專利名稱：生產(chǎn)復(fù)合肥的設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及化工領(lǐng)域，更具體來說，涉及一種生產(chǎn)復(fù)合肥的設(shè)備。
背景技術(shù)：
隨著我國農(nóng)業(yè)的發(fā)展，對復(fù)合肥的需求也得到快速發(fā)展，硫基、硝基、尿基復(fù)合肥都有了明顯增長。處于對環(huán)保、吸收各方面的考慮，顆粒狀復(fù)合肥已替代粉狀復(fù)合肥被廣泛應(yīng)用?，F(xiàn)有的復(fù)合肥成粒方法主要是團(tuán)粒法和高塔法。團(tuán)粒法是向轉(zhuǎn)筒造粒機(jī)中加入氨、硫酸、尿液、蒸汽，返料成粒，然后含水的粒子進(jìn)入轉(zhuǎn)筒干燥機(jī)中干燥、篩分、破碎、冷卻。這種方法的缺點是流程長，能耗高。另一種方法是高塔法，利用硝銨熔體加入磷酸一銨、氯化鉀，混合后從塔頂落下，在下落過程中降溫成粒。這種方法的缺點是設(shè)備投入高，且含水的顆粒容易粘在塔內(nèi)壁上結(jié)疤。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有復(fù)合肥造粒過程的缺陷，提出一種流程短、設(shè)備成本低、不易結(jié)疤的生產(chǎn)復(fù)合肥的設(shè)備。本實用新型的一種生產(chǎn)復(fù)合肥的設(shè)備，包括盛裝熔融復(fù)合肥的加熱釜、造粒器、回轉(zhuǎn)鋼帶、冷卻水系統(tǒng)、包裝機(jī)，所述造粒器與所述加熱釜出口連接，所述造粒器上開設(shè)有勻速滴出熔融復(fù)合肥的滴孔，所述回轉(zhuǎn)鋼帶位于所述滴孔正下方并于上表面接收所述熔融復(fù)合肥滴液，所述冷卻水系統(tǒng)位于所述回轉(zhuǎn)鋼帶底部對所述回轉(zhuǎn)鋼帶的下表面進(jìn)行冷卻，所述包裝機(jī)位于所述回轉(zhuǎn)鋼帶末端并接收冷卻后成粒的復(fù)合肥滴液。在本實用新型所述的生產(chǎn) 復(fù)合肥的設(shè)備中，所述滴孔的孔徑在1. 5 2. Omm之間。在本實用新型所述的生產(chǎn)復(fù)合肥的設(shè)備中，所述造粒器包括容納鼓和開設(shè)在所述容納鼓底面或側(cè)面的多個滴孔，且所述多個滴孔成陣列排布。采用本實用新型的生產(chǎn)復(fù)合肥的設(shè)備，具有以下有益效果造粒過程簡單，成粒時間短至2 3秒，無需碎粒、篩分，不會產(chǎn)生結(jié)疤現(xiàn)象；整個設(shè)備簡單，只需增設(shè)回轉(zhuǎn)鋼帶即可，非常適用于現(xiàn)代各種復(fù)合肥的制備。

圖1所示的是本實用新型的生產(chǎn)復(fù)合肥的設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型涉及一種生產(chǎn)復(fù)合肥的設(shè)備，具體結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括加熱釜1、造粒器2、回轉(zhuǎn)鋼帶4、冷卻水系統(tǒng)6、包裝機(jī)7以及包裝袋傳送帶8。加熱釜I用來將加入的復(fù)合肥原料加熱成熔融狀態(tài)，然后通過出口送至造粒器2。造粒器2包括容納從加熱釜I送來的部分熔融復(fù)合肥，還包括開設(shè)在容納鼓底部上或側(cè)面的多個滴孔，這些滴孔按照一定的規(guī)則分布，例如按照陣列排布的方式分布。熔融復(fù)合肥從各個滴孔中勻速滴出，并落在位于滴孔正下方的回轉(zhuǎn)鋼帶4上表面，形成熔融復(fù)合肥滴液
