專利名稱：全喂入油菜、半喂入稻麥脫粒機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及農(nóng)業(yè)機械領(lǐng)域，具體地講，是涉及一種全喂入油菜、半喂入稻麥脫粒機。
背景技術(shù)：
隨著社會的發(fā)展，我國的農(nóng)業(yè)生產(chǎn)正朝著機械化方向發(fā)展，很多農(nóng)村地區(qū)逐漸開始應(yīng)用各種農(nóng)業(yè)機械進行收割、脫粒，其中，全喂入油菜、半喂入稻麥脫粒機使用最為廣泛，可以大幅度降低農(nóng)民脫粒生產(chǎn)中的勞動強度。根據(jù)實際脫粒生產(chǎn)的調(diào)查顯示，目前使用的全喂入油菜、半喂入稻麥脫粒機存在如下缺陷一、脫粒滾筒僅采用弓齒進行脫粒，脫粒效果較差，經(jīng)常出現(xiàn)脫粒不盡的情況，并且在進行脫粒操作時，操作者需要不停地將帶穗莖桿往脫粒箱中喂送并反復翻動，操作十分不便，而且大把的帶穗莖桿喂送費力，并不能減小操作者的勞動強度；二、對于較長的帶穗莖桿不僅在其喂入時十分不便，而且需要人工從后部抬起，才能避免其因后部太重而使前端穗部翹起無法正常脫粒，導致脫粒操作十分麻煩；三、通常動力輸出裝置的輸出軸直接與脫粒機滾筒傳動連接，當其啟動時，由于存在很大的啟動載荷，非常費力，達到額定轉(zhuǎn)速的時間較長，并且十分浪費電力或汽柴油，而且脫粒滾筒突然啟動，對于其前方的人員存在安全隱患；四、缺少移動機構(gòu)，在搬移時需要人力抬運，特別費力和麻煩；五、脫粒后的莖桿一般從進料口取出，在農(nóng)田中晾干再經(jīng)過焚燒處理，將焚燒灰作為肥料還田，但是焚燒處理產(chǎn)生大量煙霧污染環(huán)境，嚴重影響空氣質(zhì)量。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種全喂入油菜、半喂入稻麥脫粒機，解決目前的脫粒機因結(jié)構(gòu)不合理導致生產(chǎn)率低、勞動強度大、損失大、無法處理秸桿的問題。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下全喂入油菜、半喂入稻麥脫粒機，包括機架，設(shè)置于機架上部的進料脫粒機構(gòu)，與進料脫粒機構(gòu)下部連接的收集機構(gòu)，設(shè)置于機架右側(cè)且與進料脫粒機構(gòu)和收集機構(gòu)均連接動力輸出裝置，以及設(shè)置于機架左側(cè)且與收集機構(gòu)連接的分離裝置；其中，所述進料脫粒機構(gòu)主要由與機架連接的脫粒箱，設(shè)置于脫粒箱上部的進料口，連接于進料口上部的進料蓋，設(shè)置于脫粒箱內(nèi)部的滾筒，連接于滾筒表面的弓齒，位于滾筒下方且連通脫粒箱和收集機構(gòu)的篩網(wǎng)，以及設(shè)置于脫粒箱后方的排渣口組成；該滾筒的主軸上設(shè)有滾筒傳動輪，該滾筒傳動輪與動力輸出裝置通過皮帶傳動連接，滾筒表面設(shè)有齒桿，該齒桿位于弓齒的后方。為了提高送料效果，所述齒桿與弓齒后部的間距為5mm 10mm，且齒桿的高度至少小于弓齒高度O. Imm或等于弓齒的高度，齒桿下端與滾筒焊接或者鉸接或者通過螺紋連接。[0013]為了增加秸桿擊碎與切斷的能力，所述脫粒箱內(nèi)側(cè)后部還設(shè)有用于切割、擊碎莖桿的刀排，該刀排的刀尖與弓齒的頂端之間的最小間距為5mm 30mm。