專利名稱：錘片式粉碎機(jī)用轉(zhuǎn)子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及ー種錘片式粉碎機(jī)用轉(zhuǎn)子。
背景技術(shù)：
錘片式粉碎機(jī)所使用的轉(zhuǎn)子一般都是通過懸掛軸穿過轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)盤上的孔固定在轉(zhuǎn)盤上，錘片由懸掛軸穿過錘片上的懸掛孔以懸掛錘片，錘片自由懸掛在軸上，可以以懸掛軸為軸心旋轉(zhuǎn)。使用這種結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子在錘片與粉碎物料撞擊時(shí)，根據(jù)物體間撞擊時(shí)的動(dòng)能守恒定律和動(dòng)量守恒原則，因?yàn)殄N片本身質(zhì)量較小，所以速度衰減很大，甚至產(chǎn)生回退，對粉碎物料產(chǎn)生的沖量就小，錘片速度衰減和回退的這部分動(dòng)能不參與物料粉碎而使這部分動(dòng)能成為無用功，也使轉(zhuǎn)子出現(xiàn)空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，從而降低了動(dòng)能的利用率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種錘片式粉碎機(jī)用轉(zhuǎn)子，能夠擁有較高的動(dòng)能利用率。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的，錘片式粉碎機(jī)用轉(zhuǎn)子，包括多片轉(zhuǎn)盤，主軸，懸掛軸和錘片；所述主軸與所述懸掛軸均穿過所有所述轉(zhuǎn)盤的重心；所述錘片上設(shè)有通孔，所述懸掛軸穿過所述通孔；與同一根所述懸掛軸相連的所述錘片均被ー對固定軸固定；所述固定軸設(shè)置在所述錘片的兩側(cè)，所述固定軸的兩端分別延伸至位于最外側(cè)的轉(zhuǎn)盤；所述固定軸與所述錘片之間通過定位構(gòu)件定位。進(jìn)ー步地，前述的轉(zhuǎn)子中，所述定位構(gòu)件包括設(shè)置于所述固定軸上的錘片固定槽ロ ；所述錘片卡在所述錘片固定槽口中。進(jìn)ー步地，前述的轉(zhuǎn)子中，所述固定軸的兩端均穿過與其對應(yīng)的轉(zhuǎn)盤；且其端部設(shè)置有固定構(gòu)件，所述固定軸通過所述固定構(gòu)件與所述轉(zhuǎn)盤的位置保持不變。進(jìn)ー步地，前述的轉(zhuǎn)子中，所述固定構(gòu)件為軸卡，所述軸卡沿所述固定軸的徑向穿過所述固定軸，且兩端抵住所述轉(zhuǎn)盤。進(jìn)ー步地，前述的轉(zhuǎn)子中，所述錘片在所述轉(zhuǎn)盤的徑向投影上的相鄰兩側(cè)邊中至少有ー組側(cè)邊成階梯狀過渡。進(jìn)ー步地，前述的轉(zhuǎn)子中，所述錘片上設(shè)有兩個(gè)所述通孔，兩個(gè)所述通孔對稱設(shè)置在所述錘片上；所述懸掛軸穿過所述錘片靠近所述轉(zhuǎn)子的中心ー側(cè)的通孔。進(jìn)ー步地，前述的轉(zhuǎn)子中，所述懸掛軸的數(shù)量為偶數(shù)，且所有所述懸掛軸在所述轉(zhuǎn)盤的徑向平面投影位于同一個(gè)圓環(huán)，且將所述圓環(huán)等分；所述圓環(huán)的圓心與所述主軸的軸心在所述轉(zhuǎn)盤的徑向平面投影重合。進(jìn)ー步地，前述的轉(zhuǎn)子中，任意兩個(gè)所述懸掛軸上的所述錘片沿所述主軸的長度方向均交錯(cuò)排列。進(jìn)ー步地，前述的轉(zhuǎn)子中，所述主軸的重心與位于最外側(cè)的兩片轉(zhuǎn)盤之間的中間點(diǎn)同處ー個(gè)主軸軸心徑向平面內(nèi)；位于最外側(cè)的兩片轉(zhuǎn)盤之間的轉(zhuǎn)盤相對于所述主軸的重心對稱分布；相對于所述圓環(huán)的圓心對稱的兩個(gè)懸掛軸上設(shè)置的錘片數(shù)量相等，且其中一個(gè)所述懸掛軸上的錘片在所述主軸軸心所在平面的投影排布與另ー個(gè)所述懸掛軸上的錘片在該主軸的軸心所在平面的投影為中心對稱形狀。進(jìn)ー步地，前述的轉(zhuǎn)子中，相鄰兩個(gè)懸掛軸上的錘片數(shù)量相等或相差一片。