專利名稱：一種雙動力針輪粉碎機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種雙動力針輪粉碎機技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種粉碎機，尤其涉及一種雙動力針輪粉碎機。
背景技術(shù)：
[0002]目前市場上用于粉碎油性、粘性或熱敏性高的物料的粉碎機包括加料斗、機殼、腔 門蓋、前磨盤、后磨盤、濾網(wǎng)、主轉(zhuǎn)軸、主軸承、主軸承座和出料斗；前磨盤由前底盤和前磨針 組成，磨針安裝在前底盤上；后磨盤由后底盤和后磨針組成，后磨針安裝在后底盤上；在機 殼上端設(shè)有一進料口，加料斗與進料口連接；在機殼下端設(shè)有一出料口，出料斗和出料口 連接；濾網(wǎng)設(shè)置在機殼的出料口處；主軸承座安裝在機殼一側(cè)的側(cè)壁上，主轉(zhuǎn)軸通過主軸 承安裝在主軸承座上，主轉(zhuǎn)軸一端伸入到機殼內(nèi)，前磨盤安裝在主轉(zhuǎn)軸伸入到機殼內(nèi)的一 端；在機殼另一側(cè)的側(cè)壁上設(shè)有一腔門，腔門蓋連接安裝在腔門處，后磨盤安裝在腔門蓋內(nèi) 側(cè)上并與前磨盤對應(yīng)組合，前磨盤與后磨盤對應(yīng)組合靠緊后可進行對應(yīng)的相互反向轉(zhuǎn)動以 此進行物料粉碎；該粉碎機在粉碎物料時，物料有機殼頂部落下，其中部分不能被完全粉碎 后就落到機殼底部，其粉碎的均勻性不太好，需要通過濾網(wǎng)進行過濾；同時由于粉碎的為油 性、粘性或熱敏性高的物料，這些大塊物料容易在濾網(wǎng)處和粉碎細(xì)的物料粘結(jié)成塊，從而堵 塞濾網(wǎng)，為此粉碎機需要經(jīng)常停機后進行內(nèi)部清理結(jié)塊的物料，粉碎機的生產(chǎn)效率就不高; 由此為了減少粉碎物料結(jié)塊現(xiàn)象，通常需要先將這些物料進行烘干處理，由此就提高的物 料的粉碎成本。發(fā)明內(nèi)容[0003]針對以上缺點，本實用新型的目的在于提供能使油性、粘性或熱敏性高的物料在 粉碎前不需要進行烘干處理、物料在粉碎后不會結(jié)塊及物料粉碎均勻性好的一種雙動力針 輪粉碎機。[0004]本實用新型的技術(shù)內(nèi)容為一種雙動力針輪粉碎機，包括加料斗、機殼、前磨盤、后 磨盤、主轉(zhuǎn)軸、主軸承、主軸承座和出料斗；前磨盤由前底盤和前磨針組成，前磨針安裝在前 底盤上；后磨盤由后底盤和后磨針組成，后磨針安裝在后底盤上；在機殼下端設(shè)有一出料 口，出料斗和出料口連接；主軸承座安裝在機殼一側(cè)的側(cè)壁上，主轉(zhuǎn)軸通過主軸承安裝在主 軸承座上，主轉(zhuǎn)軸一端伸入到機殼內(nèi)，前磨盤安裝在主轉(zhuǎn)軸伸入到機殼內(nèi)的一端；其特征在 于該雙動力針輪粉碎機還包括螺桿進料裝置、輸料轉(zhuǎn)軸、輸料軸承、輸料軸承套、輸料筒和 磨盤座；螺桿進料裝置包括進料筒和螺桿，螺桿設(shè)置在進料筒內(nèi)；輸料轉(zhuǎn)軸包括前輸料轉(zhuǎn) 軸、中輸料轉(zhuǎn)軸和后輸料轉(zhuǎn)軸；中輸料轉(zhuǎn)軸前端為錐形；中輸料轉(zhuǎn)軸的前端錐形頂部連接 前輸料轉(zhuǎn)軸，中輸料轉(zhuǎn)軸的后底部連接后輸料轉(zhuǎn)軸；磨盤座包括連接套筒、連接內(nèi)環(huán)和連接 