專利名稱：一種石鋼錘錘頭吊具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種渣鋼鐵破碎加工處理設(shè)備，尤其涉及一種石鋼錘錘頭吊具。
背景技術(shù)：
渣鋼鐵作為冶金工藝生產(chǎn)的衍生物，由扒渣后的殘余鋼鐵水冷卻后形成，含鐵量較高，可以返爐重?zé)?，具有可觀的經(jīng)濟效益。但渣鋼鐵含有的雜質(zhì)較多，在返爐冶煉前往往需對其進行加工，進行破碎除渣。由于冶金工藝中產(chǎn)生的渣鋼鐵有體積大、雜質(zhì)多的特點，加工過程中會造成安全風(fēng)險和環(huán)境污染，而采用石鋼錘破碎的加工工藝正好解決了上述難題。石鋼錘主體結(jié)構(gòu)包括套筒、提升機構(gòu)、錘頭以及U型吊具，且動力傳動機構(gòu)、錘頭和U型吊具都設(shè)置在套筒內(nèi)部。石鋼錘作用原理為將石鋼錘套筒放置于待破碎渣鋼鐵上方，然后由動力傳動機構(gòu)帶動U型吊具將錘頭提升至套筒頂端后釋放，錘頭落下時撞擊渣鋼鐵并使之破碎。U型吊具的結(jié)構(gòu)為現(xiàn)有技術(shù)中常用的液壓夾緊裝置，它包括幾個相對設(shè)置的油缸，當(dāng)油缸的活塞桿伸出時，可以插入錘頭頂部鎖頭的環(huán)形凹槽中，活塞桿的端部具有與鎖頭環(huán)形凹槽形狀相適應(yīng)的圓滑表面，從而將鎖頭夾緊；當(dāng)油缸卸壓時，活塞桿縮回，將錘頭釋放。目前使用該U型吊具用于石鋼錘存在如下一些問題①由于石鋼錘加工作業(yè)頻繁，U型吊具每天抓取錘頭上百次，活塞桿磨損變形嚴重，且油缸易損壞，使用周期短，降低了石鋼錘作業(yè)效率；②石鋼錘作業(yè)環(huán)境較差，每天處在高溫高粉塵中導(dǎo)致液壓故障頻繁，不僅增加了維修的難度，而且也提高了維修的成本。

實用新型內(nèi)容鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型的目的在于提供一種能適應(yīng)高節(jié)奏作業(yè)、經(jīng)久耐用的石鋼錘錘頭吊具，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實用新型提供一種石鋼錘錘頭吊具，包括頂蓋、殼體及與驅(qū)動系統(tǒng)相連的提升臂，所述提升臂穿過頂蓋并且與所述頂蓋滑動連接，所述提升臂底部伸入所述殼體內(nèi)，并且提升臂底部連接一預(yù)緊彈簧，所述預(yù)緊彈簧另一端固定在殼體上；兩個彎折形狀的鎖臂，相對設(shè)置在所述頂蓋的下方提升臂的兩側(cè)，所述鎖臂的一端與頂蓋滑動接觸，所述鎖臂的另一端與所述提升臂底部鉸接，每個鎖臂上連接一根豎直向下延伸的連桿；兩個夾持臂，相對設(shè)置在所述兩個連桿的內(nèi)側(cè)，并且每個夾持臂與對應(yīng)的所述連桿鉸接；所述夾持臂與一提拉彈簧相連，所述提拉彈簧使夾持臂保持指向斜上方的狀態(tài)。進一步地，所述夾持臂的末端設(shè)有滾輪。進一步地，所述提升臂底部設(shè)有一通孔，一螺栓穿設(shè)在所述通孔內(nèi)并且連接所述兩個鎖臂。進一步地，所述鎖臂與頂蓋接觸的一端設(shè)有滾輪。進一步地，所述提升臂下方設(shè)有減震墊。[0010]進一步地，所述頂蓋下方的殼體表面上設(shè)有對頂蓋進行限位的限位塊。通過以上技術(shù)方案，本實用新型具有以下技術(shù)效果本實用新型石鋼錘錘頭吊具不需要液壓系統(tǒng)作為動力源，有效降低了維護成本，并且在提升和釋放石鋼錘錘頭的過程中更加方便快捷，有效提高了石鋼錘作業(yè)的效率。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型提升錘頭時的工作狀態(tài)圖；圖3為本實用新型釋放錘頭時的工作狀態(tài)圖。元件標號說明 1-石鋼錘錘頭； 11-錘頭提升架；111-凹槽；2-提升臂；21-螺栓；3-頂蓋；4-滑動機構(gòu)；5-鎖臂；51-滾輪；6-連桿；7-夾持臂；71-滾輪；8-預(yù)緊彈簧； 9-提拉彈簧；10-限位塊；12-減震墊；13-定位塊；14-殼體。