為了便于喂料操作，所述進料口上設(shè)有放料板，進料口的外側(cè)還設(shè)有與放料板活動連接的喂料臺。進一步地，所述喂料臺主要由與放料板活動連接的底板和固定于底板兩側(cè)的側(cè)板組成，側(cè)板與進料蓋通過螺栓連接，喂料臺內(nèi)側(cè)還設(shè)有用于封堵喂料臺與進料蓋之間間隙的防漏擋片。為了便于調(diào)節(jié)動力輸入的強度，所述機架的右側(cè)固定連接有用于安裝動力輸出裝置的活動架。更進一步地，所述活動架包括與機架連接的支撐架，固定于支撐架上的固定座，與支撐架和固定座均連接的加強架，與固定座滑動連接的滑動座，固定于固定座上用于防止滑動座脫離的滑塊定位座，連接固定座和滑動座的調(diào)節(jié)螺栓，以及設(shè)置于調(diào)節(jié)螺栓上的鎖緊螺母；其中，滑動座上設(shè)有用于連接動力輸出裝置的連接孔。為了減少脫粒后籽粒中存在的雜物，所述收集機構(gòu)包括集料斗、送料板、螺旋送料器、吹風機和出風口 ；其中，集料斗上部與脫粒箱底部連接，螺旋送料器位于集料斗內(nèi)底面的中部，右端通過設(shè)置于其主軸上的攪龍傳動輪與動力輸出裝置傳動連接，左端與分離裝置連通，且其旋向為左旋，送料板的數(shù)量為兩塊，分別安裝于篩網(wǎng)下方的前后兩側(cè)且均向中部傾斜，并在中部形成送料口，該送料口位于螺旋送料器的正上方，送料板還與集料斗底部形成送風通道，出風口位于集料斗后側(cè)與該送風通道連通，吹風機位于集料斗前側(cè)并與該送風通道連通，吹風機通過設(shè)置于其主軸上的風機傳動輪與動力輸出裝置傳動連接。為了便于搬移，所述機架的右側(cè)還設(shè)有行走輪，左側(cè)底部設(shè)有枕木，左側(cè)下部設(shè)有伸縮式扶手。再進一步地，所述伸縮式扶手包括固定于機架上的套筒，與套筒套接的扶手本體，設(shè)置于扶手本體右端的止位塊，連接于套筒上的定位銷，以及連接于機架中部的扶手卡座；其中，扶手本體上還設(shè)有與定位銷配合的定位孔，該定位孔與止位塊之間的距離大于套筒的長度。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果( I)本實用新型設(shè)計巧妙，使用方便，適合推廣應(yīng)用。(2)本實用新型在脫粒滾筒上增加了齒桿，在脫粒時通過弓齒和齒桿的雙重作用擊打帶穗莖桿的穗部，提高了滾筒的脫粒能力，從而提高了對油菜、稻麥的脫粒效果。(3)本實用新型的齒桿在操作者進行喂送操作時，將帶穗莖桿不斷地往脫粒箱中帶動，形成自動送料，操作者只需將大把的帶穗莖桿從脫粒箱的進料口放入中即可實現(xiàn)，十分省力，十分方便，極大地減輕了操作者的勞動強度。(4)本實用新型將齒桿設(shè)計為固定式、可拆卸式、折疊式三種形式，以適應(yīng)不同農(nóng)作物脫粒的需求，固定式一般用于大面積油菜脫粒，可拆卸式和折疊式一般用于小面積油菜脫粒，而稻麥脫粒時須取下齒桿，操作者可以根據(jù)自身的實際情況選擇，擴大了應(yīng)用范圍，尤其是可拆卸式齒桿結(jié)構(gòu)，在某一或某些齒桿損壞后還能夠進行單獨拆卸進行更換，由此節(jié)約了本實用新型的后期維護成本。(5)本實用新型通過設(shè)置刀排，與齒桿配合作用，將喂入的莖桿擊碎、切斷，一方面防止了較長莖桿在脫粒箱中堵塞，降低脫粒效果，另一方面減少了莖桿喂入后再取出的操作過程，為操作者進行農(nóng)業(yè)生產(chǎn)提供了方便。(6)本實用新型將帶穗莖桿脫粒后，經(jīng)刀排與齒桿擊碎、切斷，再排出，碎斷的莖桿可以直接還田，不僅有效地增加了土地肥力，響應(yīng)了國家秸桿還田的號召，而且完全避免了秸桿焚燒后污染環(huán)境的問題，為提高空氣質(zhì)量作出了貢獻。
