專利名稱：雙腔立磨的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種雙腔立磨，尤其是涉及ー種適用于粉碎高硬度及中硬度礦石和燒結(jié)物料的雙腔立磨。
背景技術(shù)：
目前，我國中高硬度礦石和燒結(jié)物料的粉碎，主要是使用錘式、顎式、輥壓及高速沖擊式粉碎機。這幾種機器的粉碎最大缺點就是速度高、部件易磨損、使用壽命短、功率消耗量大、粉碎效果差、揚塵多、振動大，且生產(chǎn)成本較高，嚴重制約了エ廠生產(chǎn)率的提高。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供ー種不易 磨損，使用壽命長，功耗低，粉碎效果好，幾乎無振動的雙腔立磨。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是雙腔立磨，包括外筒體、機蓋、齒輪箱蓋、旋轉(zhuǎn)筒、上定剪板、下定剪板、動剪板、下定剪板弧形座、鼓形磨輥和圓弧環(huán)形斜面磨盤，機蓋上設(shè)有進料孔，外筒體外側(cè)面中部設(shè)有電動機，外筒體外側(cè)面上部設(shè)有減速器，電動機軸端的皮帶輪與減速器輸入轉(zhuǎn)輪之間套有傳動皮帶，減速器的輸出軸一端伸入齒輪箱體內(nèi)，伸入齒輪箱體內(nèi)的減速器輸出軸端部固裝有小傘齒輪，外筒體底板內(nèi)部的環(huán)形平臺上固裝有圓弧環(huán)形斜面磨盤，外筒體上內(nèi)壁固裝有錐形筒，錐形筒的內(nèi)壁固裝有上定剪板，外筒體底板中心的小圓柱上固套有下軸承，下軸承上固裝有旋轉(zhuǎn)筒，在旋轉(zhuǎn)筒的上端面固裝有大傘齒輪，大傘齒輪與減速器輸出軸端部的小傘齒輪相互咬合，大傘齒輪的中間部位固裝有上軸承，齒輪箱體的上端固裝有齒輪箱蓋，齒輪箱蓋的中心開有圓孔，穿過齒輪箱蓋中心圓孔的中心軸下部固套于上軸承的內(nèi)套中；旋轉(zhuǎn)筒的底部設(shè)有吊耳，旋轉(zhuǎn)筒的底部與吊耳活動連接；吊耳與旋轉(zhuǎn)筒的底部之間設(shè)有彈簧，鼓形磨輥的后方設(shè)有固定于吊耳底部的刮板；旋轉(zhuǎn)筒的外壁下部固裝有動剪板；可轉(zhuǎn)動的鼓形磨輥斜向設(shè)于吊耳底部，錐形筒底部與下定剪板弧形座活動連接，下定剪板弧形座的外壁設(shè)有減壓彈簧，下定剪板弧形座內(nèi)壁設(shè)有下定剪板；動剪板、上定剪板、下定剪板構(gòu)成V形圓環(huán)狀破碎腔，即第一大顆粒破碎腔；鼓形磨輥的下部表面形狀為圓弧形；鼓形磨輥下表面與圓弧環(huán)形斜面磨盤上表面之間的空腔構(gòu)成第二小顆粒破碎腔。進ー步，所述外筒體外側(cè)下部設(shè)有檢修用的裝卸擺動叉。進ー步，所述錐形筒通過設(shè)于錐形筒底部圓孔內(nèi)的可滑動的圓柱銷I與下定剪板弧形座活動連接。進ー步，所述旋轉(zhuǎn)筒的底部通過設(shè)于吊耳上圓孔內(nèi)的可滑動的圓柱銷II與吊耳活動連接。進ー步，所述減壓彈簧一端與下定剪板弧形座的外壁連接，減壓彈簧另一端設(shè)于外筒體中部的彈簧套內(nèi)。進ー步，所述外筒體上開有上檢修門和下檢修門，用作更換鼓形磨輥等的出入口及用于調(diào)節(jié)定、動剪板之間的間隙。進ー步，所述齒輪箱體下端面開有扇形檢修孔，用作更換定、動剪板等的出入口，平時用可蓋密封。本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，轉(zhuǎn)速慢，不易磨損，使用壽命長，工作效率高，粉碎效果好，破碎比大，振動 小，功耗低，節(jié)約能源，揚塵少，噪音小，減少了環(huán)境污染，且維修方便，適用于中高硬度礦石和燒結(jié)物料的粉碎。

圖I是本實用新型一實施例整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖I所示實施例內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進ー步說明。參照圖1、2，本實施例包括外筒體21、機蓋22、齒輪箱蓋27、旋轉(zhuǎn)筒5、上定剪板