3。滴孔的孔徑設(shè)計應(yīng)與所需復(fù)合肥顆粒的大小有關(guān)，也與相應(yīng)的復(fù)合肥熔融狀態(tài)下的粘力或流延性有關(guān)。優(yōu)選滴孔的孔徑在1. 5 2. Omm之間?；剞D(zhuǎn)鋼帶4通過傳動輪5帶動而循環(huán)移動，且移動速度要保證下一批滴液3滴落時回轉(zhuǎn)鋼帶4上前一批滴液3已經(jīng)離開滴孔3的下方。冷卻水系統(tǒng)6位于回轉(zhuǎn)鋼帶4底部，用來對回轉(zhuǎn)鋼帶4的下表面進(jìn)行冷卻，從而使滴落在回轉(zhuǎn)鋼帶4上的熱的復(fù)合肥滴液3迅速冷卻成半球形的顆粒。冷卻水系統(tǒng)6的實現(xiàn)方式有多種，本實施例中是通過設(shè)置多個噴頭對回轉(zhuǎn)鋼帶4下表面噴水的方式冷卻，也可以是其它方式。包裝機(jī)7位于回轉(zhuǎn)鋼帶4末端，用來接收冷卻后成半球形顆粒的復(fù)合肥滴液3，集齊一定重量后則封袋成包，然后通過裝包傳送帶8傳送出去。本實用新型的生產(chǎn)復(fù)合肥的設(shè)備，其造粒過程簡單，成粒時間短至2 3秒，無需碎粒、篩分，不會產(chǎn)生結(jié)疤現(xiàn)象；整個設(shè)備簡單，只需增設(shè)回轉(zhuǎn)鋼帶即可，非常適用于現(xiàn)代各種復(fù)合肥的制備。本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做出各種修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，這些修改、補(bǔ)充和替代都屬于`本實用新型所保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種生產(chǎn)復(fù)合肥的設(shè)備，其特征在于，包括盛裝熔融復(fù)合肥的加熱釜、造粒器、回轉(zhuǎn)鋼帶、冷卻水系統(tǒng)、包裝機(jī)，所述造粒器與所述加熱釜出口連接，所述造粒器上開設(shè)有勻速滴出熔融復(fù)合肥的滴孔，所述回轉(zhuǎn)鋼帶位于所述滴孔正下方并于上表面接收所述熔融復(fù)合肥滴液，所述冷卻水系統(tǒng)位于所述回轉(zhuǎn)鋼帶底部對所述回轉(zhuǎn)鋼帶的下表面進(jìn)行冷卻，所述包裝機(jī)位于所述回轉(zhuǎn)鋼帶末端并接收冷卻后成粒的復(fù)合肥滴液。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)復(fù)合肥的設(shè)備，其特征在于，所述滴孔的孔徑在1.5 2.Omm之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生產(chǎn)復(fù)合肥的設(shè)備，其特征在于，所述造粒器包括容納鼓和開設(shè)在所述容納鼓底面或側(cè)面的多個滴孔，且所述多個滴孔成陣列排布。
專利摘要本實用新型涉及一種生產(chǎn)復(fù)合肥的設(shè)備，包括盛裝熔融復(fù)合肥的加熱釜、造粒器、回轉(zhuǎn)鋼帶、冷卻水系統(tǒng)、包裝機(jī)，所述造粒器與所述加熱釜出口連接，所述造粒器上開設(shè)有勻速滴出熔融復(fù)合肥的滴孔，所述回轉(zhuǎn)鋼帶位于所述滴孔正下方并于上表面接收所述熔融復(fù)合肥滴液，所述冷卻水系統(tǒng)位于所述回轉(zhuǎn)鋼帶底部對所述回轉(zhuǎn)鋼帶的下表面進(jìn)行冷卻，所述包裝機(jī)位于所述回轉(zhuǎn)鋼帶末端并接收冷卻后成粒的復(fù)合肥滴液。本生產(chǎn)復(fù)合肥的設(shè)備，其造粒過程簡單，成粒時間短至2～3秒，無需碎粒、篩分，不會產(chǎn)生結(jié)疤現(xiàn)象；整個設(shè)備簡單，只需增設(shè)回轉(zhuǎn)鋼帶即可，非常適用于現(xiàn)代各種復(fù)合肥的制備。
文檔編號C05G5/00GK202898254SQ201220525008

公開日2013年4月24日 申請日期2012年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月30日
發(fā)明者陳成, 閉革林, 陳海軍 申請人:廣西新方向化學(xué)工業(yè)有限公司