為9 1、轉(zhuǎn)速為450轉(zhuǎn)/分的高速膨化腔，和擠壓螺桿長徑比7 1、轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/分的低速膨化腔，采用上述的方法進(jìn)行物料的膨化，其生產(chǎn)出飼料的比重為600g/L-660g/L。實(shí)施例二 采用擠壓螺桿長徑比為13 1、轉(zhuǎn)速為550轉(zhuǎn)/分的高速膨化腔，和擠壓螺桿長徑比5 1、轉(zhuǎn)速為250轉(zhuǎn)/分的低速膨化腔，采用上述的方法進(jìn)行物料的膨化，其生產(chǎn)出飼料的比重為620g/L-700g/L。實(shí)施例三采用擠壓螺桿長徑比為16 1、轉(zhuǎn)速為700轉(zhuǎn)/分的高速膨化腔，和擠壓螺桿長徑比3 1、轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分的低速膨化腔，采用上述的方法進(jìn)行物料的膨化，其生產(chǎn)出飼料的比重為650g/L-720g/L。通過上述實(shí)施例可以看出，采用本實(shí)用新型所述的雙腔擠壓新型飼料膨化機(jī)可以生產(chǎn)出比重為600-720g/L的大比重飼料。
權(quán)利要求1.一種雙腔擠壓新型飼料膨化機(jī)，包括機(jī)座、膨化裝置和物料切割裝置(24)，膨化裝置設(shè)在機(jī)座(22)上，其特征是所述膨化裝置包括高速膨化腔(I)、高速膨化驅(qū)動裝置(2)、高速膨化機(jī)頭(3)、低速膨化腔(4)、低速膨化驅(qū)動裝置(5)和低速膨化機(jī)頭(6)和調(diào)壓裝置(23)，高速膨化腔(I)和低速膨化腔(4)通過調(diào)壓裝置(23)連接，在兩個膨化腔上分別設(shè)有進(jìn)料口(7)和出料口(8)，在兩個膨化腔內(nèi)分別設(shè)有擠壓螺桿(9)，在低速膨化腔(4)的出料口設(shè)有物料成型模板(12)和物料切割裝置(24);所述調(diào)壓裝置(23)由密封殼體(10)、調(diào)壓閥(11)和控制調(diào)壓閥升降的升降機(jī)構(gòu)(25)組成，在調(diào)壓裝置的密封殼體(10)上開設(shè)有分別與高速膨化腔(I)的出料口和與低速膨化腔(4)的進(jìn)料口連通的連接口，所述調(diào)壓閥(11)設(shè)在與高速膨化腔(I)的出料口連通的連接口處，并通過升降機(jī)構(gòu)(25)控制調(diào)節(jié)閥(11)開啟閉合高速膨化腔(I)的出料口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙腔擠壓新型飼料膨化機(jī)，其特征是所述高速膨化腔(I)內(nèi)的擠壓螺桿轉(zhuǎn)速為400轉(zhuǎn)/分 700轉(zhuǎn)/分，長徑比為16 :1 9 :1 ;所述低速膨化腔(4)內(nèi)的擠壓螺桿轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/分 400轉(zhuǎn)/分，長徑比為7 I 3 I。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的雙腔擠壓新型飼料膨化機(jī)，其特征是在低速膨化腔(4)的進(jìn)料口與低速膨化機(jī)頭(6)之間的位置處設(shè)有排氣機(jī)鏜(19)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙腔擠壓新型飼料膨化機(jī)，其特征是所述物料切割裝置(24)由旋轉(zhuǎn)切刀(13)、切刀驅(qū)動電機(jī)(14)、切割裝置殼體(15)、切割裝置吊掛橫梁(16)和多個切割裝置吊掛(17)組成，旋轉(zhuǎn)切刀(13)和切刀驅(qū)動電機(jī)(14)設(shè)在切割裝置殼體(15)內(nèi)，切割裝置殼體(15)固定在物料成型模板(12)的裝模連接板(18)上，且旋轉(zhuǎn)切刀(13)正對低速膨化腔⑷出料口，切割裝置殼體(15)通過多個切割裝置吊掛(17)與切割裝置吊掛橫梁(16)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙腔擠壓新型飼料膨化機(jī)，其特征是所述調(diào)壓閥(11)設(shè)在密封殼體(10)內(nèi)，升降機(jī)構(gòu)(25)設(shè)在密封殼體(10)上方，并通過連接法蘭(20)與調(diào)壓閥(11)連接，調(diào)壓閥(11)在升降機(jī)構(gòu)(25)的控制下，使密封殼體(10)上的兩個連接口連通或閉合。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種雙腔擠壓新型飼料膨化機(jī)。所述膨化機(jī)包括機(jī)座、膨化裝置和物料切割裝置，其特征是所述膨化裝置包括高速膨化腔、高速膨化驅(qū)動裝置、高速膨化機(jī)頭、低速膨化腔、低速膨化驅(qū)動裝置和低速膨化機(jī)頭和調(diào)壓裝置，高速膨化腔和低速膨化腔通過調(diào)壓裝置連接，在兩個膨化腔上分別設(shè)有進(jìn)料口和出料口，在兩個膨化腔內(nèi)分別設(shè)有擠壓螺桿，在低速膨化腔的出料口設(shè)有物料成型模板和物料切割裝置。本實(shí)用新型將普通的膨化機(jī)設(shè)成兩個膨化腔體，分成兩個階段進(jìn)行膨化，提供不同的轉(zhuǎn)速，從而減少膨化擠出機(jī)各功能段的相互影響，能很好的生產(chǎn)出大比重的飼料，而且兩個階段的膨化腔采用調(diào)壓裝置的特殊連接，能夠很好進(jìn)行物料的輸送。
文檔編號A23N17/00GK202890427SQ2012206112
公開日2013年4月24日 申請日期2012年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月19日
發(fā)明者吳龍兵, 彭江, 李金成 申請人:武漢明博機(jī)電設(shè)備有限公司