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甘蔗收割機的通道浮動機構的制作方法

文檔序號:132808閱讀:169來源:國知局
專利名稱:甘蔗收割機的通道浮動機構的制作方法
技術領域
甘蔗收割機的通道浮動機構技術領域[0001]本實用新型屬于農用機械技術領域,具體涉及一種甘蔗收割機的通道浮動機構。
技術背景[0002]甘蔗收割機通過扶蔗、切割、剝葉、輸送、收集等聯(lián)合作業(yè)完成甘蔗的收割任務,其中剝葉是甘蔗收割過程中一項十分重要的任務,剝葉通常是在通道內進行的,現有的甘蔗收割機,設置有剝葉功能的通道固定設置在機架上,而通道的前端與割臺是獨立設置的,由于甘蔗地壟的高低不平,甘蔗收割機在工作過程中,割臺也會隨著蔗地的高低不平而上下起伏,割臺角度的變化與通道不能保持一致,使切割后的甘蔗不能順利的進入通道內進行后續(xù)的處理,導致甘蔗在進入通道前的出現折斷、破損等現象,影響甘蔗的收割質量。[0003]目前對于甘蔗的剝葉一般都采用剝葉輪進行剝葉,大多剝葉輪是在其表面分布有齒槽為矩形的淺槽,由于甘蔗粗細有別,所以此淺槽存在著對甘蔗的適應性差,蔗葉剝不凈的問題;蔗葉的排出,通常是僅僅在通道的下面敞開設置,由剝葉輪剝下的葉子依靠其自重從敞開處落下排出,在使用過程中不能很好的解決蔗葉分離的問題,剝葉輪刷下的大量葉子會與甘蔗桿混雜在一起,因此容易造成甘蔗輸送時通道的堵塞,同時,如果輸出的甘蔗夾雜有太多的鹿葉,還需要人工分離鹿葉,勢必增加了勞動成本。發(fā)明內容[0004]針對現有技術中存在的問題,本實用新型的目的在于在提供一種甘蔗收割機的通道浮動機構。[0005]本實用新型通過以下技術方案加以實現[0006]所述的甘蔗收割機的通道浮動機構,包括通道,通道內依次安裝有上下相互配合的一組輸入輪、三組 剝葉斷尾輪、三組輸出輪,其特征在于所述通道的前端與割臺固定設置,割臺上鉸接設置壓倒輪,在通道內剝葉斷尾輪和輸出輪之間設置有一組上下相互配合的分葉輪,所述通道靠近輸出輪的一端的下方設置有一轉軸。將壓倒輪、割臺、通道相互配合連接設置在一起,通過轉軸進行控制,保證機器在工作過程中各部件浮動的角度始終保持一致。[0007]所述的甘蔗收割機的通道浮動機構,其特征在于所述輸入輪、剝葉斷尾輪、輸出輪均向通道內側旋轉,所述分葉輪向通道兩側旋轉。[0008]所述的甘蔗收割機的通道浮動機構,其特征在于所述輸入輪包括上輸入輪和下輸入輪,上輸入輪上均布設置有五塊橡膠板,下輸入輪均布設置有三塊橡膠板,且下輸入輪的橡膠板長于上輸入輪的橡膠板。[0009]所述的甘蔗收割機的通道浮動機構,其特征在于所述剝葉斷尾輪包括中心軸、剝葉斷尾滾筒和徑向設置在剝葉斷尾滾筒上的剝葉刷,剝葉刷為橡膠條,剝葉斷尾滾筒上均布固定有五塊軸向設置的固定板,固定板上螺接設置有壓板,所述剝葉刷被夾持在固定板和壓板之間。[0010]所述的甘蔗收割機的通道浮動機構,其特征在于所述剝葉刷呈梳齒形狀,相鄰剝葉刷形成的齒槽為端部大根部小的錐形體。[0011]所述的甘蔗收割機的通道浮動機構,其特征在于所述分葉輪包括分葉滾筒及徑向設置在分葉輪滾筒上的扭簧,分葉輪滾筒上均布設置有四個擋板,相鄰擋板之間設置有分葉輪壓板,分葉輪壓板與扭簧的一端配合連接。