專利名稱：手竿的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及漁具技術領域，更具體地說，涉及ー種手竿。
背景技術：
手竿是指不裝繞線輪的釣竿，多用于淡水垂釣，長度一般為3-8米。手竿的出現(xiàn)已有較長的歷史，隨著技術的發(fā)展，材料的進步，手竿已由單一直竿發(fā)展轉變成具有插接和抽拉結構的手竿結構，使手竿的結構發(fā)生重大的改變，從而便于了手竿攜帶和使用?，F(xiàn)有技術中的手竿在使用過程中，需要在將手竿放到一定的長度后，再進行手竿鉤線的安裝，使得手竿在使用時需要較長的前期準備工作。同時，手竿與鉤線采用単獨分體 設置的形式，手竿使用時需要先組裝后再進行使用，影響了手竿使用的方便性和快捷性。因此，如何提高手竿使用的方便性和快捷性，是目前本領域技術人員亟待解決的問題。

實用新型內容有鑒于此，本實用新型提供了一種手竿，以實現(xiàn)提高手竿使用的方便性和快捷性。為了達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案ー種手竿，包括內部設置有手竿鉤線容置通道的抽拉部和一端與所述抽拉部相連的握持部，所述握持部具有空腔結構，且其內部設置有收放所述手竿鉤線的繞線輪，和對所述繞線輪的輪軸進行架持的第一支架和第二支架。優(yōu)選地，在上述手竿中，所述繞線輪與所述握持部同軸設置；所述第一支架靠近所述握持部外壁的位置設置有對所述鉤線進行導引的引線孔；所述第二支架上與所述引線孔相對應的位置設置有架設于所述繞線輪上方的導引柱，且所述導引柱上設置有對所述手竿鉤線進行導引的導引孔。優(yōu)選地，在上述手竿中，所述手竿上驅動所述繞線輪的動力裝置為設置于所述握持部的另一端，并所述輪軸相連的盤狀搖柄。優(yōu)選地，在上述手竿中，所述握持部上設置有通過螺紋連接套裝在所述握持部外側壁上的泄カ手柄；所述泄カ手柄處于所述握持部和所述盤狀搖柄之間沿所述握持部的徑向設置有限位擋塊。優(yōu)選地，在上述手竿中，所述盤狀搖柄和所述繞線輪之間還設置有雙向螺旋進給機構，所述雙向螺旋進給機構的滑塊上設置有與所述導引柱相連的往復運動連接桿。優(yōu)選地，在上述手竿中，所述限位擋塊和所述盤狀搖柄相互貼合的兩個表面上分別設置有方向相同的阻カ條形紋。優(yōu)選地，在上述手竿中，所述泄カ手柄與所述盤狀搖柄相互貼合的兩端分別具有凹槽結構和凸臺結構。優(yōu)選地，在上述手竿中，所述雙向螺旋進給機構的進給螺桿和所述輪軸直接相連。優(yōu) 選地，在上述手竿中，所述雙向螺旋進給機構的進給螺桿和所述輪軸通過齒輪傳動機構連接。優(yōu)選地，在上述手竿中，所述抽拉部沿其伸出方向上的每個節(jié)竿的長度逐漸變短。本實用新型提供的手竿，包括抽拉部和握持部，抽拉部的內部設置有供手竿的鉤線伸入和伸出的容置通道，握持部的一端與抽拉部相連，握持部的的內部具有空腔結構，空腔的內部設置有繞線輪，通過繞線輪對抽拉部的手竿鉤線進行收放，握持部內還設置有對繞線輪的輪軸進行架持的第一支架和第二支架。手竿內的繞線輪用于對手竿鉤線進行收放，手竿鉤線的一端穿過抽拉部的容置空間，另一端與繞線輪相連，手竿在使用過程中，繞線輪放線，并將鉤線拉長的需要的長度；停止使用后，轉動繞線輪收線，手竿鉤線纏繞到繞線輪上，手竿的抽拉部收回，通過上述手竿的工作方式，簡化了手竿的在使用時操作過程，提高了手竿使用的方便性和快捷性。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實施例中具有第一較佳結構的手竿的結構示意圖；圖2為本實施例中具有第二較佳結構的手竿的結構示意圖；圖3為本實施例提供的手竿抽拉部的結構示意圖。