(7)本實用新型在進料口的放料板上設(shè)置喂料臺，增大了喂料的空間，在喂料時能夠方便地將帶穗莖桿放置，為其提供支撐，有效地防止了帶穗莖桿翹起，避免了操作人員一直在脫粒機前操作，進一步減小了操作人員的勞動強度，并且操作人員不必長時間在脫粒機前呼吸粉塵，對其健康也大有益處。(8)本實用新型中喂料臺的底板與脫粒箱活動連接，側(cè)板與脫粒箱可拆卸式連接，在脫粒機使用時，底板平放，側(cè)板上部與脫粒箱通過螺釘和螺母緊固連接，保證了喂料時平穩(wěn)性高，空間大；當脫粒機搬運、移動或放置時，將側(cè)板上的螺釘和螺母拆卸，使喂料臺向脫粒機收起靠攏，減小了整機占據(jù)的空間，十分便于搬移，而且收攏后的喂料臺還可以遮擋住進料口，防止了脫粒機閑置時雜物掉入其內(nèi)部。(9)本實用新型設(shè)置有活動架，用于安裝動力輸出裝置，并通過活動架調(diào)節(jié)動力輸出裝置的位置，實現(xiàn)其輸出軸與傳動皮帶之間緊貼或者松開，在動力輸出裝置啟動前，先松開傳動皮帶，使輸出軸呈空轉(zhuǎn)狀態(tài)，降低了啟動載荷，在動力輸出裝置啟動后減小了到達平穩(wěn)運轉(zhuǎn)的時間，從而節(jié)約了能源，待動力輸出裝置平穩(wěn)運轉(zhuǎn)后，調(diào)節(jié)活動架使輸出軸與傳動皮帶緊貼，再帶動滾筒轉(zhuǎn)動，從而使?jié)L筒平穩(wěn)轉(zhuǎn)動，由此也避免了現(xiàn)有啟動形式使?jié)L筒突然轉(zhuǎn)動容易造成安全事故的情況。(10)本實用新型通過活動架中的滑動座與固定座相對運動實現(xiàn)動力輸出裝置的移動，并利用調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)合適的移動距離，以及使用鎖緊螺母保持調(diào)節(jié)距離的固定，使整體調(diào)節(jié)十分便捷。(11)本實用新型在機架上設(shè)置行走輪，增加了脫粒機的移動能力，使脫粒機搬移時更加省力，而且只需單人即可進行搬移操作，大大節(jié)省了人力，從而提高了本實用新型的便攜性。(12)本實用新型設(shè)置有伸縮式扶手，在搬移時能夠伸長為操作者提供支撐力，在放置時能夠收縮以節(jié)約空間，兩種功能相互搭配提高了其實用性能，并且通過設(shè)置止位塊和定位銷，在搬移時將扶手本體和套筒有效地固定，防止了在搬移過程中扶手松動，由此提高了安全性。(13)本實用新型還設(shè)有扶手卡座，在脫粒機進行工作時，對收縮后的扶手本體卡死，防止扶手本體自動伸出，誤傷行人，進一步提高了本實用新型的安全性能。

