專利名稱：一種分級式脫粒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種農(nóng)用裝備，尤其是涉及一種脫粒機。
背景技術(shù)：
全喂入脫粒機是一種勞動強度低，使用較為方便的一種脫粒機，脫粒時作物莖桿全部進入脫粒裝置，生產(chǎn)連續(xù)性好，生產(chǎn)效率高，損失小，但莖桿被打碎，莖桿和籽?；祀s，易堵塞，分離清選功率損耗大。全喂入脫粒機的軸流 式結(jié)構(gòu)在脫粒時，作物在滾筒和凹板之間沿軸向作螺旋運動，這種脫粒方式結(jié)構(gòu)比較簡單，脫凈率高、分離時間長，破碎率低，但功率消耗大，脫出物中碎草多，要求分離裝置工作能力強。公開號為CN301013175的中國專利公開了一種脫粒機滾筒裝置，該脫粒裝置具備通過以支軸為支點被驅(qū)動旋轉(zhuǎn)而對供給到脫粒室的收割禾桿實施脫粒處理的脫粒筒，該脫粒筒包括多個棒狀部件、支承部件及多個脫粒齒，多個棒狀部件以沿著支軸的姿勢在脫粒筒的周向上隔開既定間隔排列地配備；支承部件配備在支軸的前后，以便支承這些棒狀部件；多個脫粒齒裝備在各棒狀部件上，以從棒狀部件朝向脫粒筒的外方突出的姿勢在前后方向上隔開既定間隔地排列。該技術(shù)方案的脫粒滾筒的前后結(jié)構(gòu)一致，但由于在脫粒過程中，喂入端的谷粒比較多，容易脫粒，越后端，谷粒越少，越不容易脫落，這種前后結(jié)構(gòu)一致的脫粒滾筒的效率并不高，而且脫粒滾筒的前端非常容易堵塞。公開號為CN201754687U的中國專利公開了一種全喂入聯(lián)合收割機組合式軸流脫粒滾筒，包括滾筒體和滾筒軸，滾筒體套裝在滾筒軸上，其特征在于滾筒體依次設(shè)置組合式脫粒紋桿和釘齒桿，脫粒紋桿與釘齒桿分別通過螺栓固定連接滾筒體。釘齒桿數(shù)量可根據(jù)需要調(diào)整安裝，形成3、4、6幾種不同的組合方式。由于脫粒紋桿和釘齒桿帶動秸桿前進的速度完全不同，且很難調(diào)整到相同或相接進，所以，在脫粒紋桿和釘齒桿之很容易出現(xiàn)堵塞的問題。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的脫粒效率不高、易堵塞等的技術(shù)問題，提供一種脫粒效率高、不易堵塞的分級式脫粒裝置。本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種分級式脫粒裝置，包括脫粒倉、脫粒滾筒以及脫粒凹板，所述的脫粒滾筒由轉(zhuǎn)軸、筒形架和脫粒齒構(gòu)成，其特征在于所述的筒形架由與轉(zhuǎn)軸垂直的若干支撐盤和軸向設(shè)于該支撐盤周圍的若干脫粒齒桿，該脫粒齒桿上設(shè)有脫粒齒，所述的筒形架分為兩到四段，從第一起每段比前一段多設(shè)有I至3根脫粒齒桿，每段筒形架上的脫粒齒桿在支撐盤周圍均勻分布。脫粒機的喂入一端的秸桿帶的谷粒多，容易脫粒，因此，脫粒齒桿可以相對較少，這種設(shè)計還可以使得纏在脫粒滾筒的喂入端的秸桿會比較少，一方向有利于秸桿桿的輸出，降低堵塞的壓力，另一方面還可以降低能耗，提高效率。而且，這種結(jié)構(gòu)也使得各脫粒機構(gòu)各部位脫下的谷粒較為均勻，有利于谷粒的下落。作為優(yōu)選，所述的筒形架分為兩段，第一段設(shè)有5-7根脫粒齒桿，第二段比第一段多設(shè)有兩根脫粒齒桿。這種結(jié)構(gòu)將脫粒過程會為多谷穗一段和少谷穗一段進行脫粒，多谷穗一段采用較少的脫粒齒桿的結(jié)構(gòu)，少谷穗一段采用脫粒齒桿較多的結(jié)構(gòu)，可以使得纏在脫粒滾筒的喂入端的稻桿會比較少，一方向有利于稻桿桿的輸出，降低堵塞的壓力，另一方面還可以降低能耗，提高效率。