14、下定剪板12、動剪板11、下定剪板弧形座13、鼓形磨輥10和圓弧環(huán)形斜面磨盤9，機蓋22上設(shè)有兩個對稱布置的進料孔23，外筒體21外側(cè)面中部設(shè)有電動機18，外筒體21外側(cè)面上部設(shè)有減速器20，電動機18軸端的皮帶輪與減速器20輸入轉(zhuǎn)輪之間套有傳動皮帶19，減速器20輸出軸一端伸入齒輪箱體24內(nèi)，伸入齒輪箱體24內(nèi)的減速器20輸出軸端部固裝有小傘齒輪25，外筒體21底板內(nèi)部的環(huán)形平臺上固裝有圓弧環(huán)形斜面磨盤9，外筒體21上內(nèi)壁固裝有錐形筒16，錐形筒16的內(nèi)壁固裝有上定剪板14，在外筒體21底板中心的小圓柱上固套有下軸承4，下軸承4上固裝有旋轉(zhuǎn)筒5，在旋轉(zhuǎn)筒5的上端面固裝有大傘齒輪28，大傘齒輪28與減速器20輸出軸端部的小傘齒輪25相互咬合，大傘齒輪28的中間部位固裝有上軸承30，齒輪箱體24的上端固裝有齒輪箱蓋27，齒輪箱蓋27的中心開有圓孔，穿過齒輪箱蓋27中心圓孔的中心軸29下部固套于上軸承30的內(nèi)套中，旋轉(zhuǎn)筒5的底部設(shè)有吊耳7，旋轉(zhuǎn)筒5底部通過設(shè)于吊耳7上圓孔內(nèi)的可滑動的圓柱銷II 8與吊耳7活動連接。吊耳7與旋轉(zhuǎn)筒5的底部之間設(shè)有彈簧6，鼓形磨輥10的后方設(shè)有固定于吊耳7底部的刮板，旋轉(zhuǎn)筒5的外壁下部固裝有動剪板11 ;可轉(zhuǎn)動的鼓形磨輥10斜向設(shè)于吊耳7底部，錐形筒16通過設(shè)于錐形筒16底部圓孔內(nèi)的可滑動的圓柱銷I 26與下定剪板弧形座13活動連接，下定剪板弧形座13的外壁設(shè)有減壓彈簧15，下定剪板弧形座13內(nèi)壁設(shè)有下定剪板12。在減壓彈簧15的作用下，下定剪板弧形座13可帶動下定剪板12—起向外擺動，以利于避免遇到硬異物吋，出現(xiàn)卡機現(xiàn)象。動剪板11、上定剪板14、下定剪板12構(gòu)成V形圓環(huán)狀破碎腔，即第一大顆粒破碎腔。鼓形磨輥10的下部表面形狀為圓弧形。鼓形磨輥10下表面與圓弧環(huán)形斜面磨盤9上表面之間的空腔構(gòu)成第二小顆粒破碎腔。所述減壓彈簧15 —端與下定剪板弧形座13的外壁連接，減壓彈簧15另一端設(shè)于外筒體21中部的彈簧套2內(nèi)。所述外筒體21上開有上檢修門I和下檢修門3，用作更換鼓形磨輥等的出入口及用于調(diào)節(jié)定、動剪板之間的間隙。所述齒輪箱體24下端面開有扇形檢修孔，用作更換定、動剪板等的出入口，平時用可蓋密封。[0019]所述外筒體21外側(cè)下部設(shè)有檢修用的裝卸擺動叉17。不工作時，鼓形磨輥10的下部表面與圓弧環(huán)形斜面磨盤9表面之間存在間隙；エ作時，在彈簧6的作用下，鼓形磨輥10能上下活動，可實現(xiàn)鼓形磨輥10的下部表面與圓弧環(huán)形斜面磨盤9上表面的接觸。工作原理起動電動機18，經(jīng)傳動皮帶19驅(qū)動減速器20，減速器20輸出軸端的小傘齒輪25轉(zhuǎn)動帶動大傘齒輪28轉(zhuǎn)動，大傘齒輪28帶動旋轉(zhuǎn)筒5慢速運轉(zhuǎn)。物料由進料孔23垂直落入由動剪板11、上定剪板14、下定剪板12構(gòu)成的V形圓環(huán)破碎腔(即第一大顆粒破碎腔)內(nèi)，受到定、動剪板的剪磨，由大顆粒變成小顆?；蚍勰?，接著，小顆粒或粉末垂直 落入圓弧環(huán)形斜面磨盤9上表面，旋轉(zhuǎn)筒5轉(zhuǎn)動時帶動鼓形磨輥10運動，鼓形磨輥10在圓弧環(huán)形斜面磨盤9上方旋轉(zhuǎn)，小顆粒在第二小顆粒破碎腔的作用下，再一次受到旋轉(zhuǎn)的鼓形磨輥10的滾壓，滾壓粉碎后的物料通過刮板排出。