圖I為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型的左側(cè)剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型的右側(cè)剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實用新型中活動架的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實用新型中喂料臺的結(jié)構(gòu)示意圖。[0040]上述附圖中，附圖標記對應(yīng)的部件名稱如下I-機架，2_動力輸出裝置,3-脫粒箱，4_進料口，5_進料蓋,6_滾筒,7_弓齒,8_齒桿，9-篩網(wǎng)，10-排渣口，11-刀排，12-放料板，13-喂料臺，14-防漏擋片，15-活動架，16-支撐架，17-加強架，18-固定座，19-滑動座，20-滑塊定位座，21-調(diào)節(jié)螺栓，22-鎖緊螺母，23-集料斗，24-送料板，25-螺旋送料器，26-吹風機，27-出風口，28-行走輪，29-枕木，30-扶手本體,31-套 筒,32-止位塊,33-定位銷,34-扶手卡座，35-揚谷器，36-尚心風機，37-分尚器。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明，本實用新型的實施方式包括但不限于下列實施例。
實施例如圖I 圖5所示，該全喂入油菜、半喂入稻麥脫粒機，包括機架1，設(shè)置于機架上部的進料脫粒機構(gòu)，與進料脫粒機構(gòu)下部連接的收集機構(gòu)，設(shè)置于機架右側(cè)與進料脫粒機構(gòu)和收集機構(gòu)均連接動力輸出裝置2，以及設(shè)置于機架左側(cè)與收集機構(gòu)連接的分離裝置；目前農(nóng)村常使用的動力輸出裝置為電機、汽油機或柴油機，而分離裝置包括與收集機構(gòu)連接的揚谷器35，以及在揚谷器后依次連接的離心風機36和分離器37，分離器上還設(shè)有出料口，用于對輸送的籽粒進一步篩選。其中，進料脫粒機構(gòu)包括與機架連接的脫粒箱3，設(shè)置于脫粒箱上部的進料口 4，連接于進料口上部的進料蓋5，設(shè)置于脫粒箱內(nèi)部的滾筒6，連接于滾筒表面的弓齒7，位于滾筒下方連通脫粒箱和收集機構(gòu)的篩網(wǎng)9，以及設(shè)置于脫粒箱后方的排渣口 10 ;該滾筒6的主軸上設(shè)有滾筒傳動輪，與動力輸出裝置通過皮帶傳動連接，滾筒表面設(shè)有齒桿8，該齒桿位于弓齒的后方，與其后部的間距為5mm 10臟，優(yōu)選為IOmm以便于連接，且齒桿的高度等于弓齒的高度。該齒桿與滾筒有多種連接方式，其中常用的有焊接的固定式、螺紋連接的可拆卸式和鉸接的折疊式，以適應(yīng)不同農(nóng)作物脫粒的需求，固定式一般用于大面積油菜脫粒，可拆卸式和折疊式一般用于小面積油菜脫粒，而稻麥脫粒時須取下齒桿，操作者可以根據(jù)自身的實際情況選擇，值得說明的是，可拆卸式結(jié)構(gòu)的齒桿在后期使用過程中維護十分方便，若有部分齒桿損壞，只需更換相應(yīng)的部分即可，無需更換整體滾筒，不會對實際使用效果造成影響。在脫粒箱內(nèi)側(cè)后部還設(shè)有用于切割、擊碎莖桿的刀排11，該刀排由多個橫向平行排列的刀片組成，其刀尖與弓齒的頂端之間的最小間距為5mm 30mm,通常刀排的刀尖與弓齒的頂端之間的最小間距選擇IOmm,能夠滿足大部分生產(chǎn)情況的需求。為了便于操作者進行喂料操作，降低操作者的勞動強度，在進料口上設(shè)有放料板12，該放料板由進料口向脫粒箱內(nèi)延伸直至滾筒的前側(cè)上方，以便于喂送的帶穗莖桿與滾筒有效地接觸進行脫粒，由于放料板較窄，在喂料時不能很好地放置帶穗莖桿，故在進料口的外側(cè)還設(shè)有與放料板活動連接的喂料臺13。