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    冷卻潤(rùn)滑雙循環(huán)集成式膠體磨的制作方法

    文檔序號(hào):128097閱讀:243來源:國知局
    專利名稱:冷卻潤(rùn)滑雙循環(huán)集成式膠體磨的制作方法
    技術(shù)領(lǐng)域
    本實(shí)用新型涉及一種膠體磨,具體地說,是涉及一種冷卻潤(rùn)滑雙循環(huán)集成式膠體磨。
    背景技術(shù)
    現(xiàn)有技術(shù)中,膠體磨是一種離心式設(shè)備,它的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)方便,適用于較高粘度物料以及較大顆粒的物料。膠體磨是由電動(dòng)機(jī)通過皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)轉(zhuǎn)齒(或稱為轉(zhuǎn)子)與相配的定齒(或稱為定子)作相對(duì)的高速旋轉(zhuǎn),其中一個(gè)高速旋轉(zhuǎn),另一個(gè)靜止,被加工物料通過本身的重量或外部壓力(可由泵產(chǎn)生)加壓產(chǎn)生向下的螺旋沖擊力,透過定、轉(zhuǎn)齒之間的間隙時(shí)受到強(qiáng)大的剪切力、摩擦力、高頻振動(dòng)、高速旋渦等物理作用,使物料被有效地乳化、分散、均質(zhì)和粉碎,達(dá)到物料超細(xì)粉碎及乳化的效果。它的主要缺點(diǎn)也是由其結(jié)構(gòu)決定的,首先,由于作離心運(yùn)動(dòng),其流量是不恒定的,對(duì)應(yīng)的同粘性的物料其流量變化很大。舉例來說,同樣的設(shè)備,在處理粘稠的漆類物料和稀薄的乳類流體時(shí),流量可相差10倍以上;其次,表面較易磨損,而磨損后,細(xì)化效果會(huì)顯著下降,再次,由于轉(zhuǎn)定子和物料間高速摩擦,故易產(chǎn)生較大的熱量,使被處理物料變性。

    實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供冷卻潤(rùn)滑雙循環(huán)集成式膠體磨,解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的流量是不恒定、表面易磨損、摩擦產(chǎn)熱高等問題,在保證正常使用的前提下,實(shí)現(xiàn)資源有效利用,提高設(shè)備的使用壽命及效率,防止物料變性。為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下冷卻潤(rùn)滑雙循環(huán)集成式膠體磨,包括齒輪箱,該齒輪箱內(nèi)設(shè)有定子以及與該定子相對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)子,該轉(zhuǎn)子還與轉(zhuǎn)軸的一端相連接,在該齒輪箱下端固定有底板,該轉(zhuǎn)軸另一端還設(shè)有間距調(diào)整裝置,在齒輪箱被轉(zhuǎn)軸貫穿一端還設(shè)有循環(huán)潤(rùn)滑裝置以及循環(huán)冷卻裝置,該循環(huán)冷卻裝置包括冷卻管道,與該冷卻管道相連的入水管以及與該入水管相對(duì)應(yīng)的出水管,且入水管與出水管還同時(shí)與水箱相連,且在底板下還設(shè)有支撐座。進(jìn)一步的,上述水箱設(shè)置于支撐座底部,且該水箱內(nèi)還設(shè)有提供循環(huán)動(dòng)力的泵。再進(jìn)一步的,上述循環(huán)潤(rùn)滑裝置包括潤(rùn)滑管道,與該潤(rùn)滑管道相連的入油管以及與入油管相對(duì)應(yīng)的出油管,且入油管與出油管同時(shí)還與油箱相連。作為優(yōu)選,上述油箱與水箱相鄰,設(shè)置于支撐座底部,且該油箱內(nèi)還設(shè)有提供循環(huán)動(dòng)力的泵。更進(jìn)一步的,上述底板通過螺栓與支撐座相連。另外,上述的間距調(diào)整裝置包括至少兩個(gè)調(diào)節(jié)螺母。