具體實施方式
以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。請參閱圖1至圖3。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應(yīng)仍落在本實用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實用新型可實施的范疇。圖1示出了本實用新型石鋼錘錘頭吊具的一種實施方式，本石鋼錘錘頭吊具包括頂蓋3、殼體14及與驅(qū)動系統(tǒng)相連的提升臂2，提升臂2穿過頂蓋3并且與頂蓋3滑動連接，提升臂底部伸入殼體14內(nèi)，并且提升臂底部連接一預(yù)緊彈簧8，預(yù)緊彈簧另一端固定在殼體上；殼體14內(nèi)設(shè)有兩個鎖臂5及兩個夾持臂7，兩個鎖臂5為彎折形狀并且相對設(shè)置在頂蓋3的下方提升臂2的兩側(cè)，鎖臂5 —端與頂蓋滑動接觸，滑動接觸可通過多種方式實現(xiàn)，如在鎖臂與頂蓋接觸的一端設(shè)置滾輪51或者滑塊、滑軌等，鎖臂的另一端與提升臂底部鉸接，本實施例通過在提升臂底部設(shè)一通孔，一螺栓21穿設(shè)在通孔內(nèi)并且連接兩個鎖臂5實現(xiàn)。通過預(yù)緊彈簧8對提升臂2提供的預(yù)緊力使提升臂2、鎖臂5及頂蓋3之間保持受力平衡，提升臂2上升時將帶動鎖臂5及頂蓋3同步提升；每個鎖臂上連接一根豎直向下延伸的連桿6，兩個夾持臂7相對設(shè)置在兩個連桿6的內(nèi)側(cè)，并且每個夾持臂7與對應(yīng)的連桿6鉸接；夾持臂7與一提拉彈簧9相連，提拉彈簧9固定在殼體14上，提拉彈簧9使夾持臂7保持指向斜上方的狀態(tài)，可視作兩個夾持臂呈一八字形。石鋼錘錘頭I的頂端連接錘頭提升架11，錘頭提升架11為一圓柱體，在圓柱體的外表面有一圈環(huán)形凹槽111，本實用新型通過將兩個夾持臂卡設(shè)在凹槽111內(nèi)實現(xiàn)對錘頭提升架11的夾持固定，同時本石鋼錘錘頭吊具提升到行程終點后，通過提升臂2帶動鎖臂5動作，鎖臂5通過連桿6進而帶動夾持臂7向下翻轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)對石鋼錘錘頭I的釋放。下面結(jié)合具體提升和釋放石鋼錘錘頭的工作過程及原理具體描述第一步，連接石鋼錘錘頭如圖2所示，首先將本石鋼錘錘頭吊具降低至錘頭提升架11的位置，提升臂2下方設(shè)有減震墊12，減震墊12與錘頭提升架11頂部形狀適配，避免本石鋼錘錘頭吊具下降幅度過大與錘頭提升架11碰撞造成損傷。此時，兩個夾持臂7被錘頭提升架11頂開轉(zhuǎn)動并最終卡設(shè)于錘頭提升架上的凹槽111內(nèi)；第二步，起吊石鋼錘錘頭當(dāng)?shù)蹙唛_始上升，兩個夾持臂7夾持緊壓錘頭提升架11，石鋼錘錘頭鎖定，此時本石鋼錘錘頭吊具和石鋼錘錘頭同步向上提升；第三步，釋放石鋼錘錘頭如圖3所示，當(dāng)本石鋼錘錘頭吊具提升到預(yù)定的最高位置、吊起行程的終點時，頂蓋3兩端碰觸到其上方設(shè)置的定位塊13，在定位塊13的限制下無法再向上提升。頂蓋3相對于提升臂2產(chǎn)生下滑趨勢，位于頂蓋3下方的殼體14表面還設(shè)置有限位塊10，防止頂蓋3下滑距離過大對其下方的構(gòu)件造成損傷。頂蓋3受壓下滑，鎖臂5和頂蓋3抵觸的一端在滾輪51作用下向兩側(cè)移動，鎖臂5另一端的彎折部位在提升臂2帶動下產(chǎn)生一定幅度的旋轉(zhuǎn)并向上翅起。鎖臂5翅起也帶動連桿6向上提升,此時夾持臂一端依然卡設(shè)在錘頭提升架11的凹槽111內(nèi)，另一端則繞夾持臂與連桿間的鉸接處開始旋轉(zhuǎn)。