該喂料臺13主要由與放料板活動連接的底板和固定于底板兩側(cè)的側(cè)板組成，上述活動連接通常采用合頁連接或者鉸接，確保喂料臺能夠以連接處為中心上下翻折；側(cè)板與進料蓋上設(shè)置的加強塊通過螺釘和螺母連接，該結(jié)構(gòu)保證了喂料臺在打開時能穩(wěn)定地連接，并且在本實用新型放置不用時可以拆卸螺釘和螺母將喂料臺收起靠攏以節(jié)約放置的空間，為了便于拆卸，該螺母通常使用蝴蝶螺母。為了避免籽粒從喂料臺側(cè)面的縫隙漏出，側(cè)板下端內(nèi)側(cè)還設(shè)有用于封堵喂料臺與進料蓋之間間隙的防漏擋片14，由此減少了生產(chǎn)時籽粒的浪費。使用時，將喂料臺的底板放平，呈向內(nèi)略微傾斜狀態(tài)，螺釘穿過側(cè)板上端設(shè)置的螺孔和進料蓋的加強塊上的螺孔，使用蝴蝶螺母鎖緊固定，保持喂料臺平穩(wěn)，調(diào)整防漏擋片封堵側(cè)板下部與進料蓋之間的間隙，啟動動力輸出裝置即可進行喂料和脫粒操作。操作者喂料時，將大把的帶穗莖桿放入喂料臺，使其前端與滾筒接觸，滾筒上的弓齒和齒桿一邊雙重擊打穗部脫粒，一邊將莖桿往脫粒箱內(nèi)自動喂送，由此提高了脫粒效果，同時還為操作者節(jié)省了力氣，莖桿不斷地受到擊打破碎斷裂，再經(jīng)過刀排被切斷，形成各種斷碎的秸桿，如長短不等的斷莖、殼尖、穗柄、碎片和粉塵等，與脫粒后的籽粒一同下落至篩網(wǎng)，經(jīng)過篩網(wǎng)振動篩選作用，長斷莖等大體積的秸桿雜物被篩選出由排渣口排出，小體積的籽粒和雜物則由篩網(wǎng)落入收集機構(gòu)。而當使用完畢后，擰松蝴蝶螺母，取出螺釘，將喂料臺向上翻折靠攏，即可收起喂料臺進行搬運或放置，通常為了搬移安全，在底板前端還設(shè)置螺孔，其位置在翻折收攏后正好與進料蓋的加強塊上的螺孔對應(yīng)，螺釘和蝴蝶螺母通過上述兩個螺孔將喂料臺與進料蓋固定，避免搬運過程中喂料臺松動倒下?！榱私鉀Q目前動力輸出裝置的啟動載荷過大的問題，在機架的右側(cè)設(shè)有用于安裝動力輸出裝置的活動架15，該活動架15包括與機架連接的支撐架16，固定于支撐架上的固定座18，與支撐架和固定座均連接的加強架17，與固定座滑動連接的滑動座19，固定于固定座上用于防止滑動座脫離的滑塊定位座20，連接固定座和滑動座的調(diào)節(jié)螺栓21，以及設(shè)置于調(diào)節(jié)螺栓上的鎖緊螺母22 ;其中，滑動座上設(shè)有用于連接動力輸出裝置的連接孔。由于電機、汽油機、柴油機的底座尺寸均存在差異，故該連接孔設(shè)計有基準定位孔、電機孔、汽油機孔和柴油機孔，即在安裝電機時采用基準定位孔和電機孔與其底座連接，在安裝汽油機時采用基準定位孔和汽油機孔與其底座連接，在安裝柴油機時采用基準定位孔和柴油機孔與其底座連接，由此保證了本實用新型在農(nóng)村應(yīng)用時具有廣闊的應(yīng)用范圍，農(nóng)民操作者可以使用自有的動力輸出裝置進行安裝，從而節(jié)約了投資成本。在實際使用時，先將具體的動力輸出裝置如柴油機固定于滑動座上，并使其輸出軸與傳動皮帶呈松開狀態(tài)，在動力輸出裝置空載時啟動，此狀態(tài)下動力輸出裝置能夠迅速達到額定轉(zhuǎn)動，然后通過調(diào)節(jié)螺栓調(diào)整滑動座的位置使輸出軸逐漸靠近傳動皮帶并使其張緊，輸出軸即可帶動傳動皮帶運動，通過皮帶的傳動即可帶動其他部件運轉(zhuǎn)工作。