具體實施方式
本實用新型公開了ー種手竿，提高了手竿使用的方便性和快捷性。下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的事實例僅僅是本實用新型一部分事實例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦偷膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。如圖I所示，圖I為本實施例中具有第一較佳結構的手竿的結構示意圖。本實施例提供了ー種手竿，包括抽拉部I和握持部2，抽拉部I的內部設置有供手竿的鉤線伸入和伸出的容置通道，握持部2的一端與抽拉部I相連，握持部2的的內部具有空腔結構，空腔的內部設置有繞線輪4，通過繞線輪4對抽拉部I內的手竿鉤線進行收放，握持部2內還設置有對繞線輪4的輪軸41進行架持的第一支架3和第二支架5。本實施例提供的手竿的使用過程如下通過設置在手竿內的繞線輪4對手竿鉤線進行收放，手竿鉤線的一端穿過抽拉部I的容置空間，另一端與繞線輪4相連，手竿在使用過程中，繞線輪4放線，并將鉤線拉長至需要的長度；停止使用后，轉動繞線輪4收線，手竿鉤線纏繞到繞線輪上，手竿的抽拉部收回。通過上述手竿的工作方式，使得手竿在使用過程中，只需要控制手竿內部的繞線輪4的轉動即可進行收線或放線的動作，無需在手竿使用過程中單獨進行鉤線的取線、綁線等安裝工作，簡化了手竿的在使用時操作過程，提高了手竿使用的方便性和快捷性。為了進一步優(yōu)化上述技術方案，本實施例提供的手竿中，繞線輪4和握持部2同軸設置，第一支架3靠近握持部2外壁的位置設置有對手竿鉤線進行導引的引線孔31，第二支架5上與引線孔31相對應的位置設置有架設于繞線輪4上方的導引柱6，導引柱6上設置有對鉤線進行導引的導引孔61，繞線輪4與握持部2同軸，鉤線在纏繞到繞線軸4上時，通過引線孔31和導引柱上的導引孔61，將手竿鉤線纏繞到繞線輪4上時，手竿鉤線的導入方向設置為與繞線輪4的軸向相互垂直，從而使得鉤線在纏繞到繞線輪4上時，能夠均勻的分布在繞線輪4上，避免了鉤線在纏繞到繞線軸4上時，集中于繞線輪4的一端或者由于繞線輪4在轉動過程中由于鉤線的受カ方向沿繞線輪4的一端，而使得鉤線脫離繞線輪4而纏繞到繞線輪4的輪軸41上，影響了繞線輪4的正常轉動。 為了進一步優(yōu)化上述技術方案，本實施例提供的手竿中，驅動繞線輪4轉動的動力機構為設置在握持部2的一端的盤狀搖柄7，盤狀搖柄7與輪軸41相連，在轉動盤狀搖柄7時，其帶動輪軸41轉動，進而帶動繞線輪4轉動進行收放線動作。握持部2上套設有泄カ手柄8，握持部2的外側壁上設置有外螺紋，泄カ手柄8的內側壁設置有內螺紋，二者通過螺紋進行連接，泄カ手柄8上處于握持部2和盤狀搖柄7的位置上設置有限位擋塊81，限位擋塊81沿握持部2的徑向布置，通過調節(jié)盤狀搖柄7轉動，調節(jié)搖柄7帶動繞線輪4轉動從而帶動繞線輪4對鉤線進行收放。盤狀搖柄7上還設置有手柄71，通過對轉動手柄71實現(xiàn)對盤狀搖柄71的調節(jié)，進而實現(xiàn)了控制繞線輪4的收放線工作。泄カ手柄8靠近盤狀搖柄7的一端設置的限位擋塊81，在旋轉泄力手柄8吋，限位擋塊81與盤狀搖柄7貼合或分開。