專利名稱：立式輥磨料層檢測(cè)與磨輥限位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
立式輥磨料層檢測(cè)與磨輥限位裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及立式輥磨機(jī)料層檢測(cè)與磨輥限位裝置的實(shí)用新型設(shè)計(jì)。
背景技術(shù)：
[0002]隨著生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，輥式磨的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)已被認(rèn)可，廣泛運(yùn)用成為趨 勢(shì)，隨著工業(yè)自動(dòng)化的進(jìn)步，輥式磨的自動(dòng)化水平將更高，為了是磨機(jī)穩(wěn)定安全運(yùn)行，就必 須有必要的檢測(cè)信號(hào)可靠反饋至控制中心，而磨內(nèi)料層厚度數(shù)據(jù)與磨輥限位信號(hào)是保證磨 機(jī)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制的重要要求之一。由于要實(shí)現(xiàn)程序?qū)υO(shè)備的自動(dòng)化控制就必須在料層 變化與磨輥工作時(shí)有必要的檢測(cè)信號(hào)輸出送入PLC或DCS。但由于輥式磨機(jī)工作時(shí)振動(dòng)強(qiáng) 力不可采用常規(guī)的接觸方式檢測(cè)料層和加裝磨輥限位，又由于磨機(jī)內(nèi)部環(huán)境惡劣不可在內(nèi) 部直接檢測(cè)料層，因此解決料層厚度檢測(cè)與磨輥限位安裝便成了本實(shí)用新型所要解決的課 題。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型技術(shù)提供了一種安裝方便、位置合理、調(diào)試簡(jiǎn)單、檢測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確的料層 檢測(cè)是磨輥限位裝置。[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是包括設(shè)置在搖臂軸承座上端的安裝支架和設(shè)置在下?lián)u 臂側(cè)面和安裝支架對(duì)應(yīng)的檢測(cè)擋板；所述安裝支架上設(shè)有I)上限接近開關(guān)和下限接近開 關(guān)，兩者位置可調(diào)；2)激光傳感器；所述檢測(cè)擋板上設(shè)有和所述接近開關(guān)對(duì)應(yīng)的接近開關(guān) 感應(yīng)面、以及和所述激光傳感器對(duì)應(yīng)的激光傳感器感應(yīng)面。[0005]所述安裝支架上設(shè)有安裝槽，接近開關(guān)設(shè)置在安裝槽內(nèi)并可在安裝槽內(nèi)移動(dòng)并固 定。[0006]所述安裝支架上設(shè)有安裝所述激光傳感器的安裝平臺(tái)，對(duì)應(yīng)的在檢測(cè)擋板上設(shè)有 斜面設(shè)置的激光傳感器感應(yīng)面。[0007]本實(shí)用新型的特點(diǎn)在于1)由于采用激光傳感器與接近開關(guān)非接觸式檢測(cè)儀器， 有效避免因設(shè)備振動(dòng)對(duì)檢測(cè)儀器的影響與破壞，保證了檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確；2)由于安裝在搖 臂軸承座上端，接近轉(zhuǎn)軸中心線，所以傳感器與檢測(cè)板的相對(duì)線性運(yùn)動(dòng)距離短，是適合激光 傳感器檢測(cè)的位置，所以位置合理；3)由于搖臂軸承座下方是行走平臺(tái)，將傳感器安裝在搖 臂上端，方便安裝、調(diào)試與維護(hù)；4)由于傳感器支架和檢測(cè)板的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)獨(dú)特，制作安 裝簡(jiǎn)易，更能保證在使用和維護(hù)輥翻時(shí)也不會(huì)出現(xiàn)碰撞傳感器的現(xiàn)象。