[0012]所述的甘蔗收割機的通道浮動機構,其特征在于所述轉軸配合設置在轉軸座上, 轉軸座的下方固定設置有立柱,立柱的另一端與機架固定連接。[0013]所述的甘蔗收割機的通道浮動機構,其特征在于所述通道的下方固定設置一斜梁,所述斜梁和立柱之間固定設置一加強筋。[0014]本實用新型甘蔗收割機的通道浮動機構,通過將通道和割臺固定設置以及設置在通道下方的轉軸,使使通道與刀盤隨著地壟高度變化而調整角度,并且角度始終保持一致, 有利于甘蔗的切割及后續(xù)的輸送;分葉輪的設置,使甘蔗桿及蔗葉和雜物更容易分離,不僅解決了甘蔗輸送時通道堵塞的問題,同時降低了甘蔗的含雜率。


[0015]圖1為本實用新型結構示意圖;[0016]圖2為本實用新型輸入輪結構示意圖;[0017]圖3為圖2的截面示意圖;[0018]圖4為本實用新型剝葉斷尾輪結構示意圖;[0019]圖5為圖4的截面示意圖;[0020]圖6為本實用新型分葉輪結構示意圖;[0021]圖7為圖6的截面示意圖?!?b>具體實施方式
[0022]以下結合說明書附圖對本實用新型作進一步詳細說明,并給出具體實施方式
。[0023]如圖1所示,本實用新型的甘蔗收割機的通道浮動機構,其前端與切割機構的割臺固定連接,中部傾斜向上,后端通過設置的轉軸8固定在機架2上,轉軸8配合設置在轉軸座7上,轉軸座7通過轉軸座安裝板9固定,轉軸座安裝板9的下方固定設置有立柱10, 立柱10的另一端與機架2固定連接,通道I的下方還固定設置一斜梁12,所述斜梁12和立柱10之間固定設置一加強筋11起到加固的作用。整個通道浮動機構從前向后傾斜向上, 依次包括設置在通道內的一組輸入輪3、三組剝葉斷尾輪4、一組分葉輪5、三組輸出輪6,三只液壓馬達分別控制輸入輪3、剝葉斷尾輪4、分葉輪5及輸出輪6。其中輸入輪3、剝葉斷尾輪4、輸出輪6均向通道I內側旋轉,分葉輪5向通道I兩側旋轉;轉軸8的設置使通道I 與刀盤及壓倒輪27隨著地壟高度變化而調整角度,并且角度始終保持一致,有利于甘蔗的壓倒、切割及后續(xù)的輸送,同時避免了甘蔗在輸送過程中被折斷、磨損等現象。[0024]如圖2、圖3所示,輸入輪3由包括上輸入輪15和下輸入輪17,上輸入輪15上均布設置有五塊橡膠板13,下輸入輪17均布設置有三塊橡膠板13,橡膠板13固定設置在輸入壓板16和輸入固定板14之間,且下輸入輪17的橡膠板長于上輸入輪15的橡膠板,以利用甘蔗在剛剛進入通道內有一個穩(wěn)定的推力,以便于順利的進入通道。輸出輪6為常規(guī)結構,通常由柔性橡膠總成、中心軸、墻板總成等組成。[0025]如圖4、圖5所示,剝葉斷尾輪4包括中心軸19、剝葉斷尾滾筒18和固定設置在剝葉斷尾滾筒18上的徑向剝葉刷20,剝葉刷20為橡膠條且呈梳齒形狀,相鄰剝葉刷20形成的齒槽為端部大根部小的錐形體,錐形體齒槽的設置有利于適應不同大小的甘蔗,對任何尺寸的甘蔗都能起到很好的去葉效果,剝葉斷尾滾筒18上固定有五塊固定板21,該五塊固定板21沿剝葉斷尾滾筒18周向均布設置,固定板21通過螺釘螺接有活動壓板22,剝葉刷 20被夾持在固定板21和壓板22之間。[0026]如圖6、圖7所示,分葉輪5包括分葉輪滾筒23及徑向設置在分葉輪滾筒23上的扭簧24,分葉輪滾筒23上固定設置有四塊擋板25,相鄰擋板25之前設置有分葉輪壓板26, 分葉輪壓板26上配合設置有扭簧24 ;分葉輪的設置,可保證將去掉的蔗葉與甘蔗桿分流, 便于及時的將蔗葉排出,避免堵塞通道。