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型具有以下有益效果(I)本實(shí)用新型設(shè)有循環(huán)潤(rùn)滑裝置,由于循環(huán)潤(rùn)滑裝置采取了循環(huán)潤(rùn)滑的方式,可以更好的起到潤(rùn)滑的效果;[0014](2)本實(shí)用新型設(shè)有冷卻裝置,由于冷卻裝置采取了循環(huán)冷卻的方式,很好的降低了摩擦所產(chǎn)生的熱量,減小了設(shè)備的損耗;(3)本實(shí)用新型設(shè)有間隙調(diào)整裝置,可以對(duì)定子與轉(zhuǎn)子之間的間距進(jìn)行調(diào)整,使其可以根據(jù)顆粒的大小進(jìn)行調(diào)節(jié);(4)本實(shí)用新型的底板與通過螺栓與支撐座相連,便于拆卸,易于調(diào)節(jié)其放置位置,更好的適應(yīng)生產(chǎn)需求;(5)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便;(6)本實(shí)用新型性價(jià)比高,非常適合大規(guī)模推廣應(yīng)用。

    圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的剖面示意圖。上述附圖中,附圖標(biāo)記對(duì)應(yīng)的部件名稱如下I-調(diào)整螺母,2-轉(zhuǎn)軸,3-入油管,4-出油管,5-入水管,6_出水管,7_齒輪箱,8_油箱,9-水箱,10-支撐座,11-定子,12-轉(zhuǎn)子,13-潤(rùn)滑管道,14-冷卻管道,15-底板。
    具體實(shí)施方式
    以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明,本實(shí)用新型的實(shí)施方式包括但不限于下列實(shí)施例。實(shí)施例如圖1、2所示,冷卻潤(rùn)滑雙循環(huán)集成式膠體磨,包括齒輪箱7,該齒輪箱7內(nèi)設(shè)有定子11以及與該定子11相對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)子12,該轉(zhuǎn)子12還與轉(zhuǎn)軸2的一端相連接,在該齒輪箱7下端固定有底板15,該轉(zhuǎn)軸2另一端還設(shè)有間距調(diào)整裝置,在齒輪箱7被轉(zhuǎn)軸2貫穿一端還設(shè)有循環(huán)潤(rùn)滑裝置以及循環(huán)冷卻裝置,該循環(huán)冷卻裝置包括冷卻管道14,與該冷卻管道14相連的入水管5以及與該入水管5相對(duì)應(yīng)的出水管6,且入水管5與出水管6還同時(shí)與水箱9相連,且在底板15下還設(shè)有支撐座10。所述水箱9設(shè)置于支撐座10底部,且該水箱9內(nèi)還設(shè)有提供循環(huán)動(dòng)力的泵。使用時(shí),冷卻水通過水箱中的液壓泵作用,沿著入水管進(jìn)入冷卻管道,再由出水管流回水箱,形成循環(huán),對(duì)轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)子進(jìn)行冷卻降溫。所述循環(huán)潤(rùn)滑裝置包括潤(rùn)滑管道13,與該潤(rùn)滑管道13相連的入油管3以及與入油管3相對(duì)應(yīng)的出油管4,且入油管3與出油管4同時(shí)還與油箱8相連。使用時(shí),潤(rùn)滑油通過油箱中的液壓泵作用,沿著入油管進(jìn)入冷卻管道,再由出油管流回油箱,形成循環(huán),對(duì)轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)軸進(jìn)行潤(rùn)滑,并可起到一定程度的降溫功能,該油箱8與水箱9相鄰,設(shè)置于支撐座10底部,且該油箱8內(nèi)還設(shè)有提供循環(huán)動(dòng)力的泵。使用時(shí),潤(rùn)滑油通過油箱中的液壓泵作用,沿著入油管進(jìn)入冷卻管道,再由出油管流回油箱,形成循環(huán),對(duì)轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)軸進(jìn)行潤(rùn)滑,并可起到一定程度的降溫功能。所述底板15通過螺栓與支撐座10相連。使用時(shí),將螺栓擰緊使其固定為一體即可,而要移動(dòng)時(shí)將螺栓拆卸即可實(shí)現(xiàn)。上述的間距調(diào)整裝置包括至少兩個(gè)調(diào)節(jié)螺母。使用時(shí),先將調(diào)整螺母松開,對(duì)轉(zhuǎn)子與定子之間的間隙進(jìn)行調(diào)整,根據(jù)用料顆粒大小將間隙調(diào)整至合適大小后將調(diào)整螺母擰緊即可。按照上述實(shí)施例,便可很好地實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型?!?br> 權(quán)利要求1.