泄カ手柄8通過螺紋連接設置在握持部2的外側壁上，因此旋轉泄カ手柄8吋，泄カ手柄8沿握持部2的軸向前后滑動，從而靠近和遠離盤狀搖柄7，又通過設置在泄カ手柄8上的限位擋塊81，在泄カ手柄8前后滑動時，限位擋塊81與盤狀搖柄7發(fā)生貼合和分開，當二者貼合時，二者相互貼合的端面互相抵住，從而實現(xiàn)了泄力手柄8對盤狀搖柄7的止轉，具體表現(xiàn)為在限位擋塊81與盤狀搖柄7貼合吋，限位擋塊81對盤狀搖柄7相対的兩個面相接觸，并通過兩個面之間的摩擦力使得盤狀搖柄7止轉，從而使鉤線固定在需要的長度，當限位擋塊181與盤狀搖柄7分開時，即可繼續(xù)通過轉動盤狀搖柄7對鉤線進行放、收工作。為了進一步優(yōu)化上述技術方案，本實施例提供的手竿中，限位擋塊81和盤狀搖柄7發(fā)生貼合的兩個表面分別設置有方向相同的阻カ條形紋。限位擋塊81與盤狀搖柄7通過面接觸實現(xiàn)二者的止轉，因此二者相接觸的兩個端面上設置阻力條形紋，設置為同一個端面上阻力條形紋方向相同，則在轉到一定位置時，二者的端面相互嚙合，達到止轉的目的。當然，二者相接觸的端面上可設置其他以達到增強二者間摩擦力的花紋，以將二者的接觸面均設置為粗糙表面。通過將限位擋塊81和盤狀搖柄7相互之間發(fā)生貼合的表面設置為粗糙表面，則在需要對盤狀搖柄7進行止轉，使繞線輪停止放線或收線工作吋，旋轉泄力手柄8與盤狀搖柄7相互接觸，由于二者的接觸面均設置有阻カ條形紋，二者貼合時阻カ條形紋之間互相抵擋，増大了二者之間的摩擦力，使得泄カ手柄8能夠很好地實現(xiàn)對盤狀搖柄7的止轉動作，達到了使繞線輪固定于既定位置，不再進行收放線動作。具體的，限位擋 塊81設置為位于泄カ手柄端部的盤狀堵塊，限位擋塊81設置為盤狀堵塊，通過旋轉泄カ手柄8使盤狀堵塊和盤狀搖柄7相貼合時，其増大了二者的接觸面積，從而使得限位擋塊8能夠更好的實現(xiàn)對盤狀搖柄7的止轉。為了進一步優(yōu)化上述技術方案，本實施例提供的手竿中，泄カ手柄8與盤狀搖柄7發(fā)生貼合的兩端分別設置具有凹槽結構和具有凸臺結構。由于泄カ手柄8通過自身繞握持部2的旋轉靠近和遠離盤狀搖柄7，以實現(xiàn)第一端面和第二端面的貼合和分開，通過將泄力手柄8和盤狀搖柄7之間通過凹槽結構和凸臺結構的設置，使得泄カ手柄8在沿握持部2軸向移動時，泄カ手柄8的兩端分別搭接在握持部2和盤狀搖柄7上，從而保持三者始終處于同一軸向，保持了結構的穩(wěn)定性。當然，本實施例并不限于上述的凸臺和凹槽結構和位置，泄カ手柄和盤狀搖柄的凸臺和凹槽結構可對調；同時，二者可設置為均具有平面結構。為了進一步優(yōu)化上述技術方案，本實施例提供的手竿中，盤狀搖柄7和繞線輪4之間還設置有雙向螺旋進給機構9，雙向螺旋進給機構9上設置有隨雙向螺旋進給機構9的進給螺桿91轉動而作往復運動的滑塊10，滑塊10上設置有與導引柱6相連的往復運動連接桿11。本實施例提供該雙向螺旋進給機構9的目的在于，提供使導弓I柱6進行往復運動的裝置，繞線輪4在對鉤線進行收線動作時，在收線時導入位置固定不變的情況下，容易出現(xiàn)手竿鉤線集中在繞線輪4上的ー個位置，導致形成線團的鉤線之間相互疊加容易成結，不利于后續(xù)的放線動作；同時，線團纏繞繞線輪4的位置表現(xiàn)在結構上為較粗的結構，容易將手竿收線的位置堵死，更不利于收線和放線的動作。具體的，雙向螺旋進給機構9的螺桿91 一端與繞線輪4的輪軸41相連，另一端與盤狀搖柄7通過螺紋連接，通過轉動盤狀搖柄7，盤狀搖柄7依次帶動螺桿9、輪軸41轉動，從而帶動繞線輪4轉動進行收線、放線工作。雙向螺旋進給機構9的螺旋槽為封閉式，滑塊10的運動可由正向過渡到反向螺旋槽中，形成自動往復的進給運動。通過設置雙向螺旋進給機構9，使得手竿鉤線的導入位置沿繞線輪的徑向往復移動，從而使得鉤線均勻的分布在繞線輪4上，避免了上述情況的發(fā)生。