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型所述的轉(zhuǎn)子通過將錘片用固定軸和定位構(gòu)件定位，使其不能以懸掛軸為軸心作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，對物料的錘擊就由自由懸掛式錘片對物料的錘擊轉(zhuǎn)變?yōu)檎麄€(gè)轉(zhuǎn)子對物料的錘擊，因整個(gè)轉(zhuǎn)子的質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于單個(gè)錘片的質(zhì)量，所以轉(zhuǎn)子速度的衰減很小，轉(zhuǎn)子的動(dòng)能都作用在物料的粉碎上，對粉碎的物料產(chǎn)生極大的沖量，從而使錘片的動(dòng)能得以最大化的用于粉碎物料，擁有較高的動(dòng)能利用率。此外，本實(shí)用新型所提供的錘片式粉碎機(jī)用轉(zhuǎn)子還具有下列技術(shù)效果(I)通過將固定軸的兩端均穿過與其對應(yīng)的轉(zhuǎn)盤，并且在其端部設(shè)置固定構(gòu)件，可有效防止固定軸串動(dòng)，并可在需要時(shí)很方便的解除固定狀態(tài)； (2)通過將錘片設(shè)計(jì)為其在所述轉(zhuǎn)盤的徑向投影上的相鄰兩側(cè)邊中至少有ー組側(cè)邊成階梯狀過渡，可増加撞擊尖角的數(shù)量，以增加最有效錘擊部位；(3)通過使相鄰懸掛軸上的錘片以及相對懸掛軸上的錘片均交錯(cuò)排列，可使所有錘片的錘頭的轉(zhuǎn)動(dòng)路徑不重疊，加大物料被錘擊幾率；(4)通過將相對于所述圓環(huán)的圓心對稱的兩個(gè)懸掛軸上設(shè)置相等數(shù)量的錘片，且其中一個(gè)所述懸掛軸上的錘片在所述主軸軸心所在平面的投影排布與另ー個(gè)所述懸掛軸上的錘片在該主軸軸心所在平面的投影為中心對稱形狀，在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)重心會(huì)保持在主軸的重心位置，使轉(zhuǎn)子實(shí)現(xiàn)動(dòng)平衡。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式
或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中所述轉(zhuǎn)子的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中所述轉(zhuǎn)子的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖I中A部分的局部放大圖。附圖標(biāo)記ト轉(zhuǎn)盤，2-主軸，3-懸掛軸，4-錘片，5-通孔，6-固定軸，7_錘片固定槽ロ，8-軸卡。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，基于本實(shí)用新型中的具體實(shí)施方式
，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所得到的所有其它實(shí)施方式，都屬于本實(shí)用新型所保護(hù)的范圍。錘片式粉碎機(jī)用轉(zhuǎn)子，包括多片轉(zhuǎn)盤，主軸，懸掛軸和錘片；所述主軸與所述懸掛軸均穿過所有所述轉(zhuǎn)盤的重心；所述錘片上設(shè)有通孔，所述懸掛軸穿過所述通孔；與同一根所述懸掛軸相連的所述錘片均被ー對固定軸固定；所述固定軸設(shè)置在所述錘片的兩側(cè)，所述固定軸的兩端分別延伸至位于最外側(cè)的轉(zhuǎn)盤；所述固定軸與所述錘片之間通過定位構(gòu)件定位。這樣設(shè)置后，錘片不能以懸掛軸為軸心作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，對物料的錘擊就由自由懸掛式錘片對物料的錘擊轉(zhuǎn)變?yōu)檎麄€(gè)轉(zhuǎn)子對物料的錘擊，因整個(gè)轉(zhuǎn)子的質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于單個(gè)錘片的質(zhì)量，所以轉(zhuǎn)子速度的衰減很小，轉(zhuǎn)子的動(dòng)能都作用在物料的粉碎上，對粉碎的物料產(chǎn)生極大的沖量，從而使錘片的動(dòng)能得以最大化的用于粉碎物料，擁有較高的動(dòng)能利用率。