冷卻潤(rùn)滑雙循環(huán)集成式膠體磨,包括齒輪箱(7),該齒輪箱(7)內(nèi)設(shè)有定子(11)以及與該定子(11)相對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)子(12),該轉(zhuǎn)子(12)還與轉(zhuǎn)軸(2)的一端相連接,在該齒輪箱(7)下端固定有底板(15),該轉(zhuǎn)軸(2)另一端還設(shè)有間距調(diào)整裝置,其特征在于,在齒輪箱(7)被轉(zhuǎn)軸(2)貫穿一端還設(shè)有循環(huán)潤(rùn)滑裝置以及循環(huán)冷卻裝置,該循環(huán)冷卻裝置包括冷卻管道(14),與該冷卻管道(14)相連的入水管(5)以及與該入水管(5)相對(duì)應(yīng)的出水管(6),且入水管(5 )與出水管(6 )還同時(shí)與水箱(9 )相連,且在底板(15 )下還設(shè)有支撐座(10 )。
    2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的冷卻潤(rùn)滑雙循環(huán)集成式膠體磨,其特征在于,所述水箱(9)設(shè)置于支撐座(10 )底部,且該水箱(9 )內(nèi)還設(shè)有提供循環(huán)動(dòng)力的泵。
    3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的冷卻潤(rùn)滑雙循環(huán)集成式膠體磨,其特征在于,所述循環(huán)潤(rùn)滑裝置包括潤(rùn)滑管道(13),與該潤(rùn)滑管道(13)相連的入油管(3)以及與入油管(3)相對(duì)應(yīng)的出油管(4),且入油管(3)與出油管(4)同時(shí)還與油箱(8)相連。
    4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的冷卻潤(rùn)滑雙循環(huán)集成式膠體磨,其特征在于,所述油箱(8)與水箱(9)相鄰,設(shè)置于支撐座(10)底部,且該油箱(8)內(nèi)還設(shè)有提供循環(huán)動(dòng)力的泵。
    5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷卻潤(rùn)滑雙循環(huán)集成式膠體磨,其特征在于,所述底板(15)通過螺栓與支撐座(10)相連。
    6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷卻潤(rùn)滑雙循環(huán)集成式膠體磨,其特征在于,所述的間距調(diào)整裝置包括至少兩個(gè)調(diào)節(jié)螺母。
    專利摘要本實(shí)用新型公開了一種冷卻潤(rùn)滑雙循環(huán)集成式膠體磨,主要解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的流量是不恒定、表面易磨損、摩擦產(chǎn)熱高等問題。冷卻潤(rùn)滑雙循環(huán)集成式膠體磨,包括齒輪箱,齒輪箱內(nèi)設(shè)有定子以及與該定子相對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)子,該轉(zhuǎn)子還與轉(zhuǎn)軸的一端相連接,在齒輪箱下端固定有底板,轉(zhuǎn)軸另一端還設(shè)有間距調(diào)整裝置,在齒輪箱被轉(zhuǎn)軸貫穿一端還設(shè)有循環(huán)潤(rùn)滑裝置以及循環(huán)冷卻裝置,該循環(huán)冷卻裝置包括冷卻管道,與該冷卻管道相連的入水管以及與該入水管相對(duì)應(yīng)的出水管,入水管與出水管還同時(shí)與水箱相連,且在底板下還設(shè)有支撐座。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)施方便的特點(diǎn),在保證正常使用的前提下,實(shí)現(xiàn)資源有效利用,提高設(shè)備的使用壽命及效率,防止物料變性。
    文檔編號(hào)B02C7/11GK202700567SQ201220288968
    公開日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2012年6月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月19日
    發(fā)明者孫躍勝 申請(qǐng)人:四川國力達(dá)燃料油有限公司
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