作為優(yōu)選，所述的筒形架的第一段的脫粒齒桿分布成一個前端小，后端大的圓臺形結(jié)構(gòu)，第二段的脫粒齒桿分布成一個柱形結(jié)構(gòu)。由于喂入端(脫粒滾筒的前端)谷穗較多，重量較大，在脫粒滾筒的轉(zhuǎn)動過程，秸桿具有更強的離心力，本技術(shù)方案所采用的結(jié)構(gòu)使得谷穗更容易受到脫粒齒的打擊，從而使得更多的谷穗在脫粒滾筒的前端被脫粒，減小了脫粒滾筒還動秸桿的壓力，達到降低能耗、提高效率的作用。作為優(yōu)選,所述的脫粒凹板與所述的脫粒倉轉(zhuǎn)動連接，脫粒倉上設(shè)有一個能帶動脫粒凹板順時針、逆時針反復(fù)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，所述的脫粒凹板上設(shè)有一個所述脫粒凹板
驅(qū)動機構(gòu)的從動機構(gòu)。脫粒凹板在驅(qū)動機構(gòu)的帶動下，反復(fù)往返轉(zhuǎn)動，一方面加速了谷粒的下落過程，另一方面也使得脫粒凹板和脫粒滾筒之間的秸桿能夠反復(fù)搓動，秸桿很難卡在其中。同時，當脫粒凹板的轉(zhuǎn)動方向與脫粒滾筒同向時，減小了兩者之間相對運動的速度，當脫粒凹板的轉(zhuǎn)動方向與脫粒滾筒反復(fù)時，加大了兩者之間的相對運動，因此，本實用新型還實現(xiàn)了在不改變脫粒滾筒的轉(zhuǎn)動速度的同時，使得脫粒滾筒相對于脫粒凹板間歇式運動，給谷粒充分的下落時間，進一步提高了脫粒速度和脫粒效果，也對防止堵塞有直接的效果O作為優(yōu)選，所述的從動機構(gòu)為設(shè)于脫粒凹板上的兩個鏈柱，所述的脫粒凹板的驅(qū)動機構(gòu)包括一個與所述的鏈柱相適配的鏈輪，以及與動力機構(gòu)相連的相應(yīng)傳動裝置。鏈柱實際上是兩個柱形桿，這兩個柱形桿與所述的鏈輪的兩個齒間相適配，鏈輪往復(fù)運動時，即通過兩個鏈柱帶動脫粒凹板往復(fù)運動。這種結(jié)構(gòu)非常簡單、安裝非常方便，精度要求不高，成本較低。作為優(yōu)選，于所述的脫粒凹板的上半圓設(shè)有若干個軸向分布的兩端小、中間寬的月牙形導(dǎo)向板，該導(dǎo)向板以螺旋形固定在脫粒凹板上。導(dǎo)向板可以提高脫粒機的導(dǎo)向能力，加快秸桿的向前運動，是減少堵塞的一種方法，本實用新型的脫粒凹板的下半部分不設(shè)導(dǎo)向板，而上半部分設(shè)有導(dǎo)向板，并且導(dǎo)向板為月牙形，之所以選用這種結(jié)構(gòu)是因為，在工作過程中脫粒凹板的下半部分一般會留有更大量的谷穗，如果脫粒凹板的下半部分設(shè)有導(dǎo)向板，則會加大谷穗的向前運動速度，進而減小脫粒率；脫粒凹板的上半部分的谷穗較小，而秸桿較多，為了防止堵塞、提高脫粒效率，就需要通過導(dǎo)向板加快秸桿的前進速度。當谷穗被脫粒滾筒帶到脫粒凹板的上半部分時，由于其相對較重，容易處在離脫粒滾筒較近的一偵牝由于導(dǎo)向板為月牙形的，大部分谷穗剛進入到脫粒凹板的上半部分時，受到導(dǎo)向板的作用較小，其前進速度仍然相對較慢，在此過程中，谷穗有充分的時間被進一步脫粒，當其運動到脫粒滾筒的最上側(cè)時，還有谷粒的谷穗進一步減少，此時才受到導(dǎo)向板的充分帶動，力口快了其前進速度。因此該導(dǎo)向板的設(shè)置方法，對秸桿和谷穗具有選擇性帶動的作用。作為優(yōu)選，導(dǎo)向板的長度為脫粒凹板圓周長的3/7-4/7，導(dǎo)向板的中部寬度為15-25mm。該導(dǎo)向板的長度在脫粒凹板圓周長的一半左右，保證了大部分到達脫粒凹板上半圓位置的秸桿能夠在導(dǎo)向板的作用下加速向前推進，而在下半部分的谷穗，以及帶有谷穗的秸桿受不到導(dǎo)向板的加速作用。該方案進一步保證了不容易堵塞的效果，同時也提高了脫粒率和脫粒速度。本實用新型的帶來的有益效果是，解決了現(xiàn)有技術(shù)所存在的脫粒效率不高、易堵塞等的技術(shù)問題，提供一種脫粒效率聞、不易堵塞、脫粒率聞、脫粒效率聞的分級式脫粒裝置。