具體實(shí)施時(shí)，所述定位構(gòu)件可包括設(shè)置于所述固定軸上的錘片固定槽ロ ；所述錘片卡在所述錘片固定槽口中。這種設(shè)計(jì)可以很方便的完成錘片的固定，而且不用改變錘片的形狀便能實(shí)現(xiàn)固定功能。并且傳統(tǒng)的錘片一般通過隔套確定兩錘片的位置，在維護(hù)和更換錘片時(shí)，因先抽 出懸掛軸，隔套要從轉(zhuǎn)子上脫落，所以更換和維護(hù)費(fèi)エ費(fèi)吋；并且因隔套有不同長度，如放置錯(cuò)誤，會(huì)造成錘片排列位置的錯(cuò)誤而增加誤裝的幾率。而本實(shí)用新型所述的轉(zhuǎn)子可通過限定相鄰兩個(gè)錘片固定槽ロ之間的距離來確定兩錘片間的位置，固定方式簡單、準(zhǔn)確。在本實(shí)用新型的各個(gè)實(shí)施方式中，作為優(yōu)選方案，所述固定軸的兩端均穿過與其對應(yīng)的轉(zhuǎn)盤；且其端部設(shè)置有固定構(gòu)件，所述固定軸通過所述固定構(gòu)件與所述轉(zhuǎn)盤的位置保持不變。這樣可有效防止固定軸串動(dòng)，并可在需要時(shí)很方便的解除固定狀態(tài)。具體實(shí)施時(shí)，所述固定構(gòu)件可為軸卡，所述軸卡沿所述固定軸的徑向穿過所述固定軸，且兩端抵住所述轉(zhuǎn)盤。這種方式結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，而且成本低。在本實(shí)用新型的各個(gè)實(shí)施方式中，作為優(yōu)選方案，所述錘片在所述轉(zhuǎn)盤的徑向投影上的相鄰兩側(cè)邊中至少有ー組側(cè)邊成階梯狀過渡。錘片上最有效的撞擊破碎部位為錘片的尖角部分，傳統(tǒng)錘片多為普通矩形，其錘擊面上只有ー個(gè)尖角，最有效錘擊點(diǎn)很少。通過上述的方法可増加撞擊尖角數(shù)量，以增多最有效錘擊部位，提高粉碎效果。在本實(shí)用新型的各個(gè)實(shí)施方式中，作為優(yōu)選方案，所述錘片上設(shè)有兩個(gè)所述通孔，兩個(gè)所述通孔對稱設(shè)置在所述錘片上；所述懸掛軸穿過所述錘片靠近所述轉(zhuǎn)子的中心ー側(cè)的通孔。這樣可以在錘片當(dāng)前的錘擊尖角磨損殆盡后將錘片調(diào)轉(zhuǎn)過來使用另ー側(cè)的錘擊尖角，達(dá)到充分利用錘片的目的。在本實(shí)用新型的各個(gè)實(shí)施方式中，作為優(yōu)選方案，所述懸掛軸的數(shù)量為偶數(shù)，且所有所述懸掛軸在所述轉(zhuǎn)盤的徑向平面投影位于同一個(gè)圓環(huán)，且將所述圓環(huán)等分；所述圓環(huán)的圓心與所述主軸的軸心在所述轉(zhuǎn)盤的徑向平面投影重合。這樣可以保證懸掛軸的重心位于主軸的重心，提高轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中的動(dòng)平衡。具體實(shí)施時(shí)，任意兩個(gè)所述懸掛軸上的所述錘片沿所述主軸的長度方向均交錯(cuò)排列。這樣可以使所有懸掛軸上的錘片的運(yùn)動(dòng)路徑都錯(cuò)開，不會(huì)發(fā)生路徑重疊，増加物料被撞擊的幾率。更有選地，所述主軸的重心與位于最外側(cè)的兩片轉(zhuǎn)盤之間的中間點(diǎn)同處ー個(gè)主軸軸心徑向平面內(nèi)；位于最外側(cè)的兩片轉(zhuǎn)盤之間的轉(zhuǎn)盤相對于所述主軸的重心對稱分布；相對于所述圓環(huán)的圓心對稱的兩個(gè)懸掛軸上設(shè)置的錘片數(shù)量相等，且其中一個(gè)所述懸掛軸上的錘片在所述主軸的軸心所在平面的投影排布與另ー個(gè)所述懸掛軸上的錘片在該主軸軸心所在平面的投影為中心對稱形狀。在現(xiàn)有技術(shù)中，為達(dá)到轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡的目的，相對于主軸對稱的懸掛軸上的錘片采用了相同的排列，即鏡像排列，這樣的排列使対稱的懸掛軸上同一位置的錘片的錘擊面轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)是重合的，因而降低了錘擊面積，減少了物料被撞擊的機(jī)率。而通過上述方式，在保證所有錘片的運(yùn)動(dòng)路徑均錯(cuò)開的前提下，轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)其重心仍會(huì)保持在主軸的重心位置，使轉(zhuǎn)子實(shí)現(xiàn)動(dòng)平衡。