用于實現(xiàn)往復運動的往復運動連接桿11、滑塊10和進給螺桿91在繞線輪4轉動時做往復運動的構件為現(xiàn)有技術中較為成熟的技術，通過在進給螺桿9上設置往復運動的螺旋槽能夠實現(xiàn)使二者進行往復運動的功能?；瑝K10內還設置有螺紋銷12，其與進給螺桿91的螺旋槽相連，以實現(xiàn)滑塊10在沿進給螺桿91平移時做定距的往復運動。本實施例中，繞線輪4、雙向螺旋進給機構9等均設置在握持部2的空腔內部，同時握持部2的端部還設置有盤狀搖柄7和泄カ手柄8，該結構必然造成握持部的長度相對較長，從而不利于上述構件的安裝工作。為了達到握持部2的結構易于安裝的目的，本實施例中的握持部可設置為分體式結構，具體地，可在握持部2上開設部件安裝窗ロ，待各部件安裝完畢后，再套接泄力手柄8，由于泄カ手柄8套接于握持部2外部的特點，其同時對握持部的結構起到保護作用。具體地，握持部2內還可設置通過螺紋進行連接的安裝腔體21結構，安裝腔體21上分別設置與握持部2和泄カ手柄8連接的螺紋，待手竿的各部件安裝到安裝腔體內部以后，再將安裝腔體與握持部2和泄カ手柄8進行套接，在易于安裝的同時，使得安裝腔體21內部部件具有了雙層的保護外壁，起到了對安裝腔體21進行多重保護的作用。如圖2所示，圖2為本實施例中具有第二較佳結構的手竿的結構示意圖。為了進一步優(yōu)化上述技術方案，本實施例提供的手竿中，雙向螺旋進給機構9的進給螺桿91和繞線輪4可以設置為直接連接的結構形式，也可以設置為通過傳動機構相連的結構形式。盤狀搖柄7帶動進給螺桿91轉動，進給螺桿91通過與繞線輪4連接帶動繞線輪4轉動，從而進行對手竿鉤線的收放工作，進給螺桿91和繞線輪4直接連接，可以使得對手竿鉤線的收放工作正常進行；當然二者之間可以設置傳動機構，考慮到繞線輪4的通常具有較細的結構，如果在盤狀搖柄7轉動與繞線輪4同步，當鉤線較長時難免會因為繞線的效率較低而占用較多的繞線時間，通過設置齒輪傳動機構13，并可將齒輪傳動設置一定的傳動比，則可以提高繞線輪4的纏繞效率，省時、省力的完成對鉤線的收放。 齒輪傳動結構13的可設置為ニ級傳動，進給螺桿91為主動軸，通過將靠近線輪傳動軸9的齒輪傳動設置為大齒輪帶動小齒輪，將靠近繞線輪4，即從動輪部分設置為由大齒輪帶動小齒輪，從而提高了繞線輪4的轉動速度，提高了收線效率。如圖3所示，圖3為本實施例提供的手竿抽拉部的結構示意圖。為了進一步優(yōu)化上述技術方案，本實施例提供的手竿中，手竿抽拉部I設置為沿其伸出方向上的每個節(jié)竿的長度逐漸變短。即使抽拉部I的每兩個相鄰伸出的節(jié)竿15均短于與伸出的節(jié)竿15相連的收容節(jié)竿16?，F(xiàn)有技術中內置鉤線的具有抽拉結構的釣竿中，由于伸出節(jié)竿伸入到收容節(jié)竿中內部后，相鄰兩個節(jié)竿之間一般設置為收回時相互抵住，因此抽拉時容易造成壓線現(xiàn)象的產生，從而影響了釣竿中具有抽拉結構的部件的正常使用。本實施例通過設置每個伸出節(jié)竿15均短干與伸出節(jié)竿15相連的收容節(jié)竿16，使得二者在將伸出節(jié)竿15滑入到收容節(jié)竿16中，伸出節(jié)竿15的底部不會完全壓入到收容節(jié)竿16的底部，從而避免了相鄰的兩個節(jié)竿之間壓線情況的產生，保證了本實施例提供的手竿的正常使用。抽拉部與握持部相接的部位的節(jié)竿上設置堵頭14，堵頭中間位置設置穿線孔141，具有穿線孔141結構的堵頭14，使鉤線17由抽拉部容置通道的中間部位進行抽拉，在提供鉤線導向作用的同時，避免鉤線卡在相鄰兩節(jié)竿之間，保證收放線工作的正常進行。