外環(huán)；連接內(nèi)環(huán)安裝在連接套筒內(nèi)側(cè)的底部，連接外環(huán)連接安裝在連接套筒的筒口的外側(cè) 壁邊緣；在連接套筒的側(cè)壁上設(shè)有若干個輸料孔；螺桿進料裝置安裝在機殼上部，加料斗 安裝在螺桿進料裝置上并與進料筒連通；在與主轉(zhuǎn)軸對應(yīng)的機殼的另一側(cè)壁上設(shè)有一進料 孔，輸料軸承套安裝在進料孔外側(cè)的機殼上；輸料轉(zhuǎn)軸通過后輸料轉(zhuǎn)軸與輸料軸承安裝在輸料軸承套內(nèi)，輸料轉(zhuǎn)軸的前輸料轉(zhuǎn)軸的前端通過進料孔伸入到機殼內(nèi)，磨盤座通過連接內(nèi)環(huán)套裝在前輸料轉(zhuǎn)軸伸入機殼內(nèi)的前端，后磨盤通過連接外環(huán)安裝在磨盤座上并與前磨盤對應(yīng)組合；在中輸料轉(zhuǎn)軸與后輸料轉(zhuǎn)軸連接處對應(yīng)的的輸料軸承套上設(shè)有一落料口，輸料筒一端與螺桿進料裝置的進料筒連通，另一端與輸料軸承套的落料口連接。[0005]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點為物料從前磨盤、后磨盤的中間加入后進行粉碎，其粉碎的均勻性就好，不需要通過濾網(wǎng)進行過濾；同時也就沒有了油性、粘性或熱敏性高的物料在粉碎后在機殼內(nèi)結(jié)塊的現(xiàn)象，也就不需要進行粉碎前的烘干；由此提高了粉碎效率，也減低的粉碎成本。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實用新型中磨盤座的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實用新型中輸料轉(zhuǎn)軸的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為前磨盤的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為后磨盤的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0011]如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，一種雙動力針輪粉碎機，包括加料斗1、機殼2、 前磨盤3、后磨盤4、主轉(zhuǎn)軸5、主軸承6、主軸承座7和出料斗8 ;前磨盤3由前底盤3.1和前磨針3. 2組成，前磨針3. 2安裝在前底盤3.1上；后磨盤4由后底盤4.1和后磨針4. 2組成，后磨針4. 2安裝在后底盤4.1上；在機殼2下端設(shè)有一出料口 2. 1，出料斗8和出料口 2.1連接；主軸承5座安裝在機殼2 —側(cè)的側(cè)壁上，主轉(zhuǎn)軸5通過主軸承6安裝在主軸承座 7上，主轉(zhuǎn)軸5 —端伸入到機殼2內(nèi)，前磨盤3安裝在主轉(zhuǎn)軸5伸入到機殼2內(nèi)的一端；其特征在于該雙動力針輪粉碎機還包括螺桿進料裝置9、輸料轉(zhuǎn)軸10、輸料軸承11、輸料軸承套12、輸料筒13和磨盤座14 ;螺桿進料裝置9包括進料筒9.1和螺桿9. 2，螺桿9. 2設(shè)置在進料筒9.1內(nèi)；輸料轉(zhuǎn)軸10包括前輸料轉(zhuǎn)軸10.1、中輸料轉(zhuǎn)軸10. 2和后輸料轉(zhuǎn)軸10. 