為了便于收集和輸送脫粒后的籽粒以及減少籽粒中存在的雜物，所述收集機構(gòu)包括集料斗23、送料板24、螺旋送料器25、吹風機26和出風口 27 ;其中，集料斗上部與脫粒箱底部連接，底面為往底面中部傾斜的斜面，以便于收集籽粒，螺旋送料器俗稱攪龍，位于集料斗內(nèi)底面，經(jīng)過集料斗的籽粒最終均會落入該螺旋送料器中進行籽粒輸送，其右端通過設(shè)置于其主軸上的攪龍傳動輪與動力輸出裝置傳動連接，左端與揚谷器連通，且其旋向為左旋，即，在螺旋送料器運轉(zhuǎn)時籽粒根據(jù)其旋向不斷的向揚谷器35內(nèi)輸送；為了更好地收集經(jīng)過篩網(wǎng)篩選的籽粒，兩塊送料板均安裝于篩網(wǎng)下方且向中部傾斜，并在中部形成送料口，該送料口位于螺旋送料器的正上方，以便于籽粒集中地下漏，送料板還與集料斗底面形成送風通道，該送風通道的出風口位于集料斗后側(cè)，進風口位于集料斗前側(cè)并與吹風機連通，吹風機通過設(shè)置于其主軸上的風機傳動輪與動力輸出裝置傳動連接。[0050]由于經(jīng)過篩網(wǎng)篩選的籽粒中還存在較多的短斷莖、殼尖、穗柄、碎片和粉塵等雜物，在其沿送料板下滑由送料口下漏時，吹風機產(chǎn)生的風力通過送風通道進入，對籽粒和雜物進行風選，因為短斷莖、殼類、穗柄、碎片和粉塵等雜物的重量遠小于籽粒的重量，雜物與籽粒的容積比約為9 :1，所以大部分的雜物隨風力排出出風口，而籽粒則直接下落至螺旋送料器進行輸送，根據(jù)實驗發(fā)現(xiàn)，此時籽粒中還夾帶少量的殼類、碎片。此后，籽粒和少量的雜物進入揚谷器35并輸送至分離器進行再次風選，由此通過篩網(wǎng)、吹風機和離心風機的三重選擇，保證了從出料口輸出的籽粒具有很高的純凈度。為了使本實用新型便于移動，在機架的右側(cè)還設(shè)有行走輪28，機架左側(cè)的底部設(shè)有枕木29，枕木增大了機架與地面的接觸面積，與行走輪共同支撐，保證整機能夠穩(wěn)定地放置于地面上，在機架左側(cè)下部還設(shè)有伸縮式扶手，以方便搬移操作。該伸縮式扶手包括固定于機架上的套筒31，套接于套筒內(nèi)的扶手本體30，設(shè)置于扶手本體右端的止位塊32，連接于套筒上的定位銷33，以及連接于機架中部用于放置收縮狀態(tài)的扶手本體的扶手卡座34 ;其中，扶手本體上還設(shè)有與定位銷配合的定位孔，該定位孔與止位塊之間的距離略大于套筒的長度。當本實用新型依靠枕木與行走輪支撐放置于地面上時，伸縮式扶手呈收縮狀態(tài)，定位銷與定位孔脫離，扶手本體的右端連接于扶手卡座上固定，一方面防止扶手本體向外滑出套筒或向前后偏移誤傷行人，另一方面減少了放置時占用的空間。當本實用新型需要移動時，先將扶手本體從扶手卡座上松開，再拉動扶手本體往外移動，直至扶手本體上的定位孔露出套筒左端，再將定位銷插入定位孔中固定，此時套筒位于定位銷和止位塊之間，扶手本體不會從套筒內(nèi)滑出，操作者用手握住伸縮式扶手左端上抬，使枕木脫離地面，再往左側(cè)拉動或往右側(cè)推動，通過行走輪即可實現(xiàn)移動，經(jīng)過如此改進，通常只需一名正常狀態(tài)下的操作者即可進行搬移工作，十分便捷。按照上述實施例，便可很好地實現(xiàn)本實用新型。