附圖I是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是本實用新型的脫粒凹板的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。實施例圖I、圖2所示，本實用新型是一種分級式脫粒裝置，包括脫粒倉3、脫粒滾筒I以及脫粒凹板2，所述的脫粒滾筒I由轉(zhuǎn)軸16、筒形架和脫粒齒13構(gòu)成，筒形架分為兩段，每段筒形架由與轉(zhuǎn)軸垂直的支撐盤11和軸向設(shè)于該支撐盤周圍的脫粒齒桿12，該脫粒齒桿12上設(shè)有脫粒齒13，第一段14設(shè)有6根脫粒齒桿12，第二段15設(shè)有8根脫粒齒桿12，每段筒形架上的脫粒齒桿在支撐盤周圍均勻分布。筒形架的第一段的脫粒齒桿分布成一個前端小，后端大的圓臺形結(jié)構(gòu)，第二段的脫粒齒桿分布成一個柱形結(jié)構(gòu)。脫粒凹板2與脫粒倉3轉(zhuǎn)動連接,脫粒倉3上設(shè)有一個能帶動脫粒凹板順時針、逆時針反復(fù)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，該驅(qū)動機構(gòu)包括一個鏈輪23,以及與動力機構(gòu)相連的相應(yīng)傳動裝置,所述的脫粒凹板上設(shè)有兩個與所述的鏈輪相適配的鏈柱22。脫粒凹板的上半圓設(shè)有個軸向分布的兩端小、中間寬的月牙形導(dǎo)向板21，該導(dǎo)向板以螺旋形固定在脫粒凹板上，導(dǎo)向板的螺旋形結(jié)構(gòu)的導(dǎo)程角為度，導(dǎo)向板的長度為脫粒凹板圓周長的1/2，導(dǎo)向板的中部寬度為20mm。本實用新型的喂入一端的秸桿帶的谷粒多，容易脫粒，因此，脫粒齒桿可以相對較少，這種設(shè)計還可以使得纏在脫粒滾筒的喂入端的秸桿會比較少，一方向有利于秸桿桿的輸出，降低堵塞的壓力，另一方面還可以降低能耗，提高效率。由于喂入端(脫粒滾筒的前端)谷穗較多，重量較大，在脫粒滾筒的轉(zhuǎn)動過程，秸桿具有更強的離心力，本技術(shù)方案所采用的兩段式結(jié)構(gòu)，且前端為錐形的結(jié)構(gòu)的脫粒滾筒使得前端的谷穗更容易受到脫粒齒的打擊，從而使得更多的谷穗在脫粒滾筒的前端被脫粒，減小了脫粒滾筒還動秸桿的壓力，進一步達到降低能耗、提高效率的作用。本實用新型在工作中，脫粒凹板在驅(qū)動機構(gòu)的帶動下，反復(fù)往返轉(zhuǎn)動，一方面加速了谷粒的下落過程，另一方面也使得脫粒凹板和脫粒滾筒之間的秸桿能夠反復(fù)搓動，秸桿很難卡在其中。同時，當脫粒凹板的轉(zhuǎn)動方向與脫粒滾筒同向時，減小了兩者之間相對運動的速度，當脫粒凹板的轉(zhuǎn)動方向與脫粒滾筒反復(fù)時，加大了兩者之間的相對運動。脫粒凹板的下半部分不設(shè)導(dǎo)向板，而上半部分設(shè)有導(dǎo)向板，并且導(dǎo)向板為月牙形，之所以選用這種結(jié)構(gòu)是因為，在工作過程中脫粒凹板的下半部分一般會留有更大量的谷穗，如果脫粒凹板的下半部分設(shè)有導(dǎo)向板，則會加大谷穗的向前運動速度，進而減小脫粒率；脫粒凹板的上半部分的谷穗較小，而秸桿較多，為了防止堵塞、提高脫粒效率，就需要通過導(dǎo)向板加快秸桿的前進速度。當谷穗被脫粒滾筒帶到脫粒凹板的上半部分時，由于其相對較重，容易處在離脫粒滾筒較近的一側(cè)，由于導(dǎo)向板為月牙形的，大部分谷穗剛進入到脫粒凹板的上半部分時，受到導(dǎo)向板的作用較小，其前進速度仍然相對較慢，在此過程中，谷穗有充分的時間被進一步脫粒，當其運動 到脫粒滾筒的最上側(cè)時，還有谷粒的谷穗進一步減少，此時才受到導(dǎo)向板的充分帶動，加快了其前進速度。因此該導(dǎo)向板的設(shè)置方法，對秸桿和谷穗具有選擇性帶動的作用。
