專利名稱：一種魚粉脫鹽基氮設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉魚粉生產(chǎn)加工設(shè)備，具體涉及一種魚粉脫鹽基氮設(shè)備。
背景技術(shù)：
伴隨著全球海洋水產(chǎn)捕撈量的進(jìn)一步增長，各種捕撈業(yè)的衍生行業(yè)也開始發(fā)展，魚粉蛋白制作便是其中一種，有數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)全球每年的捕撈量僅有30%可供人體食用，剩余70%雜魚用于制作魚粉蛋白，水產(chǎn)品的蛋白質(zhì)極易分解，分解產(chǎn)物中重要的且毒性較大者就是組胺了，所以經(jīng)常用組胺的含量來衡量水產(chǎn)品的新鮮程度。越新鮮的組胺含量就越少，也就是說組胺的含量與水產(chǎn)品的新鮮程度成反比。，因此組胺是評價(jià)魚粉蛋白品質(zhì)的一個(gè)重要指標(biāo)。而我國的現(xiàn)有魚粉蛋白加工廠的設(shè)備生產(chǎn)出的產(chǎn)品的鹽基氮含量較高在120mg/100g左右，產(chǎn)品質(zhì)量較低，且蒸汽消耗量較大，效率低，能耗大。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供了一種魚粉脫鹽基氮設(shè)備，利用蒸汽將組胺及氨基氮成分降低到工藝指標(biāo)范圍以內(nèi)，從而確保最后魚蛋白產(chǎn)品的衛(wèi)生安全指標(biāo)。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了如下的技術(shù)方案:本發(fā)明一種魚粉脫鹽基氮設(shè)備，包括預(yù)脫層、逆流脫毒層、蒸汽脫毒層與成品螺旋輸送機(jī)，所述預(yù)脫層包括自由氣體出口、觀察口與進(jìn)料口 ；所述逆流脫毒層包括下料口、蒸汽象口、泛氣出口 ；所述蒸汽脫毒層包括下料螺旋輸送機(jī)、家表、出佩口、干蒸汽象口、手孔、排水口 ；所述預(yù)脫層固定于若干層逆流脫毒層上方；所述逆流脫毒層固定于預(yù)脫層與若干層蒸汽脫毒層之間；所述成品 螺旋輸送機(jī)固定于地面，并位于蒸汽脫毒層下方。進(jìn)一步地，所述逆流脫毒層的數(shù)量為4層。進(jìn)一步地，所述蒸汽脫毒層的數(shù)量為3層。進(jìn)一步地,所述下料口的數(shù)量為5個(gè)。進(jìn)一步地,所述觀察口的數(shù)量為8個(gè)。進(jìn)一步地，所述手孔、干蒸汽象口、排水口與出佩口固定于蒸汽脫毒層的一側(cè)；所述家表為3個(gè)，分別固定在3個(gè)蒸汽脫毒層的中部；所述泛氣出口固定在蒸汽脫毒層的另一側(cè)。經(jīng)一步地，所述下料螺旋輸送機(jī)的數(shù)量為2個(gè)。本發(fā)明提供的魚粉脫鹽基氮設(shè)備，能夠此設(shè)備能有效的除去魚粉中的胺類成分，能耗小，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)，操作簡單；產(chǎn)出的魚粉鹽基氮含量可以降低40-60%，不僅能提高魚粉自身的營養(yǎng)價(jià)值，極大地提高了我國魚粉的使用價(jià)值和經(jīng)濟(jì)價(jià)值，且蒸汽消耗較低，效率較高。

[0013]附圖用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本發(fā)明的實(shí)施例一起用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中:圖1是本發(fā)明一種魚粉脫鹽基氮設(shè)備的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。如圖1所示一種魚粉脫鹽基氮設(shè)備，包括預(yù)脫層1、逆流脫毒層2、蒸汽脫毒層3與成品螺旋輸送機(jī)4，所述預(yù)脫層I包括自由氣體出口 5、觀察口 6與進(jìn)料口 7 ;所述逆流脫毒層2包括下料口 8、蒸汽象口 9、泛氣出口 10 ;所述蒸汽脫毒層3包括下料螺旋輸送機(jī)14、家表11、出佩口 12、干蒸汽象口 13、手孔15、排水口 16 ;所述預(yù)脫層I固定于若干層逆流脫毒層2上方；所述逆流脫毒層2固定于預(yù)脫層I與若干層蒸汽脫毒層3之間；所述成品螺旋輸送機(jī)4固定于地面，并位于蒸汽脫毒層3下方；所述逆流脫毒層2的數(shù)量為4層；所述蒸汽脫毒層3的數(shù)量為3層；所述下料口 8的數(shù)量為5個(gè)；所述觀察口 6的數(shù)量為8個(gè)；所述手孔15、干蒸汽象口 13、排水口 16與出佩口 12固定于蒸汽脫毒層3的一側(cè)；所述家表11為3個(gè)，分別固定在3個(gè)蒸汽脫毒層3的中部；所述泛氣出口 10固定在蒸汽脫毒層3的另一側(cè)；所述下料螺旋 輸送機(jī)14的數(shù)量為2個(gè)。