在本實(shí)用新型的各個(gè)實(shí)施方式中，作為優(yōu)選方案，相鄰兩個(gè)懸掛軸上的錘片數(shù)量相等或相差一片。這樣可以保證轉(zhuǎn)子在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中每批的撞擊點(diǎn)數(shù)目相近，有利于轉(zhuǎn)子更加平穩(wěn)的工作。為更好的解釋本實(shí)用新型，下面提供具體實(shí)施例進(jìn)行說明。
具體實(shí)施例如圖I至3所示，錘片式粉碎機(jī)用轉(zhuǎn)子，包括三片轉(zhuǎn)盤1，主軸2，懸掛軸3和錘片4 ;所述懸掛軸3的數(shù)量為四個(gè)，所述主軸2與所述懸掛軸3均穿過所有所述轉(zhuǎn)盤I的重心；所述錘片4上設(shè)有通孔5，所述懸掛軸3穿過所述通孔5 ;所述每根懸掛軸3上均設(shè)置有四片錘片4 ;與同一根所述懸掛軸3相連的所述錘片4均被ー對固定軸6固定；所述固定軸6設(shè)置在所述錘片4的兩側(cè)，所述固定軸6的兩端分別延伸至位于最外側(cè)的轉(zhuǎn)盤I ;所述固定軸6與所述錘片4之間通過定位構(gòu)件定位。所述定位構(gòu)件包括設(shè)置于所述固定軸上的錘片固定槽ロ 7 ;所述錘片4卡在所述錘片固定槽ロ 7中。所述固定軸6的兩端均穿過與其對應(yīng)的轉(zhuǎn)盤I ;且其端部設(shè)置有固定構(gòu)件，所述固定軸6通過所述固定構(gòu)件與所述轉(zhuǎn)盤I的位置保持不變。所述固定構(gòu)件為軸卡8,所述軸卡8沿所述固定軸6的徑向穿過所述固定軸8,且兩端抵住所述轉(zhuǎn)盤I。所述錘片4在所述轉(zhuǎn)盤的徑向投影上的每組相鄰兩側(cè)邊均成階梯狀過渡。所述錘片4上設(shè)有兩個(gè)所述通孔5，兩個(gè)所述通孔5對稱設(shè)置在所述錘片4上；所述懸掛軸3穿過所述錘片4靠近所述轉(zhuǎn)子的中心ー側(cè)的通孔5。所有所述懸掛軸3在所述轉(zhuǎn)盤I的徑向平面投影位于同一個(gè)圓環(huán)，且將所述圓環(huán)等分；所述圓環(huán)的圓心與所述主軸2的軸心在所述轉(zhuǎn)盤I的徑向平面投影重合。任意兩個(gè)懸掛軸3上的錘片4沿所述主軸2的長度方向均交錯(cuò)排列。所述主軸2的重心與位于最外側(cè)的兩片轉(zhuǎn)盤I之間的中間點(diǎn)同處ー個(gè)主軸2軸心徑向平面內(nèi)；位于最外側(cè)的兩片轉(zhuǎn)盤I之間的轉(zhuǎn)盤I相對于所述主軸2的重心對稱分布；相對于所述圓環(huán)的圓心對稱的兩個(gè)懸掛軸3中，其中一個(gè)所述懸掛軸3上的錘片4在所述主軸2的軸心所在平面的投影排布與另ー個(gè)所述懸掛軸3上的錘片4在該主軸2軸心所在平面的投影為中心對稱形狀。最后應(yīng)說明的是以上實(shí)施方式和具體實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施方式和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解其依然可以對前述實(shí)施方式所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方 案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施方式和具體實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
權(quán)利要求1.錘片式粉碎機(jī)用轉(zhuǎn)子，其特征在于包括多片轉(zhuǎn)盤，主軸，懸掛軸和錘片；所述主軸與所述懸掛軸均穿過所有所述轉(zhuǎn)盤的重心；所述錘片上設(shè)有通孔，所述懸掛軸穿過所述通孔；與同一根所述懸掛軸相連的所述錘片均被一對固定軸固定；所述固定軸設(shè)置在所述錘片的兩側(cè)，所述固定軸的兩端分別延伸至位于最外側(cè)的轉(zhuǎn)盤；所述固定軸與所述錘片之間通過定位構(gòu)件定位。