[0008]圖1為本實(shí)用新型安裝支架的結(jié)構(gòu)示意圖。[0009]圖2為圖1的俯視圖。[0010]圖3為本實(shí)用新型檢測(cè)擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。[0011]圖4為圖3的俯視圖。[0012]圖5為本實(shí)用新型的裝配圖。[0013]圖6為圖5的側(cè)視圖。[0014]圖中I為安裝槽、2為激光傳感器安裝平臺(tái)、3為接近開關(guān)感應(yīng)面、4為激光傳感器 感應(yīng)面、5為安裝支架、6為檢測(cè)擋板。
具體實(shí)施方式
[0015]如圖1所示，制作安裝支架5，激光傳感器安裝平臺(tái)2用以安裝激光傳感器，接近開 關(guān)安裝槽I用以安裝、調(diào)節(jié)接近開關(guān)。[0016]如圖2所示，制作傳感器信號(hào)檢測(cè)擋板6，由于料層厚度變化帶動(dòng)檢測(cè)擋板6與傳 感器的相對(duì)位置變化，又由于激光傳感器感應(yīng)面4是斜檢測(cè)面，所以與激光傳感器的相對(duì) 距離因料層變化而變化，輸出模擬量或數(shù)字信號(hào)。[0017]如圖3所示，裝置安裝結(jié)構(gòu)示意圖，首先將安裝支架5安裝在搖臂軸承座上端靠近 搖臂處，然后將檢測(cè)擋板6安裝在下?lián)u臂靠近安裝支架5處，再將激光傳感器安裝固定在安 裝支架5的平臺(tái)上，把兩只接近開關(guān)安裝在安裝支架5的安裝槽I兩端，最后通過(guò)抬輥和落 輥調(diào)節(jié)好上限接近開關(guān)和下限接近開關(guān)的位置使其分別對(duì)應(yīng)檢測(cè)擋板6上的接近開關(guān)感 應(yīng)面3后固定。由此，工作中抬輥到上限輸出開關(guān)信號(hào)用以控制液壓系統(tǒng)停止抬輥，粉磨工 作狀態(tài)時(shí)由激光傳感器工作檢測(cè)實(shí)時(shí)料層厚度用以控制來(lái)料量與磨輥壓力等，當(dāng)料層過(guò)薄 時(shí)觸發(fā)下限接近開關(guān)輸出開關(guān)信號(hào)用以控制抬輥及磨壓力等。由于結(jié)構(gòu)的獨(dú)特即使需要翻 輥也無(wú)需卸下安裝支架5或檢測(cè)擋板6，避免了碰撞傳感器現(xiàn)象的發(fā)生。
權(quán)利要求1.立式輥磨料層檢測(cè)與磨輥限位裝置，其特征在于，包括設(shè)置在搖臂軸承座上端的安裝支架和設(shè)置在下?lián)u臂側(cè)面和安裝支架對(duì)應(yīng)的檢測(cè)擋板；所述安裝支架上設(shè)有I)上限接近開關(guān)和下限接近開關(guān)，兩者位置可調(diào)；2)激光傳感器；所述檢測(cè)擋板上設(shè)有和所述接近開關(guān)對(duì)應(yīng)的接近開關(guān)感應(yīng)面、以及和所述激光傳感器對(duì)應(yīng)的激光傳感器感應(yīng)面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式輥磨料層檢測(cè)與磨輥限位裝置，其特征在于，所述安裝支架上設(shè)有安裝槽，接近開關(guān)設(shè)置在安裝槽內(nèi)并可在安裝槽內(nèi)移動(dòng)并固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式輥磨料層檢測(cè)與磨輥限位裝置，其特征在于，所述安裝支架上設(shè)有安裝所述激光傳感器的安裝平臺(tái)，對(duì)應(yīng)的在檢測(cè)擋板上設(shè)有斜面設(shè)置的激光傳感器感應(yīng)面。
專利摘要本實(shí)用新型涉及立式輥磨料層檢測(cè)與磨輥限位裝置。包括設(shè)置在搖臂軸承座上端的安裝支架和設(shè)置在下?lián)u臂側(cè)面和安裝支架對(duì)應(yīng)的檢測(cè)擋板；所述安裝支架上設(shè)有1)上限接近開關(guān)和下限接近開關(guān)，兩者位置可調(diào)；2)激光傳感器；所述檢測(cè)擋板上設(shè)有和所述接近開關(guān)對(duì)應(yīng)的接近開關(guān)感應(yīng)面、以及和所述激光傳感器對(duì)應(yīng)的激光傳感器感應(yīng)面。本實(shí)用新型技術(shù)提供了一種安裝方便、位置合理、調(diào)試簡(jiǎn)單、檢測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確的料層檢測(cè)是磨輥限位裝置。
文檔編號(hào)B02C15/00GK202823503SQ201220308059
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月28日
發(fā)明者蔣振興, 劉錦, 盧軍 申請(qǐng)人:江蘇恒遠(yuǎn)國(guó)際工程有限公司