權(quán)利要求1.全喂入油菜、半喂入稻麥脫粒機，包括機架(I)，設(shè)置于機架(I)上部的進料脫粒機構(gòu)，與進料脫粒機構(gòu)下部連接的收集機構(gòu)，設(shè)置于機架(I)右側(cè)且與進料脫粒機構(gòu)和收集機構(gòu)均連接的動力輸出裝置(2)，以及設(shè)置于機架(I)左側(cè)且與收集機構(gòu)連接的分離裝置，其特征在于，所述進料脫粒機構(gòu)主要由與機架(I)連接的脫粒箱(3)，設(shè)置于脫粒箱(3)上部的進料口(4)，連接于進料口(4)上部的進料蓋(5)，設(shè)置于脫粒箱(3)內(nèi)部的滾筒(6)，連接于滾筒(6)表面的弓齒(7)，位于滾筒(6)下方且連通脫粒箱(3)和收集機構(gòu)的篩網(wǎng)(9)，以及設(shè)置于脫粒箱(3)后方的排渣口(10)組成；該滾筒(6)的主軸上設(shè)有滾筒傳動輪，該滾筒傳動輪與動力輸出裝置(2)通過皮帶傳動連接，滾筒(6)表面設(shè)有齒桿(8)，該齒桿(8)位于弓齒(7)的后方。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的全喂入油菜、半喂入稻麥脫粒機，其特征在于，所述齒桿(8)與弓齒(7)后部的間距為5mm IOmm,且齒桿(8)的高度至少小于弓齒(7)高度O. Imm或等于弓齒(7 )的高度，齒桿(8 )下端與滾筒(6 )焊接或者鉸接或者通過螺紋連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的全喂入油菜、半喂入稻麥脫粒機，其特征在于，所述脫粒箱(3)內(nèi)側(cè)后部還設(shè)有用于切割、擊碎莖桿的刀排(11)，該刀排(11)的刀尖與弓齒(7)的頂端之間的最小間距為5mm 30mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I 3中任意一項所述的全喂入油菜、半喂入稻麥脫粒機，其特征在于，所述進料口( 4 )上設(shè)有放料板(12)，進料口( 4 )的外側(cè)還設(shè)有與放料板(12)活動連接的喂料臺(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的全喂入油菜、半喂入稻麥脫粒機，其特征在于，所述喂料臺(13)主要由與放料板(12)活動連接的底板和固定于底板兩側(cè)的側(cè)板組成，側(cè)板與進料蓋(5)通過螺栓連接，喂料臺(13)內(nèi)側(cè)還設(shè)有用于封堵喂料臺(13)與進料蓋(5)之間間隙的防漏擋片(14)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全喂入油菜、半喂入稻麥脫粒機，其特征在于，所述機架(I)的右側(cè)固定連接有用于安裝動力輸出裝置(2)的活動架(15)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的全喂入油菜、半喂入稻麥脫粒機，其特征在于，所述活動架(15)包括與機架(I)連接的支撐架(16)，固定于支撐架(16)上的固定座(18)，與支撐架(16)和固定座(18)均連接的加強架(17)，與固定座(18)滑動連接的滑動座(19)，固定于固定座(18 )上用于防止滑動座(19 )脫離的滑塊定位座(20 )，連接固定座(18 )和滑動座(19 )的調(diào)節(jié)螺栓(21)，以及設(shè)置于調(diào)節(jié)螺栓(21)上的鎖緊螺母(22);其中，滑動座(19)上設(shè)有用于連接動力輸出裝置(2)的連接孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求5 7中任意一項所述的全喂入油菜、半喂入稻麥脫粒機，其特征在于，所述收集機構(gòu)包括集料斗(23 )、送料板(24)、螺旋送料器(25 )、吹風機(26 )和出風口(27 );其中，集料斗(23 )上部與脫粒箱(3 )底部連接，螺旋送料器(25 )位于集料斗(23 )內(nèi)底面的中部，右端通過設(shè)置于其主軸上的攪龍傳動輪與動力輸出裝置(2)傳動連接，左端與分離裝置連通，且其旋向為左旋，送料板(24)的數(shù)量為兩塊，分別安裝于篩網(wǎng)(9)下方的前后兩側(cè)且均向中部傾斜，并在中部形成送料口，該送料口位于螺旋送料器(25)的正上方，送料板(24)還與集料斗(23 )底部形成送風通道，出風口( 27 )位于集料斗(23 )后側(cè)與該送風通道連通，吹風機(26 )位于集料斗(23 )前側(cè)并與該送風通道連通，吹風機(26 )通過設(shè)置于其主軸上的風機傳動輪與動力輸出裝置(2)傳動連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的全喂入油菜、半喂入稻麥脫粒機，其特征在于，所述機架(I)的右側(cè)還設(shè)有行走輪(28 )，左側(cè)底部設(shè)有枕木(29 )，左側(cè)下部設(shè)有伸縮式扶手。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的全喂入油菜、半喂入稻麥脫粒機，其特征在于，所述伸縮式扶手包括固定于機架(I)上的套筒(31)，與套筒(31)套接的扶手本體(30)，設(shè)置于扶手本體(30 )右端的止位塊(32 )，連接于套筒(31)上的定位銷(33 )，以及連接于機架(I)中部的扶手卡座(34);其中，扶手本體(30)上還設(shè)有與定位銷(33)配合的定位孔，該定位孔與止位塊(32)之間的距離大于套筒(31)的長度。
專利摘要本實用新型公開了一種全喂入油菜、半喂入稻麥脫粒機，解決目前的脫粒機因結(jié)構(gòu)不合理導致生產(chǎn)率低、勞動強度大、損失大、無法處理秸稈的問題。該脫粒機，包括機架、進料脫粒機構(gòu)、收集機構(gòu)、動力輸出裝置以及與收集機構(gòu)連接的分離裝置；其中，進料脫粒機構(gòu)主要由與機架連接的脫粒箱，脫粒箱上部的進料口，進料口上部的進料蓋，脫粒箱內(nèi)部的滾筒，滾筒表面的弓齒，位于滾筒下方的篩網(wǎng)，以及脫粒箱后方的排渣口組成；該滾筒由動力輸出裝置傳動連接，滾筒表面設(shè)有齒桿，該齒桿位于弓齒的后方。本實用新型不僅脫粒功效高，而且減輕了操作者的勞動強度，使用方便，并且能夠?qū)⑶o稈擊碎，還田增肥，響應(yīng)了國家秸稈還田的號召，降低了環(huán)境污染。
文檔編號A01F12/40GK202738477SQ2012204656
公開日2013年2月20日 申請日期2012年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月13日
發(fā)明者李云安 申請人:四川安通農(nóng)業(yè)機械制造有限公司