2.如權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)子，其特征在于所述定位構(gòu)件包括設(shè)置于所述固定軸上的錘片固定槽口 ；所述錘片卡在所述錘片固定槽口中。
3.如權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)子，其特征在于所述固定軸的兩端均穿過與其對應(yīng)的轉(zhuǎn)盤；且其端部設(shè)置有固定構(gòu)件，所述固定軸通過所述固定構(gòu)件與所述轉(zhuǎn)盤的位置保持不變。
4.如權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)子，其特征在于所述固定構(gòu)件為軸卡，所述軸卡沿所述固定軸的徑向穿過所述固定軸，且兩端抵住所述轉(zhuǎn)盤。
5.如權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)子，其特征在于所述錘片在所述轉(zhuǎn)盤的徑向投影上的相鄰兩側(cè)邊中至少有一組側(cè)邊成階梯狀過渡。
6.如權(quán)利要求I所述的轉(zhuǎn)子，其特征在于所述錘片上設(shè)有兩個(gè)所述通孔，兩個(gè)所述通孔對稱設(shè)置在所述錘片上；所述懸掛軸穿過所述錘片靠近所述轉(zhuǎn)子的中心一側(cè)的通孔。
7.如權(quán)利要求I至6中任意一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)子，其特征在于所述懸掛軸的數(shù)量為偶數(shù)，且所有所述懸掛軸在所述轉(zhuǎn)盤的徑向平面投影位于同一個(gè)圓環(huán)，且將所述圓環(huán)等分；所述圓環(huán)的圓心與所述主軸的軸心在所述轉(zhuǎn)盤的徑向平面投影重合。
8.如權(quán)利要求7所述的轉(zhuǎn)子，其特征在于任意兩個(gè)所述懸掛軸上的所述錘片沿所述主軸的長度方向均交錯(cuò)排列。
9.如權(quán)利要求8所述的轉(zhuǎn)子，其特征在于所述主軸的重心與位于最外側(cè)的兩片轉(zhuǎn)盤之間的中間點(diǎn)同處一個(gè)主軸軸心徑向平面內(nèi)；位于最外側(cè)的兩片轉(zhuǎn)盤之間的轉(zhuǎn)盤相對于所述主軸的重心對稱分布；相對于所述圓環(huán)的圓心對稱的兩個(gè)懸掛軸上設(shè)置的錘片數(shù)量相等，且其中一個(gè)所述懸掛軸上的錘片在所述主軸的軸心所在平面的投影排布與另一個(gè)所述懸掛軸上的錘片在該主軸軸心所在平面的投影為中心對稱形狀。
10.如權(quán)利要求9所述的轉(zhuǎn)子，其特征在于相鄰兩個(gè)懸掛軸上的錘片數(shù)量相等或相差一片。
專利摘要本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及一種錘片式粉碎機(jī)用轉(zhuǎn)子。所述錘片式粉碎機(jī)用轉(zhuǎn)子包括多片轉(zhuǎn)盤，主軸，懸掛軸和錘片；所述主軸與所述懸掛軸均穿過所有所述轉(zhuǎn)盤的重心；所述錘片上設(shè)有通孔，所述懸掛軸穿過所述通孔；與同一根所述懸掛軸相連的所述錘片均被一對固定軸固定；所述固定軸設(shè)置在所述錘片的兩側(cè)，所述固定軸的兩端分別延伸至位于最外側(cè)的轉(zhuǎn)盤；所述固定軸與所述錘片之間通過定位構(gòu)件定位。本實(shí)用新型所述的轉(zhuǎn)子能夠以整個(gè)轉(zhuǎn)子對物料進(jìn)行錘擊，轉(zhuǎn)子速度的衰減很小，轉(zhuǎn)子的動(dòng)能都作用在物料的粉碎上，對粉碎的物料產(chǎn)生極大的沖量，從而使錘片的動(dòng)能得以最大化的用于粉碎物料，擁有較高的動(dòng)能利用率。
文檔編號(hào)B02C13/28GK202606216SQ2012202175
公開日2012年12月19日 申請日期2012年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月15日
發(fā)明者郭兵, 馬志明 申請人:郭兵, 馬志明