[0027]本裝置在工作時,甘蔗被切割裝置切斷后從通道I的前端送入,經輸入輪3向內輸送,經過剝葉斷尾輪4時,在剝葉刷的作用下將蔗葉刷下,其中一部分從通道I下部開口中落下,一部分夾雜在甘蔗桿中的蔗葉運行到分葉輪時,在分葉輪5扭簧24的反方向梳理下 , 將蔗葉從甘蔗桿中梳落出來掉下通道I下方,經過分葉輪5后甘蔗基本上沒有蔗葉留存,最后經過輸出輪6將甘鹿輸出。
權利要求1.甘蔗收割機的通道浮動機構,包括通道,通道內依次安裝有上下相互配合的一組輸入輪、三組剝葉斷尾輪、三組輸出輪,其特征在于所述通道的前端與割臺固定設置,割臺上鉸接設置壓倒輪,在通道內剝葉斷尾輪和輸出輪之間設置有一組上下相互配合的分葉輪, 所述通道靠近輸出輪的一端的下方設置有一轉軸。
2.根據權利要求1所述的甘蔗收割機的通道浮動機構,其特征在于所述輸入輪、剝葉斷尾輪、輸出輪均向通道內側旋轉,所述分葉輪向通道兩側旋轉。
3.根據權利要求1或2所述的甘蔗收割機的通道浮動機構,其特征在于所述輸入輪包括上輸入輪和下輸入輪,上輸入輪上均布設置有五塊橡膠板,下輸入輪均布設置有三塊橡膠板,且下輸入輪的橡膠板長于上輸入輪的橡膠板。
4.根據權利要求1或2所述的甘蔗收割機的通道浮動機構,其特征在于所述剝葉斷尾輪包括中心軸、剝葉斷尾滾筒和徑向設置在剝葉斷尾滾筒上的剝葉刷,剝葉刷為橡膠條,剝葉斷尾滾筒上均布固定有五塊軸向設置的固定板,固定板上螺接設置有壓板,所述剝葉刷被夾持在固定板和壓板之間。
5.根據權利要求4所述的甘蔗收割機的通道浮動機構,其特征在于所述剝葉刷呈梳齒形狀,相鄰剝葉刷形成的齒槽為端部大根部小的錐形體。
6.根據權利要求1或2所述的甘蔗收割機的通道浮動機構,其特征在于所述分葉輪包括分葉滾筒及徑向設置在分葉輪滾筒上的扭簧,分葉輪滾筒上均布設置有四個擋板,相鄰擋板之間設置有分葉輪壓板,分葉輪壓板與扭簧的一端配合連接。
7.根據權利要求1所述的甘蔗收割機的通道浮動機構,其特征在于所述轉軸配合設置在轉軸座上,轉軸座的下方固定設置有立柱,立柱的另一端與機架固定連接。
8.根據權利要求1所述的甘蔗收割機的通道浮動機構,其特征在于所述通道的下方固定設置一斜梁,所述斜梁和立柱之間固定設置一加強筋。
專利摘要本實用新型公開了甘蔗收割機的切割裝置,包括通道,通道內依次安裝有上下相互配合的一組輸入輪、三組剝葉斷尾輪、三組輸出輪,其特征在于所述通道的前端與割臺固定設置,割臺上鉸接設置壓倒輪,在通道內剝葉斷尾輪和輸出輪之間設置有一組上下相互配合的分葉輪,所述通道靠近輸出輪的一端的下方設置有一轉軸。本實用新型甘蔗收割機的通道浮動機構,通過設置的分葉輪,使甘蔗桿及蔗葉和雜物更容易分離,不僅解決了甘蔗輸送通道堵塞的問題,同時降低了甘蔗的含雜率;通道下方轉軸的設置,使通道與刀盤隨著地壟高度變化而調整角度,并且角度始終保持一致,有利于甘蔗的切割及后續(xù)的輸送。
文檔編號A01D45/02GK202841917SQ20122044024
公開日2013年4月3日 申請日期2012年8月31日 優(yōu)先權日2012年8月31日
發(fā)明者應明順 申請人:臨海市恒豐機械有限公司
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