3 ;中輸料轉(zhuǎn)軸10. 2前端為錐形；中輸料轉(zhuǎn)軸10. 2的前端錐形頂部連接前輸料轉(zhuǎn)軸10. 1，中輸料轉(zhuǎn)軸10. 2的后底部連接后輸料轉(zhuǎn)軸10. 3 ;磨盤座14包括連接套筒14.1、連接內(nèi)環(huán)14. 2 和連接外環(huán)14. 3 ;連接內(nèi)環(huán)14. 2安裝在連接套筒14.1內(nèi)側(cè)的底部，連接外環(huán)14. 3連接安裝在連接套筒14.1的筒口 14. 4的外側(cè)壁邊緣；在連接套筒14.1的側(cè)壁上設(shè)有若干個輸料孔14. 5 ;螺桿進料裝置9安裝在機殼2上部，加料斗I安裝在螺桿進料裝置9上并與進料筒 9.1連通；在與主轉(zhuǎn)軸5對應(yīng)的機殼2的另一側(cè)壁上設(shè)有一進料孔2. 2，輸料軸承套12安裝在進料孔2. 2外側(cè)的機殼2上；輸料轉(zhuǎn)軸10通過后輸料轉(zhuǎn)軸10. 3與輸料軸承11安裝在輸料軸承套12內(nèi)，輸料轉(zhuǎn)軸10的前輸料轉(zhuǎn)軸10.1的前端通過進料孔2. 2伸入到機殼2內(nèi)， 磨盤座14通過連接內(nèi)環(huán)14. 2套裝在前輸料轉(zhuǎn)軸10.1伸入機殼2內(nèi)的前端，后磨盤4通過連接外環(huán)14. 3安裝在磨盤座14上并與前磨盤3對應(yīng)組合；在中輸料轉(zhuǎn)軸10. 2與后輸料轉(zhuǎn)軸10. 3連接處對應(yīng)的的輸料軸承套12上設(shè)有一落料口 12. 1，輸料筒13—端與螺桿進料裝置9的進料筒9.1連通，另一端與輸料軸承套12的落料口 12.1連接。[0012]本實用新型的工作原理為物料由加料斗I進入螺桿進料裝置9的進料筒9. 1，再通過輸料筒13從落料口 12.1落入輸料軸承套12內(nèi)，輸料轉(zhuǎn)軸10在電機帶動下轉(zhuǎn)動，由于 中輸料轉(zhuǎn)軸10. 2為錐形，中輸料轉(zhuǎn)軸10. 2的轉(zhuǎn)動就將落下的物料通過進料孔2. 2擠入磨 盤座14的連接套筒14.1內(nèi)，物料再從磨盤座14的輸料孔14. 5落入前磨盤3與后磨盤4 組合的中間并自由落下，同時由于電機通過主轉(zhuǎn)軸5帶動前磨盤3高速旋轉(zhuǎn)，而另一電機通 過輸料轉(zhuǎn)軸10和磨盤座14帶動后磨盤4進行與前磨盤3方向相反的高速旋轉(zhuǎn)，由此將自 由落下的物料進行均勻粉碎。粉碎后的物料通過出料口 2.1由出料斗8輸出。
權(quán)利要求1.一種雙動力針輪粉碎機，包括加料斗(I)、機殼(2)、前磨盤(3)、后磨盤(4)、主轉(zhuǎn)軸(5)、主軸承(6)、主軸承座(7)和出料斗⑶；前磨盤(3)由前底盤(3.1)和前磨針(3.2) 組成，前磨針(3. 2)安裝在前底盤(3.1)上；后磨盤(4)由后底盤(4.1)和后磨針(4. 2)組成，后磨針(4.2)安裝在后底盤(4.1)上；在機殼(2)下端設(shè)有一出料口(2. 1)，出料斗(8) 和出料口(2.1)連接；主軸承(5)座安裝在機殼(2) —側(cè)的側(cè)壁上，主轉(zhuǎn)軸(5)通過主軸承(6)安裝在主軸承座(7)上，主轉(zhuǎn)軸(5)—端伸入到機殼(2)內(nèi)，前磨盤(3)安裝在主轉(zhuǎn)軸(5)伸入到機殼(2)內(nèi)的一端；其特征在于它還包括螺桿進料裝置(9)、輸料轉(zhuǎn)軸(10)、輸料軸承(11)、輸料軸承套(12)、輸料筒(13)和磨盤座(14);螺桿進料裝置(9)包括進料筒 (9.1)和螺桿(9. 