魚粉通過關(guān)風(fēng)器進(jìn)入立式脫毒機(jī)的預(yù)脫層I進(jìn)行加熱分料后轉(zhuǎn)入逆流脫毒層2進(jìn)行數(shù)次加工，隨后直接進(jìn)入蒸汽脫毒層3進(jìn)行蒸汽脫氮，經(jīng)過預(yù)脫層1、逆流脫毒層2、蒸汽脫毒層3后，將初級魚粉中的正己烷、組胺和揮發(fā)性鹽基氮等毒素降低到工藝指標(biāo)范圍以內(nèi)，從而確保最后魚蛋白產(chǎn)品的衛(wèi)生安全指標(biāo)。脫毒機(jī)蒸發(fā)出的帶粉塵混合汽體經(jīng)濕式捕集器噴水捕沫后進(jìn)入冷凝器冷凝回收溶劑。本發(fā)明提供的魚粉脫鹽基氮設(shè)備，能夠此設(shè)備能有效的除去魚粉中的胺類成分，能耗小，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化生產(chǎn)，操作簡單；產(chǎn)出的魚粉鹽基氮含量可以降低40-60%，不僅能提高魚粉自身的營養(yǎng)價(jià)值，極大地提高了我國魚粉的使用價(jià)值和經(jīng)濟(jì)價(jià)值，且蒸汽消耗較低，效率較高。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種魚粉脫鹽基氮設(shè)備，包括預(yù)脫層、逆流脫毒層、蒸汽脫毒層與成品螺旋輸送機(jī)，其特征在于:所述預(yù)脫層包括自由氣體出口、觀察口與進(jìn)料口 ； 所述逆流脫毒層包括下料口、蒸汽象口、泛氣出口 ； 所述蒸汽脫毒層包括下料螺旋輸送機(jī)、家表、出佩口、干蒸汽象口、手孔、排水口 ； 所述預(yù)脫層固定于若干層逆流脫毒層上方； 所述逆流脫毒層固定于預(yù)脫層與若干層蒸汽脫毒層之間； 所述成品螺旋輸送機(jī)固定于地面，并位于蒸汽脫毒層下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種魚粉脫鹽基氮設(shè)備，其特征在于:所述逆流脫毒層的數(shù)量為4層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種魚粉脫鹽基氮設(shè)備，其特征在于所述蒸汽脫毒層的數(shù)量為3層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種魚粉脫鹽基氮設(shè)備，其特征在于所述下料口的數(shù)量為5個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種魚粉脫鹽基氮設(shè)備，其特征在于所述觀察口的數(shù)量為8個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種魚粉脫鹽基氮設(shè)備，其特征在于所述手孔、干蒸汽象口、排水口與出佩口固定于蒸汽脫毒層的一側(cè)；所述家表為3個(gè)，分別固定在3個(gè)蒸汽脫毒層的中部；所述泛氣出口固 定在蒸汽脫毒層的另一側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種魚粉脫鹽基氮設(shè)備，其特征在于所述下料螺旋輸送機(jī)的數(shù)量為2個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種魚粉脫鹽基氮設(shè)備，包括預(yù)脫層、逆流脫毒層、蒸汽脫毒層與成品螺旋輸送機(jī)，其特征在于所述預(yù)脫層包括自由氣體出口、觀察口與進(jìn)料口；所述逆流脫毒層包括下料口、蒸汽象口、泛氣出口；所述蒸汽脫毒層包括下料螺旋輸送機(jī)、家表、出佩口、干蒸汽象口、手孔、排水口；所述預(yù)脫層固定于若干層逆流脫毒層上方；所述逆流脫毒層固定于預(yù)脫層與若干層蒸汽脫毒層之間；所述成品螺旋輸送機(jī)固定于地面，并位于蒸汽脫毒層下方。本實(shí)用新型提供的魚粉脫鹽基氮設(shè)備，利用蒸汽將組胺及氨基氮成分降低到工藝指標(biāo)范圍以內(nèi)，從而確保最后魚蛋白產(chǎn)品的衛(wèi)生安全指標(biāo)。
文檔編號A23N17/00GK203136986SQ2012203965
公開日2013年8月21日 申請日期2012年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月11日
發(fā)明者沈金華 申請人:中海海洋無錫海洋工程裝備有限公司