權(quán)利要求1.一種分級式脫粒裝置，包括脫粒倉、脫粒滾筒以及脫粒凹板，所述的脫粒滾筒由轉(zhuǎn)軸、筒形架和脫粒齒構(gòu)成，其特征在于所述的筒形架由與轉(zhuǎn)軸垂直的若干支撐盤和軸向設(shè)于該支撐盤周圍的若干脫粒齒桿，該脫粒齒桿上設(shè)有脫粒齒，所述的筒形架分為兩到四段，從第一起每段比前一段多設(shè)有I至3根脫粒齒桿，每段筒形架上的脫粒齒桿在支撐盤周圍均勻分布。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種分級式脫粒裝置，其特征在于所述的筒形架分為兩段，第一段設(shè)有5-7根脫粒齒桿，第二段比第一段多設(shè)有兩根脫粒齒桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種分級式脫粒裝置，其特征在于所述的筒形架的第一段的脫粒齒桿分布成ー個前端小，后端大的圓臺形結(jié)構(gòu)，第二段的脫粒齒桿分布成ー個柱形結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2或3所述的ー種分級式脫粒裝置，其特征在于所述的脫粒凹板與所述的脫粒倉轉(zhuǎn)動連接，脫粒倉上設(shè)有一個能帶動脫粒凹板順時針、逆時針反復(fù)轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，所述的脫粒凹板上設(shè)有ー個所述脫粒凹板驅(qū)動機構(gòu)的從動機構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種分級式脫粒裝置，其特征在于所述的從動機構(gòu)為設(shè)于脫粒凹板上的兩個鏈柱，所述的脫粒凹板的驅(qū)動機構(gòu)包括一個與所述的鏈柱相適配的鏈輪，以及與動カ機構(gòu)相連的相應(yīng)傳動裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種分級式脫粒裝置，其特征在于所述的脫粒凹板的上半圓設(shè)有若干個軸向分布的兩端小、中間寬的月牙形導(dǎo)向板，該導(dǎo)向板以螺旋形固定在脫粒凹板上。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的ー種分級式脫粒裝置，其特征在于導(dǎo)向板的長度為脫粒凹板圓周長的3/7-4/7，導(dǎo)向板的中部寬度為15-25_。
專利摘要本實用新型涉及一種分級式脫粒裝置，包括脫粒倉、脫粒滾筒以及脫粒凹板，所述的脫粒滾筒由轉(zhuǎn)軸、筒形架和脫粒齒構(gòu)成，筒形架由與轉(zhuǎn)軸垂直的若干支撐盤和軸向設(shè)于該支撐盤周圍的若干脫粒齒桿，該脫粒齒桿上設(shè)有脫粒齒，所述的筒形架分為兩到四段，從第一起每段比前一段多設(shè)有1至3根脫粒齒桿，每段筒形架上的脫粒齒桿在支撐盤周圍均勻分布。本實用新型一方向有利于秸稈的輸出，降低堵塞的壓力，另一方面還可以降低能耗，提高效率。而且，這種結(jié)構(gòu)也使得各脫粒機構(gòu)各部位脫下的谷粒較為均勻，有利于谷粒的下落。
文檔編號A01F12/24GK202565768SQ2012202006
公開日2012年12月5日 申請日期2012年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月8日
發(fā)明者楊仲雄, 高福強, 胡璇 申請人:萊恩農(nóng)業(yè)裝備有限公司