專利名稱：一種金屬粉碎機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種粉碎機，特別涉及一種金屬粉碎機。
背景技術：
金屬粉碎機主要解決金屬加工過程中產生的團狀鐵屑無法放置問題，以及金屬切屑在壓塊前無法入料的問題，如圖I所示，在現有金屬粉碎機中，電機經渦輪蝸桿傳動，帶動主軸上的動刀旋轉，兩個主軸旋轉方向是向內旋轉，金屬切屑在動刀之間進行切、割、撕、拉，粉碎金屬或非金屬切屑?，F有金屬粉碎機具有如下缺點由于只在兩個主軸之間的動刀
區(qū)域切削工作，工作效率較低，而且動刀之間的間隙很小，在大量金屬切屑涌入的情況下極易使動刀卡死，在機器卡死后，不能自動實現反轉，容易燒毀電機；且無異物退料功能，無法清除異物，刀具材質為Tio碳素工具鋼，耐沖擊差，易蹦刀，刀具壽命短，粉碎物質范圍??；主軸與動刀采用平鍵連接，當刀具反復正反轉時，主軸鍵易磨損、松動，甚至滑鍵；主軸材質為45鋼，韌性較差；采用人工按鈕式控制，自動化程度低，工人勞動強度大，工作效率低。
發(fā)明內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種工作效率高，粉碎物質范圍大，可靠性和自動化程度高的金屬粉碎機。本實用新型的技術解決方案是一種金屬粉碎機，包括機架、電機、主軸，在機架上設有機座，機座的頂部固定有錐形殼，錐形殼內壁設有靜止刀；機座設有通孔，通孔固定有被動切割齒輪，在主軸的上端從上到下依次固定有錐形盤和主動切割齒輪，錐形盤位于錐形殼的內腔底端，位于錐形盤的圓錐面固定有切割主刀，切割主刀與所述靜止刀相對應，主動切割齒輪與所述被動切割齒輪對應。作為改進，在所述錐形盤的圓錐面還固定有切割副刀，所述切割副刀與所述切割主刀相對稱。作為改進，所述切割主刀和切割副刀的外緣為鋸齒形。作為改進，所述切割主刀和切割副刀采用6CrW2Si合金鋼。作為改進，所述主軸為六棱柱形狀。作為改進，所述主軸的材料采用40Cr鋼。作為改進，金屬粉碎機采用PLC自動電控系統(tǒng)。本實用新型的技術效果是本實用新型主軸旋轉方向是順時針旋轉，在初級切割倉利用切割主刀與靜止刀之間進行切割，無論切屑量多少，機器都不會輕易出現卡死現象，金屬屑在初級切割倉被切割成形狀相對較小的條狀碎屑掉入深度切割倉在主動切割齒輪與被動切割齒輪作用下進一步切割，粉碎效率提高一倍且粉碎效果更好。本實用新型切割主刀與切割副刀材質采用6CrW2Si合金鋼，具有壽命長，不易蹦刀的優(yōu)點，而且可以對各種金屬切屑、廢料及易拉罐等進行粉碎，粉碎物質范圍大。本實用新型主軸采用六棱柱形狀，與錐形盤和主動切割齒輪的中孔適配連接，以取代平鍵連接，避免出現主軸鍵易磨損、松動或滑鍵現象，主軸采用40Cr鋼，韌性好。本實用新型切割主刀和切割副刀外緣采用鋸齒形，切削效率高。本實用新型采用PLC自動電控系統(tǒng)，自動化程度高，可實現自動正反轉，避免電機燒壞，當機器被異物卡死后可輕松清除異物，工人勞動強度低，工作效率高。

I、圖I為現有金屬粉碎機工作區(qū)域示意圖。2、圖2是本實用新型主視圖。3、圖3是本實用新型側視圖。4、圖4是本實用新型錐形盤與切割主刀、切割副刀固定主視圖。5、圖5是本實用新型錐形盤與切割主刀、切割副刀固定俯視圖。6、圖6是本實用新型切割主刀、切割副刀和靜止刀相對位置示意圖。7、圖7是本實用新型主動切割齒輪主視圖。8、圖8是本實用新型被動切割齒輪主視圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例進行詳細說明。 如圖2至圖8所示，本實用新型一種金屬粉碎機，包括機架I、電機2、主軸13，電機2通過變速箱帶動主軸13旋轉。