2)，螺桿(9.2)設(shè)置在進料筒(9.1)內(nèi)；輸料轉(zhuǎn)軸(10)包括前輸料轉(zhuǎn)軸 (10.1)、中輸料轉(zhuǎn)軸(10. 2)和后輸料轉(zhuǎn)軸(10. 3);中輸料轉(zhuǎn)軸(10. 2)前端為錐形；中輸料轉(zhuǎn)軸(10. 2)的前端錐形頂部連接前輸料轉(zhuǎn)軸(10.1)，中輸料轉(zhuǎn)軸(10. 2)的后底部連接后輸料轉(zhuǎn)軸(10. 3);磨盤座(14)包括連接套筒(14.1)、連接內(nèi)環(huán)(14. 2)和連接外環(huán)(14. 3)； 連接內(nèi)環(huán)(14. 2)安裝在連接套筒(14.1)內(nèi)側(cè)的底部，連接外環(huán)(14. 3)連接安裝在連接套筒(14.1)的筒口(14.4)的外側(cè)壁邊緣；在連接套筒(14.1)的側(cè)壁上設(shè)有若干個輸料孔 (14. 5);螺桿進料裝置(9)安裝在機殼(2)上部，加料斗(I)安裝在螺桿進料裝置(9)上并與進料筒(9.1)連通；在與主轉(zhuǎn)軸(5)對應(yīng)的機殼(2)的另一側(cè)壁上設(shè)有一進料孔(2. 2)， 輸料軸承套(12)安裝在進料孔(2. 2)外側(cè)的機殼⑵上；輸料轉(zhuǎn)軸(10)通過后輸料轉(zhuǎn)軸 (10. 3)與輸料軸承(11)安裝在輸料軸承套(12)內(nèi)，輸料轉(zhuǎn)軸(10)的前輸料轉(zhuǎn)軸(10.1) 的前端通過進料孔(2.2)伸入到機殼(2)內(nèi)，磨盤座(14)通過連接內(nèi)環(huán)(14.2)套裝在前輸料轉(zhuǎn)軸(10.1)伸入機殼(2)內(nèi)的前端，后磨盤(4)通過連接外環(huán)(14.3)安裝在磨盤座 (14)上并與前磨盤(3)對應(yīng)組合；在中輸料轉(zhuǎn)軸(10. 2)與后輸料轉(zhuǎn)軸(10. 3)連接處對應(yīng)的的輸料軸承套(12)上設(shè)有一落料口(12. 1)，輸料筒(13) —端與螺桿進料裝置(9)的進料筒(9.1)連通，另一端與輸料軸承套(12)的落料口(12.1)連接。
專利摘要本實用新型涉及一種雙動力針輪粉碎機，包括加料斗、機殼、前磨盤、后磨盤、主轉(zhuǎn)軸、主軸承、主軸承座和出料斗，前磨盤由前底盤和前磨針組成，后磨盤由后底盤和后磨針組成；其特征在于它還包括螺桿進料裝置、輸料轉(zhuǎn)軸、輸料軸承、輸料軸承套、輸料筒和磨盤座，螺桿進料裝置包括進料筒和螺桿，輸料轉(zhuǎn)軸包括前輸料轉(zhuǎn)軸、中輸料轉(zhuǎn)軸和后輸料轉(zhuǎn)軸，磨盤座包括連接套筒、連接內(nèi)環(huán)和連接外環(huán)。本實用新型在粉碎油性、粘性或熱敏性高的物料時具有物料在粉碎后不會結(jié)塊及物料粉碎均勻性好的優(yōu)點。
文檔編號B02C7/08GK202845088SQ20122045480
公開日2013年4月3日 申請日期2012年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月8日
發(fā)明者周益波 申請人:江陰市科力機械有限公司