權(quán)利要求1.雙腔立磨，包括外筒體、機蓋、齒輪箱蓋、旋轉(zhuǎn)筒、上定剪板、下定剪板、動剪板、下定剪板弧形座、鼓形磨輥和圓弧環(huán)形斜面磨盤，機蓋上設(shè)有進料孔，外筒體外側(cè)面中部設(shè)有電動機，外筒體外側(cè)面上部設(shè)有減速器，電動機軸端的皮帶輪與減速器輸入轉(zhuǎn)輪之間套有傳動皮帶，減速器的輸出軸一端伸入齒輪箱體內(nèi)，伸入齒輪箱體內(nèi)的減速器輸出軸端部固裝有小傘齒輪，外筒體底板內(nèi)部的環(huán)形平臺上固裝有圓弧環(huán)形斜面磨盤，外筒體上內(nèi)壁固裝有錐形筒，錐形筒的內(nèi)壁固裝有上定剪板，外筒體底板中心的小圓柱上固套有下軸承，下軸承上固裝有旋轉(zhuǎn)筒，在旋轉(zhuǎn)筒的上端面固裝有大傘齒輪，大傘齒輪與減速器輸出軸端部的小傘齒輪相互咬合，大傘齒輪的中間部位固裝有上軸承，齒輪箱體的上端固裝有齒輪箱蓋，齒輪箱蓋的中心開有圓孔，穿過齒輪箱蓋中心圓孔的中心軸下部固套于上軸承的內(nèi)套中；旋轉(zhuǎn)筒的底部設(shè)有吊耳，旋轉(zhuǎn)筒的底部與吊耳活動連接；吊耳與旋轉(zhuǎn)筒的底部之間設(shè)有彈簧，鼓形磨輥的后方設(shè)有固定于吊耳底部的刮板；旋轉(zhuǎn)筒的外壁下部固裝有動剪板；其特征在于，可轉(zhuǎn)動的鼓形磨輥斜向設(shè)于吊耳底部，錐形筒底部與下定剪板弧形座活動連接，下定剪板弧形座的外壁設(shè)有減壓彈簧，下定剪板弧形座內(nèi)壁設(shè)有下定剪板；動剪板、上定剪板、下定剪板構(gòu)成V形圓環(huán)狀破碎腔，即第一大顆粒破碎腔；鼓形磨輥的下部表面形狀為圓弧形；鼓形磨輥下表面與圓弧環(huán)形斜面磨盤上表面之間的空腔構(gòu)成第二小顆粒破碎腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的雙腔立磨，其特征在于，所述外筒體外側(cè)下部設(shè)有檢修用的裝卸擺動叉。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的雙腔立磨，其特征在于，所述錐形筒通過設(shè)于錐形筒底部圓孔內(nèi)的可滑動的圓柱銷I與下定剪板弧形座活動連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的雙腔立磨，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)筒的底部通過設(shè)于吊耳上圓孔內(nèi)的可滑動的圓柱銷II與吊耳活動連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的雙腔立磨，其特征在于，所述減壓彈簧一端與下定剪板弧形座的外壁連接，減壓彈簧另一端設(shè)于外筒體中部的彈簧套內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的雙腔立磨，其特征在于，所述外筒體上開有上檢修門和下檢修門。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的雙腔立磨，其特征在于，所述齒輪箱體下端面開有扇形檢修孔。
專利摘要一種雙腔立磨，其中可轉(zhuǎn)動的鼓形磨輥斜向設(shè)于吊耳底部，錐形筒底部與下定剪板弧形座活動連接，下定剪板弧形座的外壁設(shè)有減壓彈簧，下定剪板弧形座內(nèi)壁設(shè)有下定剪板；動剪板、上定剪板、下定剪板構(gòu)成V形圓環(huán)狀破碎腔，即第一大顆粒破碎腔；鼓形磨輥的下部表面形狀為圓弧形；鼓形磨輥下表面與圓弧環(huán)形斜面磨盤上表面之間的空腔構(gòu)成第二小顆粒破碎腔。本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊，轉(zhuǎn)速慢，不易磨損，使用壽命長，工作效率高，粉碎效果好，破碎比大，振動小，功耗低，節(jié)約能源，揚塵少，噪音小，減少了環(huán)境污染，且維修方便，適用于中高硬度礦石和燒結(jié)物料的粉碎。
文檔編號B02C1/00GK202621229SQ20122020098
公開日2012年12月26日 申請日期2012年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月8日
發(fā)明者陳大年, 陳棟 申請人:陳大年