夾持臂7與連桿6間的角度逐漸變大，連桿6向兩側(cè)逐漸張開，當(dāng)兩個連桿張開到一定幅度后，夾持臂7無法繼續(xù)對錘頭提升架11提供支撐力，石鋼錘錘頭I被釋放自由落向目標，夾持臂7在錘頭提升架11帶動下向下翻轉(zhuǎn)，為避免石鋼錘錘頭I落下時對夾持臂7產(chǎn)生不必要的摩擦及刮傷，夾持臂7的末端設(shè)有滾輪71或者將其做成圓弧端。石鋼錘錘頭I釋放后，夾持臂上連接的提拉彈簧9使夾持臂7復(fù)位，預(yù)緊彈簧8使鎖臂5復(fù)位。綜上所述，本實用新型石鋼錘錘頭吊具在提升和釋放石鋼錘錘頭的過程中更加方便快捷，有效提高了石鋼錘的作業(yè)效率。所以，本實用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實用新型的權(quán)利要求所涵蓋。
權(quán)利要求1.一種石鋼錘錘頭吊具，其特征在于，包括 頂蓋(3)、殼體(14)及與驅(qū)動系統(tǒng)相連的提升臂(2)，所述提升臂(2)穿過頂蓋(3)并且與所述頂蓋(3)滑動連接，所述提升臂底部伸入所述殼體(14)內(nèi)，并且提升臂底部連接一預(yù)緊彈簧(8)，所述預(yù)緊彈簧另一端固定在殼體上； 兩個彎折形狀的鎖臂(5)，相對設(shè)置在所述頂蓋(3)的下方提升臂(2)的兩側(cè)，所述鎖臂的一端與頂蓋(3)滑動接觸，所述鎖臂的另一端與所述提升臂底部鉸接，每個鎖臂上連接一根豎直向下延伸的連桿(6)； 兩個夾持臂(7)，相對設(shè)置在所述兩個連桿的內(nèi)側(cè)，并且每個夾持臂與對應(yīng)的所述連桿(6)鉸接；所述夾持臂與一提拉彈簧(9)相連，所述提拉彈簧(9)使夾持臂保持指向斜上方的狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石鋼錘錘頭吊具，其特征在于，所述夾持臂的末端設(shè)有滾輪(71)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石鋼錘錘頭吊具，其特征在于，所述提升臂底部設(shè)有一通孔，一螺栓(21)穿設(shè)在所述通孔內(nèi)并且連接所述兩個鎖臂(5 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石鋼錘錘頭吊具，其特征在于，所述鎖臂與頂蓋接觸的一端設(shè)有滾輪(51)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石鋼錘錘頭吊具，其特征在于，所述提升臂下方設(shè)有減震墊(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的石鋼錘錘頭吊具，其特征在于，所述頂蓋下方的殼體表面上設(shè)有對頂蓋進行限位的限位塊(10 )。
專利摘要本實用新型提供一種石鋼錘錘頭吊具，包括頂蓋、殼體及與驅(qū)動系統(tǒng)相連的提升臂，提升臂穿過頂蓋并且與頂蓋滑動連接，提升臂底部伸入殼體內(nèi)，并且提升臂底部連接一預(yù)緊彈簧，預(yù)緊彈簧另一端固定在殼體上；兩個彎折形狀的鎖臂，相對設(shè)置在頂蓋的下方提升臂的兩側(cè)，鎖臂的一端與頂蓋滑動接觸，鎖臂的另一端與提升臂底部鉸接，每個鎖臂上連接一根豎直向下延伸的連桿；兩個夾持臂，相對設(shè)置在兩個連桿的內(nèi)側(cè)，并且每個夾持臂與對應(yīng)的連桿鉸接；夾持臂與一提拉彈簧相連，提拉彈簧使夾持臂保持指向斜上方的狀態(tài)。本實用新型不需要液壓系統(tǒng)作為動力源，有效降低了維護成本，且在提升和釋放石鋼錘錘頭的過程中更方便快捷，有效提高了石鋼錘作業(yè)的效率。
文檔編號B02C1/14GK202845080SQ20122047188
公開日2013年4月3日 申請日期2012年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月14日
發(fā)明者陳宗鑫, 劉華祥, 李寶平 申請人:中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司