在機架I上設有機座12和電控箱9，機座12的頂部固定有錐形殼10，錐形殼10的頂端設有入料口 8。錐形殼10內壁設有靜止刀6，機座12設有通孔，通孔固定有被動切割齒輪，在主軸13的上端從上到下依次固定有錐形盤11和主動切割齒輪，錐形盤11位于錐形殼10的內腔底端，錐形殼10的內腔形成初級切割倉3。位于錐形盤11的圓錐面固定有切割主刀5和切割副刀7，切割副刀7與切割主刀5相對稱，切割主刀5、切割副刀7與所述靜止刀6相對應，主動切割齒輪與被動切割齒輪對應，主動切割齒輪與被動切割齒輪形成深度切割倉4，切割主刀5和切割副刀7的外緣為鋸齒形。經深度切割倉4粉碎后的細小金屬屑通過出料口 9排出去。切割主刀5和切割副刀7采用6CrW2Si合金鋼。主軸7為六棱柱形狀，主軸13的材料采用40Cr鋼，40Cr鋼經過調質處理，加強主軸13的韌性。本實用新型米用PLC自動電控系統(tǒng)，控制機器啟動、停止、手動正轉，手動反轉，自動正反轉，緊急停止和正常停止等程序，實現人性化操作，尤其當金屬粉碎機卡死后，驅動電機電流會急劇增大，通過PLC自動電控系統(tǒng)設定的電流數值，來判斷機器是否卡死，然后程序會自動進行反轉，避免電機燒毀。本實用新型設有異物清除裝置，在機器被異物卡死后可輕松清除異物.本實用新型未詳細說明的內容均為現有技術，本領域技術人員可以從本實施例及現有技術獲得啟發(fā)，進行變形得到其它實施例。因此，本實用新型的保護范圍應該根據權利要求的保護范圍來確定。
權利要求1.一種金屬粉碎機，包括機架(I)、電機(2)、主軸(13)，其特征在于在機架(I)上設有機座(12)，機座(12)的頂部固定有錐形殼(10)，錐形殼(10)內壁設有靜止刀(6);機座(12)設有通孔，通孔固定有被動切割齒輪，在主軸(13)的上端從上到下依次固定有錐形盤(11)和主動切割齒輪，錐形盤(11)位于錐形殼(10)的內腔底端，位于錐形盤(11)的圓錐面固定有切割主刀(5)，切割主刀(5)與所述靜止刀(6)相對應，主動切割齒輪與所述被動切割齒輪對應。
2.根據權利要求I所述一種金屬粉碎機，其特征在于在所述錐形盤(11)的圓錐面還固定有切割副刀(7)，所述切割副刀(7)與所述切割主刀(5)相對稱。
3.根據權利要求I或2所述一種金屬粉碎機，其特征在于所述切割主刀(5)和切割副刀(7)的外緣為鋸齒形。
4.根據權利要求3所述一種金屬粉碎機，其特征在于所述切割主刀(5)和切割副刀(7)采用6CrW2Si合金鋼。
5.根據權利要求4所述一種金屬粉碎機，其特征在于所述主軸(13)為六棱柱形狀。
6.根據權利要求5所述一種金屬粉碎機，其特征在于所述主軸(13)的材料采用40Cr鋼。
7.根據權利要求6所述一種金屬粉碎機，其特征在于所述金屬粉碎機采用PLC自動電控系統(tǒng)。
專利摘要本實用新型公開了一種金屬粉碎機，包括機架(1)、電機(2)、主軸(13)，在機架(1)上設有機座(12)，機座(12)的頂部固定有錐形殼(10)，錐形殼(10)內壁設有靜止刀(6)；機座(12)設有通孔，通孔固定有被動切割齒輪，在主軸(13)的上端從上到下依次固定有錐形盤(11)和主動切割齒輪，錐形盤(11)位于錐形殼(10)的內腔底端，位于錐形盤(11)的圓錐面固定有切割主刀(5)，切割主刀(5)與所述靜止刀(6)相對應，主動切割齒輪與所述被動切割齒輪對應。本實用新型工作效率高，粉碎物質范圍大，可靠性和自動化程度高。
文檔編號B02C18/18GK202570301SQ201220250359

公開日2012年12月5日 申請日期2012年5月22日 優(yōu)先權日2012年5月22日
發(fā)明者張盛營 申請人:馬莉