對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業(yè)技術人員能夠實現(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業(yè)技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權利要求1.ー種手竿，包括內部設置有手竿鉤線容置通道的抽拉部(I)和一端與所述抽拉部(I)相連的握持部(2)，其特征在干， 所述握持部(2)具有空腔結構，且其內部設置有收放所述手竿鉤線的繞線輪(4)，和對所述繞線輪的輪軸(41)進行架持的第一支架(3)和第二支架(5)。
2.根據權利要求I所述的手竿，其特征在于，所述繞線輪(4)與所述握持部(2)同軸設置； 所述第一支架(3 )靠近所述握持部(2 )外壁的位置設置有對所述鉤線進行導弓I的引線孔(31)； 所述第二支架(5)上與所述引線孔(31)相對應的位置設置有架設于所述繞線輪(4)上方的導引柱(6)，且所述導引柱(6)上設置有對所述手竿鉤線進行導引的導引孔(61)。
3.根據權利要求2所述的手竿，其特征在干， 所述手竿上驅動所述繞線輪(4)的動カ裝置為設置于所述握持部(2)的另一端，并所述輪軸(41)相連的盤狀搖柄(7)。
4.根據權利要求3所述的手竿，其特征在干， 所述握持部(2)上設置有通過螺紋連接套裝在所述握持部(2)外側壁上的泄カ手柄(8)； 所述泄カ手柄(8)處于所述握持部(2)和所述盤狀搖柄(7)之間沿所述握持部(2)的徑向設置有限位擋塊(81)。
5.根據權利要求3所述的手竿，其特征在于，所述盤狀搖柄(7)和所述繞線輪(4)之間還設置有雙向螺旋進給機構(9)，所述雙向螺旋進給機構(9)的滑塊(10)上設置有與所述導引柱(6)相連的往復運動連接桿(11)。
6.根據權利要求4所述的手竿，其特征在于，所述限位擋塊(81)和所述盤狀搖柄(7)相互貼合的兩個表面上分別設置有方向相同的阻カ條形紋。
7.根據權利要求4所述的手竿，其特征在于，所述泄カ手柄(8)與所述盤狀搖柄(7)相互貼合的兩端分別具有凹槽結構和凸臺結構。
8.根據權利要求5所述的手竿，其特征在于，所述雙向螺旋進給機構(9)的進給螺桿和所述輪軸(41)直接相連。
9.根據權利要求5所述的手竿，其特征在于，所述雙向螺旋進給機構(9)的進給螺桿和所述輪軸(41)通過齒輪傳動機構(13 )連接。
10.根據權利要求I所述的手竿，其特征在于，所述抽拉部(I)沿其伸出方向上的每個節(jié)竿的長度逐漸變短。
專利摘要本實用新型提供了一種手竿，包括抽拉部和握持部，抽拉部的內部設置有供手竿的鉤線伸入和伸出的容置通道，握持部的內部具有空腔結構，空腔的內部設置有繞線輪，通過繞線輪對抽拉部的手竿鉤線進行收放，握持部的另一端分別設置有驅動繞線輪轉動的盤狀搖柄，與沿握持部的徑向移動靠近和遠離盤狀搖柄的泄力手柄，旋轉泄力手柄，使其與盤狀搖柄貼合和分開，實現(xiàn)對繞線輪的止轉。手竿在使用過程中，繞線輪放線，并將鉤線拉長的需要的長度；停止使用后，轉動繞線輪收線，手竿鉤線纏繞到繞線輪上，手竿的抽拉部收回，通過上述手竿的工作方式，簡化了手竿的在使用時操作過程，提高了手竿使用的方便性和快捷性。
文檔編號A01K87/02GK202588111SQ2012202174
公開日2012年12月12日 申請日期2012年5月15日 優(yōu)先權日2012年5月15日
發(fā)明者李昌 申請人:李昌